Tornitura e Assemblaggio Testa Porta Mandrino Con Cuscinetti SKF - Video Corso [ Make On A Lathe ]

- Video Parte 1: • Come Fare Pezzo Di Pre...
- Video Parte 2: • Il Tornio E' Arte! Tor...
Contatto Diretto: [e-mail] - (non rispondo ai messaggi per consulenza)
Instagram: / vilson_alba
Sito Ufficiale Banggood: bit.ly/2V6f9Ea
▪ La Mia Attrezzatura:
Tornitura
- Visualizzatore Di Quote: bit.ly/3cTgCU2
- Set Utensili CNMG: ban.ggood.vip/8hmd
- Inserti CNMG Acciaio: bit.ly/3f1Sqke
- Inserti CNMG Alluminio: ban.ggood.vip/8hmh
- Set Utensili 12x12 mm: bit.ly/2IHigNV
- Set utensili 16x16 mm: bit.ly/3cTVOLW
- Set Utensili TCMT16: bit.ly/2Lg529N
- Inserti TCMT16T304: bit.ly/3f8JDgz
- Comparatore: bit.ly/37Fj0L5
- Base magnetica: ban.ggood.vip/ax4a
- Torretta A Cambio Rapido 12x12: bit.ly/2L2QEQ5
- Cartella 12x12: ban.ggood.vip/ax4c
- Torretta A Cambio Rapido 16x16: bit.ly/3d55e7L
- Cartella 16x16: bit.ly/2W87dkO
- Sbavatore: goo.gl/YUBWXg
- Mandrino 160mm : bit.ly/2x9jNXL
- Utensile D16: bit.ly/2MSrrcC
- Set Punte Hss: bit.ly/33YaEOo
- Set Punte Grandi Hss: bit.ly/2YzaatB
- Set Micrometri: bit.ly/2IWVkYe
- Calibro: bit.ly/2XKOBdd
- Centrini: bit.ly/2w2Ewg5
- Contropunta Rotante: bit.ly/39yQueS
- Godrone: bit.ly/3aLuo9S
Fresatura
- Kit Staffaggio: bit.ly/2xmMFww
- Fresa D10: ban.ggood.vip/ax1h
- Fresa D8: ban.ggood.vip/ax1k
- Mandrino B16: bit.ly/2JcJUSN
- Set Maschi: bit.ly/30aDaKe
- Piastre Calibrate: bit.ly/2yX7m2E
Officina
- Smerigliatrice A Batteria: bit.ly/2KOAf3r
- Trapano Avvitatore: bit.ly/3aWAJiU
- Estrattore Cuscinetti: bit.ly/2KOzuYl
- Calibro Per Segnare: bit.ly/3f614OE
- Grani: bit.ly/2YkUFcA
- Fascette: bit.ly/3aOVYD1
- Maschera Per Saldare: bit.ly/2KOAvzD
- Triangolo Magnetico Saldare: bit.ly/3f6ZaNx
- Set Chiavi A Bussola: bit.ly/2ZFNgod

[@saturcreo4765]

Bravo Vilson ; trabajo perfecto muchas gracias por los comentarios y explicaciones que siempre se agradecen .Saludos y espero tus proximos videos. Complimenti

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@samantamusaragno1934]

Ottima spiegazione professor Vilson 😍😘🎉🎉🎉🎉🎉🎉

[@VilsonAlba]

grazie mille Terry :)

[@pulsar378]

Bellissimo video , ipnotizzante e motivante , BRAVO !!!!!

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@vincenzog2730]

Grazie, guardo spesso i tuoi video. Sono chiarissimi e professionali. E in più fai opera di divulgazione graruita, e questo è grande gesto di altruismo.

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@lucianoalberto7555]

Bravo ottima spiegazione e bel lavoro

[@dariobroetto7402]

Gran bel video e gran bel lavoro!!! Complimenti 👍👍

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@marcotarga343]

Bravissimo vilson molto bravo come sempre

[@gabrieleroversi886]

Sei un fenomeno! Guardando i tuoi video ci si può solo che appassionare alla meccanica

[@VilsonAlba]

grazie mille, troppo buono :)

[@flaviooliveira638]

Parabéns um trabalho de alta qualidade 👏 .

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@lucazito81]

sei il migliore in assoluto... complimenti vilson ;-)

[@VilsonAlba]

grazie mille Luca :)

[@ajaco.p]

È molto bello sentire le tue spiegazioni mi fa tornare indietro agli anni della scuola di congegnatore meccanico ero appassionato e anche bravo in macchine utensili purtroppo come spesso accade nella vita ho fatto tutt'altro lavoro un abbraccio e continua così in gamba 👍

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@Noe_Luciano]

Ciao Vilson, ottimo video e devo dire anche ben spiegato, complimenti

[@VilsonAlba]

grazie mille Noè :)

[@danieledavi7027]

Bravo Vison; complimenti per la costruzione dell'attrezzatura e complimenti per l'atrezzo (mandrino) che hai utilizzato sulla torretta

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@daniloagostini4156]

Complimenti, bella spiegazione bocia!👏👏👏

[@VilsonAlba]

grazie mille Danilo :)

[@jjuventus2989]

Bel video complimenti vil è molto interessante👍👍

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@lucamassini3183]

Dai vilson sei arrivato fino a qui, non puoi mollare adesso! 💪 Forza e coraggio, ma soprattutto W il tornio

[@VilsonAlba]

farò del mio meglio :)

[@MMS_SpeeDy-]

Fantastico vilson i tuoi video mi appassionano sempre di più, i 55 minuti di video non li ho nemmeno sentiti.Grazie per i tuoi video interessanti ed istruttivi ,si vede la passione e il sudore che impeghi nel tuo lavoro. Continua così e forza Albania un saluto da un tuo compaesano 😁👍

[@VilsonAlba]

grazie mille veramente, il tuo commento mi ha fatto molto piacere :) Forza Albania - Italia e tutti gli altri paesi del mondo, in fondo siamo tutti esseri umani ;)

[@videxhanej5895]

Bel video Vilson

[@VilsonAlba]

grazie mille Vida 😀

[@Massimo68ac]

Ciao! Tu hai dato l'impressione di volerti giustificare,ma obbiettivamente è chiaro quanto difficile sia fare un pezzo del genere, e l'errore di 2/3 centesimi è un risultato spettacolare, e dimostra quanta cura e tempo vi sia stato per ogni singolo componente! Tanto di cappello a colui che si definisce un hobbysta! Tanta stima per te Wilson👍👍👍👍

[@VilsonAlba]

grazie mille veramente :)

[@domenicofreducci531]

Ig non uno ppppppppp PPP

[@MsALDARI]

TLENI MEU MENDU APO FASTFUD.................................

[@Massimo68ac]

@@MsALDARI che significa?

[@robertomilan256]

Ottimo lavoro. Ciao Vilson

[@VilsonAlba]

grazie mille Roberto :)

[@munarimichele]

Bravissimo!

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@ziomarc1]

Bel video Vilson. Interessantissimo l'ABC dell'azzeramento utensile.

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@marbike21]

Bellissima video-lezione Vilson! Forza ragazzi portiamo il canale a centomila iscritti! Poi Vil per festeggiare ci mostrera' la realizzazione di un motore per razzo extraorbitale!!😁😁😁

[@VilsonAlba]

grazie Marco :) hahahahaha niente motori per razzi ma tanti spaccalegna ;)

[@rcalin9354]

Nice job!

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@AERREGI]

ottimo lavoro Vilson, sincermanete visti i cuscinetti pensavo che l'errore fosse maggiore, ma 2-3 centesimi sono comuque un ottimo riusltato secondo me

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@massimosandon9875]

ciao Vilson bel lavoro ...sono curioso di vederne l utilizzo

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@lucatagliatti7768]

Ciao bravo e bella spiegazione..... Ma vorrei sapere come fermi il mandrino di colpo quando fai un filetto ....

[@satoubalo4637]

Bravo Vilson buon complimenti Ma poi fare un video sul conicità mi interessante per favore grazie La conicità e la mia problema

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@giovanbattistatiepolo2517]

VILSON SEI UN MOSTRO,QUEL TAPPO FILETTATO CHE AVVITA SUL BOCCOLONE E POI LO HAI SERRATO CON LA CHIAVE A DUE PIOLI MI HA FATTO EIACULARE,BRAVISSIMO

[@giovanbattistatiepolo2517]

IL VIDEO LO STO VEDENDO A PEZZI,MOSTRUOSE ANCHE LE DUE GHIERE AVVITATE SULL' ALBERO,SPETTACOLO

[@giovanbattistatiepolo2517]

INTANTO,ERRORE O NON ERRORE (2/3 centesimi che vuoi che siano ? anche se per la precisione assoluta devi stare sotto il centesimo credo,come tu hai ben spiegato) HAI FATTO UN CAPOLAVORO,POI CI VEDIAMO TRA QUALCHE MESE CIRCA,GRANDIOSO VILSON

[@VilsonAlba]

grazie mille veramente :)

[@romeos69]

molto buona

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@giacomoriccietti95]

Ciao vilson video interessantissimo grande👍💪 Sapresti dirmi dove posso comprare una barra rettificata per verificare l'allineamento della contropunta?!?

[@VilsonAlba]

grazie mille :) per la barra ti suggerisco ebay

[@antoniriera9839]

Buen video ,no entiendo muy bien el trabajo que esta destinado este trabajo y que funcion tienen los tres agujeros de la parte de aluminio

[@VilsonAlba]

grazie :) la parte finale di questo progetto la vedremo tra qualche mese :)

[@alessandroselvitano9856]

ciao ! ti volevo chiedere una curiosità ma nella finitura come mai non usi sempre le ccmt da 09 (ovviamente raggio 0,4) e invece usi le dcmt ?

[@salvatorevi918]

Io azzero diversamente. Faccio una tornitura sul diametro guardando sul visualizzatore a che valore della X opera il tornio; Svincolo l'utensile dal pezzo in X e in Z uscendo fuori dal campo di lavoro; Riporto l'utensile al valore della X di lavorazione; Prendo la misura con il calibro e azzero l'utensile. La tecnica di far sfiorare l'inserto sul diametro X o sulla faccia Z mi ha sempre portato a delle tolleranze più larghe.

[@VilsonAlba]

ciao :) certo, a sfiorare perdi per strada quel centesimo o due ma poi quando fai tolleranze strette devi fare più passate per arrivare a misura, andare a colpo sicuro è difficile... per questo mi azzero così

[@salvatorevi918]

@@VilsonAlbahai ragione, è che io ho un cnc e ho preso l'altra abitudine.

[@tommasocabrini247]

Ciao, video molto bello. Volevo chiederti un'informazione, dove compri i tondi di alluminio di diametro così grosso...

[@VilsonAlba]

grazie :) per dove compro il materiale guarda qui: kzbin.info/www/bejne/fWrTYX2Zm7t8a9U

[@tommasocabrini247]

@@VilsonAlba grazie mille🙂👍🙂

[@zolatanaffa87]

complimenti per la precisione, penso anche io che con il rodaggi e riprendendo il gioco con le ghiere la situazione migliori. Complimenti ancora il video è ben spiegato e chiarissimo... alla fine della corsa quello che costa meno sono i due cuscinetti :-)) e sono skf! Ciao e ai prox video... La fresatrice già in manutenzione? problemi oppure manutenzione ordinaria? Mi pare abbia circa un anno, possibile che tu la abbia già sfruttata così tanto? oppure rientra nella normalità?

[@VilsonAlba]

ciao Zola :) si, come dici tu, con il rodaggio ci può essere un miglioramento... la fresa ha un problemino non ordinario che la rende inutilizzabile... appena sistemo, vedrete tutto in un video...

[@zolatanaffa87]

@@VilsonAlba ottimo alle prossime!

[@lucarossi6495]

Ottimo bel video, un parere, oggigiorno le aziende richiedono più tornitori cnc oppure manuali? Che accaio è quello nel video?

[@jjuventus2989]

Sono tanti fornitori CNC non sanno usare il parallelo primo sono io che ho imparato tanti cosi con vil 😍

[@VilsonAlba]

esatto, richiedono più operatori CNC rispetto a operatori su macchine tradizionali... il materiale è fe360

[@lucarossi6495]

@@VilsonAlba ah ok

[@riccardopersegato3687]

Cosa potresti consigliarmi per prendere una pressa manuale ? Perché vorrei prendere inserti a broccia per le chiavette

[@VilsonAlba]

una qualsiasi va bene, basta che abbia una bella struttura abbondante e rigida su internet ne trovi finchè vuoi

[@edoardolenzini4421]

Video molto bello perchè insegna l'impostazione PRATICA del Display digitale.

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@ivanarchetti]

Video molto interessante. Ho un dubbio: se dovessimo riprendere la flangia per compensare l'errore, in caso di sostituzione dei cuscinetti, dovremo poi riprenderla un'ulteriore volta? Grazie.

[@VilsonAlba]

ciao :) la tua è una bella domanda... teoricamente una volta raddrizzato, non serve più riprendere niente però essendo che c'è quel minimo di errore non solo tra sede e sede sul boccolone ma anche sull'albero stesso, inevitabilmente l'errore viene riportato con il cambio cuscinetti... ovviamente l'errore sarà molto più piccolo...

[@ivanarchetti]

Ok grazie.

[@darkfactory8082]

Ottimo lavoro, a volte si riesce a far' una precisone sorprendente su un' tornio mezzo-pro, ma si tratta anche di dimensioni dellla macchina stessa. Un' centesimo e gia abbastanza preciso per quel' tornio, se ne avessi uno piu grande, c'e' meno errore anche per via della massa stessa, che previene le oscillazioni e anche per le griffe piu grandi e maggior' area di presa. Piu grandi sono le griffe, meno errore concedono. =) Complimenti intanto. Quant'e' la testa - mandrino di diametro, 200?

[@VilsonAlba]

grazie :) la testa mandrino che ho fatto è da 160 mm

[@andreaaurucci1887]

Ciao Vilson, per evitare di mettere il meno devi fare l’inversione dell’asse X dalle impostazioni del visualizzatore, ho un tornio identico al tuo, bel video complimenti!

[@VilsonAlba]

grazie per la dritta, se trovo il manuale del visualizzatore, inverto :)

[@angeloborsci2266]

Vorrei sapere:ho un tornio che monta un mandrimo da 100 posso montare un mandrino piu'grsnde?

[@VilsonAlba]

ciao :) penso che tu possa metterne uno da 130 mm... devi vedere se ti basta l'altezza punte

[@andreainarteilmistico4695]

Complimenti comunque vada hai già vinto, te lo dico da congeniatore meccanico. Poi come tutti i progetti, come hai detto tu li valuteremo alla fine. Ciao e soprattutto grazie.

[@VilsonAlba]

grazie mille :) il tuo commento mi ha fatto molto piacere :)

[@sagarshelar1274]

Please give English subtitles

[@VilsonAlba]

:)

[@Peppins]

Non puoi compensare la faccia con spessori?

[@VilsonAlba]

non conviene, basterebbe raddrizzare come ho spiegato verso fine video...

[@Peppins]

@@VilsonAlba anche senza sovrametallo dovresti poterlo fare e raggiungere una maggior precisione, anche se non ti serve precisissimo una cosa fatta al tornio deve essere precisa a prescindere xD

[@joelfernandes4731]

MAMA MIA CAMARADA BOENO LABORO

[@VilsonAlba]

grazie mille :)

[@giuseppedaddario9352]

Puo darsi che quei centesimi di gioco montando il complesso sulla struttura che lo ospiterà e facendo rodare i cuscinetti e facendo assestare il tutto ,possano essere compensati in qualche modo, quindi non scoraggiarti

[@VilsonAlba]

ciao :) si, può essere :)

[@user-zq5bj2ky5t]

Vediamo il prossimo video cosa ne esce fuori

[@VilsonAlba]

:)

[@riccardopersegato3687]

Scusami ripeto da io perfetto incompetente ti chiedo perché non usi l olio emulsionabile durante la lavorazione ?

[@VilsonAlba]

ciao :) lavoro a secco principalmente per non sporcare la videocamera...

[@riccardopersegato3687]

Ok scusami

[@VilsonAlba]

@@riccardopersegato3687 no, non ti scusare hahahahaha il tuo commento non mi ha dato fastidio... comunque se puoi lavora sempre refrigerato che è meglio :)

[@paolomenci9160]

Hai fatto le sedi cuscinetto troppo grandi, sono entrate con troppa facilità, l allumino dilata tre volte di più rispetto all acciaio, appena quel pezzo scalda i la parte esterna del cuscinetto ti sguazza....ci fai vedere come togli le sedi esterne dei cuscinetti in caso di sostituzione?

[@VilsonAlba]

ciao :) non so se tu sia un po' provocatorio di proposito ma sai bene che non succederà quello che tu sostieni... sono d'accordo sul fatto che l'alluminio dilata molto di più ma se si dovesse scaldare, si scaldano anche le ghiere e ovviamente anche queste si dilatano... perchè l'alluminio vinca i 15 millesimi di differenza appunto ce ne vuole... poi nel video non lo dico ma comunque lo vedrete nel video finale, il sistema deve ruotare a massimo 250 giri/min quindi il riscaldamento è quasi zero... infatti mi sono accontentato di una banale ingrassata ai cuscinetti mentre se l'albero avesse dovuto ruotare a 1000 giri o più, avrei optato per un sistema di lubrificazione con olio... per quanto riguarda le ghiere, forse non si nota tanto ma c'è un po' di scalino dove puoi andare a battere con un punzone per estrarle... se questo non dovesse bastare, ci si può saldare due aste sulla ghiera e poi estrarle... se devi togliere le ghiere è perchè devi cambiare i cuscinetti e quindi non ti servono!

[@robertolazzarini898]

Ma per fare lo zero pezzo non conviene prima azzerare l'asse e poi fare la passata fine? Perché quando vai a sfiorare il pezzo con l'utensile in realtà stai andando oltre la passata, lo si vede dal truciolo che esce.

[@VilsonAlba]

ciao :) no, tu devi dare una passata per raddrizzare il pezzo in questione che poi ti fa da base per l'azzeramento... se sfiori, non vai oltre misura...

[@giovannimusaragno9470]

O vai vilson col tornio buon giorno

[@VilsonAlba]

grazie :)

[@joelfernandes4731]

faltou o pino de graxa

[@VilsonAlba]

:)

[@discovolantem]

per la salute del cuscinetto non toccare i rulli a mani nude. per la propria salute meglio non toccare il grasso a mani nude

[@buonaventuraancillai8909]

vorrei saper come non rompere tutti i troncatori è la mi a bestia nera

[@VilsonAlba]

eh, mi dispiace... sicuramente ci farò un video dedicato prima o poi

[@andreaboggia]

Eh si, si paga anche il lavoro che c'e dietro....

[@VilsonAlba]

infatti... i preventivi delle aziende sembrano alti ma con tutto quello che c'è dietro, ci sta benissimo...

[@andreaboggia]

@@VilsonAlba eh si e' il valore aggiunto della professionalita'