3D печать ВОСКОМ. NYLON с углеволокном. 3Д печать для коров | Дневник 3Д печатника №4

[@александрказаков-в2ф]

отличный формат, такого больше ни у кого нет

[@rmatveev]

Кстати да, согласен!

[@_IRON_MAN_4_]

​@@rmatveev поддерживаю

[@fogelsv]

Смотрю на попытки печати воском и вижу все этапы которые я проходил😂 Итак, бесплатно: Откаты выключить, клей купить для воска, нагрев стола выключить, минимизировать левые перемещения хотенда, фидер сверли трубку обрезай под углом, трубка должна быть вплотную к колесу, ускорение подачи материала уменьшить. Ну и модель должна быть проще. Заполнение лучше самому смоделировать, чтоб не было лишних перемещений.

[@ilyapro2815]

Вы помимо интересных видео ещё и полезное дело делаете с реверс-инжинирингом и доработками, круто!

[@НадаТехнологии]

Это лучшая работа в мире.

[@SIBMAKER]

Согласен!

[@Kley_Moment]

Я тоже в подобной печке сушу. Чтобы не портится материал и катушка я снизил мощность печки. Так она меньше нагружает сеть, греется максимум до 150 С и инфракрасное излучение существенно меньше. Для этого ТЭНы надо соединить последовательно. Для этого мероприятия хватает даже родных проводков, переставить только.

[@technikrosa]

Круто! Больше бы видео материала, с тем, как вы моделируете по 3D скану.

[@Liris777]

Серега, привет! При печати воском выключай откат, даже на боудене я печататл им без проблем, сопло было 0,15, для ювелирки самое оно, на слое 0,010 шедеврально!

[@SIBMAKER]

Да, без отката попробую конечно

[@sacredsliver]

Отличное видео, больше таких!!

[@mcDestem]

Я вот освоил матирование с помощью детской присыпки. Стоит копейки, легко смывается и сканируется с ней отлично

[@SIBMAKER]

Хм... Надо попробовать!)

[@windy_sky]

Супер. Всё просматривается на одном дыхании 😁

[@passqwerty123]

Круто спасибо) ждём новых выпусков) лайк 100%

[@StoneTL]

Классный видос! Как упомянули ниже, подобных в ютубе нет, так что ждем 5ую часть!

[@SIBMAKER]

Спасибо! Рад что нравится! 5я часть уже в продакшене!

[@zaholoostie]

В порядке бреда, зубчатое колесо подачи филамента не бывает большего диаметра? Может тогда не будет "жевать" воск? Или ещё интересней сделать шнек по косательной к филаменту, некое подобие зубчатой рейки, чтобы филамент был как бы "гайкой". Спасибо за внимание. Кузбасс, 26 апреля 4:22😊

[@bronik84]

Привет! Печатал ваксом огромные гребные винты, могу немного посоветовать. 1. Собери новый хотенд (сопло+нагреватель+термобарьер с тефлоновой вставкой) и используй только его с этим филаментом. 2. Прижим подающего колеса делай минимально возможный, иначе может легко прогрызть пруток. 3. Ретракты лучше вообще выключить, а сопли и нити потом легко убираются горелкой. 4. Скорость - у меня максимально получалось до 50 мм/с разогнать при 0.4/0.2 сопло/слой, но чем ниже тем стабильнее. 5. Обдув минимальный можно, но сопло должно быть защищено от него, иначе при остывании кончика сопла сразу ловим пробку и прогрызание прутка. 6. Катушка должна идеально легко разматываться, массивность катушки влияет на шансы прогрызания прутка, можно перемотать на маленькую легкую катушку необходимое количество.

[@igorstar60]

Привет. Спасибо! Как всегда зачетный видос!

[@KOTS-meow]

Если на деталь не хватило пластика то ее можно возобновить. 1 Ставим в куре Advanced/Quality/Cut off object bottom (Замеряем штангелем высоту напечатанного). 2 Start/End-GCode комментируем строку (;G28 Z0 ставим кавычки перед кодом). 3 подогрев стола 30гр 4 подводим сопло в ручную к верхнему краю детали 5 выключаем/включаем принтер (чтоб сбросилась Z в 0) 6 Запускаем на печать. 7 пинцетом убираем юбку (она будет в воздухе) если будешь шов то немного шкурки.

[@SIBMAKER]

Ну если деталь большая то ещё можно заморочился. Хотя я даже не буду, я буду печать новую, так как печтаю не для себя

[@KOTS-meow]

@@SIBMAKER Это как вариант для тех у кого 1 принтер ))) Иногда жалко не столько пластик сколько время сколько придется снова ждать.

[@КраснаяИкра-ф2с]

класс видео выходят чаще

[@SIBMAKER]

Ага. Стараюсь! Сном жертвую!)

[@НикСтранник-е7в]

Класс! БУдет еще интересно посмотреть отливку крюков и шишек в силикон. Спасибо за видео!

[@drevox128]

Только с гладких поверхностей он тепленькой водичкой смывается) А с узких поверхностей и пористых элементов фиг смоешь, ещё и белёсый слой остается. Поэтому чаще всего пользуюсь исчезающим спреем, хоть этот и дешевле

[@SIBMAKER]

С узких и пористых набрызгай мыльной водой обильно и дунь сжатым воздухом. Ну а на крайняк да, исчезающий, тоже его использую! Но для каждого свое

[@drevox128]

@@SIBMAKER а нет средства для снятия, случайно? Спасибо за ответ

[@drevox128]

@@SIBMAKER исчезающий может лаки растворять, кстати. Так, к сведению! Был инцидент

[@SIBMAKER]

Вообще есть, посмотри у Атеко на сайте

[@drevox128]

@@SIBMAKER у них исчезающий спрей как раз для «закреплённого» исчезающего состава. Для обычного спрея - пишут мылом только

[@RomanovArt]

Привет, спасибо за видео, всегда интересно. По поводу лазера, зеркальные и отражающие поверхности он плохо прорезает, попробуй черной краской покрыть или замотировать хотя бы.

[@SIBMAKER]

Пробовал. Все равно не режет. И разницы с краской и без не увидел!

[@Oleg_Bo42]

​@@SIBMAKER её увидел есть ли обдув, на дуть довольно сильно в место реза

[@serggl]

В качестве материала для выплавляемой модели неплохо PLA подходит, выжигается практически без золы

[@SIBMAKER]

Профи говорят что пла не так уж и хорош

[@serggl]

@@SIBMAKER Ну так здесь не зубная коронка и не ювелирное кольцо толщиной 0.1 мм. Мне кажется для крюка самое то, его прямо в землю формовать можно будет без обмазки в отличии от воска.

[@yukhnevich]

Сергей, подставки под уличные светильники оторвет по слоям прям вангую, всего лишь в одном месте где нижняя шайба и верхняя начинается и этого будет достаточно. Я бы для этой детали выбрал бы CF-PETG (СF20%) он держит гораздо лучше слои, чем просто PETG (цена материала такая же).

[@SIBMAKER]

Не оторвет. Я их не в первый раз печатаю и все держит. Лучше даже оригинала из силумина

[@Mr._Jet]

Что быстрее и проще, отсканировать такой крюк и замоделить по скану, или отмоделить с нуля?

[@SIBMAKER]

С нуля конечно быстрее. Но тут надо повторить общую форму. Замера и такого не достичь

[@dimpi7680]

Сергей, приветствую! Очень интересен эксперимент с WAXом. Анатолий (Прожектор 8КВт) тестировал этот воск 2 года назад. Есть видос у него на канале. Сказал что 30 раз разбирал хотэнд пока научился печатать. )) Откат он советовал отключать сразу. Ну и дал еще пару советов в видосе. Жду продолжения твоих экспериментов. Успеха!

[@matroh3905]

Все именно так и есть в нашей работе, особенно WAX, даже picasso designer XL требует особого подхода при печати им)

[@SIBMAKER]

Ничего, победю его)

[@МаксимЛузиков-е2р]

Учусь на аддитивщика, земляк) "камера" для покрытия штука классная, мы покрываем просто на бумажках и вся лаборатория в мелу. Когда был на конкурсе в Галущака, там была камера с вытяжкой, подсветкой и крутящимся столиком - непередаваемый кайф)

[@SIBMAKER]

Надо такую тоже замутить! А где учишься? Тут в Новосибирске?

[@Dawin4e]

Действительно, Странно что катушку так разтаращило, он должна быть сделана из поликарбоната, а выглядит так как буд-то это полистирол прозрачный или акрилл. По поводу лазера, думаю тут дело не в моштности, а в том что мета хорошо рассеивает тепло. Тут можно закрасить вырезаемый участок, перед установкой на станок, чёрным маркером или какойнибудь матовой краской, желательно , тоже чёрной.

[@SIBMAKER]

Я пробовал и черный маркер и черную краску, не помогло!

[@AN1ghtroad]

Вот ради подобных подставочек (большая деталь без геометрических изысков) рекомендую один принтак пересадить на вулкан с соплом 0,8+. У тебя, вроде, часто подобные детали бывают. И укладывать будешь быстрее, и прочность не ниже как минимум. Опционально, по желанию заказчика, можно ещё нечёткую оболочку врубать - тогда ваще конфетка будет. А ультран - да, ультран клёвый... Очень красивый и прочный композит, к тому же достаточно легко печатается. И даже через 04 сопло лезет уверенно и без пробок. Всё бы им печатал, если б не цена) Ну, это по крайней мере на Советовском, но у киберфибер вроде исходная гранула та же.

[@SIBMAKER]

Да не, и 06 соплом норм. За скоростью сильно не гонюсь. А 08 соплом мелкие элементы иногда не про печатать

[@DimoDrill]

лазер помощнее это да, но он УФ? Для нержи, меди и такого лучше УФ лазер использовать.

[@SIBMAKER]

Не знаю какой там именно природы лазер, знаю что диодный (твердотельный)

[@DIMAPROJECT]

Интересно🙂

[@StoneTL]

Я подумал видео зимой снято))))

[@DreamerSZR]

Отличные видосы. И побольше бы информации на какие детали какой пластик используете. Спасибо.

[@SIBMAKER]

По пластикам скоро будет отдельное видео

[@АльпАдиннадцатый]

Спасибо за видос! И за шишки =))

[@SIBMAKER]

😁

[@rmatveev]

14:55 - да, с катушками бывает такая засада :( Тоже накалывался. Причем по форме они были точно такими же, только были не из прозрачного, а из серого пластика. Видимо, кто-то делает серийно сборные из плохо подходящего пластика, а мы печатники потом мучаемся.

[@SIBMAKER]

Серый точно не подойдёт. Чаще всего прозрачные как у меня на видео сделаны из поликарбоната и они выдерживают сушку

[@ПавелИгнатьев-в4у]

А какой у вас 3D сканер? Хотелось-бы посмотреть процесс сканирования и что вы потом делаете с облаком точек.

[@SIBMAKER]

Обзор сканера и проекты на нем есть на канале. Смотрите прошлые видео

[@idzhoni]

А каким пластиком печатали опоры для уличных фонарей?

[@SIBMAKER]

Я же в видео говорил. PETG

[@AIKON2024]

Новосибирску привет.

[@agrachkov]

Чтобы резать нержу, покрасьте его черной матовой акриловой из спрея

[@SIBMAKER]

Красил, не помогло

[@МихаилИванов-ы2е9ь]

Я и сегодня пойду в футболке 😂 . Новосибирск 17 августа

[@user-dn1db2oe1s]

9:10 отличный дилер 😂

[@oskarduglas4733]

уже собаку съел на воске. печатаю без откатов, тефлоновая трубка в горле до сопла, отсутствие зазора между подающими роликами и каналом в экструдере, температура сопла 125, температура стола на первом слое 90, на последующих 0 градусов. еще для воска отдельное сопло

[@ЮрийИшкин-е3з]

очень интересно про PBT. материал прикольный, я победить не смог. агдезии добился хорошей, но после 2-3мм высоты печати деталь начинает расслаивается сама по слоям. температуру до 285 догонял. печатать пытался и на медведе и на пикасо. результат одинаков. на пикасо даже хуже выходило.

[@SIBMAKER]

Сушил материал?

[@ЮрийИшкин-е3з]

@@SIBMAKER 10 часов на 60град. Правда у меня pbt другого производителя

[@konstantin9180]

👍

[@юрафилиппов-м5г]

Какой клей использовать для печати нейлоном? Пробывал Бф2 и каляка маляка, и интеродез с ипропрапонолом, не сипнет совсем

[@SIBMAKER]

Я использую мультиадгезив я сделалъ. Не знаю, сейчас ег ещё можно достать

[@RusMenWOW]

А на принтерах не стоят всякие тачи или как лучше выравнивать стол?)

[@SIBMAKER]

Нет. До 300х300 стол и без датчиков все супер. Раз настроил и пол года фигачат

[@ВладимирАлпатов-р1ш]

Добрый день!!! Каким слайсером пользуетесь?

[@SIBMAKER]

Добрый. Cura

[@АнтонМоисеенко-я7р]

По поводу wax'а есть она мысль, почему сначала печатает, а потом перестает - возможно, в процессе работы нагревается шаговик экструдера, соответственно, нагревается его вал и подающая шестерня, легкоплавкий филамент размягчается или даже начинает плавиться, и, соответственно, начинает "наматываться" в экструдере. Я с подобной проблемой боролся на самосборном директе с BFlex'ом - вроде сначала печатает, а потом перестает, начинаю разбираться - выяснятся, что в корпус экструдера намоталась куча филамента. Долго искал причину, потом в итоге понял, что шестерня горячая, размягчает филамент до такой степени, что его начинает зажевывать внутрь корпуса. Поставил пару мелких вентиляторов на охлаждение мотора - проблема ушла.

[@MultiHoweee]

Маловероятно. У него фидер с шестеренкой. Тепло не пройдёт. Контакт мал

[@ЮрийЛактионов-т3с]

По литью много могу рассказать😊

[@ЕвгенийТулупов-у3ю]

Так можно взвесить моток пластика, ведь слайсер подсказывает примерный расход, зная плотность филамента

[@SIBMAKER]

Можно. Но я этого не сделал!)

[@ВолодяЮшинов]

Привет! Посоветуй клей ,который удержит нейлон на столе

[@SIBMAKER]

Если найдёшь, то возьми мультиадгезив от Я сделалъ. Не знаю сейчас продаётся или нет. Но клеит хорошо. Но опять же, большие детали может отрывать

[@ВолодяЮшинов]

@@SIBMAKER спасибо большое Буду пробовать..а то уже сил нет..

[@валентинкришталь-н4щ]

Подскажите пожалуйста, какой стол и адгезив используете при печати ультраном? Можно ли им печатать на пластине пеи?

[@SIBMAKER]

Мультиадгезив "Ясделаль" На пластине можно печатать, но не во весь стол и клей все равно нужен

[@NicholaosBourla]

Покажите пожалуйста обзор вашего 3д сканера

[@SIBMAKER]

kzbin.info/www/bejne/pYmvpaucYreqirs

[@blyatskost]

Я только начинающий печатник и то для себя только но я сплавляю прутки зажигалкой, утолщение ножичком зачищаю. Почему бы и вам так не делать?

[@Shadowiful]

Сергей, вы проходили какие-то курсы по Фьюжену?

[@SIBMAKER]

Нет. По моделированию я самоучка во всех программах!

[@Shadowiful]

@@SIBMAKER а какими программами владеете и какая более часто в работе? Для себя пытался в компас, 2d чертежи я там умею делать, оформлять, а вот с 3d не касаемо простых деталей ловлю затык, сейчас прохожу курс на SW, пока, но поставил Фъюжн и мне он прям выигрышно смотрится

[@SIBMAKER]

Я во всех практически работаю которые более менее профессиональные. Сейчас основные это FUSION 360 и Solidworks

[@litromobil51]

23:20 чей это petg? . Цвет прям как сталь. Ищу пластик максимально похожий на металл, желательно посветлее, под алюминий. Пробовал rec серебристый, не очень похоже. Присмотрелся у прожектора на u3 алюминий, пока думал, он кончился блин

[@SIBMAKER]

Bestfilament серебристый металлик

[@andrejsgarjugins6464]

странный у u3print petg alum . Сам по себе очень красивый, но как мне показалось очень хрупкий, от слова совсем. Сушил, температуру не завышал, может мне такая партия попалась.

[@user-wfjkvx]

Подскажите пожалуйста что за датчик для коров?

[@SIBMAKER]

Отслеживают подвижность коров

[@Azattot]

Не проще ли снять с металлического крюка силиконовую форму и залить в нее модельный воск? Либо, если уж так принципиальны коррективы, которые вы сделали, отсканировав крюк, напечатать его обычным пластиком и потом так же снять с него силиконовую форму?

[@SIBMAKER]

Да можно конечно... Но это совсем другая технология. Тут же интересна печать, так как это быстрее всего

[@Sena-ym2by]

А ты попробуй не лазер другой , а жестянку покрась в черный .

[@SIBMAKER]

Краску снимет и все

[@Sena-ym2by]

@@SIBMAKER Может быть . А может волна изменится. Кто его знает надо попробовать.

[@ArgondIron]

А светильники этот PETG точно не оплавят?

[@SIBMAKER]

Нет конечно! Между источником света и опорами пол метра)

[@konstantincrimson6621]

Сергей, в одном из видео вы рассказывали как добиться такого лёгкого отделения поддержек. Изменились ли с того времени настройки? Если да, возможно ли их показать в будущих видео, или выложить скрин в телеге?

[@SIBMAKER]

Нет, поддержки печатаю так же с теми же настройками

[@моделируюдлясебя]

Сейчас есть клёвые поддержки в прушаслайсере в бета

[@АлександрЕфименко-щ9р]

Автор дайте ссылочку на лазерный станочек пожалуйста

[@TokiMeshi]

В начале месяца получил FBG6, собрал, откалибровал, напечатал тестовые гайку с болтом. Работает очень тихо, у меня улыбка с лица весь день не сходила от такой крутотени. Но он меня успел достать с накручиванием пластика на шестерни подачи. Печатает-печатает, и херак - PLA уводит в сторону, мимо тефлоновой трубки, ведущей к экструдеру, на шестерню и вообще наружу. Есть владельцы? Как вы решили эту проблему?

[@101picofarad]

Можно уменьшить ток фидера - при любом нештатном усилии будет пропускать шаги, а не ломать принтер.

[@TokiMeshi]

@@101picofarad думается мне, что это из-за горячего мотора подачи. Он нагревается сам, нагревает место у шестерёнок, филамент там (ещё до самого экструдера) размягчается, и идёт по пути наименьшего сопротивления. Там вроде стоит огромный радиатор для охлаждения мотора, но его, видимо, не хватает. Проверил с колпаком и без него: без колпака частота "ухода" меньше, чем под колпаком - значит, дело в температуре. Решения мне приходят в голову такие: 1) Перейти на более тугоплавкие материалы (у меня сейчас белый PLA 190 градусов); 2) Доработать напильником место сразу после шестерёнок, чтобы там был минимальный зазор, и филаменту туда просто "не хотелось идти"; 3) Доработать систему охлаждения мотора экструдера - приклеить через термопасту радиатор побольше и с рёбрами, чтобы тепло рассеивалось эффективнее. Но тут возникает ещё один моменто - неподрессоренная масса. Голова станет тяжелее, будет больше инерция, которую моторам XY станет тяжелее тягать.

[@101picofarad]

@@TokiMeshi вряд ли он греет через вал и шестерни, скорее всего он нагревает экструдер целиком. Если ни как нельзя ограничивать ток, то лучший вариант - вентилятор через гайки на мотор. Ну и зазор между шестернями и каналом должен быть минимальным во всех сценариях.

[@TokiMeshi]

@@101picofarad да, мотор греет свой корпус, греет радиатор, и эта сборка целиком греет весь механизм подачи. Надо подумать, откуда взять питание для ещё одного вентилятора (на приток, или на выдув?).

[@101picofarad]

@@TokiMeshi В смысле? Конечно с вентилятора барьера брать питание!

[@SNNtg]

Какой процент на усадку нейлона ставите в слайсере ?

[@SIBMAKER]

Просто ставить процент не правильно. Усадка не линейная же. Я при проектировании закладываю усадку. А имеено некоторые элементы и отверстия делаю больше на несколько процентов

[@SNNtg]

@@SIBMAKER я тоже раньше при проектировании учитывал .Но потом решил пробовать в слайсере в процентах .Ну вроде норм .Зависит конечно от размера детали .

[@101picofarad]

Опоры для саетильников эпической прочности :)

[@SIBMAKER]

Ну держат по словам заказчика норм. Лучше чем тонкий силумин в оригинальной детали

[@zerganzergovich4504]

@@SIBMAKER Купи себе V400 будешь 400 грамм за 6-7 часов печать))

[@101picofarad]

@@SIBMAKER Интересно, если напечатать с 3мм стенкой и потолками, на с 20% заполнением, сильно ли поменяется прочность?

[@sovridder7429]

Представляю стоимость этих подставок. 0.5 кг пластика + печать + моделирование ....

[@SIBMAKER]

Ну дешевле чем зап части купить найти. Модели заказчика, я только пестаю

[@mshustro]

Посмотрев видео где-то заплакал маленький бюргер ...

[@3d-lexys]

Привет. Сколько у тебя принтеров?

[@SIBMAKER]

Привет. 20 штук

[@vlabislav1]

Будет кратеньное "или не кратеньное " видео о настройке печати маленькими диаметрами сопла ? Печатал 0.2,0.25мм и через некоторое время " минут 20-40" пластик вытекает по резьбе .

[@SIBMAKER]

Нет. Я меньше 04 не печатаю и не собираюсь)

[@vlabislav1]

@@SIBMAKER получается вы с соплом 0.4 просто в куре ставили 0.1-0.2 ?

[@SIBMAKER]

Вв про Слой или ширину линии?

[@vlabislav1]

@@SIBMAKER да про высоту слоя, получается ширина линии не меняется если сопло 0.4 то и ширина линии такая . или нет ?

[@SIBMAKER]

Да все верно. Только меняю высоту слоя если нужно

[@llToledoll]

Сергей, заказывают ли печать букв ?

[@SIBMAKER]

Каких именно букв? Заказывают логотипы и буквы для авто, потерянные. Рекламщики заказывают буквы сложных и мелких шрифтов.

[@llToledoll]

@@SIBMAKER вообще любых, например для вывесок или логотипов. Но ответ меня полностью удовлетворил.

[@ВладимирЦедов-с1ы]

Крюк отлить???

[@SIBMAKER]

Ага и щатестировать его

[@Qwa7]

Без присмотра принтеры работают ?

[@SIBMAKER]

Ну пара камер стоит

[@Samara-63]

Странно что крюк лить будут,немцы,вроде их же крюк, делают ковкой,он прочнее гораздо будет. Олнозначно такие вещи как мне кажется должны ковать,сам видел .тк работаю в кузнице))

[@SIBMAKER]

Да, все так привыкли. Но литье тоже развивается и материалов куча, которые могут составить конкуренцию крану. А вообще это эксперемент

[@Samara-63]

@@SIBMAKER это понятно.но ковка всегда прочнее литья, просто скорее всего в данном месте такая прочность не требуется

[@SIBMAKER]

Посмотрим как оно будет

[@idzhoni]

Получается у вас нет дрыгостолов в ферме?

[@SIBMAKER]

Не-а. Дрыги вообще не люблб и стараюсь для работы не использовать

[@IIpeDaTeJIbru]

13:08 НЕПРАВИЛЬНО ! ШИШКИ РАСТУТ НА КОНОПЛЯНОМ ПОЛЕ XD

[@SIBMAKER]

Ну там другие!) И они меня не интересуют!)

[@ЕвгениййПетров]

Где печать воском? В заголовке есть, а печати нет

[@SIBMAKER]

Ролик внимательно смотрим , все там есть и все говорю

[@user-Ud8kJ5p3Bnz]

1:26 - это для жалюзи детали, очень похоже.

[@КириллПопов-с3ж]

Классные видео! Прошу помощи для того, кто только погружается в 3д печать: как 6-й медведь справляется с печатью нейлоном и ему подобными пластиками? Рассматриваю его в качестве первого принтера. и хотелось бы за ограниченный бюджет взять более или менее универсальную модель.

[@SIBMAKER]

Нейлон на нем ещё не печатал. А так... Печать нейлоном зависит бо большей части от самого нейлона и подготовке его у печати

[@rmatveev]

Нейлон ППЦ сложный материал, я вам скажу. Минимум стол надо до 110 градусов греть, в качестве адгезива использовать БФ2... И всё равно крупные детали с большим коэффициентом заполнения детали коробит. Нейлон точно не для новичка. Начните сначала с материалов попроще: PLA, PETG, ABS...

[@КириллПопов-с3ж]

@@rmatveev Спасибо. Тут больше стоит вопрос в самой возможности принтера. Так сказать на будущее. Спасибо Вам за подсказку.

[@rmatveev]

@@КириллПопов-с3ж Думаю, что должен справиться. Но обязательно с колпаком, т.к. желательно камеру прогревать градусов до 60. Но вы должны иметь в виду, что при таких температурах некоторым компонентам принтера может стать не очень хорошо. Вентиляторам, например. Вероятность такого расклада невысокая, но всё-таки не нулевая.

[@Samara-63]

Шуруй к технарю в чат в телегу....подскажут

[@RYCTAMLATYPOV]

Шестерня для Гараж 54

[@art13ivan]

Правельные шишки растут на кустарниках:))

[@eldarsafarov2499]

Какой нахер снежочек?! 😮Собераю себе в доме крышу 23 апреля в Баку... Крыша раскаляетя +38 это не в тени! Пот Сцуко в три ручья! 😅😂😂😂😂😂

[@НиколаМастер-ъ9г]

Судя по сердечкам, все кто против Верки удалены.... воздержусь

[@SIBMAKER]

Не совсем понял про что ты? Какой верки, какие сердечки?

[@АртемСтародубцев-з5в]

на кедре растут, на принтере печатаются.

[@madmax2872]

у тебя просто личинки дельфинов в мастерской завелись убираться надо чаще.

[@Samara-63]

На буквы лезвия другой бы пластик впиндюрить((((

[@SIBMAKER]

Этого не нужно заказчику

[@Monopek_Cannibal]

SIBMAKER, ё-моё, а бывало у вас, чтобы электричество вырубало? Это же пипец, сутки такой печатаешь, а тут хренак и приехали🙂 Наверное, как-то себя обезопасили, например бесперебойниками, резервным питаем?

[@SIBMAKER]

Бывало. Серийные да ли встали на 78 процентах. Тогда 12 принтеров работали. Бесперебойник не реально, так как электричество могут выклучить на часы или дни. А БП не сможет столько принтеров обеспечить

[@IvanDorozhkin]

​@@SIBMAKER здесь больше для сохранения остановленной программы ибп нужны. Но вот что делать с отключенным подогревом стола при этом - хз)

[@gansschtirlitz2596]

Здравствуйте! Простите меня пожалуйста, но я очень сильно расстраиваюсь, когда на канале с хорошим, в принципе, контентом звучит безграмотное: "сгинаем" вместо сгибаем или подобные этому другие просторечия. Поработайте, пожалуйста, над чистотой языка и Ваши ролики будут "заходить" ещё большему числу внимательных и дружелюбных, как и я, подписчиков. С уважением и пожеланием всех благ!

[@sergeys3044]

Грузовой крюк литьем, серьезно?

[@SIBMAKER]

Это эксперимент. Если получится то имеет место быть

[@sergeys3044]

если не секрет - в каком сценарии применения?

[@101picofarad]

@@SIBMAKER ковкой конечно прочнее будет.

[@ДенисВасильев-о5с]

Пластик взамен металла (детали для уличных фонарей) ,- это не о чём!!!

[@SIBMAKER]

Ну ну... Толко вот их заказывают пачками)))

[@Интересныевидео-з5ч]

Что то я не увидел что бы заливался или сасыпался куда ни будь воск. Название не соответстыует ролику. Измени название.

[@SIBMAKER]

Ага, щаз. Может ты внимательней будешь видос смотреть?

[@АлексейНеважно-э7д]

Может не лазер помощнее, а на решёточку положить фольгу?

[@SIBMAKER]

А причём тут это ечли мощности не хватает?

[@АлексейНеважно-э7д]

@@SIBMAKER ну подложи и посмотри разницу. Могу ошибаться, но разница должна быть

[@АлексейНеважно-э7д]

@@SIBMAKER как бы на лазерном работал

[@SIBMAKER]

На диодном лазерном? Скорее всего нет. Ламели нужны если прорезает что бы не портить обратную сторону. А тут вообще не прорезает

[@АлексейНеважно-э7д]

@@SIBMAKER ну на газовом лазере подложи под лист металла ещё один лист. И посмотри как он "прорежет". )

[@Orlov_A]

👍