Заточка мелких сверл в домашних условиях

Ручная заточка сверл малого диаметра от 0,7 до 3 мм. В домашних условиях без станков. Приспособление для ручной заточки сверл.

[@standycrow]

Господи! Ну хоть один человек предложил что-то ДЕЛЬНОЕ. Остальные кидают понты, как они лихо справляются с задачей сами. Спасибо! Лайк.

[@user-hq6xb8km3q]

Ай, молодец! Ведь все углы правильные. И приспособа простая. Вот что значит "масло в голове есть"!!!!

[@user-olegsan]

Спасибо большое, идея классная. Начал думать над этой проблемой когда понял что зрение стало подводить. Здесь полное решение проблемы!

[@alexgvozdikov4343]

Сделал приспособление по образцу. Доволен его работой, у меня основные сверла до 2.5мм. Спасибо за идею.

[@ElectroHouse]

Спасибо за идею! Заточить мелкое сверло сейчас стало проблемой. Очки зараза...

[@vladvin52]

простенько и со вкусом!!!!!!!!!! респект!

[@zamok9117]

Дааа Отличная идея, я бы осилок закрепил.... Но в целом здорово! И Спасибо

[@kiss6843]

Доречі, дуже вчасно) Дякую)

[@Boatswain_1961]

Хорошая приспособа, только лучше всё-таки сделать маленькое алмазное точило. В середине 80-х я работал на ЛОМО и точил свёрла до 0,5 мм без приспособ и бинокулярных луп, но мне тогда было 24 года )))))))))

[@user-zp2hp5ek5o]

Спасибо, замечательный вариант.

[@nickalekseev8124]

как всегда все здорово, без воды!

[@user-hj3pr8cm2s]

Молодец! Хорошо придумано.

[@skipp7255]

Получил доступный ответ на свой вопрос. Плюс

[@sergejva2438]

За песню респект!

[@marie-clairefiset7722]

Sergej VA lh

[@user-kx7ch1zr3q]

Отлично, очень интересно, спасибо. Тупое сверло нивелируется мощностью мотора дрели.

[@Volodimir2201]

Обязательны направляющие с фиксацией заточного инструмента, кроме того необходим точный отсчёт угла поворота сверла вокруг оси на развёрнутый угол в держателе. Крепления должны буть достаточно тугими, без люфта. Хорошее освещение и крупная лупа желательны также.

[@vitaliirod6029]

Толковая идея.Только брусок еще закрепить для точности углов.

[@snavik3370]

Я уже начал переживать что у меня руки кривые. По скоку больше свёрла могу заточить на точиле, а маленькие нет. Благодарствую

[@user-wj4xg4kb2d]

Лайк и подписка. Канал заинтересовал.

[@user-lw1ru1py8i]

Спасибо!!!

[@user-xk3iv4um8i]

Супер!!!

[@user-mv3ib9mq8r]

Хорошие идеи

[@user-dh6iy8dj8b]

Кратко и по делу

[@user-ej7sq7ky5p]

спасибо!

[@user-uo7xd5il6q]

Спасибо за углы)))))

[@zlobniyburatino5051]

да, неплохо работает.

[@user-zp2hp5ek5o]

Сделал такое из стали на сварке-патрончик на 6мм. Заточил сверло 0.8. Магазинная заточка - 2 отверстия нержавейка, село. Заточил сверло на приспособе и 8 отверстий одолел. Абразив надо очень мелкий. Всё работает.

[@albertpopov2269]

Наконец-то четко сказано, какие углы выдерживать при заточке мелких сверл. Вот только не совсем понятно, как устанавливать сверло в приспособление. Вы говорите - как на рисунке. calluse.blogspot.com/2015/02/zatochka-sverla-nestandartny-sposob.html. На рисунке режущие кромки расположены горизонтально. А как в пространстве? Не очень понятно. Конечно, эти штучки из-за малости лучше вставлять во всякие приспособления, в цанговый патрон или зажимать в тиски, как здесь calluse.blogspot.com/2015/02/blog-post.html. Я нахожу ваше приспособление очень простым и эффективным. И еще одна важная деталь. В видеоролике рабочий стол разлинован. Это здорово помогает держать нужное направление движений. А впрочем, строго выдерживать это направление вовсе не обязательно. В этом случае задние поверхности зубьев получатся не плоскими, а слегка закругленными, цилиндрическими. И ничего страшного. Ведь именно такого рода поверхности мы намеренно формируем на крупных сверлах.

[@gdvdvdgvhghghgh2866]

здравствуйте,я смотрел один ролик..в комментариях вы писали о Титан геле,он действует?

[@anton1981x1]

Что за синий фон, с разметкой, на столе?

[@nikolaev371]

Угол, который показан на Приспособлении, как 30° - называется 'Задний угол резания сверла'. 30° - неправильно. Задний угол резания сверла по стали = 7°-12°. Если же он будет = 30°, то стойкость такого сверла снизится вполовину.

[@avislab7180]

Не совсем так. 30 градусов на приспособлении - это только 30 градусов на приспособлении. Но никак не задний угол сверла. Ведь мы еще поворачиваем приспособление на угол 60 градусов относительно плоскости абразива. И задний угол уже не будет 30 градусов.

[@nikolaev371]

С учетом этого, на вашем Приспособлении рассматриваемый угол получается = 15,4°. Это, все-таки, очень много для Заднего угла резания сверла по стали. Для меди, медных сплавов, алюминия и дерева подходит. Для стали ( задний угол сверла = 10° ) на вашем Приспособлении 'угол возвышения' должен быть = 20,5°. P.S. В 90% случаев, в домашних условиях сверлим сталь.

[@nikolaev371]

Чтобы получить угол сверла при вершине = 120°, требуется повернуть ось сверла от перпендикуляра к плоскости абразива на 30° вправо для правого сверла, влево - для левого сверла ( но не на 60° ). При этом на вашем приспособлении ( с углом возвышения = 30°) - Задний угол резания сверла получится = 26,6°. Таких углов в технике не бывает. ( для стали = 7° - 12°; для алюминия = 15° ). Что происходит на таком огромном ( 27° ) заднем угле резания: 1. В первую очередь - режущая кромка сверла сильно зарывается в материал и сверло заклинивает. 2. Если хватит крутящего момента, то материал будет вырывать кусками с сильной вибрацией. 3. Стойкость сверла при этом - никакая. Предлагаю выполнить угол возвышения на приспособлении = 12°. При этом задний угол резания сверла получится = 10,4°. И будет счастье ( то есть, полное соответствие законам Теории резания металлов ).

[@user-ei9wh2se6c]

Сначала надо попробовать самому,а уж потом оценить.

[@user-ts5yy1rq4k]

вот тебя прёт)))))

[@user-wf3vd7jm8j]

могли бы вы рассказать поэтапно, как сделать такое приспособление?

[@user-rr4zo1gg4i]

Спасибо, уважаемый автор!!! Очень интересная идея. Я хочу сделать такое приспособление. Попробовал сделать чертеж, но не получается. Прошу, дай пожалуйста точные размеры этого приспобления. Однозначно ЛАЙК! Ответь пожалуйста!

[@muhammadamaev9160]

Вишбон называется приспособа .

[@alar8016]

бро это лайфхак

[@user-is8wy2od1j]

Я до сих пор использовал две методики заточки сверл малого диаметра. Что называется, "на глаз". Первый способ - не вынимая сверло из патрона, ориентируете его вертикально с небольшим наклоном так, чтобы видеть поверхность заточки. Удерживаете патрон (дрель) левой рукой. А потом нужно взять в правую руку мелкий оселок и ювелирным движением чиркнуть по сверлу. Возможно, несколько раз. Но обычно хватает 1 - 2 раза. Провернули и так же чиркнули по второй кромке. Проверили - сверлит. И сверлите до следующего отупления. Пока сверлишь большую плату, приходится подтачивать несколько раз. А если не сверлит - то повторить процедуру с коррекцией "на глаз". Поверьте, 3 раза их 4-х получается удачно. А второй способ... Это вставить в гравировальную машинку или другой высокооборотный аппарат приспособление в карборундовым (стоматологическим) камешком и заточить сверло на нем. Или с помощью диска с алмазным напылением. Поверьте, что первый способ не намного хуже, но зато быстрее. А так как сверла на стеклотекстолите тупятся очень быстро, вы оцените первый способ! Насчет асимметрии и биений - для сверл малого диаметра, когда ямка после кернера имеет значительные по сравнению с диаметром сверла начальный диаметр и глубину, это не имеет особого значения.

[@user-jx8kz2qq6g]

все просто, кроме рисунков и геометрии

[@Volganin]

Приспособление это фигня, можно сделать кучу аналогичных. Вся проблема в том как правильно установить сверло, такая приспособа в этом не поможет и заточить не получится.

[@avislab7180]

Но у меня почему-то получилось. Может объясните что я не так делаю?

[@Volganin]

@@avislab7180 Я о том, что приспособление не поможет, если чуть под другим углом поставишь сверло. Я сделал приспособление для заточки сверел с регулируемыми углами наклона. Но даже такое приспособление не гарантирует правильную заточку, потому, что сверло нужно правильно повернуть по его оси, а это делается на глаз. А то, что у Вас получилось, это хорошо, значит глазомер хороший.

[@3DLadnik]

По моему, приспособление типа Вишбон удобнее: kzbin.info/www/bejne/baComolpZbqEiLc

[@user-is4ke2rw3o]

Следующее видео о том как правильно завязывать шнурки на ботинках

[@opytkulikova]

С учетом. того что вы умеете делать многое своими руками, я предлагаю посмотреть мое приспособление для заточки сверл от 0,5 мм и до 3 мм и сделать себе. kzbin.info/www/bejne/hImzkHt_maZ9idU

[@xrotatuilx]

почитал комментарии и ужаснулся. про какую точность, про какие углы вы тут рассуждаете если на видео абарзивный брусок болтается как г... в прорубе и меняет ежесекундно свое отношение к сверлу? то он его наклонит, то его повернет, то качнет. да и сам брусок не имеюший горизонтальное основание а круглое. если я буду без каких приспособ это делать в ручную то результат будет идентичен. а может даже лучше. все зависит на сколько мне крепка рука. если уж делать приспособу до делать ее до конца и потом предлагать людям. а до конца значит взять нормальный абразивный брусок и закрепить его в единои раме с "угловои приспособои. а также постаратся хоть винтиком закрепить сверло чтоб оно не проворачивалос.

[@whitey292929]

господи такой бред

[@ChernoMOAR]

Предложи и сними лучше.

[@user-mv3ib9mq8r]

Конусную планку между точил площадкой

[@user-jm2pj6uu6o]

сделал такую приспособу на 3д принтере 3dtoday.ru/3d-models/khobbi/sdelay-sam/tochilka_dlya_melkikh_svyerl#comment-862052

[@user-vp2qq2bq9f]

спасибо!