Un piano martire di design per la CNC // Come realizzare un piano martire in mdf

[@WoodworkingEngineering]

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[@shermanlab9477]

Grazie Enrico, hai un modo di spiegare che "rapisce". Lodevole la cura dei dettagli. Continua così. SL

[@mariomodica]

Grande Enrico, sei un vero digitalNG... CNC e stampa 3d wooowww tanta roba.😘

[@vitorizzo958]

Grande Enrico, il video è fantastico come sempre e nonostante tu stia usando la cnc non perdi di vista il fai-da-te nella sua essenza "usare le proprie capacità per svolgere un lavoro o risolvere un problema" 👏👏👏

[@marianolombardo246]

Mi sono incollato al video e il merito è tuo! Enrico con le tue spiegazioni passare le Colonne di Ercole non fa paura 👏👏👏👏👏👏🔝

[@analfabeta53]

Complimenti! Riesci a realizzare cose “normali” in modo esteticamente e funzionalmente ottimo. Bello il cameo di tuo figlio

[@ubidefeo]

un po' alla volta sto facendo un catch-up con i tuoi video del passato. altro che meditazione :)

[@WoodworkingEngineering]

😂😂😂 Io quando guardo i miei video passati li inizio pensando “ah, quel video era bellissimo” e li finisco pensando “bleahhhh… ma come ho fatto a fare queste cose così brutte” 😂😂

[@babboilgrigio2111]

Ottimo!! Sono contento che il mio suggerimento ti sia piaciuto! Io lo uso ormai da qualche anno e mi trovo abbastanza bene! X le prossime occasioni con MDF per limitare l' assorbimento del colore io di solito lo tratto con della Vinilica + acqua (70/30), poi una carteggiata leggera con 240.

[@WoodworkingEngineering]

Grazie, proverò anche questo consiglio 😀 In alternativa pensavo di dare una normale mano di fondo all’acqua.

[@mircobestia]

Mi ripeti la concezione di design che non mi è chiara...ahah!! Scherzo ovviamente ;) Ottimo video/ottimo progetto.. ben ragionato e ben realizzato, anche il fatto di mettere dei distanziatori di colore diverso per le linee dei 50 cm...chicca fantastica. Complimenti per tutto

[@marcomurranca3144]

Ciao Enrico! Non ho una c n c e non penso di comprarmela, comunque sia i tuoi video sono sempre molto interessanti. Il motivo è perché in ogni cosa che tratti sei sempre molto professionale, preciso e a spiegare sei il n 1. Complimenti e continua così

[@WoodworkingEngineering]

Grazie mille, Marco 😊

[@giuseppecolombo4701]

E talmente bello che non lo userei come martire. Super complimenti

[@salvatoresalvio204]

OTTIMO VIDEO. BELLISSIMO IL FINALE - ORIGINALE. SALUTI SALVIO

[@nicoloazzara3310]

Bravo Enrico, bel lavoro, e bene che ricordi che cosa è il design, molto spesso confuso con lo stile.

[@SamuelMagistro]

Miiiii a Torino dicono :” ma quantu ni Sà ?” 😅 Spettacolo il quadretto ed anche il passaggio di slider ! Complimenti Ing

[@WoodworkingEngineering]

Torino sud sud... 😂😂 tipo Moncalieri, va’

[@gianluca7210]

Semplicemente geniale.. Complimenti 👏

[@morita2578]

Bello, bello, bello. Mi ricorda il mio MSX e quando muovevo gli sprite a video!!!

[@giancarlopianezza909]

Ottimo video (come al solito !!!!!!!!!!!!!!!!) Mi viene voglia di comprare una cnc come la tua ...... Perchè non fai dei video da ingegniere sulla stampa 3d ... profili, materiali (pla ,abs,ecc.....)meccanica ... Non vedo l' ora di vedere il prossimo video..... Ciao e a presto

[@vitoferro74]

Molto originale, bravissimo 👍🏼

[@botegaziociodo7955]

Di sicuro te lo copio. Con qualche mia modifica. 👍👍👍💪

[@WoodworkingEngineering]

Poi condividila... così ti copio anche io la versione 2.0 😊

[@mdlmickysdigitallab6499]

Grande Enrico, bellissimo lavoro. In effetti quel piano martire potresti esporlo al Guggenheim Museum che (detto tra noi) ha dentro delle cose inguardabili. Bello anche il video e l'impostazione del format. Complimenti!

[@josemanuelfeijoo1084]

Peccato che si possa mettere un solo like! 👍👍👍👍👍👍👍👍 Finché non hai spiegato la differenze di colore dei pallini di distanziamento, ero convinto servissero a qualcos'altro, per cui, te lo scrivo, magari è una cosa che può essere utile. Credevo servissero a segnare la posizione di un pezzo in lavorazione, nel esempio che hai citato, di passare ad un'altra lavorazione per poi tornare a quella di prima, potrebbero essere utili degli altri pallini, blu, rossi, neri, è indifferente, l'importante è che segnino la posizione delle viti di ritegno. Certo, basta solo segnarsi le coordinate anche semplicemente su un angolino del pezzo il lavorazione stesso, ma visto che hai già fatto sto lavoro... 😉 Spero di non aver detto una castroneria e di esserti stato utile.

[@WoodworkingEngineering]

No, hai detto una cosa utilissima 😊 Pensavo già di fare degli altri tappini proprio per coprire le viti di ritegno (arancioni, per distinguerli... è l’unico altro colore che ho 😅). Fare altri pallini colorati come segnaposto, invece, è una bella idea, grazie mille. L’accolgo con piacere 😊😊

[@TheDucadauge]

Un grande, nulla da aggiungere!

[@MarcoMaker]

secondo me non esiste l' "oggetto di design" ma bensì il "design di un oggetto" e quindi della sua proiezione dall idea alla realtà 😉💚 ciao designer, ottimo lavorone

[@MattiaRaggiDrum]

Che dire,sei propio bravo! Complimenti! Un saluto anche da mio figlio Mattia il batterista( Spero ti ricordi e che vieni a vedere i miglioramenti sul canale)! Buon week❤😁🔥🥁

[@alessandroangioni2639]

Semplicemente TOP!!!!

[@lucadelaurentiis1604]

grande ingegnè! usare viti a testa conica non semplificherebbe il centraggio delle varie dime in caso di smontaggio/rimontaggio?

[@WoodworkingEngineering]

Sì, le voglio usare per fare dei piedini più alti, proprio per ritrovare la posizione più facilmente.

[@mavhart]

Semplicemente meraviglioso

[@sonnyboy2368]

Che funzioni hai scelto per il quadro??? o che frequenze. Non ci credo che ne hai messo 3 a caso neanche se me lo giuri

[@giovanniromanato2618]

A occhio 1a, 2a e ottava armonica...da ing.elettrico avrei preferito quelle dispari 😂

[@WoodworkingEngineering]

Guarda, ho finito di girare quella scena 1h prima di pubblicare il video... Quindi sono andato sul veloce. È la funzione sin(x), con diverse ampiezze e lunghezze d'onda. Prima prova, ancora da migliorare e perfezzionare...

[@sonnyboy2368]

@@WoodworkingEngineering approvo la linea classica

[@taramedder]

Per la produzione in serie quindi conviene usare il raft per aumentare la presa del primo layer e ridurre la deformazione?

[@WoodworkingEngineering]

Mah, brim o raft penso dipenda più da quanta aderenza abbia il tuo piano, in base anche alle temperature che hai a casa tua. Io ho trovato che questa configurazione va bene per me, e da allora uso sempre questa

[@taramedder]

@@WoodworkingEngineering Ah pensavo lo avessi utilizzato per questo caso particolare, comunque gran bel video🤙🏼

[@Makerperpassione]

Ing, problema tecnico, prova a prendere un compensato cm 80 x cm 60 spesso 5 mm e fissalo alla cnc, sicuramente in centro sarà più alto che a i bordi una volta fissato, studia un modo per fissarlo che sia in pian anche in centro....io tribulo tutte le volte! Gran video e gran macchina !

[@WoodworkingEngineering]

Problema risolto: metti una vite anche al centro 😅

[@Makerperpassione]

E la fai facile....calcola che quel pannello di compensato viene inciso come un quadro è un buco passante in centro...non è il massimo....va be magari ti troverai anche tu in futuro ad avere quel problema...ciao Ing grazie!

[@totoburgio4619]

@@Makerperpassione Io uso il Biadesivo (Naturalmente deve togliere i "Tappini" )

[@Makerperpassione]

Si Burgio è un alternativa...grazie!

[@duca74]

prova a farti un piano aspirante

[@francescomonfreda2372]

Ciao e complimenti per il lavoro impeccabile solo una perplessità ma se usi un aspirapolvere non rischi di portar via tutto ???

[@WoodworkingEngineering]

Avevo lo stesso dubbio. Ma ho scoperto che se metti l’aspirapolvere in orizzontale non ha la forza di alzarli 😅

[@SantinoCaruso]

ciao, grazie innanzitutto per aver sottolineato cos'é il design (non è scontato). Domanda... l'utilizzo dei distanziatori non ti ha costringe a riguardare la planarità del pezzo che monti sopra? ogni distanziatore potrebbe non essere perfettamente uguale.. oppure la differenza può essere trascurabile e quindi diamo per buono la messa in bolla del pezzo sopra il piano.....

[@WoodworkingEngineering]

Per quello che farò io (essenzialmente lavorazioni su multistrato) non dovrebbero esserci particolari problemi. Però considera che li ho misurati tutti con il calibro (e ne ho scartato anche qualcuno) 😅

[@luigibussoleni8137]

Bellissimo, spettacolare

[@ingzeta]

Bravissimo!

[@morenogiovacchini]

Ciao ING.. premesso che non mi interessano le lavorazioni con la CNC ne tantomeno quelle con le stampanti 3d, perché ritengo che per un hobbista e chiaramente parlo per me non abbia necessità di fare 1000 ma anche 5 pezzi uguali perché la piccola imperfezione che posso fare io nel fare un manufatto gli dà la mia impronta. Questo vuol dire cmq fare i lavori con precisione. Con la CNC fai il tuo programmino dove cmq ci vuole impegno e preparazione ma poi mi manca la manipolazione, il contatto che rende mio l'oggetto creato. Questo non toglie il fascino a chi come te trasmette la passione che ti contraddistingue. Spero di non essere frainteso.. complimenti x tutto

[@WoodworkingEngineering]

Chiarissimo. Personalmente, pur essendo d’accordo con quanto dici (la manipolazione, il contatto, ...) sono supersoddisfatto quando riesco a fare cose del genere. Se lavorare il legno è un’arte, anche utilizzare queste attrezzature per realizzare un’idea, usando tecniche diverse e forme personali sento che ci si avvicini. 😊

[@MassimoCasiello]

Ciao, innanzitutto complimenti per i tuoi video. Se posso avrei delle perplessità; premetto che possiedo anche io una cnc simile alla tua con piano martire in MDF 1) per esperienza i bussolotti a furia di serrare, nell’MDF non tengono più; 2) i tuoi distanziatori forse creeranno vibrazioni, su pezzi lunghi con spessori esigui? Inoltre in fase di serraglio potresti andare ad inarcare le superfici... 3) utilizzando “frese con elica negativa” quindi con scarico verso il basso, l’accumulo di detriti sotto il pezzo in lavorazione potrebbe sollevarlo. Cosa ne pensi? Grazie

[@WoodworkingEngineering]

Ehh, penso che proverò e vediamo cosa ne esce. Il piano martire è, appunto, martire 😅 Quindi quando si rovinerà o si rovineranno i bussolotti, lo cambierò. Tanto mi sono salvato i programmi, quindi lo rifaccio in poco tempo 😅

[@mirkonanni4144]

Ciao Enrico ma con i tappini non rischi di compromettere la planarità del pezzo da lavorare e rendere inutili il precedente lavoro di spiantura del martire ?

[@WoodworkingEngineering]

Li ho misurati uno per uno con il calibro 😅 (e ne ho scartato qualcuno) 😉

[@mirkonanni4144]

@@WoodworkingEngineering Ottimo lavoro allora come sempre :)

[@bbmike6752]

Sei proprio ROCK... ING.

[@giuseppemongelli7163]

Complimenti come.sempre....ho visto che hai messo in link del dewalt in offerta....ma quanto dura l'offerta?

[@WoodworkingEngineering]

In genere pochissimo...

[@alessandro4609]

... al prossimo video! 😉

[@WoodworkingEngineering]

😉 (😂😂😂)

[@federicobianchi7721]

Quando aspiri la polvere non vengono via anche i distanziali in PLA?

[@WoodworkingEngineering]

No, se aspira lateralmente no 😅

[@albertosanvito]

Mi sembra che ti fai troppe storie... se è martire è martire! Comunque BELLO!

[@Paolo_S.6708]

qui i conti non tornano e non mi riferisco a questo punto 3:17 del video ma a questo 6:05......perche non il giallo pantone ? 😁😁✌🏻

[@WoodworkingEngineering]

😂 ehhh, mi è finito! 😂

[@Luca_epoxydesign]

Grande!!!!!

[@otticameme]

Sempre bello seguirti Ing. Mi chiedo. I tappeti colorati restano saldi al piano quando aspiri per pulire? Spero che tu possa prendere in considerazione freecad invece d f360 solo perché è quello che uso 🙌 grazie per tutto

[@WoodworkingEngineering]

Avevo la stessa paura.. 😕 Quando sta fresando no, perché il tappo è coperto dal pezzo da fresare. Quando invece non c'è nessun pezzo, ho risolto mettendo il bocchettone dell'aspiratore in orizzontale. Così facendo non ha la forza di "stappare" il tappino.

[@WoodworkingEngineering]

Per il FreeCAD, sono stato mooolto tentato... Poi ho provato Fusion e sono rimasto stregato, è fatto veramente molto bene.

[@otticameme]

Sto già stampando 🤠

[@WoodworkingEngineering]

😅

[@ChristianGabbani]

Ciao Enrico, bel video, complimenti! Mi chiedevo se potevi darmi qualche info in più sulla libreria che hai costruito per scriverti il g-code necessario a disegnare la griglia sul piano martire....anche a me piacerebbe provare a farlo ;)

[@WoodworkingEngineering]

Sì. In realtà non è necessaria alcuna libreria. Io me la sono fatta per velocizzare un po' le cose, però per cose semplici come la griglia bastano semplicemente i comandi base di GCode: G0, G1 e credo bastino questi :)

[@francescoalessandra8011]

Complimenti per i video che fai, sempre interessanti. Qualche info relativa alla console che utilizzi per il montaggio video?

[@GiovanniAggiustatutto]

È una Loupedeck mi sembra, ma non so come funzioni e come si utilizzi.

[@WoodworkingEngineering]

Esatto, è una Loupedeck, mi velocizza tantissimo il lavoro. Ha jog & shuttle e una serie di "pirulini" che mi permettono di muovermi in qualsiasi direzione sulla timeline, fare tagli, inserimenti, cambi di colore, etc... senza mai toccare il mouse

[@GiovanniAggiustatutto]

Ma dove prendi la musica per i tuoi video? Perché è bellissima!

[@WoodworkingEngineering]

Sono le canzoni gratuite di KZbin 😊

[@GiovanniAggiustatutto]

Ma e come si chiama quella che hai usato in questo video?

[@WoodworkingEngineering]

La prima o la seconda?

[@GiovanniAggiustatutto]

La seconda.

[@WoodworkingEngineering]

Scusa il ritardo. Si chiama "Instant Crush" 😊

[@ginko1212]

Scusami ma quei tappini non alterano la precisione della CNC? Sono precisi al centesimo fra di loro?

[@WoodworkingEngineering]

Sono precisi al decimo di mm. Ma cmq in genere non ho mai bisogno di una precisione così spinta sulla Z, tanto la fresa spunta sempre un po' al di sotto della base del pezzo da fresare, di circa mezzo mm

[@Marcello970]

Bello Ing, ora manca solo il Soft Start 😎

[@WoodworkingEngineering]

😂😂😂

[@totoburgio4619]

Bello, mi piace sto martire. P.S. 8:02 G Uno, Zeta Zero, la fresa si ferma sul piano e non fora nulla, magari forse aggiungendo un meno qualcosa... 😂

[@WoodworkingEngineering]

Dipende dove metto lo zero della zeta 😉

[@totoburgio4619]

@@WoodworkingEngineering Ma daiiiiiiiiiiii 😂

[@duca74]

il sistema non e' male, la sede per l'inserto filettato ok ci sta per lo staffaggio, (i nottolini in plastica non ho capito se servono per tenere sollevato il pezzo nello staffaggio) avrei poi fatto una sede allargata da Ø16H7, poi con una barra rettificata ovviamente da 16 (reperibile dove vendono materiale per cnc o stampanti), avrei fatto delle bussole con foro passante per vite e sporgenti di 5 mm dal piano...questo ti permette di crearti delle maschere di fissaggio che possono venire utili per tantissime cose...per il resto ottimo lavoro

[@WoodworkingEngineering]

Grazie mille per gli spunti, penso proprio che metterò in pratica un paio di questi suggerimenti 😉

[@marcoceruti8107]

Bravo, bravo, anzi bravissimo! ma... purtroppo sei troppo per me, hai passato i limiti dell'hobbistico e sei ad un livello superiore, rischi di perdere una fetta dei tuoi "adepti" con stima infinita Fratelli Capone 😁

[@WoodworkingEngineering]

Sigh 😔

[@brunoagosti6516]

Ciao ..sarebbe possibile avere un adesivo del tuo canale?ne sarei onorato

[@WoodworkingEngineering]

Ah, ecco la richiesta! 😅 Scusami, ricevo una valanga di commenti e ci metto un po' a leggerli tutti. Mandami l'indirizzo su Instagram o via email o su Patreon.

[@WoodworkingEngineering]

Allora scrivimi l'indirizzo via email. La trovi navigando sul mio canale dal pc e cliccando su Informazioni

[@brunoagosti6516]

@@WoodworkingEngineering va beh non riesco a trovare la mail..grazie lo stesso

[@gaetanosavatteri1464]

ciao sono un tuo iscritto principiante con cnc autocostruita sto imparando aspire , ai qualche dritta ,ciao cordiali saluti

[@WoodworkingEngineering]

Non uso Aspire, mi spiace 🙁

[@sabinosinesi5706]

ciao ingegnere i tuoi video sono sempre interessanti, potresti fare un tutorial su come fare dei tagli multipli su un pannello usando Fusion 360? grazie

[@WoodworkingEngineering]

Prima dovrei impararlo io 😅

[@giuseppemongelli7163]

Ciao ingegnere ti stimo molto per quello che fai però ho da dirti una cosa: sul tuo canale telegram a volte ci sono offerte non vere come quello sul banco dewalt. Ti chiedo di controllare prima di metterle perché mi è capitato di fare l'acquisto e il tutto si è rivelato una bufala. Per fortuna Amazon rimborsa, però non è giusto che cadiamo in queste trappole. Ti ringrazio . Buona serata

[@WoodworkingEngineering]

Grazie mille! Controllo subito! Purtroppo io mi fido di Amazon, e discernere le truffe per me è veramente difficile 😭

[@giovannivetere3653]

Ciao, Volevo segnalarti che tutti gli annunci sul canale telegram riguardanti cuffie antirumore bluetooth portano a pagine Amazon inesistenti. Ottimi i video continua così

[@WoodworkingEngineering]

Grazie, sistemo subito

[@92stareo]

C'è una nuova funzione in Cura che permette di stampare uno alla volta più elementi nello stesso piatto di stampa!

[@WoodworkingEngineering]

Allora devo aggiornare Cura 😅 Grazie 😊

[@Marcobode82]

E se al posto del pennarello avessi fresato il pannello per poi usare della resina epossidica per "disegnare" e levigato il tutto? Avresti potuto anche incidere i numeri. Comunque ottimo lavoro, è quasi un peccato usarlo come pannello martire.

[@WoodworkingEngineering]

Non mi piace tanto la resina. Comunque sì, ci sono diverse opzioni 😊

[@postscriptum7329]

Ma non rischi che l'aspirazione si "ciucci" via i tappini distanziatori?

[@WoodworkingEngineering]

Avevo la stessa paura.. 😕 Quando sta fresando no, perché il tappo è coperto dal pezzo da fresare. Quando invece non c'è nessun pezzo, ho risolto mettendo il bocchettone dell'aspiratore in orizzontale. Così facendo non ha la forza di "stappare" il tappino.

[@full_frame911]

6:12 musica di rottura (rispetto a quanto ci hai abituato)... la CNC ti sta cambiando! 😆

[@WoodworkingEngineering]

😅

[@WoodworkingEngineering]

Speriamo in meglio 😅

[@alessandrozani2006]

Non ci hai parlato del gelato contenuto nel contenitore :)

[@WoodworkingEngineering]

😂😂

[@andremeri]

Che omo!!!!

[@peprez]

quei 3 "non mi piace" saranno stati messi da qualche architetto che non era d'accordo sul concetto di design

[@WoodworkingEngineering]

Ma nooo... io gli voglio tanto bene agli architetti 😊

[@JENTUSALENTU]

@@WoodworkingEngineering si... morto bene

[@salvatoreprincipato2940]

Il concetto di design è più che corretto,ma ad un piano pieno di fori, su una cosa che produce polvere e trucioli, è ancora convinto che il concetto di design funzionale possa essere applicato ?

[@GiovanniAggiustatutto]

Primo!

[@WoodworkingEngineering]

Secondo! 😅

[@unbancalediidee6749]

Terzo

[@inlegnosamente9965]

Ho qualche perplessità sui tappini colorati e sulla loro reale utilità. Hai fresato l'mdf (che di per sé è già considerato bello piatto e omogeneo) per avere un piano preciso al centesimo e poi ci metti sopra dei tappini stampati (con una Ender?) che non saranno mai uguali uno all'altro (non nei limiti di precisione che evidentemente pretendi) e che tengono sollevato il pezzo riducendo i punti di contatto col piano martire? 🤔 Però l'ingegnere sei tu. 😅

[@WoodworkingEngineering]

Se ti dicessi che li ho misurati uno per uno con il calibro? 😉

[@inlegnosamente9965]

@@WoodworkingEngineering ti risponderei che se non sapessi che sei un ingegnere non ci crederei 😂

[@ginofrau5127]

🥰👏👏👏👍👍👍💯💯🙋‍♀️

[@brunoagosti6516]

Ciao ho provato a scriverti per avere un adesivo del tuo canale. Ma non ho ricevuto nemmeno una risposta..grazie comunque e al prossimo video. Ciao Bruno

[@WoodworkingEngineering]

Ciao. Dove mi hai scritto? Purtroppo non riesco a rispondere a tutti i messaggi in tempo reale 😔

[@WoodworkingEngineering]

Mandami l’indirizzo su Instagram o via email o su Patreon 😊

[@unbancalediidee6749]

Da che arrivi a 20 k

[@EmanueleDN]

Secondo me se lo presenti a una galleria d'arte moderna lo vendono come opera d'arte. Adesso però non so se é un complimento al tuo lavoro o uno sfottò all'arte moderna..

[@WoodworkingEngineering]

😅 Troppo buono 😊

[@Massimo68ac]

CARINO L'ELETRO CARDIOGRAMMA finale! Ma mi sarebbe piaciuto vedere il cardiogramma della prima volta che una fresa toccava il pezzo e iniziava la lavorazione!🤣🤣🤣 Bel video! Ora capisco perchè in cantiere i disegni degli ingegneri sono pieni di lacune! non riuscite a fare due tracciature uguali🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣

[@WoodworkingEngineering]

😂

[@RobertoG16]

Tutto troppo forte. Posso essere tuo figlio?

[@WoodworkingEngineering]

😂😂😂 Se metti la tazza nel lavello dopo colazione ne possiamo parlare 😂

[@mone3007]

io non sono ingegnere, ma solo un umile perito e sempre da umile perito ricordo come fosse ieri l'ingegnere, mio insegnante di DPO (disegno, progettazione e organizzazione industriale) che con aria piuttosto seria dichiarò "le viti non vanno mai usate da centraggio, perchè per il modo in cui i filetti si ingaggiano l'uno con l'altro (maschio su femmina) sono tutt`altrro che dritti", quindi per tenere il pezzo da lavorare solidale al piano, ok ottima cosa, ma considerarli idonei come battuta per il riposizionamento propio non siamo precisi per nulla, hai un piano martire? allora fai semplici fori e inserisci delle spine a far da battuta. secondo, carini i tappini colorati, ma sempre per ragioni di precisione ( la stampa 3d a filamento non è poi così precisa) li avrei fatti che si inserissero con un po (magari un po abondante ) di interferenza, 1-2 mm di sovra materiale , e una volta inseriti tutti una bella spianata fatta col pantografo stesso, così garantisci la planarità dell'appoggio. adesso che abbiamo fatto tutto questo scopriamo però che non è più un piano martire e che se mi attacavo direttamente alle t-track risparmiavo un paio di giorno di lavoro.

[@WoodworkingEngineering]

E infatti mi sono trattenuto 😅 Per l’uso che ne faccio io (quasi totalmente taglio di pannelli), non mi serve la precisione submillimetrica della vite, perché tanto il pezzo viene fresato un paio di cm all’interno del pannello. Quindi se il pannello non è perfettamente posizionato non mi cambia un granché. Stessa cosa per la zeta: ho misurato i tappini con il calibro e siamo sotto al decimo di mm come errore. Che è compatibile con le lavorazioni che faccio io. Comunque grazie per il consiglio per foro e spine, sicuramente li userò in futuro 😊

[@matteominchella8741]

Ma allora avevo indovinato il numero di buchi da fare. 13x13, perché dicevi 42??🤣🤣

[@WoodworkingEngineering]

Perché 42 è LA risposta fondamentale a qualsiasi domanda. Cerca Guida galattica per autostoppisti 😉

[@matteominchella8741]

@@WoodworkingEngineering non mi hai fatto dormire per 42 ore! Sappilo! 😂😂😂😂

[@WoodworkingEngineering]

😂😂😂

[@andreapasqualotto1559]

Nella mia scuola si chiama cnc fanuc non gcode

[@WoodworkingEngineering]

Sì, sono "dialetti" dello stesso linguaggio

[@oscargioia2683]

Ma sicuro che sei in piano .... io dubito Secondo me dovevi prima frenare tutto il piano Prova con un testatore sicuramente ci saranno problemi in seguito puoi rifare tutto il piano

[@WoodworkingEngineering]

Sì, sì, ho fresato il piano, prima

[@oscargioia2683]

Io ho preferito una plastica alta densità Non risente di temperatura e umidità Io con la mia fresa ho riscontrato anche differenze nel serrare lo staffaggio per bloccare il pezzo Ora uso una dinamometrica e faccio l azzeramento sul pezzo on sul piano... buon lavoro

[@unbancalediidee6749]

Praticamente hai comprato una cnc per disegnare 😅😅😅😅

[@WoodworkingEngineering]

E mica poco 😉