3д печать самодельным пластиком из пластиковых бутылок . Всё в одном видео.

[@sergvasilievich8786]

Я чайник, но мне очень зашло. Снимай побольше про 3d печать! Спасибо! Лайк.

[@Bavabanga]

Всё будет, прототип нового аппарата для протяжки, который поместится на ладони уже завершает испытания, которые длятся уже более полугода. Сейчас придут запчасти на кп5 про для починки, также абгрейд Эндера сделаю лёгкий + тест модного кп3 про в2. Плюс хочу купить самый дешёвый 3д принтер с али и затестить.

[@sergvasilievich8786]

@@Bavabanga Ок. Подписка. 😀👍

[@Bavabanga]

@@sergvasilievich8786 но это будет в конце января если повезёт, тут накопилось сам понимаешь, лопатой не разгрести. Некоторые посылки уже год не вскрытые лежат, а какие то 3 года)

[@СтепанТихов]

Отличное и подробное видео. Спасибо.👍

[@Vicantrop]

спасибо. крутой станок. без пафоса👍👍👍

[@Denis_Alexandrov]

Я перед надуванием бутылок вставляю ниппель в шуруповёрт и вращая бутылку на небольшой скорости, прогреваю строительным феном.

[@Bavabanga]

@@Denis_Alexandrov я сейчас купил компрессор аккумуляторный, по типу шуруповерта. Докупил для него удлинитель с быстросъёмом. Теперь можно накачать бутылку, отсоединить и уже свободно в руках вращать бутылку, хотя и с велосипедным насосом особо проблем небыло. Сам автомобильный ниппель в крышке бутылки.

[@Denis_Alexandrov]

@@Bavabanga Ну у меня тоже крышка с ниппелем, тоже качаю компрессором, потом снимаю быстросъём и вставляю в шуруповерт бутылку, на которой накручена крышка с ниппелем и уже руками крутить не надо, бутылка вращается в патроне шуруповерта и прогревается феном.

[@Bavabanga]

@Denis_Alexandrov я просто купил термофен за 400 рублей на вб, там температура около 200, и он физически не может бутылку перегреть. Но сейчас думаю взять аккумуляторный с датчиком температуры.

[@Denis_Alexandrov]

@@Bavabanga Я про то, что когда бутылка вращается как на вертеле, то равномернее прогревается и форма более ровная получается.

[@Bavabanga]

@Denis_Alexandrov лучший вариант вообще паром под небольшим давлением. Бутылку к силиконовой насадке, вентиль открыл, пар и бутылку надует, и промоет заодно. Следующим летом может сделаю такую установку.

[@Celentano_0]

Спасибо за информацию. Хоть ролик и долгий вышел, смотреть было приятно. Немного не понял, почему на эндере температуру 270 использовал, а на втором принтере сказал, что больше 250 для этого пластика будет много. По поводу клея. Тоже купил БФ, но так и не воспользовался ни разу, т.к. есть вариант лучше 3D Click на озоне не дорого. Хватает на долго, прилипает деталь хорошо, при остывании отстает сама от стола. На горячую лучше не ковырять, можно с куском стекла оторвать.

[@Bavabanga]

Я потом на следующий день пересобрал станок, теперь он размером с ладонь и уже год удачно прозодит испытания. Температура в районе 270, может немного уменьшаться. Зависит от скорости и охлаждения. Так же от использованного сопла. Если используется "скоростное" с медным рассекателем внутри. Который пластик к горячим строками гонит, то да там может и 250-260 быть. Перегрев определяется по пузырькам на пластике, когда он можно сказать вскипает. На эндере так раз и выломал кусок стекла деталью. Но там скорей из за того, что я незадолго снял старый слой клея и нанёс тонкий новый. Теперь я клей не удаляю, а просто наношу новый поверх. На сколько я понимаю, более толстый слой клея создаёт некий демфирующий слой. Тем самым сохраняя стекло. Удаляю деталь просто, как температура упадёт градусов на 10 у стола до 60-70 градусов. Кидаю на стол палочку от мороженного, как проставку на всякий, и штатными клешами домкрачу за угол деталь. Отщёлкивается обычно почти сразу.

[@Celentano_0]

@@Bavabanga А я, как раз забыл слой клея нанести, так прилипло к стеклу намертво. У меня и с гибким магнитным листом так было, тоже кусочек оторвал. Клей у меня играет роль прослойки, чтобы поверхность не испортить. А жду я обычно пока не остынет до 30 градусов стол. Потом двумя пальцами деталь снимается.

[@devallacost9325]

Пасиба, поколупал механический хлам который имелся в наличии, за 2 часа своял и бутылкорез и вытягиватель, жду новый экструдер На эндер 3 и сразу же пускаю печать,но есть вопрос что по покрытию? Можно ли печатать на магнитном коврике или только стело и ульрабаза?

[@Bavabanga]

@@devallacost9325 для эндера 3 надо по сути только dual drive поставить, что бы пластик не проскальзывал. И изменить шаг подачи в настройке с 093 на 393 если правильно помню. И силиконовый носок поставить. У меня в таком состоянии эндер 3 больше года трудился на температуре сопла 270(выставляется в слайдере, сам больше 260 не давал). Покрытие на стол стекло + разбавленный спиртом клей бф2. Приклеивает так, что как то молотком пытался деталь оторвать, и не смог пришлось её ломать кусачками. А так осенью ещё немного доработаю Эндера, заменю полной термобарьер с тефлоновой трубкой, но би металл( али всё по 189 рублей). На других принтерах этой трубки максимум на месяц хватало, а эндер больше года печатал, и его эта проблема не волновала как ни странно. Но похоже, что её всё же немного деформировало, так что сделаю обновление деталей.

[@AtlantisRouTou]

Из пивной кеги метров 150 у меня выходит. Но там размер от дна к плечикам гуляет, надо постоянно мерить и подкручивать бутылкорез

[@Bavabanga]

Его не так легко и достать. У меня сейчас протяжка размером с ладонь, там катушка на бутылки, угу только если сегментами. Я из под бродильные ёмкости использую. Тем более пивной пластик сливу грязный, нешироко сопло забивает.

[@AtlantisRouTou]

@@Bavabangaу нас летом эти кеги продаются 10-20р штука. Я себе осенью купил 20шт, 2 недели подряд тянул, натянул на полгода вперёд ) Но с кегами не получается ширину по формуле держать, надо тоньше ленту делать, а то экструдеру тяжело полное сопло пластика тащить, а в кегах он твёрже полторашечного, не такой податливый. По формуле, если толщина 0,4 - надо делать 6мм, а это капец дубина получается. Я где-то 4-5мм режу, не шире, поэтому метраж выходит большой

[@Bavabanga]

@@AtlantisRouTou их в разливайках обычно выкидывают. Мне вот летом 25 штук привезли бесплатно. Какие винтовые использую как ёмкости, какие с защёлками идут под бродильные ёмкости, с которых переливаю в винтовые и перевожу. А когда содержимое бутылок выливаю в бродилки, получается большое количество бутылок, которые собственно и перерабатываются 3д принтерами. Осталось летом сделать измельчитель и донышки с горлышками переработать. А то уже мешков 5 накопилось.

[@AtlantisRouTou]

@@Bavabanga настоящий экструдер с измельчённым пластиком - это уже совсем другой уровень, там с подмешиванием можно столько всего намутить )

[@Bavabanga]

@@AtlantisRouTou и неудачные детали туда же, уже чистые, ничего и делать не надо по сути. Но это уже летом на даче, чувствую вот будет немало

[@АндрейЧуфырёв-н6о]

Приветствую, а термоблок каким образом правильно рассверлить, чтобы с одной стороны лента, а с другой пруток?

[@Bavabanga]

Сегодня-завтра выложу прототип новой протяжки компактной. Я рассверлил обычный стальной болт. Сейчас диаметр 1.9мм. Берётся два шуруповёрта. В один зажимал сверло, во второй болт. И на мелкой скорости вращая болт и сверло сверлил. Только лучшее сразу пометь на сверле глубину, ибо у меня на последних витках закусило сверло, и его обломало. Пришлось болт распиливать и вытаскивать сверло. Если вращать сверло и болт будет просто соблюдена центровка. Потом сверлом по кафелю 8мм делается колонки со стороны шляпки. Сверлом по кафелю на 6мм можно скруглить переход. И потом эти же большим затягивается термоблок на мебельном уголке.

[@АндрейЧуфырёв-н6о]

@@Bavabanga спасибо за развёрнутый ответ.

[@RomikElektronik]

Я в внутрь воды чуток наливаю и под феном пар раздувает как надо

[@Bavabanga]

@@RomikElektronik я побывал, это достаточно долгий процесс. Термофеном за 400 куда быстрее, если надо бутылок 20 за раз подготовить. В идеале конечно паровой котёл под давлением сделать, где к соплу присоединяешь бутылку, открываешь клапан и пар под определённым давлением и раздувает бутылку, и удаляет остатки внутри за пару секунд... Но такие приборы только следующим летом скорей буду делать.

[@sergey66523]

Ссылку можно на подающий механизм именно на такой же принтер Ender-3. Надо заказывать Bowden? Они отличаются левый или правый ? Крепится вместо штатного? Или надо переделывать. Если переделывать то как?

[@Bavabanga]

Брал тут: Bowden Direct MK8 V6 Ender-3 CR10, 1,75 мм Правый sl.aliexpress.ru/p?key=ELghUOu . Устанавливается штатно, надо только в меню поменять скорость продающего мотора. Motion - extruder - вместо 93 выставить 393. Из за того, что на дуалдрайве шестерни меньше. Значение взял из комментариев под заказом.

[@sergey66523]

@@Bavabanga Спасибо большое.

[@Игорь_Д]

С новыми штангенциркулями особенно дешевыми, нужно быть аккуратнее... Они врут безбожно, глючат. И самое главное сведите на ноль губки и посмотрите на них на просвет и вы офигеете, когда увидите просвет, которого не должно быть, и разница может достигать несколько десяток, а это уже критично...

[@Bavabanga]

А тут точность и не нужна особо. Я толщину, обычно лишь для предварительного расчета ширины ленты лишь делаю. Бутылка всё равно неоднородна по толщине стенки. Главное, чтобы в самом толстом месте не застряла в сопле. Если свободно прошла, пробую увеличить ширину на нарезчике ленты. Если застревает, то уменьшаю ширину. На самом принтере уже по итогу можно компенсировать значением потока на тестовой пластинке. Для сопла 1.6мм - 150%, для сопла 1.7 - 120%. Я вот сейчас хочу попробовать рассверлить сопло на 1.8мм, по всем проектам должен проектора выходить 1.75мм.

[@Celentano_0]

У меня из сопла 1,6 выходит 1,75 пруток. Когда было сопло 1,7 выходил 1,85-2

[@sergey66523]

Пришёл с китая точно такой же фидер, проставил, менял шаг на 393 и на 410мм, толку ноль.в Cura поменял поток с 100 на 150, тоже не хочет печатать. Температуру сопла ставил 270гр, температуру стола 85гр, Какая то размазня пористая получается, как губка.

[@Bavabanga]

Скорее всего пластик влажный, можно попробовать его просушить. Я сушилка в сушилке для овощей на 70 градусах. Температура должна быть близкой к температуре расширения(это где-то около 80). К меня на самом деле редко проблемы с влажным пластиком, потому что обычно станок делает одновременно делает нить, а принтер ею печатает. Или само лента делали долгое время, и сами по себе высохли. Второй момент, может засорение сопла, пластику трудно выходить из-за засора (обычно слышен треск, когда зубчатое колесо подачи пробуксовывает). Я сейчас снимаю сопло и газовой горелки до красна прожигаю, потом в воду кидаю. Становится как новое, но возможно его деформирует. Так же лучше перейти на сопло 0.6, скорость больше, качество примерно тоже. Ах да, из за 1.6 отверстия в нагревателе где изготавливается пруток, у меня получился слишком тонкий пруток около 1.2-1.4мм и принтере было трудно его захватить, пришлось поставку напечатать под пружину. Сейчас рассаерлил 1.7мм стало куда толще, сейчас думаю о 1.8, но это уже рискованно. И потом сейчас не 150% а где-то 120%, надо тестировать. Пузыри либо от влаги, или из-за плохого потока расплавленного пластика(засор, малая подача или пробуксовка подающей шестерни)

[@Bavabanga]

На Эндере после начала печати появляется пункт tune, можно там играться с потоком flow, прям на принтере

[@Bavabanga]

И шаг задаётся не с потолка поидее, а надо снять сопло засунуть пруток, выставить на принтере к примеру 20мм подачу, и замерить на сколько потянет принтер пруток. И так добиться соответствия. Я не высчитывал, просто взял значения из комментариев, кто ставил и считал.

[@itasha2006]

Привет! Хочу собрать такой же станок, но я полный не чайник а самовар))) и не понимаю, как работает реле. Уже купил хотенд на 12 вольт и реле вместе с REXC100. Не понимаю, как подключить это к обычному блоку питания от старенького ПК. Не могли бы вы поделиться схемой подключения всей электроники? Заранее спасибо!

[@Bavabanga]

@@itasha2006 я уже отказался от такой схемы(дорого/некрасиво). Станок работал нонстопом больше года в виде, так сказать, обкаточного макета. И несколько месяцев назад у меня вышел из строя нагреватель(а он там на 220 вольт из за рекса). Скорей всего его перебило прутком, когда он раскручивался после окончания. А покупать новый за 400 рублей смысла не вижу. Сейчас у меня трудятся пара станков, где всё управление идёт на два шим контроллера по 100 рублей. Один на мотор, второй на нагреватель 12 вольт. Я такую схему в самом начале использовал. Да она примитивна и настраивается на глаз. Но температура сопла должна быть в районе 170-200 градусов. Так что там особой точности и не надо. Плюсом безопасность. Ведь если что то случится с датчиком температуры, и на нагреватель пойдёт полная мощность. Он разогреется до бела и способен расплавить термоблок и устроить даже пожар, как было на первых 3д принтерах без систем безопасности(фото в интернете). В будущем буду использовать плату H50TR с монтажом в корпусе. Это для серийного выпуска. Если чисто для себя сделать один-два. То можешь воспользоваться модификацией w1209 платы за 100 рублей от Виктора Сочи(ютуб канал). Я сегодня так раз дособеру второй вариант станка, где вообще только один шим контроллер, и она кнопка. И сравню какой оставить. Если Стим есть, можешь мне написать, я тебе обновленные файлы скину. Видео про обновленным станкам покажу после сравнения их. А это пару дней на даче.

[@РамТар-б5ж]

Можно ссылки на детали для протяжки пластика

[@Bavabanga]

Я на следующий день эту взлётную полосу разобрал, и уменьшил размеры протяжки до размеров ладони. Почти год он уже тянет ежедневно по 5-7 бутылок. Могу показать прототип в понедельник(я его не дома держу, так как запах так себе. Если бутылки плохо мыть как я). Только он пока управляется rex100+нагреватель на 220 вольт. Следующий будет дешевле и на 12 вольт. Основные компоненты : бп от компьютера, стеклоподъемник ваз 2109, кнопка от чайника, rex100 с реле(будет заменён на w1209), сделать сопло из болта и уголок. Если все детали есть, могу завтра показать как перестать протяжку в более компактную. Температура кстати можно как временный вариант регулировать простым китайским регулятором за 60 рублей на 12 вольт и нагревателем от 3д принтера. Там температура протяжки 170-200 градусов. Особо какая то точность не нужна, пид регуляторы больше, чтобы не переваливала температура за 220 градусов.

[@КсенияЖелезнова-т2п]

а зачем пластик когда продают его запаковывают? посоветуйте пожалуйста принтер, хочу новый. замучалась с принтерем аникубик кессел

[@Bavabanga]

Ну тут есть несколько причин использовать вторичный пластик лично для меня: 1. Я не люблю мусорить, и если имеется возможность как-то уменьшить количество мусора, то по возможности пытаюсь это сделать. 2. Данный пластик обладает рядом свойств, превосходящих покупкой, а именно из за высокой температуры плавления около 270 градусов( pla 220, petg 240), он не боится солнечных лучей (температура расширения начинается только на 80 градусах). Так же он не боится растворителей. А период его разлагания в земле порядка 400 лет. 3. Это конечно доступность. При цене покупного пластика порядка 1200 рублей за килограмм, бывает трижды подумаешь, чем делать какую то безделушку. А когда ещё и деталь отлично часов так через 3 печати, то конечно расстраивает. И потеря времени, и потеря денег. С безлимитным самодельным пластиком такого нету, не получилось - запустил заново. Причём у меня ещё методика изготовления по "приемственному" типу. Тоесть мне проще сделать сырую деталь или механизм, чтобы прокрутить в руках или применить. И уже исходя из этого устранить и внести изменения. Опять сделать и заминировать и так далее, пока не будет финальный результат с работающей деталью. По итогу 3д принтер занимается переработкой пэт пластика, при этом изготавливая различные детали, принося пользу экологии. Но конечно как и при любой плавке пластика рекомендую держать принтер в вентилированном помещении, и использовать респиратор по типу 6200, и в целом не находится рядом с принтером без необходимости.

[@КсенияЖелезнова-т2п]

@@Bavabanga я купила недавно самодельный механизм чтобы перерабатывать пластик из бутылок, пока что делаю только первые шаги в этом направлении

[@Bavabanga]

По принтерам. Хоть их у меня сейчас и 7 штук. Но часть из них до сих пор в коробках. Могу их поделить на ender 3, kingroon kp5l, kp3pro v2 и обычный kp3. Вот на недавней распродаже взял ещё один kp3 pro v2 и обычный kp3(давно хотел малыша). Обошлись 15500 за про в2 и 9500 за обычный. Найду время расписать их и сравню. Но практически все принтеры + - одно и тоже и проблемы всплывают одни и также. Сколько проблем я хапнул с первым kp5l это можно целый вечер рассказывать. При том, что точно такой же kp5l pro, который по сути тоже самое, мне проблем не доставлял, кроме стандартных(термоблок и тефлоновая трубка). Так что 99% проблем я хапнул, и если расскажите, что конкретно у вас вызывает затруднения, попробую подсказать.

[@КсенияЖелезнова-т2п]

@@Bavabanga мой принтер слишком капризный (аникубик kossel plus) может уже и старый поэтому , но он никогда не печатал хорошо. сначала отлипало все от стола, сейчас вроде проблема ушла с покупкой стекла. я еще хочу попробовать по вашим советам испробовать настройки ❤️ну а сейчас что то у него новые проблемы, плюется кусками пластика, возможно нужно снова копаться скурпулезно в настройках,😭поменяла сопло недавно может думаю дело в нем. еще конечно у них есть веселая особенность, может ударится соплом о стол... если не верно задать высоту z при чем он может долго выверять все параметры, но потом самоуничтожиться головой прям.кошмар.настройки все помню держу в голове, он их запоминает конечно, но ему доверия нет 😂

[@Bavabanga]

@@КсенияЖелезнова-т2п я надеюсь, он не размером со стол). У меня уже почти год на испытаниях маленький станочек размером с ладонь. Состоящий из блока питания от компьютера и стеклоподъёмника от ваз 2109. Его конечно лучше держать не дома, ибо если так же халатного относиться к чистке бутылок как я, всё что там было будет благоухать не очень радужными красками при нагреве. Я не знаю какой у вас аппарат. Я пока использую простой, который нарезанную ленту сворачивает в пруток. Остатки от бутылок пока складирую в мешки. Летом займусь изготовлением второго станка который уже будет эти остатки, и неудачные детали дробить и изготавливать пруток. А так весь процесс на данный момент выглядит так: 1.Я накачиваю велосипедным насосом бутылку (нипель от шины вставлен в пробку) и распрямляю бутылку строительным феном(необязательно, но так её проще нарезать и качество практика выше). Отрезаю дно и оставляю на сутки, чтобы остатки влаги испарились. 2. Беру эти бутылки и нарезаю ленту, для расчета ширины я создал Эксель. Но на самом деле зачастую режу на глаз. 3. Заряжаю пруток в станок и он его тянет на небольшой скорости, чтобы если будет перехлёст пластика сгладить его до номинального диаметра. Так как у меня стоит автоотключение. Ухожу по своим делам. Потом прихожу опять его включаю и так бутылок по 5-7 в день он протягивает. С одной бутылки 1.5 литра примерно 5 метров прутка. С 5 литровой примерно 15. 4. Потом приношу эти прутки домой, заряжаю первый в принтер, и как только остаётся 2 с небольшим метра прутка, припаиваю зажигалкой к нему следующий. И так получается некий бесконечный пруток. Принтер стоит в ванной комнате, пруток заведён через растяжку занавески, чтобы спаянное место не переломилось. Прутки при спайке просто нагреваю пламенем, как только расплавляется просто прислоняю их, потом откусываю кусачками от 3д принтера грибки и окончательно ровняю пруток машинкой для педикюра с озона (розовая с блоком питания за 400 рублей, остальные намного хуже). По особенностям печати этим пластиком: температура сопла - 270 градусов(можно и чуть меньше, но зависит от навески и сопла) Температура стола - 80 градусов(при температуре ниже пластик начинает сужаться, и деталь может отойти от стола) Если используется пруток из ленты, он не полностью заполнен пластиком, а похож больше на "скрученную газету". Следовательно необходимо в слайсере прибавить поток. У меня на данный момент 108% для 0.4, и 120% для 0.6 . Но это очень примерно, оптимальные коэффициенты зависит от диаметра прутка. Можно по ходу печати на самом принтере выставлять flow и подобрать нужный. Из за того, что пластик очень жёсткий, возможна пробуксовка подающего колеса, решается обычно установкой dual drive. И внесением измененияив принтере(на директе я ничего не менял, на боудене Эндера 93 исправить на 393). Если отлично деталь от стола использовать клей бф2, разведённый со спиртом. Когда я нанёс его неразбавленным на Эндера, то потом и молотком не мог деталь оторвать)) пришлось потом кусачками по частям разламывать). Возможно откручивание сопла и вытекание пластика на термоблок(kingroon). Решил установкой латунного термоблока. Если стоит термобарьер с тефлоновой трубкой, её скорей всего деформирует (у меня хватало на месяц) и пластик будет застревать. Лучше сразу заменить на титановый. Тот же новый принтер от kingroon kp3 pro v2, который можно купить на распродаже за 15-16 тысяч уже с коробки имеет и температуру до 320 градусов, скорость печати 500мм/с, клиппер, керамический нагреватель и прочие ништяки. И в переделки после не нуждается... Но я им пользуюсь только 3 месяца, и какие то итоги по нему не могу подводить . По скорости да, он печатал мне "бутылочным" пластиком детали на 500мм/с.... Но там конечно шум стоял соответствующий, и от вентиляторов, и от судорожных движений. Сейчас я его использую на 50мм/с и скорости вентилятора 30%. Скорости такая же как на эндер 3 получается)

[@SRGV.]

Все это очень полезно, но когда ты Pikes Peak доедешь?

[@Bavabanga]

Я просто рисковано езжу как Колин Макрей... Даже если я поеду те коварные берёзы... Там ещё есть группа камней, на которых я обычно отлёживаюсь и фирменный вылет с серпантина🚑. Для рбр надо тормоз на магнитный датчик переделать, я ещё до конца не решил делать или нет.

[@SRGV.]

@@Bavabanga Ты так из него директ драйв сделаешь =)

[@Bavabanga]

@@SRGV. этож нереалистично тогда будет

[@SRGV.]

@@Bavabanga А сколько процентов у тебя параметр сенсевити в драйвере на оси тормоза?

[@Bavabanga]

@@SRGV. это в виндоусе да?

[@Юрий-м2щ9ь]

Здравствуйте. Можно свами связаться по телефону нужен совет/консультация?

[@Bavabanga]

Возникли трудности?

[@Юрий-м2щ9ь]

@@Bavabanga нет. Обсудить хотел с опытным человеком.

[@Bavabanga]

@@Юрий-м2щ9ь можешь в Стим написать, телефон вечером только заряжу

[@ZhenyaKa]

Математика сего процесса: 350 метров калиброванного ПЕТГ пластика стоит 700 рублей. Автор говорит, что с бутылки получается около 5 метров (огрызок, которым даже не напечатаешь большую деталь) Итого 700 рублей делим на 350 метров и умножаем на 5 700/350*5 = 10 Получаем 10 рублей - это стоимость секса автора с одной бутылкой, которую надо найти, принести домой, помыть, очистить от этикеток, нарезать, протянуть (стоимость трудочаса можете сами посчитать) Экономию и "бесплатность" считайте сами. Плюс невозможность стабильно печатать соплом 0.4 из-за засёров, проблема с склейкой и тд Экологичность некоторая есть, конечно, если не считать, что автор в отработке руки пачкает, парами нагретого феном пластика дышит.

[@Bavabanga]

@@ZhenyaKa для начала эти "огрызки" по 5 метров по мере потребления 3д принтером сращиваются с таким же "огрызком", образуя "бесконечную" нить так сказать. По поводу 0.4 сопла. Принтер kp3pro v2 на таком сопле спокойно печатает, даже на его 320мм/с. Но я скорость снизил, т.к. шума от таких конвульсий многовато, проблему скорости печати я решил не увеличением скорости печати, а просто купил 7 принтеров. Про целесообразность... Расскажу про себе: я купил первый принтер году так в 18м. Эндер 3 это был, так же заказал 10 катушек петг. И он у меня по сути пылился как у большинства, и за 2 года я распечатал 3 детали, и катушку. И всё. Зато когда появился халявный неограниченный пластик, у меня только остатков от печати и некондиции 4 полных мешка на даче(планирую повторно переработать в нить). И ещё мешков 6 наверное донышек и горлышек т бутылок, которые я не выкидываю и так же пока складирую, пока не сделаю устройство по переработке этих остатков обратно в пруток. И отсюда следует, что я собираюсь переработать бутылку полностью, может это будет происходить в автоматическом режиме. Так же работаю я в респираторе 3м, и принтеры стоят в изоляции. О чём я так же не раз упоминал, что сидеть рядом с принтером и дышать микро пылью не стоит, пусть даже она куплена за 700 рублей.

[@крутоши]

Можете дать ссылку на нагревательный элемент пжжжж

[@Bavabanga]

Это который в термоблоке? Брал на али самый дешёвый на 220 вольт.

[@крутоши]

@@Bavabanga да в термоблоке , можешь пожалуйста ссылку кинуть

[@Bavabanga]

@@крутоши sl.aliexpress.ru/p?key=RFKqO54

[@Bavabanga]

@@крутоши я кстати его на следующий день переделал, теперь протяжка на ладони умещается. Испытания длиной в 8 месяцев практически ежедневной работы пошли успешно. Надо показать, если будешь на стеклоподъёмнике от 9ки делать

[@крутоши]

@@Bavabanga а когда ролик выйдет!?

[@Shyt__]

Привет, а как так получается Rex c100 питается от 220v, а у тебя подключается к блоку питания на 12v?

[@Bavabanga]

протянул от разъёма 220 вольт внутри блока, с разрывом от кнопки от чайника. Когда когда кончается лента, срабатывает кнопка от чайника и обестачивает бп. Но я собираюсь отказаться от рекса. Да и эта протяжка была разобрана через пару дней из за своих габаритов, и собрана компактная, которая на ладони может уместиться. Для дальнейшей компактности я и хочу отказаться от рекса, чтобы всё вместилось в корпус БП.

[@Shyt__]

​@@Bavabanga , А каким образом подключаются нагревательный элемент и реле? Просто провода одних цветов и получается каша, ничего не видно

[@Bavabanga]

@@Shyt__ я даже не вспомню, делал по инструкции, которая шла с рексом. Обычно на али в описании в виде картинки нарисовано, что куда. Можно так же лампочку поставить индикатор

[@ZhenyaKa]

Без катушки пластик стоит 500-600 рублей. Не надо набивать цену

[@Bavabanga]

@@ZhenyaKa смотря какой. Пэт так или иначе превосходит по характеристикам пэтг. У меня бывали расходы пластика по 100+ метров в день. А это так раз где то катушка. Причём столько у меня один кп5 на 0.6 сопле столько мог "съесть". А сейчас у меня где то 7 принтеров. Так что даже при цене катушки 500 рублей(которая может ещё и отсыреть) при умеренной работе 4 принтеров в день на пластик может уйти 2-4 тысячи условно. А это считай пластик выйдет дороже принтера через неделю - две. А так и пластик утилизируется, и пруток для 3д принтера бесплатно получается. И благодаря его безлимитности, можно вообще не думать о его расходе и печатать всякие побрякушки,а которые было бы жалко покупного.

[@ZhenyaKa]

@@Bavabanga ну всяко лучше, чем из бутылок

[@Bavabanga]

@@ZhenyaKa это не так, бутылочный пэт температура печати 260-270 градусов, температура размягчения 80 градусов. Не боится ни солнечных лучей, ни растворителей. Период распада в земле около 400 лет. Пэтг имеет температуры на 20-30 градусов ниже, и плавится в ацетоновых банях. Простыми словами напечатанный держатель для телефона может сплавиться на жарком солнце. Так же любая деталь будет деформирована от попадания растворителя, например ацетона. Который хранится в пластиковой бутылке из пэт. Про pla можно не говорить, он делается из кукурузы чтоль, и сам через несколько месяцев начинает разлагаться. С одной стороны относительно безопасно, но детали недолговечны.

[@ZhenyaKa]

@@Bavabanga так вы свой труд по переработке катушек не считаете штоль? 😁 И в катушке не 100 метров, а 350

[@ZhenyaKa]

@@Bavabanga 80 минус 30 получится 50. Я такого петга ни разу не встречал. 70-80с у него температура размягчения, а не 50. Солнечных лучей и растворителей он так же не боится. Это тот же пэт, только с присадкой