Very important laws and rules about welding

[@jobsamaster903]

Hello, I am a Korean welding beginner. I think your video will help me a lot

[@victoryfirst2878]

I can tell you that this video is some of the best information on welding for certain !!! Look forward to see more great videos IRON !!

[@ВасилийПетров-ы4ю]

Красава! Лучше рекламы не видел пока. Обучение профессии, а между делом, ненавязчиво марка электродов. Не раздражает, не навязывает, без "воды".

[@joemartin4901]

Rod angle appears to be 45° not 15°. Rod current: 45 A per mm 3/32" Rod = 2.38 mm 45A x 2.38 = 107 A, not 150 A Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.

[@filler601]

107A is still way to much for a 3/32" 6013 rod...

[@imranhassan9019]

Right

[@SelfSvojic5422]

2,5 mm = 60-80 Amper 6013 rod

[@antoniosimeri6575]

How is 32"? Thanks

[@omskajaptiza5262]

Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство. Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.

[@555odissey777]

Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂

[@alexey1612]

Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.

[@СергейПетровских-х7г]

Очень хорошо! Великолепный сюжет !!! Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!

[@Ганс-с4в]

Меня наставник потом заставлял кувалдой ломать такой образец

[@Девушканатанке]

@@Ганс-с4в правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.

[@qazanbasik5447]

Опять русские пупы, которые истина в последней инстанции вылезли

[@АлександрМайоров-р5м]

Согласен не прогрел, торопится, шов слабый(

[@ВиТ-т5д]

@@Девушканатанке ...он не правильно вел амплитуду шва🙄..!..таким (( рисунком электрода )) так вертикалка варится..,и горизонт..🤔.., но не угол..😉

[@ВладимирШрайбер-к2к]

Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч

[@JustxxxRaV]

150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku

[@TheCurlyrob]

I found this a brilliant video no chit chat . Just what I was looking for .thank you

[@baboonman846]

Absolutely love this channel, No chit chat or intros, Juat some magician welding

[@DuniaFolding]

Terima kasih sudah berbagi ilmu yang bermanfaat sebagai pemula seperti saya ini 🙏

[@KMARGEL1108]

Thanks for sharing this

[@Then.72]

One very important rule is health & safety! Skin cancer can be caused from welding so covering your skin is very important

[@102diy]

Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...

[@Bartoniusz28]

I think it's the rule of cheap chinese welders where you need to divide shown amperage by 2

[@102diy]

@@andriykostiv1130 8-10 мм???

[@102diy]

@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.

[@102diy]

@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.

[@shaileshrajput2632]

youtube.com/@s.rwelder9981

[@TAPANULITV8]

Penjelasan yg luar biasa dan mudah dimengerti bro❤

[@jarecki_jj7743]

Krotko i na temat dla początkującego super film z ktorego najwiecej wciągałem 👍👍👍

[@janstolarczyk9441]

No szanowny spawaczu to koniecznie musisz poszukać spawaczy z prawdziwego zdarzenia polecam mostostale

[@nicnic1434]

Спасибо за видеоролик, вы толковый сварщик, супер, спасибо. Обычно мастера не показывают или не раскрывают свои секрет, вас спасибо за видеоролик.

[@7iagoc.santos]

Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!

[@german.7609]

ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig . de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore

[@opmoodoff521]

www.youtube.com/@Sankiwelder

[@bernardkuau776]

Thank you very much for this video. Very helpful to me as a beginner.

[@idacow8237]

get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional

[@davidtrutwin3790]

0:14 This is not 15 degrees, it is 45 degrees.

[@កុសល-ថ4ច]

It is very useful for those who want to know say hi from Cambodia 😎

[@arteferroalemao6290]

Espero em Deus um dia eu fazer um cordão de solda dessa, trabalho maravilhoso parabéns 👍👍🇧🇷🇧🇷

[@hugocosta4635]

Eu também espero rsrs sucessos mano!

[@Arifinsyahpratama]

Looks awesome. Nice sharing

[@Arifin_Chainsaw_Kayu]

Keren om👍 nampaknya sudah senior nih👍👍👍

[@QuangThangRobotic]

quality in each weld, admire the true welder🎉

[@wilsonartilles4089]

muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio

[@antoniodominguez3839]

45 amps per mm of electrode thickness. (too hot maybe!!!) 3/32″ (2.4mm), 1/8″ (3.2mm), and 5/32″ (4mm).

[@polishmachine8303]

Mantap sangat bagus dan rapi dalam pengelasan,salam dari Indonesia 🙏👍👍👍

[@brachypelmavagans]

0:52 you say: "45 x 3/32 = 150" 👍 OK !?!

[@nicnic1434]

Желаю вам хорошего настроения и благополучия, спасибо за видеоролик.

[@efrenreyes4715]

Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.

[@SelfSvojic5422]

Kineski aparat za varenje. 😁😁 6013 elektroda 2,5 mm = 60-80 Ampera

[@opmoodoff521]

www.youtube.com/@Sankiwelder

[@sheetalchouhan3618]

BHut hi badhiya welding hai 👍

[@filler601]

Great maths... You are genius!:):):):)

[@ferdinandunciano8539]

Salamat sir meron na naman akong natutunan

[@polarmsm8352]

Gostei das dicas.. Sou iniciante na soldagem. Muito obrigado.

[@welderleekoreanwelder4273]

자세한 영상이네요😄 좋은 하루 보내세요👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@iron9844]

감사합니다

[@ИльяИлья-о1р]

Полностью согласен

[@tukanglaslahat]

Good tutorial Am from Indonesia

[@brysluc1]

The weld is too round, why go up and down in a angle weld ? All you achieve are burn-ins in your plate that is vertical and that's why your slag is so hard to remove. Just go smooth and with the right amp and the right angle.

[@sontruongvo6499]

Tui nói thật 1 câu nha..bây giờ tui hàn theo những kiểu trái quy tắc..và ngược lại. Tui tự đưa ra thử thách hàn 3 đường hàn liên tục chồng lên nhau không gõ thuốc hàn suốt 10 năm .30 năm cầm cây đũa hàn cũng chán rồi.. Xem mấy video này chỉ chơi cho vui 😂. Tiệm hàn tui tên là Nguyên Hưng. Những ai đã từng làm và làm không được ..và đã đem đến tiệm tui chắc cũng biết..

[@stevenyearn3035]

Retired NCB welder, if I had put weld down that tatty the inspector would have had me out the door, anyone praising this is no welder and never will be. RUBBISH

[@shankarlohar3670]

Very Best , Sir.👍

[@kimchiwelder8410]

Good! Nice video. thanks! 🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥

[@HoudiHoudi]

جزاك الله الف خير واجعله في ميزان حسناتك

[@german.7609]

importante hago una pequeña aclaración por si alguien la necesita el la cual es importante remarcar el electrodo tiene un ángulo de 45 pero el ángulo de avance es de 15 grados , por otro lado , después el electrodo que el utiliza es de 1/8 por lo tanto ,ahí si es un poco más parecido el cálculo al que el hace ya que 1/8 =3.2mm 3.2x45 amp=144 ampers no siempre se calcula así ya que si el material es delgado terminará todo fundido.. espero que sea de ayuda el comentario ! bendiciones a todos.

[@raulomarestrada201]

Podes explicar la distancia qué hay que usar el electrodo de la placa cuando empieza a soldar ahí usa 2.25 mm gracias

[@german.7609]

@@raulomarestrada201 Hola Raúl normalmente se utiliza como separación el espesor del electrodo aprox ej en ese caso 2.5 mm aprox pero lo fundamental es mantener siempre la misma distancia de forma pareja , en caso de los 7018 la distancia es la mitad del ancho aprox

[@raulomarestrada201]

Gracias por contestar 👍👍

[@german.7609]

@@raulomarestrada201 un gusto ,que estés muy bien

[@iskendersen7047]

Very thanks

[@Gersela.channel]

Terima kasih telah berbagi ilmu mas 👍👍👍

[@SapphireEngineering]

My welder also welded almost identical part but this is much better and clean.

[@carakreatif24]

The Chanel welder information ❤️❤️👍👍

[@nestor1968]

La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍

[@davidrichards3605]

The first thing you learn in welding is that there are no rules or laws, I lost count of the number of times I told a welder "you can't do that" to be told theyve done it that way for years and never had a problem, no more to be said.

[@angelgustavoacevedo1464]

.Muy muy útil. Ademas bien explicado. GRACIAS. Saludos desde Argentina.

[@richardsmuin7665]

3/32 , electrode is tops at 90 amps .120 amps are near the top amperage for 1/8 electrodes and 150 amps for 5/32 electrodes ..l

[@tjaydagreat]

I run my 3/32 on 100 and 1/8 at maybe 120 to 125 but yeah its nowhere near 150 for a 3/32 rod. I was thinking the same thing.

[@maylinesaavedra554]

Because all of different types of welding machine has different amperage because they have diffent brand

[@tjaydagreat]

@@maylinesaavedra554 amperage is math. It can vary a couple amps per different machine but the amperage should be close.

[@primangoprek8627]

Kerenn ilmunyaa👍🙏💟

[@nusacitraindonesia9391]

Tks videonya sangat penting untuk dilakukan.🔥👍🔥👍🔥👍

[@sokchhaiyot3313]

Good job bro

[@tty24.chanel74]

Good jobb🤩👍👍

[@pranaykhemka7526]

helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.

[@frankdearr2772]

great,topic, thanks 👍

[@BilalBahawal-u2r]

Nice work🎉

[@dhivakarrajasekaran3053]

Very good thampi

[@rajesharuri2473]

Super.........💜💜💜 Excellent..........💚💚💚............♥️♥️♥️♥️sir.♥️💜💜💜💙💙💙💙💙💙💙💙

[@stefanpop6091]

This was very helpfull

[@curonelectricity]

I like your video ❤❤❤❤❤

[@hugocosta4635]

Excelente trabalho brother!

[@orygunguns8521]

I always heard that your rod should be held about as far away from the metal as the thickness of the rod. I've also read in (I think) HP books author Richard finch that 7018 and I think 6013 and "contact" rods that you actually drag on the metal. I always welded for about 30 years with a big AC transformer type welder. Well I just recently bought a DC inverter welder and I had to learn to weld all over again. The only way it'll weld is if I basically push the rod into the metal. Maintains an arc and welds beautifully that way.

[@maramhajji5311]

......'

[@jackyjonah4083]

1/8 of an inch

[@SelfSvojic5422]

@@jackyjonah4083 1/8 inch = 3,175 mm (3,2mm) 1 inch= 25,4 mm

[@iknkaltim]

Sangat bermanfaat bagi pemula

[@josefranciscof.rodrigues1575]

AULA espetacular ... JAÚ SP 🇧🇷 👍 🤗 🙏

[@yolitorevilla5127]

Galing ha

[@T_ndhlovunator]

This is so satisfying 😌

[@apprendreasouder]

Top la vidéo 📼 du travail de pro sujet clair précis

[@johndamien2048]

Thanks from Papua new Guinea 👍

[@eunhocho86]

항상 고맙습니다 잘 배워 갑니다^^

[@pradnyeshnimbalkar8154]

Wow thanks sir👏👌👍

[@japrabolang4515]

Keren boos makasih ya tutorial nya

[@vadiktrusch4374]

Теперь давай вертикальный шов, или нижний при сваривании паралельно двух проф труб толщиной 1-1.5 мм...

[@Kopetgondol]

Good job bos

[@WV591]

very nice presentation. no blasting music. quiet and to the point.TU...but how you got 150amp is not clear

[@adyydas]

Foarte informativ !! 👏👏🤝🏆

[@AnimalsLifeStyle007]

Wow 😳

[@CA-14]

Nice work

[@kimhald5035]

That slag should come off real easy as it is a 6013 rod , no need for banging it

[@derekhaydon4656]

This is NOT the way to weld. Downhand (flat) is done with STRIAGHT runs. Even vertical, the first run is straight. The example, shown, he needs a sledgehammer to remove the slag. Thats because , buy weaving, it causes undercut along the top of the weld, and the molten slag freezes in the undercut.

[@tonymccallum4104]

And a little to hot...

[@سعيدصالح-م5ن]

ابداع حقيقي شكرا لك

[@drekson23]

I dont accurately measure the arc gap, i listen to the sound.

[@kloktr5327]

Great lesson. Salute

[@bhogalenggworks5524]

kzbin.info/www/bejne/kHuleqamfrGMrg lathe machine and stick welding

[@АлександрЛогинов-б2ю]

Да и сплошной подрез

[@kodjokpante1570]

Salut

[@abdoudousou9959]

Fer forgé

[@abrahamtorvienyeku6975]

C'est bon travail à vous 💪💪

[@FATCHANNEL-g5r]

Mantap mas jeles nampak kawatnya berjalan

[@gladstoneparis]

Uma chapa desse espessura, qualquer um solda, até quem NUNCA pegou em um eletrodo na vida, quero ver fazer isso em um Metalon 20×20×20.

[@sriramreddy88]

Thank you very much bro.....

[@sarathipathi3826]

Good explanation

[@alexbro6333]

Ты покажи на тонком метале красивый шов...а на таком то толстенном и дурак сможет варить))

[@СергейЧеремош]

та да, тройкой на 150 А. профильную трубу.

[@zoozolplexOne]

Isn't the amperage too high ? With 3/32 stick at 70 it can weld very well.

[@SerwerMineCzip]

It isn't, if you get welding inverter with "chinese amp scale" which is basically twice real current

[@rade626]

De@@SerwerMineCzip

[@woozhi9218]

I think this is true im having difficulty at 60amp and had been adviced to go 70- 85 and i could do fillet pretty well guess the gauge is off i dont consider my machine a cheap chinese though considering money i earned myself

[@JamesBrown-rt5ky]

You don't have to chip the slag so hard I need a brush if you could run the bead correctly. That's how you run 7018 not 6013

[@c.jmostert2164]

Thanks no need to chip slag if you can run it right it will just curl up or just pops of but you doing great job bro keep going been with this trade since 12 years old welded my first time

[@royjones6724]

Thanks you , bro!

[@MRkawasanyi]

Legfontosabb hogy mennyi órabérért!!! !!!

[@kalananiwanthika5790]

Explain the welding machine you are using

[@G-88]

Perfect educational film 👍

[@ulugbekmuhitdinov2663]

assalomu alaykum.... 👍👍🇺🇿

[@Srk7028]

you are a good welder.but i dont understand this thing --> 1milli=45 Ampere ,45*3/32=150 Ampere ? Can u please tell what that meaning ...

[@brysluc1]

well, he starts with mm and then he calculates in inches :) and sorry, it is not a good weld.

[@Godwintech247]

Short but informative video.

[@pipefitters]

Great