Высокоскоростной метод фрезерования (ВСО): фреза TaeguTec

Данное видео было создано в качестве практического продолжения урока №55 «Высокоскоростная (ВСО/HSM) и высокопроизводительная обработка» в рамках курса «Обучение ЧПУ» от наших партнеров PlanetaCAM.
Урок ВСО/HSM №55 - • #55 - Высокоскоростная...
Весь курс смотреть здесь - • БОЛЬШОЙ ВИДЕОКУРС "ПЛА...
В уроке «ВСО/HSM» Андрей Ловыгин доступно рассказывает о том, что такое высокоскоростная и высокопроизводительная обработка. Мы в своем видео демонстрируем разницу между классическим фрезерованием и ВСО на примере обработки латинской буквы «S» инструментом TaeguTec линейки SfeedTec. И выясним на практике, какой метод фрезерования более производительный: классический или высокоскоростной?
Черновая обработка контура буквы «S».
Оборудование: 3-хосевой фрезерный центр DOOSAN DNM 5700. Система Fanuc нового поколения с новым интерфейсом.
Инструмент TaeguTec линейки SFeedTec:
торцевая фреза Ø50 мм для обработки плоскости Chase12Mill
концевая фреза для обработки контура MaxiRush
фреза для обработки фаски MaxiRush.
Время обработки:
ВСО - 29 мин.
классический метод - 49 мин.
Заготовка: прокат 220х140х45 мм, углеродистая сталь 45.
Написание УП выполнялось с применением САМ-системы ESPRIT, технология ProfitMilling
varitec.com.ua...
Обработку проводил инженер-технолог компании "ТаегуТек Украина" - Николай Середюк.
▿
Фрезерний центр DOOSAN DNM 5700. Система Fanuc з новим інтерфейсом.
Інструмент TaeguTec лінійки SFeedTec:
торцева фреза Chase12Mill
кінцева фреза та фреза для обробки фаски MaxiRush.
Час обробки:
ВСО - 29 хв.
класичний метод - 49 хв.
САМ-система ESPRIT, технологія ProfitMilling
varitec.com.ua...
Обробку проводив інженер-технолог компанії "ТаегуТек Україна" - Микола Середюк.
▿
ВариТек, металлорежущее оборудование и комплектующие - varitec.com.ua/
ТаегуТек Украина, металлорежущий инструмент и оснастка - taegutec.com.ua/
ГК Инженерно-Технический Центр ВариУс - varius.com.ua/
▿
Подпишитесь на канал ГК ВариУс - / @variusgroup
#taegutec #всо #фрезерование

[@ДмитрийКоляда-ь1ю]

Побільше б таких х відео про прогресивні методи обробки.

[@VariUsGroup]

Дякуємо за відгук! Намагаємось щомісяця готувати такі відео. Слідкуйте за новинами каналу!

[@Borisenkojul]

Красивая обработка и профессиональный подход. Спасибо за видео)

[@РоманКравченко-о3з]

Спасибо за полезную информацию !!

[@VariUsGroup]

Вам спасибо!

[@Ал1-в2ю]

Колян ты лучшый!!!

[@VariUsGroup]

Это точно, Николай - высококлассный специалист!

[@user-io7001]

А почему выбрали такую низкую скорость резания при классике? 80 м/мин - это режим для нержавейки. И для цельной твердосплавной фрезы D= 10 мм оптимальная глубина резания - 4 мм. И вылет инструмента для классики нужно делать как можно меньше. Думаю тогда классика будет быстрее.

[@НиколайСередюк-б2ш]

Евгений, добрый день! Спасибо за вопрос. Да, совершенно согласен с Вами за минимальный вылет инструмента, чем меньше вылет, тем больше можно поставить скорость резания и глубину фрезерования. Конечно вылет инструмента в значительной степени влияет на производительность, стойкость, уровень вибраций и шероховатость обрабатываемой поверхности. Фрезы MAXIRUSH не являются цельными твердосплавными, основная особенность линейки - это твердосплавная головка, установленная на хвостовик, такая концепция инструмента несет за собой ряд преимуществ перед цельным твердосплавным инструментом. И данном случае для демонстрации был выбран стандартный стальной хвостовик MAXIRUSH с проточенной шейкой с возможностью обрабатывать вертикальную стенку без затирания хвостовика до 3.5хD и связи с этим минимально возможный вылет инструмента составлял 3.5xD. Да можно в этом случае увеличить скорость резания и возможно глубину на черновой операции, но из нашей практики в большинстве случаев (для оптимального баланса производительность-стойкость) при таком вылете оптимальной скоростью резания по углеродистой стали является 80 м/мин. Для повышения производительности без потери качества, стабильности и стойкости можно применить твердосплавные и антивибрационные хвостовики из стандартной линейки MAXIRUSH.

[@СергейКовалёв-ж2л]

они просто подогнали нужный им результат реклама что с них возьмёшь.

[@АлександрЗубков-г6ж]

Для красивой рекламы

[@snazimko]

Кратко, четко, понятно !

[@VariUsGroup]

Спасибо! Да, согласны!

[@sanierkim6483]

Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?

[@TTUKR]

Супер 👍

[@VariUsGroup]

Дякуємо!

[@Ал1-в2ю]

Сколько км пути прошёл инструмент и в первом и во втором случае?

[@НиколайСередюк-б2ш]

Алексей, добрый день! Спасибо за интересный вопрос!)) Пробег при классическом методе без учета холостых перемещений по G0 составил порядка 0,02 км, а при ВСО - 0,06 км

[@Ал1-в2ю]

@@НиколайСередюк-б2ш СООТВЕТСТВЕННО В 3 раза выше износ кинематики станка и значительно выше динамика и инерционная нагрузка на направляющие станка. Палка в 2-х концах. Подобные стратегии я думаю можно применять на станках с направляющими качения но не скольжения иначе износ и нагрузки во втором случае будут существенными.

[@НиколайСередюк-б2ш]

@@Ал1-в2ю Серия станков DNM имеют направляющие качения роликового типа. Наша компания имеет опыт поставки в Украине этой серии более 10ти лет. И я не помню не одного случая потери точности позиционировния и износа направляющих. Самое главное требование - правильная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования.

[@BADGERCO]

Главное не забывать, что это работает только при жестком креплении заготовки в тисках, ибо на обычном портальнике все равно придется из листа железяки вырезать в полный паз))

[@Graf_iT]

Вопрос к знатокам , 0:14 чем отличается этот "грибок " , от пластинки ?

[@VariUsGroup]

Станислав, спасибо за вопрос. Если имеется в виду - измерительная система с рабочей частью в виде квадрата (пластинки), то конструктивное исполнение. Это разные производители.

[@Graf_iT]

@@VariUsGroup разные производители системы измерения?

[@VariUsGroup]

@@Graf_iT Да: RENISHAW и MARPOSS

[@Graf_iT]

@@VariUsGroup спасибо за ответ 👍

[@VariUsGroup]

А какой метод фрезерования чаще всего выбираете вы? И почему?

[@ИванычР-ц1в]

Для черновой обработки карманов imachining

[@BADGERCO]

ВСО) Потому что я офигею фрезеровать в полный паз на 4,5 кВт двухполюсном высокооборотистом шпинделе х))))

[@wf8366]

Тут как бы спору нет, понятно, что ВСО практически по всем параметрам превосходит классику, но сама программа по классике написана топорно. В ВСО включена любое фрезерование, а в классике только попутнее. Хотя если поставить любое и включить переходы прямо или по дуге - это значительно сократит обработку....

[@runner3718]

Wow! 👌👌👌

[@VariUsGroup]

Yeap! :)

[@dolfstromer3498]

Добрий день) Цікаво було б подивитись на порівнянням стратегій ВСО і HSM 😉 Чим обумовлене фрезеруваня в двох напрямах? Практика показує, що при фрезеруванняі лише попуткою час виходить однаковий)

[@emptyo4260]

Здравствуйте Николай , есть такой вопрос: В функционале станка обязательно должна быть "Высокоскоростная контурная обработка" , которая сглаживает ускорения ? kzbin.info/www/bejne/mnmklYCDfsaAa5I

[@НиколайСередюк-б2ш]

Добрый день! Нет не обязательно. Но данная функция плюс увеличенный предпросмотр кадров позволит еще быстрее обрабатывать и иметь более постоянную рабочую подачу стола.

[@tecvari]

🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥

[@VariUsGroup]

Так, згодні на 100%

[@ВасильХамуляк-м2х]

Що тут скажеш..? ТаегуТек рухається вперід семимильними кроками. Головне нам за ними встигати... А для цього ворто слідкувати за новинками.

[@VariUsGroup]

Василь, дякуємо за такий відгук! Будемо намагатися і далі дивувати вас цікавими рішеннями.

[@fedorgavriluk5891]

Шпиндель крутится деталюга мутится!

[@VariUsGroup]

Это точно!

[@СТАЛЬТЕХПРОМ]

Выключил уже когда делал ( как чисто) Всо , а по периметру не умеет обработать (как чисто), где быстрая обработка?

[@101picofarad]

Включаем х2 скорость и громкая музыка превращается в ромкий шум ;)

[@cad-camsapr3921]

Ну такое себе.... Ну допустим 200 скорость резания может. Из опыта - стойкость намного ниже (съем по профилю маленький, значит каждый зуб больше врезается в металл. 0,8мм против 4 мм это в 5 раз тоньше стружка при одинаковой подачи на зуб. Значит в 5 раз больше каждый зуб режет металла. Объяснитель конечно я такой себе. Всо для аллюминия применяю, вообще огонь.

[@paveldemin3847]

230мм по стали 20 и до Х12МФ уменьшения стойкости не показало (в некоторых случаях до 300м/мин).

[@svaserduk]

Некорректное сравнение обработки: для классического метода установили минимальную скорость резания и как следствие уменьшили подачу и тем самым увеличили время обработки, даже расчёт потребляемой мощности при классике в 3 раза меньше и это ставит вопросы о выводах о методах обработки.

[@ДимаМур-ю2й]

При другом подходе оправдать цену этого дерьма просто невозможно... ГЫыыыыыыыыыыыыыыыыыыы)))))))))

[@СергейТаннер]

На самом деле, в 45ку, я бы резал +/-250м/мин на 0,2-0,25 на зуб, НО 3-5% боковой подачи и трохоиду а не спираль... ну и глубну бы брал "на раз" - всю. Было бы ещё занимательнее.

[@олегжигалов-у1р]

Ну глубина фрезеровки маловата. Я у себя вывел условие, что если например брать 10 фрезу монолит, то при глубине меньше 20 не оправдывает этот метод себя, а при больших длинах без обдирочной фрезы не обойтись, а стоит она... И стойкость всё таки пониже чем у стандартного монолита. Так что метод рабочий, но в узких рамках

[@АнатолийЛоншаков-я6ф]

Это называется высокоэффективеая обработка. Всо другая. Малые сьёмы высокая скорост. Под Всо подходят не все станки т к требуются большие обороты шпинделя.

[@НиколайСередюк-б2ш]

Здравствуйте! На видео показано два метода. Высокоэффективная обработка - это общее понятие. Обработка всегда должна быть высокоэффективной, как при точении, так при фрезеровании и сверлении. А методы могут быть различные (ВСО, обработка на большой подаче на зуб и так далее). Более детальную информацию по ВСО можно посмотреть по следующей ссылке kzbin.info/www/bejne/roa7koitl6-Hf5Y Да, совершенно верно не все подходят станки, а точнее сказать - не все так эффективны, как высокоскоростные. А именно имеют высокую скорость шпинделя 20, 30, 40 тыс. об/мин. И большие значения ускорения/торможения по перемещению по осям. Также специальный функционал, который допонительно повышает эффект ВСО. Такие модели у производителя DOOSAN присутствует в линейки фрезерных станков. Например та же линейка DNM но с индексом HS. Что означает "высокая скорость"

[@НиколайСередюк-б2ш]

Кстати с недавнего времени бренд DOOSAN изменил название на DN SOLUTIONS. Об этом можно посмотреть следующее видео по ссылке kzbin.info/www/bejne/moWpf2aqZr14l9E

[@-MSF-]

Мультимастер, копия искар.

[@VariUsGroup]

MAXIRUSH - это последняя (улучшенная) версия Мультимастера.

[@СергейАлександрович-р4р]

Развод лохов. Прямилинейные перемещения в место радиусов. Дискрету видно. Разве это чистовая обработка? Софт отстой. Наладчик купленный. Нормальной обработки не видел. Эту работу можно было сделать и 25 фрезой

[@СергейТаннер]

Черновую 25кой высокоскоростной а потом добрать трохоидой 10кой, вышло бы вполовину дешевле и, наверное, быстрее)

[@antoncheshirski]

Прошлый век)