Warsztatówa #19 Hardkorowe rowkowanie na frezarce! VanHoorn totalnie mnie zdziwił! CNC na ostro!

[@maciejrieju]

Zaplacilem za cale ostrze i cale bede używać!!

[@grzegorzgawlik4475]

Niecodzienne frezowanie.. i super :) Swietna bylaby seria filmow z hardcorowymi testami popularnych narzedzi

[@robertko6252]

Mocowanie w tulejce ER do frezowania taka metodą nie jest nie najlepszym frezowaniem, ale wręcz zakazaną metodą, bo nam prawdopodobnie wyciągnie frez. Powiem więcej, w tej metodzie frezowania jedyną słuszną oprawką do mocowania jest WELDON!!!, bo nie ma szansy aby siła działająca w osi Z wyciągała narzędzie. Ponadto, jeżeli mamy sztywne mocowanie detalu, odpowiednią moc na wrzeciona i moment obrotowy to dosyć często wychodzi nam najwięcej Q/ min. Widzę też tutaj ludzi, który piją też do żywotności narzędzia, to też muszę ich zmartwić, bo przy tej metodzie mamy dosyć krótki czas pracy narzędzia w materiale ponadto wykorzystujemy cały potencjał ostrza! Narzędzie które może tak "Hardkorowo" frezować musi być naturalnie odpowiednio dobrane, czyli odpowiednio dobrane rowki wiórowe, powłoka, geometria ostrza itp. i odpowiednio napisany program, chodzi mi tutaj naturalnie o wejście, freza a materiał, powinno one być po łuku aby płynnie został osiągnięty fz, dobrym rozwiązaniem jest też redukcja posuwu na wejściu. Panowie, to nie jest Hardkorowe frezowanie, to jest PRAWIDŁOWA OBRÓBKA ROWKA, a jeżeli tak uważacie, to czas chwycić za pilnik i zacząć od podstaw. ;) I zdziwię Was, takie narzędzia posiada każdy jeden dostawca , Nachrainer, Emuge, Hitachi, Fraisa, SANDVIK, AURA, itp itd. Nie chciałem nikogo urazić tym wpisem, ale niektórzy muszą się jeszcze doszkolić w tej naszej popsutej branży ;)

[@zajawamotocykle9256]

Xdd ja full slot latam w er

[@kamiljaje4123]

Nikogo nie uraziłeś, dobrze piszesz. Ja gdy tylko mam jakąś orkę używam weldona , jest niezawodny. ER i frez? Wyciągnie i drga jednym słowem beznadzieja. ER używam czasem jako alternatywy do wiercenia gdy mi brakuje już oprawek a i tak większość wierteł montuje do weldona gdyż jest ta sama przypadłość co przy frezowaniu frezem monolitycznym, wiertło wciska do środka oprawki.

[@dominikz.7079]

Nie tylko WELDON :) Oprawki o dużej sile zacisku (Milling Chucks / Power milling chucks) czy oprawki hydrauliczne cechują się ogromną siłą zacisku. Minusem weldona jest bicie do 0,03mm, oraz przez to że nie jest oprawką "symetryczną" nie nadaje się do maszyn wysokowrzecionowych (powyżej 10k obrotów). Bicie narzędzia to skracanie jego żywotności, któraś z krawędzi zawsze przyjmuje większe obciążenie, przy małych średnicach frezów rowkowanie może nawet nie być możliwe ;) Ale tak, warto ciągle poszerzać swoją wiedzę, nadal spotykam się z osobami, które rowkując zagłębiają się frezem 12/16 tylko 1mm "bo tak bezpiecznie", ludzi którzy twierdzą że powyżej 200 vc ich frez w aluminium się oblepi dlatego nie dają więcej obrotów, albo najczęściej - korzystają tylko z mocno okrojonych katalogów, gdzie podawane są posuwy ogólne (najczęściej do rowkowania) a gość traktuje je jak mantrę i przy obróbce z kątem opasania 7-10% stosuje posuw do rowkowania, bo nigdy nie słyszał o grubości wióra :P

[@ReeD1691]

Na szkoleniu z parametrów trener robił podobny pokaz. W centrum szkoleniowym było DMG z mocowaniem capto. Opowiadał nam, że jak robił to frezowanie na ISO40 to grzybek się rozciągnął tak, że rowek wyszedł głębszy o 1mm, ale frez przeżył.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Myślę, że jednak sporo się pomylił - gdyby grzybek rozciągnął się o milimetr, to w dalszym ciągu drawbar by go trzymał. A gdyby drawbar nie trzymał w oparciu o stożek wrzeciona, to frez złapałby wielkie bicie i urwalby się w ułamku sekundy. Myślę, że po prostu wyciągnęło mu narzędzie z oprawki ;)

[@ReeD1691]

​@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mówił, że było trzmane w weldonie i mierzyli narzędzie i było jak wcześniej. Nie powiedział na 100%, że grzybek, ale tak wywnioskowali. U nas narzędzi się nie oszczędza i wiór się ścięli gęsto, ale jak nam na tym szkoleniu pokazali obróbkę to gały wszytkim wychodziły:D

[@inkwizytor9931]

Ogien na tłoki korby w piach co mi tam producent swoje zalecenia będzie dyktował idzie pełna długość ostrza 😁

[@pabnnm]

Ciekaw jestem żywotności freza przy większej partii produkcyjnej :) Przy Ap max, Ae 15%, dwa razy wyższym Vc i posuwie, pożyłby pewnie koło 200-300min + Powinien jeszcze być cały i zdatny do regeneracji. Tak nigdy nie obrabiałem bo zawsze mam wrażenie że źle to się skończy :D

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Jak się da, to wiadomo, że bokiem się jedzie. Ale jak trzeba wykopać coś o szerokości freza, to czasem takie rowkowanie jest lepsze niż użycie mniejszego i trochoida.

[@marcinkowalski8984]

Czy można gdzieś kupić frez do aluminium o średnicy nie większej niż 1.82mm i długości roboczej 10 mm?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Kolega Przemysł[e-mail] może coś znajdzie, powołaj się na mnie

[@marcinkowalski8984]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku dziękuję za odpowiedź.

[@marcinkowalski8984]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Firma abplanalp mimo że zamówienie było małe rozwiązała problem. Handlowiec się starał szukał frezu do skutku.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

@@marcinkowalski8984 super mi to czytać!

[@marcinkowalski8984]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Dzień dobry. Ile można przybierać frezem o średnicy 1.8mm w aluminium . Nacinam zęby na zewnątrz wałkami aluminiowego . Ile można w dół a Ile na średnicy freza ,i jaką prędkość posuwu maszyny w m/min mogę dać.. Obroty wrzeciona 24000. Jeśli ktoś wie to będę wdzięczny ,o ile da się na to pytanie odpowiedzieć.

[@GRBuy]

Na tokarce z napędowymi też tak można?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Oj na pewno tyle nie dzwignie

[@robertko6252]

Jak można zadać takie głupie pytanie, " czy na tokarce tak mozna" można, tylko zależy na jakiej tokarce. !!!

[@lukip7792]

Jak zwykle dobry materiał, panie Jakubie było g12 i rozfrezowywanie, a da się w drugą stronę? Z “większej“ średnicy zrobić “mniejszą”😅pozdrawiam

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Dzięki! A był taki odcinek o pisaniu nowego cyklu vps który tak ma działać ;)

[@mateuszwawak7437]

Cześć Jakub ! A jak bys podszedł do frezowania/planowania powierzchni twardych ? 55-60 HRC. Mamy problem z frezowaniem takich powierzchni po hartowaniu (czołowej obróbce).

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Hej, silnie negatywowa gruba płytka odporna na temperaturę i chłodzenie powietrzem, a potem finish już standardowym narzędziem. Jak chcesz to napisz do mnie na maila z przykładami co jest do zrobienia i jakie narzędzia używasz, może coś poradzę

[@emild2331]

Jaka to seria freza? W inoxie 304 tez tak sobie poradzi?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Inox będzie bardziej kleił, ale koledzy z działu narzędziowego na pewno chętnie umówią się na testy. Serię widać w filmie, VHVTR

[@decha1050]

co to za makaron w maszynie?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Kolega skrawal sporo tworzywa

[@Michal_Sobierajski]

"i to mi się podoba" ❤

[@scorpioo7350]

Jaszcze jakbyś podał jakie jest obciążenie na wrzecionie (moc wrzeciona) to było by super

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

No zapomniałem. Świta mi 30-40%

[@rafapietrzyk7610]

A jakie masz wrzeciono 10 kw?

[@rafapietrzyk7610]

​@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Wrzeciono 10 kw ?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

@@rafapietrzyk7610 22.4

[@ukaszpruszynski5536]

Przy wysięgu 4d frez Fi10 siedzi w tulejce ER32 tylko w 3/4 długości a nie wyszedł z oprawki. Fajny

[@zajawamotocykle9256]

Na bt30 da tak rade ?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

może? mówiłem, że na 40 nie da rady a dał ;]

[@zajawamotocykle9256]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Mega

[@AdamMaszynotwor]

No to teraz musze zbudować nowe CNC bo ta moja DIY ma za słabe wrzeciono napędy i za mała sztywność :(

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Ja się szczerze zdziwiłem, że małemu haasikowi wystarczyło sztywnosci

[@grubygra8619]

ja swoim Haasem TM1P w stali (40h 40HM najczęściej) frezuje na codzień frezami fi 12 z Ap rzędu 8-12 mm a Ae równe 5-7mm na obróbkach zgrubnych i powiem szczerze że jak robię w zawodzie 8 lat dalej taka obróbka hipnotyzuje :D A

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Jak na "teemkę" to mocna obróbka, cieszy mnie to ;)

[@grubygra8619]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku sam się zdziwiłem jak puściłem pierwszy raz ale niestety bez hydro nie poszło by bo drgania nieziemskie :D puścił bym filmik ale na yt tak w komentarzu nie można xD

[@Mcwoj-o_o]

takie Ap u mnie stosuje ale tylko trochoida, przy rowkowaniu od razu mam obraz w glowie ze bedzie dojazd do materiału i frez poleci razem z wiórami :P No tez jestem ciekaw zywotnosci, to musi jebnąć :P

[@zajawamotocykle9256]

Idom ogniemm

[@markuz1974]

widziałem takie bajery , mastermilem z fanara tez tak robiłem na VF8 . Tylko kto tak frezuje ?

[@robertko6252]

Wszyscy Ci którzy się znają na obróbce.

[@zajawamotocykle9256]

​@@robertko6252ja tak.latam.haj fidem

[@robertko6252]

@@zajawamotocykle9256 oj oj, jak tak latasz HF?

[@robertko6252]

Frezowałem tak w 2000. To żadna nowość kolego.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Nigdy nie mówiłem, że to nowość. Mówiłem, że w czasach stałoobciążeniowych obróbek trochoidalnych mało kto pracuje głęboko przy pełnym ae

[@zajawamotocykle9256]

Konika tez wtedy podwalałeś ?