16к20: каретка поперечной подачи

[@andreypyhtin6710]

Опыт - это то что мы получаем вместо того что хотели получить 😀

[@erwe1054]

Ах уже хотел поставить лайк и подписаться, но этот заезд прямо как по сердцу резанул!!! Потом все таки отошел от шока, подписался и лайк поставил))

[@hotchip2418]

Да, я тоже хотел отписаться. Был в шоке где-то пол дня. Потом отошло. Тоже поставил лайк - все таки человек старался.

[@POSNOFF]

этож какая колосальная работа произведена я в восторге

[@ВиталийФ-ч4г]

Предлагаю над задиром награвировать Hot chip. Будет ваше клеймо и никто ни когда в жизни не догадается что это косяк🙂

[@ИльяИгоничев]

Бальзам на душу))) даже если ты далек от металлообработки беги и покупай 16к20 смотривидео , или смело без опаски к станку наполняй досуг смыслом а жизнь гормонией))) так держать HotChip

[@АлексейН-б2э]

27 минута. УТ суппер (мое восхижение мастеру)

[@ВикторШахнович-г8о]

Красота ! Лепота !!!

[@КонстантинКоптев-г7ч]

Сейчас оцениваю свои возможности материальные, а главное моральные на восстановление в гараже "коротыша" 16к20. Похоже Ваш канал будет решающим аргументом в пользу начала работы.) Спасибо за качественный контент!

[@hotchip2418]

Все (кроме станины) делается в гараже без проблем.

[@СергейС-ю8н]

@@hotchip2418 Привет, извини, тебя как зовут? В каком городе ты живешь? Ты есть в ВК или одноклассниках?

[@hotchip2418]

@@СергейС-ю8н в соцсетях меня нет :-(

[@КонстантинКоптев-г7ч]

@@hotchip2418 станину, к сожалению тоже придется шабрить. Заневолил индикатор на каретке, прогнал её по всей длине - 0.15 мм в районе патрона износ. Это конечно довольно условная и приблизительная оценка. Пзже, после установки на фундамент уровнем проверю. Но вроде износ не большой. Попробую, очень аккуратно шабрением ситуацию исправить. Сейчас пока приобретением плиты и линеек занимаюсь)

[@СергейП-л9ю]

@@КонстантинКоптев-г7ч не вийде , станина закалена до 55 одиниць. Шабер не бере.

[@Mikle_Fedorov]

Давайте я тоже подскажу лайфхак. Что бы не заниматься гаданиями на кофейной гуще( поиском горбов при наличии пятен). Надо переходить при чистовом шабрении на другой тип окрашивания. Надо белой(немного серой) краской окрашивать деталь. И сличать ее с эталоном. Получится легко читаемый(после небольших проб) рисунок «на отблеск».

[@Mikle_Fedorov]

При использовании обоих методов. Краплак красный будет вне конкуренции. Ибо он четко передаёт порог уменьшения толщины краски. После которого надо переходить. На отблеск. Ведь если задуматься. Зачем нормируется количество пятен. То можно прийти к выводу. Что это нужно не только для контроля качества прилегания, но и для уменьшения/контроля слоя краски. Я в своё время перепробовал десятки красок. И результат: краплак + белесая. Был самым адекватным.

[@hotchip2418]

Я к двум краскам пока не пришёл. Зашоринность сознания что-ли...

[@Mikle_Fedorov]

Надо просто попробовать. Так много удивления будет. Откроется немного правды жизни :-) Из 15-20 пятен по очень тонкой краске(стандартное шабрение). Удастся разглядеть хорошо если 5-7 при шабрении через белую(на отблеск). Бугор будет чётко и однозначно виден. 10-12 пятен на «отблеск» это 100% более 25 пятен стандартных. Удивит, что не надо рассматривать пятна. Определяя на которых стоит. Т.е. те которые с ореолом. Что все пятна будут четко и однозначно видны(если опыта немного набраться, что бы со слоем не промахиваться). Одни плюсы. Даже валиком меньше махать

[@hotchip2418]

@@Mikle_Fedorov Майкл, а может быть Вы снимите ролик про эту двухкрасочную технику отпечатывания? Очень было бы познавательно!

[@hotchip2418]

@@Mikle_Fedorov И вообще, по вашим комментариям видно, что Вам есть, что показать и чему научить. Может быть начнете снимать? Вот меня частенько просят снять ролик(ки) про шабрение. А мне вот думается, что у Вас в этом деле опыта поболее. Может быть подумаете над серией роликов по шабрению? Я у себя на канале могу дать ссылки на эти ролики, чтобы люди знали где смотреть?

[@сашанасарогав]

Классика! лучшее враг хорошего.

[@hotchip2418]

Да уж :-(

[@stitchmgn8081]

Вообще, когда я первый раз ремонтировал салазки, я пытался на фрезерном станке отфрезеровать. Но уклон получался какой то странный))) До меня дошло почему так получается, только через полтора дня. А смысл в том, что когда я по торцу салазок выставлял 1 к 50. А потом делали клин 1 к 50, он какого то фига болтался. Весело конечно) но это простая геометрия

[@gabernicolae4439]

Нравится смотреть как маньяки работают . Впечатление что работать будет на Роскосмос. Видосы отличные уровень заморочки запредельный. Вот я буду фрезеровать а потом шабрить. Сильно потрёпаные ласточкины хвосты и направляющие фартука.

[@hotchip2418]

Роскосмос сильно до меня не дотягивает :-( Сдал он что-то в последнее время (за последние лет 30).

[@gabernicolae4439]

@@hotchip2418 с вашим настроем и настойчивостью даже Space X вас возьмёт.

[@hotchip2418]

@@gabernicolae4439 Нееее, Space X уже ракетные двигатели на 3Д принтерах печатает. Уже даже ЧПУ станки не у дел. Шабрить, похоже, там нечего :-)

[@gabernicolae4439]

@@hotchip2418 Как-бы там не было респект и уважуха за ваш труд и старания. С удовольствием смотрю ваши видео, набираюсь сеансу. Зимой планирую реставрацию станка , а пока работа не позволяет. Вопрос , у вас есть основания работа или только мастерской занимаетесь? Я никак не могу найти время при основной работе.

[@hotchip2418]

@@gabernicolae4439 Конечно у меня есть основная работа. Мастерская - это хобби. Причем основная работа не страдает от наличия хобби :-) Время нахожу путем оптимизации своих перемещений.

[@СергейМиндиргасов]

Профи. Нет слов. Лайкос

[@АлексейН-б2э]

23.40. Хорошая проверка мостикмом.,хотя ее можно удвоить...произвести тоже действие ,но с обратной стороны.(Уровень всеравно точнее)

[@stitchmgn8081]

Если делаешь первый раз или второй, то лучше вообще смотреть как кто нибудь делает))) И не думать какой метод правильный или нет) Самому же начинать после того, как понимание процесса будет. Хуже возможно не сделаешь, но и ремонтный ресурс не увеличится

[@valeracnc2752]

Ну я не согласен с тем что верхняя плоскость поперечной ползушки не базирующая и её положение относительно других узлов станка а именно продольного хода суппорта не так важно, это она просто кажется такой именно на этом станке, на самом деле на неё можно устанавливать очень много различной оснастки, на пример: задний резцедержатель, различные блоки для осевых инструментов типа свёрел и подобного, блоки для ротационной прошивки и много других разных приспособ которые тоже должны быть расположены довольно точно, можно на неё ставить различные плиты для форм и сверлить в них глубокие каналы для охлаждения это даже удобнее чем на сверлильном, в конце концов эту плоскость можно использовать для установки на неё различных крупногабаритных деталей которые не влазят на другие станки и которые нужно растачивать или ещё что либо там с ними делать, поэтому я бы посоветовал всё таки сделать её по точнее, а крепить все эти приспособления можно просто болтами просверлив несколько крепежных отверстий с резьбой, но лучше было бы фрезернуть или прострогать хотя бы одну левую бочину (именно ту которую вы и строгали) но только не ровно а под ласточкин хвост и за него уже цеплять разную оснастку это намного удобнее не мой взгляд, так сделано например на многих Шаублинах в том числе и ЧПУшных...

[@hotchip2418]

Я неправильно сказал. Надо было так "верхняя проструганная поверхность поперечной каретки не будет использоваться лично мной для установки чего-либо". А так-то конечно, у многих станков там есть Т пазы и абы как эту поверхность делать не стоит.

[@СергейС-ю8н]

Я летом тоже делал линейку 55 градусов из куска станины 1А616, с металлоприемки, и прикручивал стальной брусок к ней на болты и сажал на эпоксидку. т е. сборная линейка получилась. в форме перевернутого тавра

[@hotchip2418]

Проверяли ее? Стабильна?

[@СергейС-ю8н]

@@hotchip2418 сначала это просто была часть продольной направляющей, пока придавал форму ее гнуло, пока шабрил гнуло, потом прикрутил к стальному бруску сечением 30*70мм и почти во всю длинну , перестало. Не проверял. Сделал тогда ремонт поперечки и отложил, у меня тогда не важная ут 630 60гр была с не самыми лучшими плоскостями , а сейчас есть ут 45 гр с хорошей плоскостью , проверю отпишу. Пока делал ее консультировался у Димы грандистока

[@СергейС-ю8н]

@@hotchip2418 какой ширины салазки поперечки? Интересно весь суппорт идентичный у 16к20 и у 16б16а. Есть ещё отличие- у меня резцедержка не на конусе а на что то вроде шестерни

[@СергейС-ю8н]

@@hotchip2418 Привет, проверил линейку, ее не повело, отпечаток есть по всей плоскости, когда наступили холода линейки занес в тепло и хранил в тепле. Сапостил фотки в группе SIDа : vk.com/specialinstrumentdesigns

[@сашапашп]

Круто! Ждём следующие видео!))

[@M18283898]

Надо кронштейн доработать - сделать паз глубиной 1мм, тогда рукоятка штифта будет фиксироваться в выключенном положении и что бы ее включить надо будет ее немного приподнять. От касания такого не сделать. А крутить постоянно стакан над зубчатым барабаном может быть не удобно, когда выставлена нужная подача. Так же на стакан со стороны накатки можно было бы поставить импровизированный лимб, что бы хоть как-то ориентироваться с величиной подачи.

[@hotchip2418]

Хорошее предложение. Но если закрывать шестерню привода её родным кожухом, то это 100% гарантия, что подача не заработает.

[@Тюрк-м5х]

@@hotchip2418 шестерню??? 🤔вроде всегда храповым колесом было😉

[@hotchip2418]

@@Тюрк-м5х Да, спасибо что поправили, вылетело из головы...

[@erwe1054]

​@@hotchip2418 Оно таки не совсем храповое колесо, храповое колесо имеет наклон зубьев. А это обычное зубчатое колесо в составе храпового механизма. Выходит так ?

[@эдгарипатов]

Добрый день, хотел бы Вас попросить. Не могли бы вы при шабрении озвучивать так сказать свои трудозатраты... Например, для шабрения одной части ластохвоста сделал пять проходов и потратил примерно час ... Для меня и наверное для многих других начинающих это было бы очень полезной информацией. Я в шабрении полный ноль( принцип понятен, но а практики маловато) мне трудно понять(определить) глубину съёма, а информация озвученная вами была бы крайне полезна

[@hotchip2418]

Это проблематично. Я бывает, начну что-то делать, уйду и вернусь через неделю - просто забудешь сколько точно времени уже потратил. И каждый человек работает в своем темпе. И с опытом темп меняется. Кроме того, я шабрю, можно сказать небрежно (по строгим ГОСТовским критериям). Поэтому у меня получается довольно быстро. Все шабрение четырех плоскостей каретки заняло где-то 5-6 часов. Это не непрерывное шмуругание шабером, а пошабрить, снять занозы, протереть, отпечатать, подумать, еще пошабрить и т.д.

[@эдгарипатов]

@@hotchip2418 Спасибо за ответ, и даже такая информация очень полезна, каретка меня ждёт в ближайшем будущем (1к62). Собственно, сам вопрос возник после того когда я впервые пришабривал сподок задней бабки к станине... Промохав шабером пол ночи понял что пора остановиться и "перекурить" над этим процессом, как оказалось махать шабером пол ночи было совсем не обязательно, и что там теперь с соосностью даже мерить боюсь)))

[@hotchip2418]

@@эдгарипатов Ерунда. То что один человек испортил - этот же человек завсегда и починить сможет. Измеряйте, не бойтесь. Раз долго шабрили, значит бабка ушла ниже оси шпинделя - тоже ерунда. Я еще буду делать серию про подъем бабки. У меня тоже низковата :-(

[@Mikle_Fedorov]

@@hotchip2418 ахтунг! Одно из самых морочных мест в советском станке. Задняя бабка. Если хотеть ее сделать как задумано конструктивно и хорошо. Самое глупое место это «призма» без «клина». Чуть промазал при сопряжении подошвы и «ползушки». Надо всю подошву обнизить. По этому я делаю так: подошву корпуса к плите. По подошве плоскость на ползушке. На ползушке: Вертикальную призму по линейке 90*. Наклонную по линейке. Сопрячь 90* на ползушке и подошве. Обнижать по плите подошву до касания наклонной части. Потом совместно шабрить наклонную часть на подошве и плоскость подошвы. Только после этого наделки на направляющие ползушки. И подгонка высоты и положения конуса пиноли. И важный момент!!! Никакого зедекса на этих наделках. Это наверное худший материал в этом месте. Ибо он очень легко шаржируется с торчанием из него. Я бы посоветовал эпоксидную композицию с дисульфидом молибдена. Очень «скользкая» и очень износостойкая. Но шабрить ее морочно ибо шабер тупится моментом. По зёрнам дисульфида молибдена.

[@Mikle_Fedorov]

@@эдгарипатов нет смысла оценивать глубину шабрения. При небольшой практике прийдет понимание. Что глубина верная. Это же ремесло. Тут сложно нормировать. Слишком много ньюансов. Я бы посоветовал стремиться к размеру стежка 3*4мм(ширина*длина). В худшем случае 2*3мм. Что бы получить 3*4 прийдется затачивать шабер с большим радиусом (я люблю с огромным ~600-800мм). Если применять стандартную технику. При обратном шабрении(обратным хватом) несколько проще. Так вот подобие стежков даст однообразность съема. А их ширина даст(вынудит) не очень большую глубину. Я не советую точить пластины с малым радиусом, если опыта шабрения мало. Вот тут есть шанс нарыть борозд. Но самоограничение на размер и подобие стежков. Вынудит шабрить с малыми съемами. Ибо в противном случае сложно соблюсти подобие стежков. Ещё важный момент! Очень очень помогает. Начинать шабрение с шахматного прохода (крест на крест т.е. один проход + ещё под 90). Вообще без краски проходы. Или краска просто для визуализации где шабрено, а где нет. Надо стараться ложить стежки равномерно с очень малым промежутком 0,5-1мм м/д ними. И стремиться к равномерности. Важно стараться не накладывать друг на друга(внутри одного прохода). Это даст очень приятный эффект в дальнейшем. Вы сами создадите рисунок по которому будете шабрить. Это даст монотонность и равномерность. И обмажет эффектом, что можно будет при финишных проходах(исправляющих геометрию) сбивать холмы просто шабря в привычном шахматном порядке. Важный момент, но это мало у кого получается(почему хз). Шабрить лучше тюк(стежок), тюк(стежок). А не шики-шики-шики(стежок). При тюк тюк самый быстрый путь к пятнам и красоте. При шик-шик-шик слишком гладкое получается. И несколько дольше.

[@АлексейН-б2э]

Печально с зарезом конечно ..,но не смертельно. Эпоксидку конечно лучше было с чугуном от шабровки замешеть...,после шабровки..,даже зная где будете очень долго высматривать..(личный опыт)заделывались гораздо более серезные ямы...

[@orensnake]

Может быть эпоксидку с чугунной пылью в забоину? Будет "модифицированный чугун". Ну и по цвету будет ближе и менее заметно

[@hotchip2418]

По цвету чугунная пыль с эпоксидкой - чёрная!

[@evgenarifov8846]

Не-е,не потому что краплак остался,а потому,что по жапанской технологии,под цвет лепестков сакуры!:-)) (и к тому же "Красный пролетарий" обязывает использовать красную краску)

[@hotchip2418]

А почему потом перешел на черную? ;-)

[@evgenarifov8846]

@@hotchip2418 зрение село,щуриться надоело

[@romanuvarov3316]

Печалька с заездом. Нужно тогда подумать с дальнейшим усовершенствованием этой части станка. Многие предусматривают защиту от стружки и СОЖ между поперечкой и суппортом (вдоль всего ластохвоста) и этот щащитный кожух изготовить с загибом на след заезда. Или закрепить в этом месте измерительный инструмент Или специально срезать полочку и нанести там разметку.

[@hotchip2418]

Я думаю с установленной малой продольной заезд не сильно будет видно.

[@АлексейН-б2э]

Относительно оси вращения шпинделя..... Не знаю кому как..,но на мое ,личное видение все поверхности перемещения ,абряемые...,в той или иной мере делаются в ось шпинделя...

[@hotchip2418]

Это, наверное, вопрос курицы и яйца. В токарном станке есть две очень похожие прямые: ось вращения шпинделя (П1 - для краткости) и направление продольного перемещения суппорта (П2). Что из них первично и что важнее? То ли ПБ поставить так, чтобы П1 стала параллельна П2. То ли дорабатывать направляющие станины, чтобы П2 стала параллельна П1. Наверное в каждом конкретном случае ремонта это нужно решать "по месту". Но, например, если имеем неизношенную станину и не собираемся ничего делать с направляйками, то проще правильно посадить ПБ нежели чем делать что-то с направляйками станины. Так что П2 тоже может быть (в каких-то случаях) базой для построения всей остальной геометрии станка. А так, конечно, П1 - это наше всё.

[@ЙогКоровьев]

Спасибо!

[@sergeyguryev7053]

Молоток. Годно.

[@ТатьянаБашкардина-ы9б]

Кстати , о заточке шаберов...чет не помню ваше видео на эту тему. Будьте любезны подскажите где такое можно найти, если оно существует.

[@hotchip2418]

Сейчас не у компа - трудно ссылки вставлять. Жмякните в название канала HotChip -там будут все видосики. Может на второй странице списка видосиков должно быть про заточку шаберов.

[@iona198]

Ну задир, и что? Зато ровный!)

[@hotchip2418]

Ну да. Надо спокойнее относится к зарезам (это зарез, задир - другое).

[@iona198]

@@hotchip2418 зарез компенсирующий температурные расширения от дыхания токаря! Во!

[@КонстантинКучер-щ5м]

Все отлично, только не увидел, при строгании вертикальной плоскости наклонен ли clapper box, как он по-русски зовется?

[@hotchip2418]

Нет, доска стояла прямо. Но я вручную поднимал доску на каждом обратном ходе :-) Так получается гарантированно чисто отъехать назад. При наклоненной доске у меня все равно на получалось чисто отъехать. Возможно, надо наклонять по максимуму...

[@КонстантинКучер-щ5м]

@@hotchip2418 да, это точно. Для твердосплава рекомендуется принудительный отвод резца, по-моему у ДМ видел механизм на строгальном, все очень просто.

[@POSNOFF]

мне интересно сколько этот станок будет стоить после ваших работ

[@hotchip2418]

Не знаю. Я, ведь, его продавать не собираюсь. Ну а если, когда-то соберусь, то рыночные отношение все сами определят.

[@OleksandrDekhtiar]

32:30 Мнение делитанта: можно попробовать приложить зеркальце.

[@Pobeda28ru]

15:05 каждый в душе немного Плюшкин)

[@hotchip2418]

Не знаю на счёт каждого, а я прилично Плюшкин :-)

[@Pobeda28ru]

@@hotchip2418 любимое выражение на работе - я такая же фигня)

[@alexanderbloch9369]

Завари царапину ПАНЧем и обработай

[@hotchip2418]

Греть опасно.

[@alexanderbloch9369]

@@hotchip2418 панч полуавтоматом варится. Можно совсем по чуть чуть варить.

[@erwe1054]

Любая сварка создает массу внутренних напряжений, замучаешься потом шабрить, ее крутить будет.

[@250-p6i]

А вы на заказ ремонтом узлов станков занимаетесь? А то у меня 1И611П просится на лечение суппорта.

[@hotchip2418]

Нет, не занимаюсь.

[@250-p6i]

@@hotchip2418, спасибо за ответ. Понятно.

[@АлексейН-б2э]

Добрый день. Неадеюсь вы не будете возражать если буду свое видение и вопросы задавать по мере просмотра. 4 минута .Вы притягиваете поперечку к столу строжки. Надеюсь стол строчки в достойном состоянии Плоские направляйкинадеюсь тоже уже сделаны. про центральный винт помимо прижимов....вообще не согласен...нельзя его использовать...на мое понимание именно от него у вас при выставлении в середине минус получился...

[@hotchip2418]

Алексей, конечно я не против! Стол строгального в нормальном состоянии. Направляйки на каретке не были сделаны. Провал по центру оказался не провал, а бугор - оговорился. В видео по индикатору видно, что это бугор. Болт по центру - ни при чем.

[@АлексейН-б2э]

@@hotchip2418 Добрый день. Странно...это Обработанная поверхность...как получить на плоскости бугор при мехобработке.. Я крайне не сторонник мехобработки...,потому как изделия приходится неволить(зажимать)так или иначе...не единожды видел...результаты этих манипуляций.. думаю вы понимаете о чем я говорю.

[@АлексейН-б2э]

@@hotchip2418 Индикатор очень не четко видно...глаз не увидел..,ухо услышало.

[@СергейС-ю8н]

маслоканал не технологичный, прямой, у меня на 16б16а зигзагом, жаль нельзя переделать

[@АнтонМинашкин-в5к]

Наверное, наоборот слишком технологичный - сделать-то такой проще

[@erwe1054]

@@АнтонМинашкин-в5к Сделать то проще, а потом в том месте неизношенная выпирающая полоска остается на ответной детали ((

[@СергейС-ю8н]

@@АнтонМинашкин-в5к технологичность ещё подразумевает ремонтопригодность и эксплуатационные качества

[@АнтонМинашкин-в5к]

@@СергейС-ю8н ну с этой точки зрения готов согласиться

[@ks-ek4of]

[@АндрейГродно-з3ц]

А хде звук то?

[@hotchip2418]

А что нету? У меня был!

[@АндрейГродно-з3ц]

@@hotchip2418 А у меня то есть, то нет вообще. Причем все другие ролики нормально показывает. Странно...Включаю, ролик без звука идет, потом через три минуты вдруг прорезается. Перезагружаю-опять тишина...Видимо проблемы с моей стороны.

[@АндрейГродно-з3ц]

@@hotchip2418 И снова попробовал-звука нет. Переключил на рандомный ролик из рекомендуемиых-звук есть, все норм.

[@hotchip2418]

@@АндрейГродно-з3ц Делал ролик как обычно. Никто больше не пожаловался. Развожу руками :-( И после того как ролик на Ютьюб грузишь, Ютьюб его основательно перелапачивает, перекодирует и т.п. - вряд ли у них с перекодировкой глюки. Все таки корпорация...

[@basilstadnik1342]

@@hotchip2418 со звуком все нормально , отличный звук !

[@АлександрКолганов-т8в]

То, что Вы называете "каретками", в корне не верно. Каретка как таковая подразумевает некое вращение, эти детали станочники называют "салазками", нижними и, соответственно - верхними. Как-то так... С уважением А.Ю. Колганов.

[@hotchip2418]

ru.wiktionary.org/wiki/%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%BA%D0%B0 - Значение техн. узел различных машин и механизмов, который двигается взад-вперёд по направляющим. Разве не оно? А вот нижние салазки - это для меня, действительно, новый термин :-)

[@stitchmgn8081]

Надо упор для детали делать, чтоб деталь не двигало от ползуна

[@hotchip2418]

Надо! И не один!

[@BelOd-c7s]

Простейший вариант для чистового строгания, если нет принудительного отвода резца. kzbin.info/www/bejne/eKOnqXt8d996eZY

[@hotchip2418]

По алюмишке - да. А по чугуну эта портянка будет волочить на обратном ходу стружки и шкрябать ими о поверхность. Простейший вариант я уже придумал и применил - откидывание доски рукой :-) Муторно, но минут 15 можно поработать откидывателем, если очень надо :-)

[@BelOd-c7s]

А как Вам такая штука? kzbin.info/www/bejne/iXWxgZyFg5iqrtU

[@hotchip2418]

Отличная штука! В номенклатуре УСП есть похожие, но более хорошие зажимы. УСПшные поджимают не только по Х, но и по У поддавливают вниз, прижимая заготовку к столу. У УСПшных приспособ клиновые направляющие. Попадутся - куплю.

[@BelOd-c7s]

Так строгальный при работе сам поджимает деталь к столу. Кстати Вы не про такие штуки говорили? kzbin.info/www/bejne/f4OVoWyZmsxkmNk

[@hotchip2418]

@@BelOd-c7s Ага, очень похожие имеются в номенклатуре УСП - про них говорил. У меня же и фрезерный есть. Такую оснастку грешно использовать только на одном станке :-)

[@250-p6i]

Это не заезд, это вы сделали маслоканал!

[@250-p6i]

Я в черновую "на себя" шабрю. А кто как?

[@hotchip2418]

Я - "от себя".

[@250-p6i]

@@hotchip2418, вы в каком ни будь видео поднимите этот вопрос, пусть в комментах напишут и комментов больше и узнать кто как и почему. Мне вот на себя лучше потому что можно навалиться и прям снять-снять материал, а то вот например плитку восстанавливал, маленькую, всего 200х200 так у неё в середине пузико было не слабое такое после того как её кто то отшлифовал и потом пытался шабрить.

[@hotchip2418]

@@250-p6i А зачем этот вопрос поднимать? Тут как кому удобнее. Если я уже приспособился делать так, то даже если остальные 146% слесарей делают иначе - мне это не важно - все равно буду делать так, как удобно мне :-)

[@250-p6i]

@@hotchip2418, может для того, что бы люди писали комментарии, а активность в комментариях говорит алгоритмам ютуба, что видео нужно рекомендовать другим, ведь раз есть активность в комментариях, знначит видео интересное и алгоритмы начинают искать кому рекомендовать, у кого в интересах такие же или похожие по отеме видео и каналы. Может быть потому, что ваш канал более информативен и интересен, чем целый ряд других каналов, где просто авторы показывают всякую чушь и добиваются полпулярности своих видео за счёт как раз вопросов к зрителям на которые предлагают ответить в комментариях или вовсе делают что-то заведомо глупое или издевательски не правильное побуждая людей ставить дизлайки (а что лайки что дизлайки ютуб считает положительной активностью) и писать комментарии вида: "да вы всё не правильно сделали, как так можно то!!!" Но как в анекдоте про проплаченного судью, где судья задаёт вопрос подсудимому: вы убивали жертву? Нет. Судья: ну на нет и суда нет.

[@DruBrawler]

Аааа лень. Ну тогда ладно.

[@ДимонКулибин]

Да уж, работа не для импульсивных людей, тут терпение и понимание процесса надо.