3D PRINTING. Thread modeling. SolidWorks / Fusion 360

[@3DMPL]

Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow

[@aleandru88]

Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец

[@Yevg111]

Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб. Спасибо!

[@dimasbka]

При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно. Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :) в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)

[@AlexanderMurashko]

В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.

[@3DMPL]

Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....

[@CorWinSib]

@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.

[@АлександрР-ъ5г]

@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.

[@ogendmaldyr]

Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.

[@zajva1]

В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.

[@KelevrasSea]

Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.

[@ЭриМемингер]

@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.

[@KelevrasSea]

@@ЭриМемингер Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))

[@Stalker-ker4]

Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.

[@findiz2009]

Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.

[@sevlik1]

Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!

[@ЧукчаБельдыев]

У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!

[@3DMPL]

Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...

[@konstantinkonyukhov2141]

Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.

[@UnashevRM]

Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него ) Спасибо!

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@TetianaBulgakova]

Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@NoName-se3nk]

Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.

[@3DMPL]

Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "

[@lev232155643]

На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде

[@anr1119]

Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати. Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм. Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.

[@Bo0mber]

Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы). Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)

[@andrekemerovo7560]

Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.

[@СергейБогомазов-х1б]

Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@DKlunaSnK]

потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@alexorlovecky6662]

Как всегда интересно и информативно, спасибо! Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм. Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло. В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости. По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%. Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные". Так и не понял для чего они там такие нужны...

[@afedorov28]

Если в Fusion 360 делать гайку таким же методом как и болт (делаем отверстие и на поверхность применяем инструмент thread) то Fusion автоматически делает зазор. Этого зазора в принципе хватает чтобы гайка навернулась. Однако она плотно ходит и все равно зазоры нужно увеличивать. Я увеличивал на 0.1 - 0.2 мм для 10мм резьбы для PLA. Так же некоторые рекомендуют скруглять верхний торец у резьбы (2:01 на видео помечен как Р/8) чтобы дольше ходил.

[@alexwhite3799]

Приветствую. Спасибо за уроки. По поводу резьбы. Никаких диаметров впадины строить не нужно! Tap - это по английски метчик, а Die, соответственно, лерка. Т.к. первое для внутренней резьбы (отверстия), второе для наружной (шпильки/болты).

[@3DMPL]

Здравствуйте. Благодарю за поправку. Согласен. Но отверстие нужно строить для внутренней резьбы (гайки....) (просто когда пишешь видео, все в голове удержать сложно. В спокойной обстановке мышление другое... )...

[@МихаилБалахин]

Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс

[@oster4562]

Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?

[@AstraLegacy]

Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато

[@IVIedoed]

круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))

[@ВладАгаев-о9д]

Спасибо все понятно и доходчиво

[@DejavuDmitry]

Прекрасное, настоящее руководство.

[@GritsenkoArkady]

Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой. Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :) Спасибо!

[@user-nc2xe3ty7k]

Спасибо! Всё здорово!

[@SPARKOFLIFE401]

Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!

[@kvbukin]

Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@1MrDRY1]

Божественный контент! Спасибо.

[@ogendmaldyr]

В который раз уже мне этот ролик помогает.

[@yuriysultanov]

Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.

[@Ttjxidwm167]

ага была такая ошибка при печати резьбовых соединений не сделал зазор и нифига не накрутилось =) где то 0.4-0.6 использую и 0.4. мой любимый вариант самый плотный опытным путём пришел. Ого спасибо я в ручную делал 2 резьбы так и знал что можно проще =) огромное спасибо

[@ВоваИванов-у8я]

Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@school700fp]

Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!

[@Art_Logic]

Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)

[@3DMPL]

Не забываем про ДОНАТЫ. Я стараюсь делать качественный и интересный контент. Но для этого нужно очень много времени. Просмотров на Ютюб недостаточно для окупаемости. Поэтому надежда только на ВАС.... Благодарю всех заранее СДЕЛАТЬ ДОНАТ: www.donationalerts.com/r/3dmpl ☞ Скачать 3D-модели: petr-m.com/2019/03/07/rezba-solidworks-fusion360/

[@hom_page]

Попробуйте формат стрима, вдруг зайдет. Дмитрий Сорокин никого не просит, но ему за 2-3 часа прилетает донатов, из плюсов: импровизация, не нужно долго готовить качественные ролики

[@3DMPL]

@@hom_page Благодарю, но кому нужна болтовня на 3 часа???.... Это ни о чем.... Люди жалуются, что долгие ролики (больше 20 минут... и Вы думаете будут смотреть долгий стрим?... мне это не интересно....) Я ни у кого не просил - я задал вопрос в телеграм группе и большинство ответило ЗА. И в итоге пришло несколько донатов за первое видео. И все!!! А я лично не хочу во время стрима клянчить донаты - ЗА ЧТО?.... Я сделал работу - есть контент, который можно оценить. Если полезно - скинь 1-2$ и все. Судя по лайкам полезно многим!.... А все любят холяву. ========================== Я размышлял и думаю сделать просто платный доступ к некоторым урокам (типа платной подписки).... Тогда тем кому нужно не сложно будет скинуть 5-10$ в месяц за уйму качественных и полезных видеоуроков... Кстати это уже работает на базе моей АКАДЕМИИ: petr-m.com/wpm/academy/ Просто я это планировал как социальный проект, от чистого сердца. Но видать не судьба.... Прошу прощения всех за резкость и желаю всем успехов во всех начинаниях! С ув. Петр Марценюк

[@konstantinkonyukhov2141]

Мне стримы не нравятся

[@ulibkaify]

@@3DMPL Спасибо! Донат перевел :)

[@3DMPL]

Благодарю

[@goldfish8839]

Ты просто лучший, столько пересмотрел но нужного не видел. Все для тупых как я разжевал😅. Отличный обзор!!! Спасибо!!!

[@KJIaBogaB]

Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@KJIaBogaB]

@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.

[@3DMPL]

0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....

[@KJIaBogaB]

@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)

[@Greyukr1970]

Как всегда познавательный видос. Спасибо автору! Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?

[@andrekemerovo7560]

защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз

[@dainislinkis856]

Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.

[@made_in_CCCP]

Спасибо, спас много времени

[@ДмитрийКалиниченко-ш4г]

Дюймовую трубную бы показать.. Или по спирали строить?

[@suobu]

Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...

[@Sky_Eagle]

Спасибо за ролик! С меня - донат, как доберусь до дома. Для хорошего канала не жалко.

[@3DMPL]

Благодарю. Успехов Вам во всем!

[@АлексейПреображенский-ц3ж]

Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?

[@derekfrost5364]

Пётр: Нет смысла вручную моделировать резьбу. Пётр: В большинстве современных CAD-программ есть уже стандартный модуль для построения резьбы. КОМПАС: "*плачет*" Ну ладно) Шутки-шутками, но в КОМПАСе вроде такой штуки нет, очень жаль. Ну либо я не знаю. Кто знает, подскажите, пожалуйста)) можно ли в условном КОМПАС 21 по обозначенной резьбе построить её 3D-модель на поверхности детали в пару кликов?) Или только макрос искать/писать самому? Автору большое спасибо за видео!) P.S.: Я просто до сих пор 3D-модель резьбы в КОМПАСе строю выдавливая треугольничек по спиральной траектории. Профиль треугольника делаю по ГОСТу соответствующему, по формулам (там скругление, средний диаметр резьбы и т.д) Потом ещё вершинки у резьбы (если внутренняя) подрезаю по ГОСТу) Но это мои тараканы, надо в эскизе просто сразу прописывать диаметр отверстия под внутреннюю резьбу по формуле, а не как я, приближённо: D=Диаметр резьбы-Шаг

[@АндрейПотапов-к5и7й]

А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус

[@technikrosa]

Пётр, приветствую. На ваш взгляд, SolidWorks, какие даёт преимущества пользователю, в сравнении с Fusion 360? Есть ли задачи (моделирование), которые во Фьюжене будет сделать невозможно или гораздо сложнее? Или это просто дело привычки? Задаю вопрос Вам, т.к. вы обладаете знаниями и навыками работы с обеими программами.

[@3DMPL]

Здравствуйте. Я на отдыхе. Отвечу чуть позже. Благодарю за понимание....

[@technikrosa]

@@3DMPL Отличной погоды!

[@muranazar9042]

@@3DMPL ждём ответа

[@3DMPL]

Solid Works, как по мне, более "дружелюбный" и простой по реализации основных операций твердотельного моделирования и особенно хорошо в нем делать спецификации, чертежи и сопровождающие документы... В Fusion хорошо реализована работа с облачными технологиями, и есть другие интересные инструменты .... В общем, мне тяжело однозначно ответить.... Я своему сыну (12 лет) дал попробовать обе программы - ему больше понравился SOLIDWORKS, но в Fusion он тоже смог быстро разобраться .... В общем решение за Вами.... Что кому ближе и понятнее и больше подходит под свои задачи ...

[@muranazar9042]

@@3DMPL Благодарю за ответ. Выбрал для моделирования SW

[@mikhailshalaev127]

Большое спасибо!

[@realbsb]

А для Orca Slicer какие настройки посоветуете?

[@MrPashee]

Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении. Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?

[@3DMPL]

Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....

[@hibahprice6887]

А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..

[@ВладимирБезродных-к8л]

А нельзя ввести offset с минусом, чтобы резьба вышла над болтом?

[@PHILIPS1181]

Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?

[@VladimirZhukovskii]

День добрый.Я думаю вы ошибаетесь когда делаете гайку в солидворкс...Болт он в шаблоне,тас все понятно и ошибок не может быть.С гайкой не так просто.Я делал в FreeCad в ручную .Если вырезать из болта гайку заготовку то гайка будет люфтить на обычном болте. Там же резец другой (могу ошибатся,делал по примеру одного блогера)На болте п образный (для болта на 10 кончик резца 0.625 ширина) а на гайке резец обычный треугольник как на картинке в насале видео. Извиняюсь за дотошность .Делал болт с гайкой по госту .Хотел что бы они подходили и без люфта и вкручивались легко.. платиковая гайка к железному болту и платиковый болт к железной гайке.вобщем получилось ..к стати делал к гайке + 0.2 к вырезу.вроди как норм

[@3DMPL]

Здравствуйте, извините но очень сложно изьясняетесь. Я инженер по образованию и мне не нужен совет блогера, я делаю так как хочу и понимаю и просто этим делюсь... Также я все это проверяю на практике. А теории можно строить....

[@MrBaksser]

Респект. Очень полезная информация.

[@awezata]

Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?

[@ziyaferzullayev]

Спасибо большое из Баку

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@РусланАгаев-ь7ц]

Большое спасибо за урок!!!

[@ВладБелобров-о5ч]

Благодарю,очень круто !

[@SergeiKim357]

Большое спасибо Вам Лайк

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@denisgusev6389]

Это всё хорошо, но для резьбы М10 - отступ 0,35 слишком большой... а в SW минимум что удалось сделать отступом 0,24 - меньше, пишет ошибку... поэтому пришлось ставить отступ 0,24 и потом уже в CURA ужимать ещё на 0,1мм и вот в такой конфигурации резьба получилась идеально. У фьюжена, по идее всё лучше... но я в нём не работаю :(

[@somovvladimir4964]

Хорошо озвученный, понятный урок. Пытаюсь по вашему уроку в солидверксе сделать болт-гайку. Не получается, пишет "В данном случае индификатор грани не сраатывает..." Ставлю в отступе 0. Вырезает. В чем проблема, не подскажите?

[@3DMPL]

Скорее всего невозможно построить геометрию отступа из-за мелкой резьбы... Попробуйте сделать зазор чуть меньше... При 0,25 мм тоже пара будет работать...

[@somovvladimir4964]

@@3DMPL резьба М10х1.25 Даже с отступом 0.001 ничего не выходит. Меняю направление отступа - все окей, но при этом болт утончается :(

[@sergkarnaux8573]

Вот насчет зазоров. У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит. Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм. На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм. Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0. Пластик PETG. Если в курсе что сделать и что настроить.

[@DigiCatBlog]

У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине

[@ВикторМакаров-ъ5ю]

А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?

[@makcrog2853]

а как разьединить сборку и сохранить гайку с резьбой отдельно???

[@AliHot]

Благодарю!!! очень помог!!!

[@andrewawenew]

Здравствуйте, что делать если я не могу у себя найти такой элемент (функцию)?

[@ИванИванов-в3ъ4м]

А если офсет сделать с отрицательным значением? Не будет ли как в Солиде с плавным заходом резьба?

[@SlimsDN]

Будет

[@koral_5349]

А не подскажете как сделать резьбу на конической поверхности?

[@diyfrombelarus]

отличный урок, как всегда, маленько задонатил

[@3DMPL]

Благодарю

[@ValeriyTrigub]

Гайку можно в слайсере изменить .

[@designer9205]

почему у меня нет в отверстии под крепеж резьбы?

[@0imax]

Die - это плашка, т.е. наружная резьба, Tap - метчик, внутренняя. Строить внешнюю резьбу с помощью Tap - это дикость, профиль получится неправильный, как бы вывернутый наизнанку.

[@maniminimilan8894]

Спасибо за ролик!!!

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@0imax]

Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?

[@MrEleman]

Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм. хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?

[@andrekemerovo7560]

Для PLA М12 шаг-1, идеальный зазор - 0,2. 0.15 мало, 0.25 уже гайка болтается. даумю для м8-м10 зазор еще меньше надо, имейте в виду, кто будет делать

[@Zveroboy23]

Добрый день! И с новым годом! Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)

[@zeppelinw1]

Fusion 360

[@Zveroboy23]

@@zeppelinw1 спасибо за ответ

[@knight74144]

Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю

[@waldemarfroehlich6061]

Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое

[@djeminim6912]

А там нет резьбы м27x0.75. Что тогда делать?

[@chuzhastik]

А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?

[@Pavlik_0095]

Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?

[@MrPashee]

А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?

[@vpfilms5590]

какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D

[@vlad_romanenko]

Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати. У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.

[@3DMPL]

Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...

[@гражданинпланеты-с6д]

Спасибо, на гайки я бы то же добавил фаски толтко по меньше.

[@sergeybiker7298]

Все живи век учись

[@ОлК-к5ъ]

День добрый! Подскажите кто знает варианты попроще \ новечек в куре Вопрос - существует ли какая программа или плаги чтоб попроще рисовать правильную резьбу .Пользую инвертор 2022 там все сылки идут на плагин через официальный сайт - на данный момент пишет что немоги скачать - для россии сервис закрыт . Плагин ThreadModeler для Autodesk Inventor - может знает кто как его скачать или может есть какая программа плагин на слайдере или вообще какая нибудь простенькая программа . В инвертор надо просто огород городить на счет резьбы для 3д

[@avishekelberg4829]

Столкнулся со странной проблеммой, не могу сделать вырез с отступом. То есть если отступ 0мм, по все работает, но если 0.2мм просто не дает ничего сделать (даже с 0.001мм). Возможно вы знаете ответ.

[@АнтонМ-з5ж]

а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5

[@kauk86]

А диаметр вала или отверстия в гайке играет какую то роль при нарезке резьбы? Должны ли они быть точным значением или допустим некоторый коридор? А гайка без зазора из пла не закручивается ли на болт из абс? Усадка как раз должна создать зазор.

[@3DMPL]

1) Играет роль 2) Не закручивается

[@kauk86]

@@3DMPL Если играет, то какой диаметр правильно ставить - из таблиц или просто равный цифре обозначения резьбы, 14 для М14, 28 для М28 и т.д.?

[@3DMPL]

@@kauk86 Чтобы создать гайку (для печати) - проще сначала создать болт или шпильку. По ней сделать гайку, а болт/шпильку можно потом удалить или погасить.... В SolidWorks (я показал это в видео...) есть возможность сначала сделать отверстие под чистовой метчик, а потом "нарезать" резьбу.... Но для понимания - изучите как происходит в на производствах металлообработки (по технологической карте): 1) Сверлится отверстие (насквозь или на заданную глубину...) 2) Делается зенковка 3) нарезается резьба.... И эти диаметры, глубины отверстий есть в ГОСТАх и DIN.... Это свободная информация - если интересно, поищите....

[@kauk86]

@@3DMPL, вот я и пытаюсь понять, как правильно создавать болт/шпильку, попробовал нарезать резьбу М14 в солиде на валу 22мм, он что-то нарезал, диаметр вала не изменился, резьба получилась неопределенная. Ладно еще метрическая, но в дюймовой там все диаметры с тремя знаками после запятой, какие указывать? Какую резьбу мы получим в солиде, если неправильно укажем диаметр вала? В металле плашка снимет "любое" количество материала, нарежет М20 и из вала 20мм диаметром и 19.7мм и 20.3мм, а что делать с солидом пока не ясно, как он режет, так же как плашка в определенном коридоре или построенная резьба зависит от ошибочного диаметра?

[@3DMPL]

Как можно нарезать резьбу М14 на валу D=22мм?!.... Попробуйте это сделать плашкой.... Ооочень хочу посмотреть... Ну ... Друзья ... Честно... Учите мат часть... Без обид... Я вас всех уважаю... Но не тратьте, пожалуйста мое время на такие объяснения...

[@pavelobukhov1415]

Доброго времени Петр. Урок отличный. SolidWorks не смог построить вырез с отступом. "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора. " Пробовал подбирать, работает от 0 до 0.15. Что может не так, подскажите.

[@nickwizard9891]

Здравствуйте! Столкнулся с такой же проблемой. Не нашли решение?