#55 - Высокоскоростная (ВСО/HSM) и высокопроизводительная обработка / Трохоидальное фрезерование

[@Borisenkojul]

Шикарное продолжение курса. Столько полезной информации о ВСО всего в 20 минутах! Спасибо!

[@МихаилАндреев-ъ4е]

Информация общеизвестная, подача материала превосходная. Спасибо докладчику!

[@PlanetaCAM]

Спасибо что смотрите!

[@DmytroSizyuhin]

Действительно, вышло очень интересно, доступно и познавательно. Спасибо.

[@petr4655]

Это шедевральное видео! А ир все сам системы приписывают себе супер-пупер режимы обработки по сути являющиеся теми самыми кривыми Саломона,не находил такой информации ранее в интернете! Спасибо!!!

[@Serega-f9j]

просто красава ,смотрю ваш канал и восхищаюсь.насколько доступно .грамотно .сжато и самое главное полезно.вы все это излагаете.спасибо вам ,благодаря вашим видео .очень много людей развивается желаю вам успехов и продолжать в том же духе !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@manOfPlanetEarth]

"Инженер", ты иди отсюда и учи родной язык, позорище.

[@1234MB]

Вот я тоже так написать хотел)))

[@battalov]

Спасибо! Очень доступно и лаконично описали высокопроизводительную обработку. Хоть и не узнал существенно нового, но такие короткие ролики можно скидывать коллегам, которые не слышали или не точно понимают ВПО(высокопроизводительную обработку). Я высокоскоростную обработку понимаю как работу с высокими скоростями резания, и неважно используется ли современные производительные траектории. А высокопроизводительная обработка необязательно должна быть связана с высокими скоростями резания.

[@alekceivoiakin181]

Большое спасибо за информацию!!!

[@АндрейЕклема]

Спасибо!

[@PlanetaCAM]

спасибо вам!

[@РоландСтрелок-р6б]

12:09 (работа без сож) - рекомендуется (чаще всего) для фрез с пластинами. для цельных твд фрез(многозубых в частности) на закрытых участков это НЕ рекомендуется.

[@СетевойПромышленныйИнтеллектСП]

Турта В.Г., 66 лет, автор научного открытия, мировой лидер в создании Промышленного ИИ Токарный кибер-технолог уже тестируется, признается производственниками и скоро начнет заменять специалистов СЧПУ по всему миру. Очень полезно и понятно. Спасибо!

[@Vigatar108]

Показательные ролики на ютубе есть с такой ВСО. А в реальных производствах я видел несколько попыток внедрения. Не сходится какой-то из факторов - жесткость станка, вибрация инструмента, несовершенство в подборе режима резания или толщины стружки, и всё, поломка нескольких фрез, разочарование начальства и возврат к старой системе обработки. Или даже настроили вроде, сделали партию. Приходит следующая партия заготовок - и снова не работает, ломаются фрезы. А каждая фреза 5-10 тыс рублей стоит. Надо снова подбирать режим, материал чуть чуть другой в заготовке, или раковины присутствуют. Хлопотно, короче, и не у всех получается внедрить. А вот трахоидальная обработка карманов и пазов отлично внедряется.

[@PlanetaCAM]

Спасибо за комментарий

[@manOfPlanetEarth]

у тебя от какого слова "трохоидальная", неуч?

[@riril4977]

Станки новые купите, тогда ничего не будет ломаться

[@Serega-f9j]

Дай бог здоровья

[@PlanetaCAM]

Пройти тесты, получить сертификат и поддержать проект: stepik.org/z/87456 Все уроки бесплатно: kzbin.info/aero/PL5DHpeYfcnk0Xo_e1h8GFnHRcm9rSdULT РЕКОМЕНДУЕМ: CAD/CAM-система ESPRIT: www.espritcam.com/ru-ru Поставка и внедрение ПО для обработки на ЧПУ: www.locniti.ru/ CAM-система ТЕХТРАН: www.tehtran.com/ Инструмент TaeguTec, станки DOOSAN и CAD/CAM ESPRIT в Украине: varius.com.ua/ Российские станки СТАН: www.stan-company.ru/ CAD-система КОМПАС-3D: kompas.ru/ Управляющий программно-аппаратный комплекс (УЧПУ): mtronics.ru/ Контрактное производство и инжиниринг: 5micron.ru/ Стать партнером проекта или связаться с нами: [e-mail]

[@dendro8399]

Крутое видео!!!!!!!

[@Ganibal777]

спасибо

[@sanierkim6483]

Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?

[@SanierKim]

Доброй ночи, к жаропрочной стали можно применить этот метод ?

[@РусланЮлдашев-х7ь]

Здравствуйте У вас есть курс,а программы для уп,вы тоже предоставляете?

[@stanislavfrangulov4845]

Можно ли так обрабатывать стали, например AISI 304? Или это только для титана и алюминия?

[@artemnafanya]

Вероятно, большее количество режущих кромок, приведёт к затруднению эвакуации стружки.

[@ИльяКрупко-б2ц]

Из-за того, что объём снимаемого материала на зуб маленький, эвакуация не должна быть затруднённой.

[@artemnafanya]

@@ИльяКрупко-б2ц в разумных пределах, конечно.

[@cnc2050]

в большом видеокурсе ЧПУ слишком короткие видео и мало примеров в итоге все мимо мозга пролетает и уже изначально надо иметь знания, коротких видео в инете полно, хорошо бы на каждую тему даже каждый G код по полуторачасовой лекции с примерами увидеть как это делают на HINDI индусы

[@MrProDio]

А где же Vortex??? (фактически тот же самый ProfitMilling)

[@PlanetaCAM]

про vortex сказано!

[@manOfPlanetEarth]

ты чем слушал? жопой?

[@САМВЕЛМУСАЕЛЯН-р6ъ]

Не могу понять,на какой кам проге можно написать уп всо?

[@PlanetaCAM]

На большинстве CAM есть такая возможность

[@factory-plant]

весьма . спорно. ВСО может дать такой эффект что производительности не будет совсем, точнее она будет. Но вот в чем ее измерять в деталях или в рублях ? ;-)

[@PlanetaCAM]

Если спорно, давайте спорить)

[@factory-plant]

@@PlanetaCAM начинайте ;-) существует несколько абсолютно разнонаправленных по экономике подхода в HSM (за исключением редчайших случаев когда HSM просто необходима чтобы уйти от дробления, обработать не обрабатываемое, получить поверхность и т.д.) . 1. нужна производительность в штуках в час. Покупают станок, балансировку, сожи, интрументы и прочее прочее прочее и получают производительность не думая (или не задаваясь вопросом) а во что вообщето обошлась одна деталь при таком хай спид машиниг, таковое удел эффективных менеджеров и презентаций. Это по своему гениальные люди дающие результат любыми путями даже полными абсурда и противоречий. 2 . захотели получить заданную производительность но посчитав все выяснилось что дорогая деталька оказывается при чем совсем дорогая. Это считают частники - класс цеховиков которых уже скоро не будет по вполне объективным причинам за исключением псевдодочерних предприятий госкорпораций и иже в купе с ними ;-) так вот посчитав все затраты на единицу продукции оказалось что деталь получается очень дорогой и практически (опустим схемы скромной благодарности) ни кому не нужной по такой цене и как результат детальки делают в три смены вместо одной на самом обычном оборудовании , в три смены чтобы все таки выдать нужную производительность на том что есть и может дать хоть какую-то прибыль. есть еще несколько направлений но они граничат с фантазмами и настолько уникальны что полностью противоречат экономике и технике. Вот такие два диаметрально противоположных направления . либо деньги в час либо детали в час. Какие-то усредненные модели конечно же существуют но это уже отходит в эпоху легенд

[@paulkarkarin466]

@@factory-plant Есть такой термин, как технико-экономическая целесообразность. В данном случае это и есть показатель "рублей за деталь". Любой инженер, начиная с курсовых проектов в университете, проводит такие сравнения нескольких вариантов. И эти же инженеры идут потом на предприятия, где применяют навыки на практике, учитывая всё: от расходников до оплаты труда занятых в производственной цепочке работников. Сравнивают 2-3-4-5 вариантов и делают заключение: нужен им проект/технология обработки или нет. То есть там не овощи сидят. Производители станков также понимают, что на предприятиях сидят не конченые и, в свою очередь, проводят технико-экономические сравнения: нужна ли им такая технология обработки, которую зарубит первый же человек с синим дипломом и никто не купит. Так что всё делается не просто ради красного словца. С вашей же логикой нужно продукты питания не в магазине покупать, а с копьём за мамонтом бегать - дешевле же, ну а чо! Вообще, учитывая сокращение времени обработки, увеличение срока жизни инструмента, обдувание воздухом (а не СОЖ), я не вижу минусов в технологии ВСО. Разве что станок нужен с современными мозгами и скоростным шпинделем. Траектории строит тот же КАД, которому начхать тысячу кадров обработать, или сто тысяч. Естественно, это если речь идёт о станках, которые постоянно в работе, а не о простаивающих цехах.

[@factory-plant]

@@paulkarkarin466 Гениально !!! Вы изложили научными терминами то что я написал выше : упомянули инвариантность, особенность применения, экономические риски, способы их решения проведя естественную аналогию :-: (убить мамонта копьем с каменным наконечником или с наконечником из высокотехнологичной бронзы с легирующими микродобавками переходных металлов)

[@paulkarkarin466]

@@factory-plant а зачем бы мне этот расчёт проводить в комментах на ютубе? За это деньги не платят. Ну и спасибо за гениальность. Противиться прогрессу из-за того, что технология на ваш взгляд в данный момент дорога - тоже гениально.

[@gmp7088]

Эта обработка для концевых фрез. Сразу нужен заточной станок)

[@incyberideas]

Почему? Оставьте СОЖ? Или есть другие причины?

[@gmp7088]

Потому что ВСФ подразумевает большую глубину обработки по Z c меньшим перекрытием.

[@incyberideas]

@@gmp7088 тогда я ещё больше запутался. Большая глубина это равномерный износ. А перекрытие достаточное чтобы не лизать задней кромкой

[@gmp7088]

@@incyberideas Вам объяснять почему выгоднее использовать фрезы с пластинами в отличие от концевых? Наверное вы ещё не сталкивались с крупными партиями.

[@incyberideas]

@@gmp7088 видимо мы друг друга не поняли, я спрашиваю исключительно о концевых фрезах

[@artemnafanya]

Можете прокомментировать это видео? kzbin.info/www/bejne/l3S5c4dolpuWeKc Что тут сравнивает автор видео, и насколько корректно такое сравнение? Почему стратегия ВСО отстаёт и зачем она нужна, если есть инструменты для обработки в полный диаметр? Я так понимаю, что автор видео хочет показать какой метод удалит больше стружки в единицу времени, не беря в расчёт такие факторы как, стоимость и износ инструмента, твёрдость обрабатываемого материала, обработка на всю высоту режущей части инструмента (для ВСО). В итоге, каждая из представленных на видео стратегий обработки имеет свою область применения, которые могут пересекаться между собой, что мы и наблюдаем в том видео.

[@MrProDio]

200 кадров/с - это уже прошлый век. От 1000 кадров/с!

[@PlanetaCAM]

Есть какой-то минимум)))

[@DmytroSizyuhin]

Стандартно на системах ЧПУ идет вообще 40-100 кадров в сек. А потом нужно докупать ))))))