Ваня, привет ! Как у тебя дела ? Доделал свой аппарат ? напиши на почту. Форум реаа совсем заглох, по крайней мере автожирный раздел . 🙄

Пока ещё есть.Контакты в описании видео.

Можно. Присылайте запрос на инфописьмо на мой емейл.

Именно портальная пила наиболее универсальна, потому что позволяет как торцевать под любыми углами по горизонтали и вертикали профили, так и раскраивать листовые материалы. вот тут ролики №74, №76 kzbin.infovideos Посмотрите плейлист об этой пиле. В том числе есть и ролик о каретке закрытого/станочного типа, опубликованный в конце 2023 года. На основе двух таких кареток можно сделать подвижный рабочий стол для осуществления протяжки любой разумной длины. И неважно, чем именно будет продвигаться материал - вручную по параллельным упорам, как у меня уже было показано ранее, или вручную перемещением подвижного рабочего стола с закреплённой на нём заготовкой, а может и с электроприводом. Главное в том, что пильная голова "подвешена в воздухе" и ничего не мешает протаскивать листовой материал под ней, потому что стойки портала могут быть легко разнесены в стороны на ширину, превышающую стандартную ширину листового материала. И вдобавок, сама пильная голова может перемещаться и фиксироваться на балке портала в любом месте пор её длине. Большие листы удобнее раскраивать по направляющей шине кареткой для болгарки, чтобы не тягать сам лист.

Ну если вам поХер на всё это, то вам прямая дорога в чинажопый али - там в основном и торгуют подобным хлипким дерьмом. Но мы не настолько боХаты, чтобы покупать Такое 💩 Кстати, есть такой блогер Денис Французов, так вот у него я и подсмотрел Правильную Костровую Чашу 🤘Он упоминал в видео, что купил её на Али. Я , чесслово, натурально ЗАТРАХАЛСЯ её там искать, пришлось пролистать в поиске на али 70 страниц !!! Но всё же я её там нашёл 🤪 у ЕДИНСТВЕННОГО продавца из многих сотен разнообразных одноразовых какашек ! Но её стоимость в 16 .000 руб с доставкой ( а сейчас это будет ещё куда дороже ) меня мягко говоря не устроила. Но ещё более не устроила цилиндрическая форма , не очень удобная для именно мангала. Посему и было принято наиболее рациональное решение - СДЕЛАТЬ САМОМУ КАК НАДО , конечно если руки растут из Правильного места 🤣 Чего искренне желаю и всем моим зрителям

Да быстро никак не получается. Приходится всё обдумывать и доводить до ума все "мелочи", чтобы получилось более-менее нормально и чтобы это было полезно моим зрителям. Тем более в этом случае, когда это может быть полезно многим сотням моих заказчиков, кто уже давно работает с моими изделиями. В ноябре этого 2024 года исполнилось ровно ДЕСЯТЬ ЛЕТ разработке Направляющего приспособления для электроинструмента 🙂

Хрена с два он оторвётся. Конечно если клеить не на сопли. Наоборот, слишком хорошо приклеивается , например тот же секундный клей к плитке. Отдирается потом вместе с глазурью😱. Поэтому лучше всего использовать двусторонний скотч. п.с. при "большом умении" можно и @ отпилить, а не просто два пальца

Дело в том, что для РАЗНЫХ работ необходимо, чтобы та или иная пластина была либо в одной плоскости с поверхностью подошвы фрезера , либо заходила под неё ближе к кромке фрезы. Поэтому и конструкция разработана универсальной специально для разных вариантов работы.

Вы хотите слишком много и сразу, видимо ещё чтобы было и недорого. Так не бывает. Я первый разработал каретку для болгарки и изначально главная задача была в том, чтобы можно было использовать ЛЮБУЮ болгарку, а не одну единственную модель. Поэтому сделать так, чтобы болгарка вставлялась в каретку "одним движением" - это вообще НЕВОЗМОЖНО СДЕЛАТЬ ВПРИНЦИПЕ, потому что моделей болгарок существует в мире многие тысячи и типоразмеров корпусов редукторов тоже многие сотни. Поэтому самый ПРАВИЛЬНЫЙ вариант для "боевых" условий - это купить одну нормальную УШМ исключительно для работы с кареткой, настроить один раз всё точно и более ничего не трогать. У меня , например, в хозяйстве имеется около десятка только 125-х макит, и некоторые установлены "навсегда" в приспособления для прямой резки и для резки с изменяемым углом, и отдельно в циркульное приспособление. Даже для "боевой" работы с просто болгарками без приспособлений у меня их не менее ТРЁХ штук - на одной стоит отрезной диск, на второй - зачистной лепестковый, на третьей - обычный зачистной, на четвёртой установлен "ленточный напильник", а пятая навсегда установлена в портальной пиле, шестая установлена в приспособление для формирования фаски. И есть и ещё запасные 125-е на всякий случай. И ещё есть другие болгарки , например 230-я макита. Она тоже нужна для своих отдельных задач. И ещё, если будете устанавливать в каретку "бросовую" болгарку с люфтами в подшипниках шпинделя, то тогда не надейтесь получить хороший результат - то есть аккуратную и ровную линию реза. В этом случае впринципе вам вообще не нужна и никакая каретка. 🙂

Я фрезеровал так, чтобы тонкий алюминиевый слой стараться не нарушить, или профрезеровывать совсем немного. Фрезеровал обычной 90-град фрезой по дереву. Делал единичное изделие для личных нужд, а не профессиональных. Конечно, лучше всего использовать специальную фрезу, предназначенную для таких работ с необходимой формой режущей кромки. Тогда будет качественнее результат и менее вероятен брак.

Спасибо за комментарий. Сейчас буду думать, где ещё можно сделать видеоканал. Ютуб то как бы ещё не полностью прекратил работу, видимо сейчас активно идут какие-то закулисные игры. 🙄

@@ChicoMaster Да, пока не все провайдеры критически затормозили KZbin. Но, думаю, власть всех скоро построит как надо. Жаль, если интересные технические сайты будут недоступны.

Ну если они очень маленькие, почти невидимые глазом, то это и имеется ввиду что "без сколов". На самом деле, конечно, сколы будут в любом случае, даже после черепашки с самым малым зерном, особенно если посмотреть на срез в МИКРОСКОП 😜

Вы комменты под видио, видимо, прЫнципиально не читаете, а вот сами писать любите. Так вот там в комментах неоднократно было написано, что этот станок уже давным давно МУЗЕЙНЫЙ экземпляр и на нём никто не работает. Потому что есть уже 12 лет гораздо более универсальный и функциональный станок - Портальная пила. А чертежи именно этого станка приобрели уже около ПЯТИСОТ мастеров за прошедшие 13 лет , а сколько просто скопировали этот мой конструктив, мне неведомо. Но кто скопировал, думаю, остался вполне доволен. Хотя я сам работаю только на Портальной пиле уже 12 лет и десятки этих роликов есть у меня на канале.

Если почитаете комменты, то уже давно и другие зрители писали, что после того как производство этих дисков передали в чину качество их очень сильно упало, поэтому я уже много лет сам своих зрителей отговариваю от покупки таких дисков. И все, кто заказывает приспособление для работы с УШМ в обязательном порядке приобретают и маятник для УШМ. В этом случае получаются отличные резы обычными дешёвыми абразивными дисками. Вы имели ввиду обычный абразивный макитовский диск 150 ? Или ещё какой-то другой ?

Контакты есть в описании видео.

Спасибо. 15 лет назад мы у вас шикарно отдохнули. Кстати, первую модернизированную регулируемую каретку отправил заказчику именно в Крым ровно 9 лет назад. Вообще в Крыму уже много разнообразного моего инструмента.😄

Размеры в первую очередь зависят от имеющейся кастрюли и домкрата. У меня два аналогичных по конструкции пресса. У одного ёмкость на 50 л, а у второго 20 л. Поэтому размеры заметно отличаются. В видео есть информация о профилях и листовом металле, применённых в конструкции пресса. Они выбраны с большим запасом прочности.

Идиотизм - это вы должны адресовать к самому себе 🤪. Потому что НЕВНИМАТЕЛЬНО слушаете То, о чём говорится в моих видео. В том числе о том, что штатные литиевые аккумы почти НЕ РАБОТАЮТ на ХОЛОДЕ, тем более на МОРОЗЕ. 😱 Что они теперь очень ПЛОХОГО качества с очень маленькой ёмкостью и ресурсом , конечно не считая отдельных фирменных и очень дорогих . А также о том, что бывают ситуации, когда СЕТИ вообще нет ( в дальней дороге ) или никто розетку не даст, как например на металлобазе - там режуг ГАЗОМ и уродуют металл. Вот КАК с такими как вы субъектами можно вообще серьёзно разговаривать ? 🤔 Видимо, уже никак . Ваш дурацкий коммент не удаляю, чтобы адекватные зрители/мастера прочитали и усмехнулись.🤣

Thank you. But my best machine is shown here kzbin.info/www/bejne/Z2rcoIadpLOChKM

Спасибо за похвалу, хотя она и с некоторой долей подЪ... от явного любителя "меряться пиписьками" . Ваша беда в том, что вы не удосужились почитать ДРУГИЕ комментарии под этим видео. Там было много раз сказано, ПОЧЕМУ ИМЕННО этот станок уже давным-давно превратился в МУЗЕЙНЫЙ экземпляр и как раз для этого он и был окрашен ВТОРЫМ ФИНИШНЫМ слоем по изначальному рабочему чёрному. Чертежи на этот станок за прошедшее десятилетие приобрели уже около полутысячи мастеров, многие реально его повторили, кто-то и что-то доработал по-своему разумению, что я всегда приветствую. 👍 Вкратце - я уже 12 лет работаю на гораздо более совершенном и универсальном станке тоже собственной разработки - ПОРТАЛЬНОЙ ПИЛЕ 💪 И если Вы желаете "меряться пиписьками" , так нет ничего правильнее, чем сделать СВОЙ СОБСТВЕННЫЙ вариант и выложить видео на СВОЁМ канале. Мне можете прислать ссылочку на это видео, так сказать алаверды. ☺

@@ChicoMaster достойный ответ. Меня просто несколько повеселил ваш авторитетный тон. Все нормально.

@@alexnu3316 По-настоящему авторитетным был тот Товарищ, который лично попросил меня разработать конструктив этого станка. Он в своё время работал Главным Инженером одного московского известного завода и у него в подчинении был целый конструкторский отдел и 40 человек молодых конструкторов. Лично я ВООБЩЕ НЕ КОНСТРУКТОР, а РАДИОИНЖЕНЕР по своему профобразованию. Это ещё "веселее". Кстати, СПАСИБО за полезные идейки в видео на моём канале мне говорил лет 6...7 назад замдиректора одной известной питерской строительной фирмы, которая строила самый упоминаемый теперь в мире Мост 😉 Его звали Александр , кстати он оказался по первому образованию тоже радиоинженером 🤣

Вы вот шутите, а на самом деле сейчас попадаются и женщины-мастера, кстати и с инженерным образованием тоже и даже кое-в каких технических вопросах разбирающиеся получше своих мужей. Хотя мужья могут быть при этом начальниками металлообрабатывающих цехов. Но у них нет времени вникать в "мелочи" например, в инструмент и ремонт, поэтому некоторые жёны и занимаются этим. Жизнь теперь такова 🤪

Спасибо. Эта Идея работает уже 12 лет и сэкономила уже столько средств, что и сосчитать не получится. Это всё позволила Волшебная букоффка П 🤪

Старый вариант был изготовлен на основе деталей от маятникового рычага ГАЗ-24. Но потребовались некоторые доработки ( без применения токарного станка ) оси рычага. Чертежи этого варианта аналогичны чертежам маятника в монтажной пиле на основе 230-й УШМ ( видеоролик №43 , чертежи этого станка можно приобрести за небольшое авторское вознаграждение ). Новый маятниковый узел на шарикоподшипниках изготавливался самостоятельно. В нём требуются точные токарные работы.

Спасибо за конструктивные советы. Видимо, не с фаской, а с катетом шва как это именуется в сварочных делах. Но если патрубок печатать отдельно, то его надо будет крепить каким-то другим способом. А лишние детали/операции - не есть карашо. Я думаю, что наоборот вертикальную стенку нужно делать тоньше. Ещё толще там получится сделать только в двух половинках, доходящих до цилиндрической выемки под зажимную гайку шпинделя УШМ. Ранее и плоскость кожуха была тоже толстая, сделали потоньше в 2 раза, меньше стало стягивать . Проблемки и с разным материалом и с разными принтерами тоже. Пробовал печатать другие небольшие одинаковые детали из АБС и полиамида/нейлона - они отличаются друг от друга по размеру на пару-тройку десяток из-за разной усадки материала. Может ещё и недостаточная крмпетентность изготовителя . В любом деле есть свои мелкие и покрупнее ньюансы. Что лично от меня требовалось ( чертежи детали ) , я сделал. А вот потом сложно проконтролировать то, что от тебя уже почти не зависит. 🤷‍♂Поэтому и приходится стараться разрабатывать конструктив так, чтобы его потом не смогли необратимо испортить на производстве 🤪

Присылайте запрос на инфописьмо на емейл

Присылайте запрос на инфописьмо на емейл

Можно и БАБлеринкой , но вы ЗАМОРДУЕТЕСЬ делать многие сотни и тысячи кругов и колец из толстой фанеры, причём разного диаметра. Я уже сделал все те кольца ( в общей сложности около 2000 !!! штук ) , причём там были диаметры от 30 мм до 220 мм. Так что вы совершенно неправы в данном случае. Ещё раз повторю - если нужно сделать такую работу относительно быстро и НАИБОЛЕЕ БЮДЖЕТНО, то это нужно делать либо на ТОКАРНОМ СТАНКЕ протачивая сразу по многу штук, либо показанным тут способом на ПОРТАЛЬНОЙ ПИЛЕ с помощью доп. циркульной оснастки и оснастки для ручного фрезера либо на фрезерном столе, но это будет уже заметно дороже. Всё остальное либо в десятки-сотни раз дороже либо очень медленно и печально. Странно, что это НЕПОНЯТНО.

Да, там был 👍 наборчик , наковаленка тоже живая до сих пор. Ещё вроде ножовка по металлу была, может что-то ещё. Но уже не помню. 🤔

Да, пожалуйста. Присылайте запрос на инфописьмо на мой емейл или присылайте по СМС свой емейл на мой телефон.

Спасибо. Но уже давным давно есть гораздо более универсальный и правильный станок, смотрите вот тут - kzbin.info/www/bejne/Z2rcoIadpLOChKM

Почитайте другие комментарии здесь насчёт "качества" таких дисков , может там есть ответ, почему теперь их нет в магазинах ? Если необходимы именно твердосплавные диски по сухому резу стали, то стоит посмотреть на подобную продукцию от той же макиты , но обязательно нужна и макитовская дисковая пила по металлу - у неё гораздо ниже рабочие обороты по сравнению с похожей пилой по дереву.

Напишите запрос на емейл, приведённый выше. Или пришлите по смс на мой телефон свой емейл

В следующих роликах №110 и №111 😉

Ролик №53 kzbin.info/www/bejne/eJWsZWyMpth9f8k Можно уголки при регулировке сжать обычной быстрозажимной или винтовой струбциной, если недостаточно усилия пальцев. Для надёжной фиксации каждая планка с подшипниками крепится к своему уголку 4 болтами . Также каждый уголок тоже крепится 4 болтами к верхней пластине. Регулировка есть не только та, что была показана в видео. Но ещё и в небольших пределах можно регулировать точное положение каждой планки на своём уголке. То есть можно полностью выбрать все зазоры. Отверстия имеют немного бОльший диаметр, чем крепёжные болты, поэтому имеется такая возможность. Длинные продольные пазы не имеет смысла фрезеровать, потому что каретка не рассчитана на возможность использования разных направляющих шин в широком диапазоне, как это задумано в каретке открытого типа для направляющего приспособления. Для станка это совершенно не требуется. В этом случае сначала выбирается необходимая по жёсткости направляющая, а потом уже под неё изготавливается каретка с небольшим диапазоном регулировки люфта в зависимости от износа направляющей.

@@ChicoMaster ​​⁠ да, я понял, если стойка будет закреплена болтами к каретке без возможности смещения, то общая конструкция портала должна быть идеальная, чтобы двигаться без проблем по двум плоскостям кареток и стола, либо иметь такие регулировки. Вот я без сварочного стола и кучи прижимов и форм ровно в 3 плоскостях не смогу сварить три профиля в один портал. И отрезать без чпу станка или фрезера профильную трубу сразу ровно я тоже врядли смогу. Тогда лучше будет соединить их отдельно через фланцы. И вообще сделать фланцы побольше, к примеру 350х350, и затянуть между ними пластину резины потолще, какая будет фантазия, может кстати вспененная подойдёт, и отрегулировать прижатием резины, пусть и не слишком сильно прижать. Плюс под шайбы болтов фланца подложить ещё резиновых, и некоторые вибрации с шумом снизить. Если это будет техпластина вспененная 20-40 мм, то она глушить будет сильно. Из неё беруши хорошие, сосиски 6-8х40 мм.

@@ChicoMaster С гибкими фланцами даже стол с рельсами может быть чуть не ровный, достаточно стянутая пористая резина не будет сопротивляться небольшой кривизне. В то же время обе каретки должны ходить вместе, и чем жёстче соединение, тем меньше центральная труба портала будет искривляться. Но при большом размере фланцев вряд ли. :) В вашем варианте соединения трубы в трубе профили прижаты плотно, и малейшая неровность таких жестких соединений будет вызывать клин или торможение подшипников. Поэтому либо все плоскости должны быть параллельны и под прямыми углами, либо соединения регулировать. Это конечно хорошо иметь такой стол, но на нем только что-то крупное пилить и много. По моему он должен быть по максимуму универсальным и транспортируемым. Чтобы в одиночку быстро разбирать и собирать, не крутя гаек, и чтобы он был всегда в деле, для разных задач. Как раскладывается например стол для пикника.

@@Volokitin О какой стойке идёт речь ? Портал - это ДВЕ стойки и поперечная балка. Рабочий инструмент закреплён на поперечной балке либо на маятнике ( например УШМ ) , либо непосредственно на специальном кронштейне ( например фрезер ) или консольной трубе ( траверса для электролобзика ). На показанных каретках будет организован подвижный столик с тисками или прижимами для заготовки. Этот столик будет закрепляться на основном рабочем столе портальной пилы. Для выравнивания по уровню направляющих труб под их крепления можно подкладывать необходимой толщины подкладки в необходимых местах. Или любым другим доступным способом. Не вижу в этом каких-то проблем.

@@ChicoMaster просто не понимаю, зачем подвижный столик, если пилится обычно прямо и фрезеруется тоже. ну можно на саму балку сделать каретку для бокового перемещения, все таки пригодится. установить портал на каретки будет более универсально, чем устанавливать на стол с порталом ещё один подвижный стол. Ведь болгарке протяжка все равно нужна, это точно. И плитку пилить тоже вместо плиткореза, только ванну поставить. Для всего сгодится. Но кроме циркулярки точно,, только с отдельной торцовкой из магазина. хотя можно попробовать использовать стол и для распила с шиной, если присоединить по бокам крылья и откатить портал в сторону

Сам процесс изготовления такого приспособления даже квалифицированным мастером занимает немало времени, а если ещё и всё подробно показывать, то тогда времени уйдёт столько, что 🤦‍♂ От тыртуба и рекламы лично я не получаю ни копейки, а только наоборот воровство количества подписчиков и даже лайков. Поэтому что могу, то и показываю 🙂