Вырезаем шестерёнку из лезвия канцелярского ножа! ProDIY

[@kyleeames8229]

English speaker here. I find your videos entertaining even though I don’t understand a word you’re saying. Science, engineering and technology are a universal heritage of Humanity. What you are doing and how you are doing it I manage to glean through the video, numeric information, and some words our languages have in common. I am impressed by your ingenuity, creativity and the quality of your videos. I look forward to seeing more.

[@lunvboy6790]

1:55 нужен микровелосипед от Левши, очень сложный, но крутой проект!

[@Kostyaaa1000]

самая большая проблема с цепью будет. А без полноценной цепи будет не круто.

[@crossstation9359]

Мот с двс МИКРО ТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ОТ МИНИ САМОЛЕТА

[@fotosintez1669]

Да он про лайзер то с трудом снимает)) так на отвали лишь бы партнерку получить))

[@ianpolianskii6331]

@@Kostyaaa1000 цепь в теории можно на кардан заменить.

[@Gameplayer55055]

И блоху посадить

[@the_home]

Я не по колокольчику, а по зову сердца

[@kottt7042]

XD

[@yarmikh2576]

+

[@CDowgVA]

Где-то я такой коммент видел

[@gizmomogwai9438]

Я тоже

[@gizmomogwai9438]

@@CDowgVA ха, думаешь он сам придумал ? Друг у друга комменты тыбзят

[@iliasharkov4399]

Левша, я пользуюсь подобным лазером более года и использую его в ювелирном производстве и постоянно вырезаю разные детали. Для того чтобы деталь вываливалась сама, сделаете линию реза толще тогда он не будет склеивать, то есть это должны быть отстоящие друг от друга две линии, пространство между ними заштриховано, а расстояние между линиями зависит от толщины заготовки. Я на 1 мм толщины беру 0.25 мм. Попробуйте, уверен у Вас получится. П.С. Поставьте лайки чтобы Левша увидел.

[@НиколайБучнев-д3ж]

Тоже так делал первое время, но так потери очень сильно увеличиваются. Сейчас использую режим Wobble, с короткофокусной линзой режу золотые пластины 1.5мм

[@iliasharkov4399]

@@НиколайБучнев-д3ж Очень интересно, а можно подробнее? Что-то не могу найти про эту функцию информацию. За ранее благодарю.

[@stingeromega]

Как я люблю твои ролики, я так увлекаюсь просмотром так, что время летит очень быстро. Спасибо тебе за работу. А я ролик смотреть.

[@interestinglydeliciouschin8592]

ну молодец, так же быстро и жизнь просираешь, видео ниочем.

[@ИванЛеонович-з4ь]

@@interestinglydeliciouschin8592 Завидуй молча 😂

[@interestinglydeliciouschin8592]

@@ИванЛеонович-з4ь у меня свои дела! и я работал с лазером 3 года, а этот совсем зеленый еще

[@ИванЛеонович-з4ь]

@@interestinglydeliciouschin8592 А он что говорит что профи ?!Он недавно его приобрёл и только осваивает . И в обще у чела реально руки золотые и ролики тоже на высоте .

[@sasjadevries]

@@interestinglydeliciouschin8592 Если у тебя свои дела, и тебе не до этого видео, тогда хули ты тут в комментах выпендриваешься? У тебя какое-то подростковое самоутверждение за счёт других. Если у тебя реально были бы дела по важнее тогда ты бы не стал хвастаться как ты целых 3 года с лазером поработал. Ты по сути унижаешь других что-бы на фоне них выглядеть круче. Вот так меркантильно себя ведут только Гопники. А реальные профессионалы на тебя смотрят сверху вниз, не за то что у тебя опыта меньше, а за то что думаешь что всё знаешь.

[@kilovolt2494]

Как же хорошо, что ты теперь ссылки на станки оставляешь. Помогает сильно в понимании самого процесса изготовления, да и свой станковый парк планировать тоже.

[@OlegLUI]

Не знаю как остальные, но меня восхищал точный ручной труд, поэтому и подписался. А сейчас - станок, станок, установка, станок...

[@PlazaDaniel]

Та же фигня, писал ему комментарий в другом видео, что чем дальше, тем больше чпу и меньше труда руками, скоро дойдёт до того, что закинет проект в комп, а станки все сделают за него.

[@михамиха-г5я]

Точно подметил!

[@Aslan-Biy]

Канал с удовольствием смотрю. Один лучший из лучших каналов. Станок и шестерни мне очень сильно нравятся.

[@avyyyxtw]

Здравствуйте!Смотрю ваш канал уже 4 года и каждый ролик пересмотрел дважды. Спасибо, что вы есть!

[@АрсенОсманов-ш7о]

Да пожалуйста😆

[@LadOstrov]

как классно смотреть это утром под кофеёк а не ночью когда хочешь спать :)

[@ThisZombieBitesEverything]

I wish I could understand the language but I can understand with context of the video. Awesome video mate.

[@coinss6921]

Оборудование супер! По-доброму завидую вам.

[@africanelectron751]

Make a sacrificial Structure around the outside edge of the gear to make it easier to get out.....cool idea

[@ДмитрийМалхазов]

Прям сердцем почувствовал что надо на ютуб зайти! Браво!!!

[@temiiepameht8738]

Самый лучший контент на Ютубе! У меня обед на работе не проходит без роликов Левши! Спасибо тебе за твой космический труд! P.S. меня одного завораживают ролики с мелкими детальками?)))

[@ppuebblo]

Умеешь же ты заинтересовать, дружище. Respect.

[@WorkshopTEXaS]

Крутой станочик 👍

[@tony_st_85]

крутой за 2500000р, по ссылке можно глянуть)

[@WoooolF911]

@@tony_st_85, с количеством нулей не ошиблись?

[@ильясахмет-в6м]

Ага, DIY за 269к

[@_onetime3_327]

@@tony_st_85 2 с половиной милиона?

[@ДмитрийРожновский-ь7ш]

Творчество, это хорошо! А вот роскошь - удовольствие! Станочек конечно хороший, но не каждому по карману. Сказал бы - подарили! И радуй подписчиков своим творчеством!

[@icetea0]

Захожу на Ютуб а тут новый видеоролик у левши Как знал))))

[@АлександрЛяхов-б8ш]

А Левша циркуль разметочный видел,чтобы на заставке разместить?Зажимной винт с краю дуги,а зачем паз?

[@YouareB]

Захожу на ролик, а тут армяне в нарды не играют

[@doumasama5654]

Левша да ты мастер на все руки. Все твои работы просто шедевр.

[@ЖеняСемёнов-и2ю]

Левша: 2018: Собираем что-то из механизма старого фотоаппарата. 2021: Собираем фотоаппарата из нескольких лезвий от канцелярского ножа и старых очков. P.s. Безумно интересно наблюдать за процессом изготовления. Спасибо Вам

[@СергейКузьменко-ф3ы]

Спасибо большое. Возьму на вооружение. Радует что есть организация с такими гравировальные и аппаратами у нас в городе. Я на них работал :) Жаль что дорогие только и купить себе его это как четверть плохого дома за городом

[@kasst3879]

Левша у тебя на заставке есть ошибка: циркуль и его крепёж, винт фиксации должен быть внутри радиусной скобы. А не вне её.

[@OzzyBone]

Есть и такие. Там можно упор переставлять. Хз зачем, наверное на что-то влияет

[@SortPiva]

вроде он говорил что так и хотел сделать, то есть специально допустил ошибку

[@neonid78]

Ну вот зачем ты написал

[@ПавелШульга-з6о]

Не согласен, есть и такие, Я лично видел!

[@chichomancho1791]

@@ПавелШульга-з6о значит видел забракованьlе

[@Dead_inside....]

Класная эта волоконная технология, можно наращивать мощность лазера почти бесконечно) и строк службы намного больше со2.

[@alimasters4473]

При резке нужно двигаться от центра к краю. А обрезка по контуру самая последняя операция. P.S. Оператор ЧПУ фрезера.

[@ЛехаГорбатенко]

+ Ps оператор лазерного станка

[@igortarasov73]

да так везде я вот резчик по дереву и что бы не сломать деталь всегда сначала обрабатывается внутри а потом снаружи

[@Vlad22051969]

Правильно, учет нагрева материала детали это наше всё.

[@ПавелШульга-з6о]

Ты один из самых лучших, говорю это, без всякого приувиличения!

[@Leha_Tehnar]

В установках лазерной резки, газ подаётся не для охлаждения, сам металл не испаряется, он только плавится и смысл газа в том, что бы выдувать металл из шва и защищать зону реза от азота который в воздухе, газ подаётся под давлением, для чёрного металла используют кислород, для нержавейки и цветных металлов аргон, азот как и водород использовать нельзя, это вредные газы для металлов, они насыщают металл и делают его хрупким.

[@LevshaYT]

Азот применяют для предотвращения окисления металла от проникновения кислорода. Используется азот высокого давления. И да, не для всех металлов используется.

[@Leha_Tehnar]

@@LevshaYT У вас немого не правильное представление, кислород для металла не вреден, например при плавки стали в расплав снизу подаётся кислород, что бы выгорал углерод, для того что бы получить более низкое содержание углерода в стали, а азот очень снижает пластичность, делает металл хрупким. Плотность азота 0,00125 г/см или 0,97 плотности воздуха. К некоторым металлам азот инертен (например, к меди, серебру, золоту), к другим металлам и материалам малоактивен (например, к железу, нержавеющим сталям), к другим более активен (например, к алюминию, титану, молибдену, ниобию). Его влияние приводит к охрупчиванию шва, снижению механических свойств металлов. Особенно чувствуется насыщение азотом при сварке многослойных швов. Например после резки плазморезом, нельзя использовать часть металла в области реза, перед тем как его сваривать или обрабатывать на станках надо отрезать около 3мм, так как плазморез использует обычный воздух и эта зона насыщена азотом.

[@АндрейВладимирович-ж3н]

@@Leha_Tehnar Все выше перечисленное не имеет отношение к данному граверу , он хорош , просто шикарен именно как гравер , не хватает много деталей для полноценной резки . За 300К можно было купить хороший оптоволоконник для резки по дереву , и с небольшими доработками спокойно резать подобные шестеренки из тонкой стали . тем более на нем же можно и гравировать . Сам я работаю на ( lc 3015 xi nt ) много лет, азот мы используем редко так как он влияет только на чистоту реза при резке нержавейки и другой цветнины . Черные металлы можно резать воздухом или кислородом зависит от толщины металла . В данном случае это бесполезная информация поэтому и нет смысла писать про хрупкость краев получаемой заготовки . На гравере нет функции прокола эта первая преодолимая проблема , но вот с подачей направленной струи вспомогательного газа из компрессора не чего не выйдет , хотя в продаже возможно и есть насадки с соплом и т.д ну а третья проблема это оксид железа при резке куда девать его ? Левша не знает что это достаточно вредная гадость . Все же этот гравер слабоват , для уверенной резки нужно что то более для этого предназначенное .

[@lindpew7895]

@@АндрейВладимирович-ж3н , это не лазерный гравер. Это маркер. Цены на гравёры начинаются от ляма. Посмотрите, " лазер-центер" питерская контора кажется... К сожелению, выпал из темы по объективным причинам.((( P.S. автору канала - респект. И удачи.

[@lindpew7895]

@@LevshaYT, а ссылочку на програмку можно? Заранее благодарен.

[@grinmirg]

Увидел в ролике про покрытие гравировки на плитке краской давно, а сегодня вот пригодилось, специально ролик искал, спасибо.

[@ДмитрийЕлисеев-б5п]

Ждём часы собственного производства

[@alexmoos6858]

купиш? за 500у.е ))

[@maxon9832]

@Андрей Мохов Сколько предложишь за мозг @Alex Moos - готов продать его мозг за символические 200-300$

[@kombrug]

@@alexmoos6858 Тут дело не в продаже, он на создании видео больше заработает да и занимается любимым делом

[@n6srmn6srm54]

Очень хорошо перед сном смотреть потом спится хорошо

[@СергейКулик-х5ш]

Станок для тех, кто уже выплатил ипотеку и кредит за авто...

[@MiMi-zy5ff]

ахахахахах

[@Nectorr]

А вы не думали, что можно начать со станка?

[@user55507]

*Полляма за 30 ваттный с полем 250*250😁*

[@serjones1983]

это же не игрушка)) с его помощью как раз и выплачивают кредиты

[@sergremiz397]

Если дело на потоке то может быть и стоит! А если для игр то это тоже эпотека длиной в бесконечность. 300 кусков дорого. Надо было собрать самому

[@АндрейВладимирович-ж3н]

Детали при резке не нужно охлаждать , вспомогательный газ под давлением используется только для удаления образующегося оксида и выдувания расплава из области реза , при этом первое необходимое условие это ( прокол ) то есть метал должен быть сначала пробит лазером насквозь и только после начинает его резать , оксид железа , это та самая пыль ржавого цвета кстати очень вредная для легких , в пром - станках оксид удаляется специальной вытяжной станцией . Использовать можно и нужно очищенный воздух из компрессора , азот используют только при резке цветных металлов . Кислород используют если толщина стали больше 4-х мм тут играет роль содержание кислорода , в смеси того чем мы дышим его маловато поэтому используют кислород из баллонов тот же самый что и для обычной газовой резки но он нужен исключительно для толстого металла . Ну и большую роль играет мощность 30 вт для резки это очень мало , для гравировки самое то . Температура в фокусе лазера при резке стали от 0.8 мм до 20 мм 3500 градусов при мощности 60 кВт на промышленном станке , невозможно охладить не охлаждаемое ни каким азотом даже если он жидкий ))) . толщина луча в фокусе почти всегда 0.2-0.3 мм на гравере намного меньше а если равна то идут потери в мощности . то есть разрезать им что то ти по металла достаточно ровно не получится.

[@volt54]

Спасибо за видео! В видео на странице станка сказано что основной причиной поломки является использование станка для резки металлов. Так стоит им резать или нет?

[@alexrimm]

Как же приятно наблюдать за рукастым парнем! Молодца!)

[@СергоЩелко]

Подумал может себе тоже станок прикупить Лазерный. Посмотрел стоимость 300р, чето передумал!

[@РоманКрючков-ю5д]

Это если делать штучно.

[@TheDarkvindetta]

поиграться пару раз ?

[@Bohdan_Oleksandrovych]

Купи на 20 ватт с Китая, цена вообще не кусается Можность приемлимая, максимум 2мм за проход снимать будет Либо есть варик сделать самостоятельно, за 60р можно купить трубку СО2, раму, линзу и электронику, гайдов на ютубе - как говна, главное запариться с охлаждением

[@РоманКрючков-ю5д]

@@TheDarkvindetta если наладить малое производство чего то оригинального и под заказ то может и оправдается и окупится

[@enstudioru]

могу за 250 предложить.

[@ViktorLab]

На плитках изображение с точками оч круто смотрится!

[@XannY_Designs]

Сделай свои собственные Часы Лайк чтобы Левша увидел!😹

[@ASMRBlackBerry]

На плитке прикольно получается 👍👍👍

[@Rapira45]

А если класть заготовку в ванночку с водой, но так, чтобы вода не покрывала заготовку, а только касалась нижней стороны заготовки?

[@olegkorn]

На наждачке стачивай плоскую сторону заготовки, шестерёнки потом просто выпадут и все, без всяких усилий!)

[@happyrom4ik]

Ну все... ждём новый ролик где левша будет делать наручные часы)

[@15042012a]

Клише для биткоина

[@ianpolianskii6331]

Станок просто огонь по точности. Пользуюсь им 3 года. Шестеренку выше можно сделать меньше в два раза спокойно. Но у меня всего 20 ватт и это реально МАЛО. Если решите себе брать такой - берите от тридцати ватт и выше. 0.4 мм нержавейку он не режет от слова совсем. Шесть минут на максимальной мощности по контуру только чтобы чуть-чуть ослабить металл и потом еще десять минут выламывать деталь. Гравировка металла - просто 10/10. Можно шедевры делать на копейках. Всякие зажигалки/айфоны подписывать - без проблем. Гравировка камня - светлый кристаллический камень он просто игнорирует, даже не нагревает. Стекло игнорирует. Чем камень темнее и аморфнее - тем лушче. Плоская черная французская черепица ardoise - идеальный вариант.

[@ЖенёкВорик-х7у]

Я ещё не посмотрел полностью но уже лайкнул

[@5phutsangtao-iQ]

You are doing a job of art

[@ТопКанал-про22]

*Станочек крутой и цена не подъемная* *Правда ведь?*

[@Типус-опус]

Подгон за рекламу и возможности станка,думаю окупили станок с лихвой

[@denisdenis5904]

В данном режиме гравировочный лазер долго не проживет. Металл газом охлаждать бесполезно. Назначение газа в лазерной резке: 1. Выдув расплавленного металла, чем больше давление тем лучше, но не рациональней. Струя газа должна быть сфокусирована в месте фокуса лазера. Диметр отверстия в сопле для выхода газа должно быть в пределах 0,5 мм можно и меньше все зависит от фокусного пятна. Это для данной толщины 2. Если применяется не инертный газ к примеру кислород, то он еще и увеличивает температуру плавления таким образом происходит увеличение толщины реза и улучшение его. Но он же и окисляет. 3. Больше как побочка это охлаждение, но оно не настолько существенно. Так же лазерный луч имеет конус от чего уже точности не будет такой какая нужна. Чем больше толщина тем сильнее конус. Когда лазеры появлялись только в промышленности я был оператором. Тогда еще не были они настолько автоматическими и распространенными. Так что экспериментировали вдоволь особенно с мелкими деталями и металлами малых толщин. Дам совет. Не насилуй данный лазер на большой мощности, а то будешь менять источник постоянно. Для твоих целей подойдет 2 вида оборудования которые можно купить или собрать. 1. это электроэрозионная резка 2. Сейчас появился гибридный лазер (водный лазер) по выходу и точности он напоминает электроэрозионную резку, но на сколько точен по отношению к ней не знаю. В даном виде лазеров луч идет в струе воды, так же как я понял там идет сложная система фокусировки которая делает перемычку длинной и избавляет от конусности на существенных толщинах.

[@iMazaev]

Как мало ( Сижу на самоизоляции, надеялся посмотрю что-то интересное, а ролик всего 8 минут (

[@Актау1982]

Нужна трехчасовая режиссерская версия

[@obscure__]

Не надоело ещё самоизолироваться? По моему все уже давно хер на это забили.

[@dumatelj]

С разморозкой! Самоизоляции уже нет.

[@маршмэломандарин]

КРАСАВЧИК! Данила Мастер!!!

[@МихаилПарфенов-я1д]

Для более больших шестерней,бери лезвие 25 мм

[@Андрей_Комментатор]

Шестерёнки это классно! Хотя и классические методы от Ури Тухмана тоже прикольные. Хотя размер там, конечно, гораздо крупнее.

[@обычныйчеловеквобычнойжизни]

О ещё больше новых прикольных вещей можно сделать с этим станком!

[@ank1re318]

Да, очень много, но все это покрывает его ценник в 300 тысяч рублей.

[@обычныйчеловеквобычнойжизни]

@@ank1re318 станок хорош не жаль на такую вещь деньги хоть и стоит как автомобиль.

[@sergeymihailov5291]

Товарищ только купил себе ЧПУ лазер на 3квт. Азот там нужен не для охлаждения, а для удаления шлака. Ещё можно резать кислородом или воздухом. Азот также защищает линзу от копоти.

[@prosto1436]

7:40 для чего? Я просто не в теме

[@РамильИсламов-ч8э]

Узоры на крышке и на внутренних механизмах наручных часов

[@ХакимМураки]

Дорогущая приблуда для богатых рукожопов

[@Ildar.X]

знать у Кулибина свой самодельный лазерник был.ЛАЙК.

[@MikePhill]

2:04 это EzCad, кому интересно

[@viktorvovk4994]

Спасибо!

[@Den_null]

Очень приятно смотреть твои спокойные ролики.

[@Eugen_Po-ko]

Camnetics, Inc. "GearTeq" классная программа для любых шестеренок, звездочек, передач типа зубчатая рейка и т.п.

[@nikinov3447]

Плитка это прям очень красиво

[@KBAKEP]

Уже не первый раз за много лет ловлю себя на мысли, что просмотрев до половины надо бы не забыть и лайкнуть, но всегда оказывается я это уже сделал ещё до просмотра )))))

[@tgt.12]

Какач классная плика получилась, афигеть, я захотела ее себе в ванну

[@ramonik]

Плитка воопще огонь,так держать,оооочень интересно смотреть,всегда жду новий ролик!!успеха и процвитания!!

[@AecQP]

класс,столько возможностей сделать с этим станочким

[@андрейчумак-г4д]

Главное что я узнал из этого видео что я не хочу покупать себе такой станок . Спс .

[@bukaatja]

Добрый день. Сам работаю на производстве гравером. 1) относительно нагрева и охлаждения с помощью воздуха- лучше поставить большее количество проходов на меньшей мощности и с большей скоростью. Должна пропасть проблема. Вообще шикарно берется амг3м,амцн2 и д16. 2) Относительно воздуха, при правильно подобранных параметрах остужать заготовку не нужно. На всякий случай- проверенно на собственном опыте. Если захотите делать трафарет платки на стеклотекстолите- лучше закрасить краской и потихоньку снимать. И не картинкой а dxf файлом(если ваш станок воспринимает). Ибо иначе есть 2 проблемы. 1) между точками у рисунка медь не до конца вытравливается. 2) Четких линий нет, все получается искусанное. Спасибо большое что делаете клёвые видео))

[@ИбрагимЧаушов]

Самый любимый канал. Ставлю лайк перед началом просмотра. И ролики интересные, и сам автор красавчик. Красиво и четко все показывает и рассказывает. Успехов в продвижении канала. И по возможности, выпускай почаще ролики.

[@apostol51]

Советую посмотреть в сторону электроэрозионных станков. Можно и самому собрать. Я себе сделал небольшой (150х150мм) станочек с точностью резки +-0,005мм. Дороже в использовании чем лазер из-за расходной проволоки, но качество резки превосходит всё что существует на данный момент.

[@gromoff565]

Крутой вещь можно взять плитку и рисовать большой картинку по частям

[@dr.israpil]

Отлично 👍. Ждемс новых проектов ☝👍💪💪💪

[@remel2205]

АбАлденно!!! Надо такие картинки на капотах авто рисовать... типа аэрографии лазером по краске.

[@evgenn787]

Программа просто шикарная, и весит 160 кил, спасибо за совет!

[@qweryui1119]

Левша вы лучший!!!

[@VasiliyPaskal]

Элемент Пельтье, под обрабатываемую деталь. Ставьте лайк что-бы автор увидел!

[@MrTsenzuk]

Одна может быть неприятность: прожечь местами деталь и повредить элемент 😔

[@ДенисГоловач-э7ы]

Прям отдохнул глазами.

[@БанкирТв-к2л]

Сделай систему водяного охлаждения словно водоблок (от компьютера) на который ложишь заготовку для гравировки. И перед извлечением шестерни можешь маслом смазать

[@FEARSASHAn]

крутой проект!!! смотрю в захлеб. Новая заставка - Бомба

[@M.Bezlikiy]

Не зря зашел на ютуб, тут новое видео

[@apendix]

Очень прекрасно смотреться ролик Великолепно

[@ИванКуликов-ъ4щ]

Гравировка по плитке с минимальным разрешением тоже красиво получилось, эдакий художественный эффект в духе пуантилизма)

[@Chernomor0809]

Ну столько ждали и всего лишь 8 минут удовольствия😢Даёшь минут двадцать залипания!Не стесняйся мастер,мы тебя в любом видео времени выдержим)))

[@DeadKDV]

В больших установках используют азот, кислород и обычный воздух, все они предназначены для различных материалов и глубин резания. Например закалённую сталь 5мм нужно резать при 6 атмосферах если я не ошибся. Я просто некоторое время имел возможность работать на одном из таких станков

[@Mrzof007]

Ля как круто! Даже не четкость картинки придает шарм изображению! А если собрать все в в ванной или в кухонный фартук.... Вообще красота будет!

[@ИванДостоверный]

плитка получилась шикарная

[@andreiteslenko5318]

Крутяк!!! Обалденное оборудование!!! Ждем Ваших видосов!!!

[@Evil_XABIK]

Вот это новшества. Это выглядит великолепно, у тебя теперь будет столько новых возможностей, а главное воображение и где его применить.

[@mirazmaksim]

Шикарная идея с плиткой, открывай бизнес с кастомной плиткой) а краску по идее не вариант, лазер выжжет ее, оставив основной слой не тронутым, и при стирании краски, естественно, рисунка даже не останется

[@lifecraft2646]

Автор гениален!

[@SaakashviliT]

Лёгкая подача, отличное настроение. Подписываюсь на ваш канал

[@rubenbernal9244]

Friend, it is outstanding what you can do, I love the precision you display in this video and in some others. Really like your videos. Warm regards from Mexico.

[@Serega13S]

Гравировать на белой поверхности лучше предварительно обработав черным маркером. Кстати на орг стекле очень даже хорошо получается.

[@Ao_Kim]

Отверстия в шестерёнках можно так же вырезать лазером, чтобы не мучиться с выдавливанием. Так же если сделать внешнюю линию шестерни более толстой, то по факту она будет просто выпадать из заготовки.По поводу перегрева и закалки - готовые изделия можно либо закалить заново, либо хорошенько охлаждать. Не обязательно использовать жидкий азот, можно и углекислотой из огнетушителя. Тут только вопрос по организации необходимого для охлаждения потока.

[@abenovabenov8720]

Попробуйте для охлаждения углекислый газ 👍

[@СвятойОтецНиколай-б1х]

Блин как же ахеренно. Мне с плиткой все варианты понравились. Давай действуй у тебя отлично получается)

[@erikkoyhen]

У нас на работе лазер на 750Вт, так там для резки чёрных металлов используется кислород- он и охлаждает и одновременно режет! Причём на качество раза очень сильно влияет чистота газа, а также интересная зависимость- чем толще метал, тем ниже давление (5мм на давлении 0.3МПа, 0.5мм - 1МПа)

[@ЖоржМилославский-ф2у]

Классная вещь Для мастера. Классный канал!!!

[@ВиталийВолошин-л3п]

Есть специальные баллоны для быстрой заморозки называется frezzer, он охлаждает поверхность до -50 градусов, попробуй его

[@Nikotin27]

Если процесс налаживается,значит нас ждет еще одна удивительная работа от Левши🤗🤗🤗 Ждёмммм))

[@nimhe8725]

Дело мастера боится

[@Vincent.VanGog]

Твои ролик это кайф для мозга.

[@samgarasylhan408]

Наверное все инженеры кайфуют от идеального работающего механизма с шестернями

[@Л.ех.А]

Лазерная гравировка это Круто =) =) =)