Большая радость на канале :) Вот только теперь вопрос, чтоб такого интересного на нем делать и самое главное, каким образом )))))) ??? Может кто знает где взять 3D модель крыльчатки компрессора ??? Только не убогой, как все делают и есть в сети, а настоящей, как в турбонаддувах... Если вы конечно понимаете о чем я...
@Pren664 жыл бұрын
Крыльчатки из инконеля. =))) хотя, не думаю, что потянет его.
@JL-kj2ri4 жыл бұрын
Autodesk Inventor чертовски прост в освоении, и уроками ютуб полон.
@limtbk4 жыл бұрын
Игорь Негода тебе теперь 3d сканер в комплект надо
@Pren664 жыл бұрын
Могу только посоветовать поискать "Impeller" на Grabcad. Или же Impeller cad model в гугле. На грабкаде встречаются достойные образцы, выполненные в качестве инженерного объекта, а не дизайна.
@user-to8dm8tv4g4 жыл бұрын
Думаю лучше научиться делать модели самому
@IGBasov4 жыл бұрын
Огромное СПАСИБО Дмитрию! Это неоценимый вклад в развитие канала.
@sartms4 жыл бұрын
Я думаю что если бы позволяли финансы, то половина подписчиков Игоря, 400-500т человек, давно бы уже засыпали предложениями по созданию завода по производству чего бы то ни было. Тех же БЛА, или легкомоторной авиации к примеру.
@kotnapromke4 жыл бұрын
@@sartms Вы ошибаетесь. Знаю много дорогих чпу 5д станков, простаивающих из-за отсутствия заказов. А они стоят от 3млн и дороже. Дело не в станке, а стоимости моделирования изделия. Если нужно 1000шт то готовое изделие становится медным, если 100шт - то серебряным, а если 1шт - то золотым. А для хобби не нужны тысячи изделий, нужно штучное производство. Именно поэтому станки простаивают у хоббистов. И ни о какой окупаемости речи не идет.
@sartms4 жыл бұрын
@@kotnapromke Мы говорим о разных вещах. Я о том что если людям подобным Игорю дать соответствующие возможности, они могут построить и Russian Tesla и Russian SpaceX и Роскосмос за пояс заткнуть (всё немного аллегория конечно). В смысле сделать очень многое. А Вы говорите о том что многие производства с современным оборудованием стоят без заказов. Да стоят. И будут стоять. Если у этих станков не стоят люди с идеями и желанием. Если у этих станков нет заинтересованных менеджеров которые найдут для них загрузку. Если они куплены наобум, без учёта потребностей рынка. Они будут стоять и покрываться пылью дальше.
@OPKECTPAHT4 жыл бұрын
Грязные деньги не приносят счастья. А деньги криптовалют это наркотики, оружие, педофилия и иже с ними.
@Berkov14 жыл бұрын
@@sartms нельзя в РФ авиацией заниматься... только в частном порядке, пару самолётрв в год производит.
@makerbeelab55464 жыл бұрын
в Fusion360 есть под этот станок постпроцессор. Там же можно и проводить симуляцию резания и выставить все безопасные Z и прочие приблуды.
@andywiner77454 жыл бұрын
Плюсую, фьюжик освоить можно очень быстро. Каналы Ренат Абайдулин и Дядя Паша очень хорошие на эту тему.
@AntonPchelkin4 жыл бұрын
Fusion360 - супер решение для фаблаба и хобби, пользуюсь постоянно им
@oleksiylevenets89574 жыл бұрын
А как називаеться пост процесор под етот станок?
@misha_sini4 жыл бұрын
Игорь, перед работой в обязательном порядке изучи даташит, после установки детали ВСЕГДА нужно делать привязку инструмента, а не начинать просто с нулевой точки, так можно и похерить станочек. Удачи в освоении новой техники
@MepTBblYCypoK4 жыл бұрын
Так чуть же и не угробил.. На выходе фрезы станок считал что выводит в свободной зоне, поэтому шла быстрая подача и Игорь сказал про жесткий выход.. Если бы станок фрезу бы остановил, как делают некоторые, то могли бы минуснуться: фреза, зажим, вал, направляющие.. Вообщем, на многом могло отразиться, но (вроде) в этот раз обошлось. Таки он железный. Всегда не устаю повторять юзверям, ну изучайте вы мануалы.. Для вас пишут, снимают видео, делают подробные гайды.. Нет, они считают, что подсказки для слабаков, а настоящие мужики всегда подтираются алмазной наждачкой. )))
@EngineerBrunS4 жыл бұрын
Настоящие мужики фрезеруют по G0 :))) На самом деле проблема в коде поскольку после фрезеровки станок не поднял фрезу по оси z и просто вывел ее. Надо дописать go z20 в двух местах и будет всё ок
@idsanaki4 жыл бұрын
Странно, что у таких дорогих станков нет датчиков, которые бы видели деталь полностью.
@kvach94034 жыл бұрын
@@idsanaki нет смысла
@ancient-raccoon4 жыл бұрын
Тоже самое хотел написать. Игорь, серьезно!!! сначала привязку к детали делай!!! я так однажды податчик сломал, когда ноль не выставил и он с предыдущей детали остался :(
@VladislavGar4 жыл бұрын
Вот это Дима задонатил. Респект тебе Дима! Вот бы все люди имеющие ресурсы помогали умным и творческим людям таким как Игорь.
@3dmaxers4 жыл бұрын
Хороший у Вас друг. Редко таких позитивных людей встретишь. Берегите его
@user-cs6hz9ok2e4 жыл бұрын
Учитесь на пенопласте, фрезы сохраните! Удачи Вам!
@denisgerman844 жыл бұрын
Так восковые кубы как раз для этого.
@user-cs6hz9ok2e4 жыл бұрын
@@denisgerman84 Их два, а пенопласт можно нарезать очень много и дешево. Пока научитесь двух кубов не хватает.
@denisgerman844 жыл бұрын
@@user-cs6hz9ok2e ну так кубы тоже можно делать самому, из парафина косметического например выплавлять, он стоит не дорого, и сора от него будет в разы меньше чем от пенопласта.
@isekaiexpress94504 жыл бұрын
@@user-cs6hz9ok2e Так восковые стружки можно опять сплавить в форму куба, нет? На то он и воск.
@homolupus67244 жыл бұрын
@@isekaiexpress9450 оно да, но стружку воздухом раскидает. Собирать потом, + мусора наберется...
@evgeniykomarov90934 жыл бұрын
Там же надо конец фрезы каждый раз находить. Есть датчик специальный, где позиционируется инструмент.
@CreedBaddog4 жыл бұрын
Наверное тут в ручную по стрелочному индикатору
@user-gt8ny3sd4v4 жыл бұрын
походу кубик как раз для этого
@user-eq2rx4xj6l4 жыл бұрын
вот как должно быть kzbin.info/www/bejne/oZScq61rf96Fetk
@pes_dy40k4 жыл бұрын
не ужели нельзя было посмотреть видео как правильно им пользоваться, и потом только приступать к тестам. Больно на это смотреть.
@chveyk4 жыл бұрын
@@pes_dy40k Любая инструкция должна начинаться со слов "ну что, придурок, сломал таки?" :D
@djscanmind4 жыл бұрын
В прошлых видео и в этом ещё раз скажу что Дима позитивный , щедрый,добрый человек,которых к сожалению мало....Каналу процветания , а Диме как и Игорю здоровья!
@MyHappyCats4 жыл бұрын
If you cut metal with this program. Trust me you will break your tool. You need to increase the retract position to avoid hitting your wall
@Slafffka4 жыл бұрын
Игорь, чувак дело говорит
@TheZloymedved4 жыл бұрын
Slafffka Æ так в конце ролика об этом говорится
@BATYA5464 жыл бұрын
Эх, каждому бы такого друга! Я четвёртый год не могу на мот накопить)) а тут такие подгоны. Зачёт.
@mrskorpion41994 жыл бұрын
Мечтал о таком. Но стоимость... Поздравляю!!!! Завидую белой завистью)
@mrskorpion41994 жыл бұрын
На таком можно делать турбинки любые, позволяет станочек. В инете есть подобные видео о изготовлении турбинок на этом станке. Всегда думал, что для Игоря будет самый раз. И вот, он его распаковывает)
@igorNegoda4 жыл бұрын
Не видел ни одного видео гдеб сделали не подобие, а настоящую крыльчатку. Так что не обольщайтесь. Здесь нужно уметь общаться с программами. Причем сложно как расчитать, так и сделать 3d модель так и сделать код для вывода на фрезеровку. И не забывайте что на таком станке инконель не обрабатывается... Не обольщайтесь короче. Можно делать здесь крыльчатки компрессора из алюминия любой сложности, что очень круто их как раз таки вручную не сделать. Но надо уметь ))))))))
@mrskorpion41994 жыл бұрын
@@igorNegoda Если нужна помощь с 3д моделям, пиши на почту denis03v@mail.ru Я 3д печатью и чпу станками занимаюсь. Солди воркс знаю как свои 5 пальцев :) ну и смогу помочь с G-кодом. Если вдруг нужно будет.
@sashaapenkina4764 жыл бұрын
@@igorNegoda отливку тоже станок сделает?
@Mfgc244 жыл бұрын
@@mrskorpion4199 Можете посоветовать хорошую литературу/видео по Солиду? Как раз начинаю его изучать для проектирования лестниц из стекла/дерева/металла.
@samyrai934 жыл бұрын
Игорь! Только ни в коем случае не зажимай цангу без фрезы! А то можно добавить биения!
@user-oe7xl8yg8k4 жыл бұрын
Игорь соглашайся на завод . Подписчиков на работу возми , диваны делать будем . Мы на большее не способны !
@Molb0rg4 жыл бұрын
а табуретки? а там глядишь прокачаемся до скворешников)
@Molb0rg4 жыл бұрын
семь раз отреж, один отмерь
@dmitya4 жыл бұрын
Диваны делать или все-таки ДАВИТЬ? )))))
@makstex4 жыл бұрын
А как же дворовые туалеты типа "сортир"?
@shiponerv4 жыл бұрын
@@makstex я только сидеть умею на них...экперд я
@NewShtorm4 жыл бұрын
Игорь, здравствуйте. Не знаю прочтёте Вы моё сообщение или нет но попрошу меня выслушать. Я смотрю Вас практически с самого рождения канала, у Вас годный контент. Я помню как Вы технически росли практически с нуля. Один Ваш сериал особо зацепил когда Вы строили свой первый большой самолёт (который к сожалению недавно разбился). Так вот, пройдены все ходовые испытания, огнетушитель на готове, пошёл первый взлёт и колёса не уверено отрываются от полосы и он взлетает….. в тот момент я испытал то долгожданное чувство эйфории, аж волосы на руках дыбом встали. Он полетел. Спасибо Вам за не забываемые воспоминания. А теперь с вашего разрешения поделюсь своими мыслями. Вы технически выросли очень хорошо, и возможностей у Вас достаточно. Может Вы займётесь мегаполезным проектом к примеру летательный аппарат, настоящий не моделька, сами вспарите в небо как это сделали не многие до Вас. Ну или к примеру электромобиль, пусть не большой, но за то свой. Кузов не большой из эпоксидки и стекловолокна который не гнил бы от слова совсем на зло всем автопроизводителям и заряжался бы от простой розетки. У Вас огромный потенциал, я уверен такими проектами вы сможете привлечь серьёзных инвесторов своими проектами и сделаете наш мир лучше. Будущее за электричеством, кто бы что не говорил. Ваши видео мотивируют. Даже я, офисная крыса купил сверлилку ГС2112 и восстановил её, сейчас ищу токарный ОТ-5 к примеру и для всего этого я приобрёл не большой грузовичёк, чтоб в его будке разместить мастерскую как бы не странно это прозвучало, желания и возможности арендовать помещение у меня нет. Спасибо за годный контент и за мотивацию. Всем мир.
@user-sm4hn6eo5b3 жыл бұрын
Прямо душа радуется, что есть возможность человеку заниматься любимым делом!
@VetalMJ4 жыл бұрын
Чё сказать...... ахуительные ништяки😁🔥 на счёт постройки ангара, да, это уже другой уровень и ответственность...
@SeniorPom1dor4 жыл бұрын
Пора уже
@user-ui3du4uh2e4 жыл бұрын
Колин Фурзе у себя в гараже делает, и ничего
@And_tour_CTAVROPOL4 жыл бұрын
Академик уже ангар шлепнул😂👍🏻
@leobrynn41714 жыл бұрын
@@user-ui3du4uh2e Ага, а перевод его ника кто знает? Колян пердун!
@VetalMJ4 жыл бұрын
Андрей Лащак академик на свои гуляет... хозяин - барин...
@DART2WADER4 жыл бұрын
Самое первое это привязка инструмента, вы её похоже не делали.
@user-kb6bn2ph1v4 жыл бұрын
Самое первое это сломать хребет своему народу
@user-pj9fo3wv3q4 жыл бұрын
по ГЛОНАСС к местности?
@nenaviju4044 жыл бұрын
@@user-kb6bn2ph1v --- больной. ????
@svaserduk4 жыл бұрын
так с пакета и сразу в бой)) какой там зет ноль
@cascascade-17y434 жыл бұрын
Да, привяжите его к столу покрепче.
@Konstantin197514 жыл бұрын
Твой Друг Дима, не от мира сего... каждый раз, сказать, что удивляюсь ему, это ни чего не сказать... Здоровья тебе, Игорь, Диме, вашим родным и близким! Берегите друг друга...
@Berkov14 жыл бұрын
Игорь, благодаря таким рукастым парням как ты у меня ещё теплится вера в будущее этой страны.
@Alex1206SS4 жыл бұрын
нужна привязка инструмента к заготовке по осям, прежде чем начать обработку
@user-nr7nk9ql3f4 жыл бұрын
К каждой новой заготовке, но не зная интерфейса станка ничего не посоветовать.
@viktorvikovich81884 жыл бұрын
Так оно и есть
@this_IsUsername4 жыл бұрын
У меня аж сердце ёкнуло, когда фреза жёстко выходить начала. Хорошо, что Игорь подрезал заготовку, а то бы заклинило
@user-nr7nk9ql3f4 жыл бұрын
@@TheKorolariya вручную подводить инструмент к заготовке, с помощью папиросной бумаги объясняет системе что отсюда и надо считать микрометры записанные в программе. И так для каждой оси. Это привязка к нулю. То что Игорь так называет это парковка. После замера детали нулевая точка корректирует я . И Игорь скоро все узнает, если не убьёт станок раньше. Беда в том что даже у каждой новой прошивки может меняться интерфейс, потому чтение документации на китайском это наше всё.
@user-fd7vl8wf1j4 жыл бұрын
@@user-nr7nk9ql3f папиросная бумага... о да сей сверхточный инструмент использовался и мной. правда для выставления зажигания на юпитере.
@andywiner77454 жыл бұрын
На миллион подписчиков нужно действительно расти, не все же в подвале гаража сидеть!
@igorNegoda4 жыл бұрын
А мне нравится сидеть в подвале. И с 10 миллионами спокойно сидел бы! Главное кайфовать )))))
@ingethel6664 жыл бұрын
@@igorNegoda в подвал ты всегда вернуться сможешь а вот такого щедрого предложения может не быть больше. Есть возможность - расти, нечего скромничать. Стагнация никогда к хорошему не приводила.
@MrAleksQD4 жыл бұрын
@@ingethel666 ну сказать про Игоря что он стагнирует, это вы перегнули) Ну боится человек браться за такую ответственность наверное, он же в гаражике движки делал для удовольствия, а не для того чтобы их в массовое производство пускать и много денег заработать) Нужно время и желание во все это лезть)
@ingethel6664 жыл бұрын
@@MrAleksQD я не хочу чтобы он чтото выпускал в серийку, я имею ввиду расти в творческом плане, больше помещение, больше оборудования, больше контента, больше зрилов и фидбэка, а превращать хобби в работу это не очень имхо, тогда устанешь рано или поздно.
@MrAleksQD4 жыл бұрын
@@ingethel666 ну это ты оплачивать помещение и оборудование будешь?) Если не ты, то хоти сколько хочешь, а жизнь расставит по местам. За большое помещение и оборудование надо платить, а быть на содержании у кого то, не только неприятно, но и очень рискованно. Так что в любом случае резкий рост заставит зарабатывать сильно больше денег, а ютьюб врятли это обеспечит.
@MsNIKON19954 жыл бұрын
Если кому интересно, на официальном сайте станочек стоит 8500$
@sdfsfsdfsgfhg4 жыл бұрын
не плохо так,но такому человеку как Игорь, он нужен!!! Я за него рад!
@MPAM_by_XY4 жыл бұрын
плюс оснастка.
@user-yx4vd3rb5i4 жыл бұрын
X Y плюс освоить ПО, у него уже есть ЧПУ, а вот видосиков по нему нет.
@igorNegoda4 жыл бұрын
Плюс освоить ПО пока не получается. Нужно много времени а его нет вообще.
@user-ot5gj4hz7k4 жыл бұрын
Говорящая Голова самая интересная информация 👍🤙🏿
@user-gn9pu3fw6m4 жыл бұрын
Можете поискать из маленьких компрессоров - блок комфорта со старых автомобилей (Audi 80/Audi A4 B5/Mercedes) с системой вакуумного центрального замка. Там как раз дует порядка 1.5 атмосферы, работает тихо и можно найти где угодно. Нужно будет только по желанию заменить корпус компрессорной камеры т.к она достаточно хрупкая (сделана из графита). Цена: ~15-20$
@user-sc5dl1nv1n4 жыл бұрын
11:43 это не ошибка просто каждый раз перед работой нужно самостоятельно выставлять ось на 0 фиксировать ее и работать со станком))))
@nonamenoname50354 жыл бұрын
Ух, переживал за этот станок как за свой. Показывай его чаще, интересная штука.
@alexanderyuvensky49134 жыл бұрын
Тот случай, когда отличный ЧПУ-станок попал в правильные руки! Рад и за Игоря, и за станок! ))
@sashikokaramazov76844 жыл бұрын
Надо компрессор от стоматологической установки. Он бесшумно работает.
@testertester_mfs4 жыл бұрын
и пылесос!
@ZeroDi4 жыл бұрын
Компрессор для аэрографии из мотора холодильника. kzbin.info/www/bejne/bau8iGaAZ8and9k
@user-fh7lc9dj8j4 жыл бұрын
Не готов он к переменам! У тебя бриллиантовые голова и руки, давай Игорь двигай на следующую ступень. Хватит тусить в гаражах. 💪🏻☺️
@kirillkirichenko4 жыл бұрын
Какой Дима хороший человек. Привет ему.
@Zonawanialonnua4 жыл бұрын
в гараже хранить такой аппарат?! вынесут вместе со стеной!
@igorNegoda4 жыл бұрын
Согласен. Но штука настолько необычная, что опять же если вынесут то скрываться и шухариться с ней придется до конца жизни. А такого даже врагу не пожелаешь. Она еще и номерная :)
@Zonawanialonnua4 жыл бұрын
@@igorNegoda Ох, Игорь, моя вера в людей не такая позитивная, как ваша) Распродать на ebay по частям за 30% - с руками заберут. Ладно, как говорится, тьфу, тьфу, тьфу :) Удачи в освоении. Я, если что, неплохо секу в 3ds max ))
@SuperBatiskaf4 жыл бұрын
Пожалуй закоментирую свой комент...
@George_7fhhfhf4 жыл бұрын
@@SuperBatiskaf но каждый смотрит Игоря)
@JD541824 жыл бұрын
@@igorNegoda глюки могут быть из-за помех по питанию. Попробуй поставить фильтры и проверь БП на помехи осциллографом, могли сдохнуть кондеры.
@vadimchernushenko4 жыл бұрын
Вот это правильный друг!!! Респект!!!
@cottoncat37004 жыл бұрын
Блин, я что-то так радуюсь, как будто это у меня станок появился XD
@urrick333334 жыл бұрын
ой чуть фрезу не сломал! жесть я испугался ) классный станок. наконец то чпу на канале... очень хорошо...
@kirillkv904 жыл бұрын
Ноль детали необходимо правильно выставлять (привязку инструмента), а домашнее положение служит для того чтоб ЧПУха знала где именно расположены все ее оси, например чтоб правильно срабатывали программные концевики ограничения хода по осям.
@OlegG014 жыл бұрын
ЧПУ - огонь, крыльчатки точить самое то!
@RomanShirinov4 жыл бұрын
Игорь если есть какие то вопросы по 3D моделингу, обращайтесь ! С интересом понаблюдаю за этим станочком, сам на него засматривался !
@uhyb934 жыл бұрын
CAD CAM в помощь, успехов вам, и поменьше сломаных фрез
@flightautomatic40914 жыл бұрын
Игорь, с первым CNC крещением тебя! Изучай G-код (очень просто, проще ничего и быть не может). Качай ArtCam с торрента, качай AutoCad c торрента и вперед! Рисуешь детальку в самой простой и удобной рисовалке на всем белом свете - в автокаде, далее ДВГ файл подсовываешь арткаму, параметрируешь в арткаме инструмент, движения, обработку итп - там все просто, ютуб в помощь, и арткам сгенерит нечто подобное G-коду. Далее в каком нибудь Notepad++ или хаквиеве рихтуешь посредством поиск+замена неправильные команды "арткама" на правильные и подходящие для твоего станка команды и вперед! к с светлому счастью юзера CNC станочков! Удачи и больше обзоров своего интересного творчества. Точку ставлю жирным лайком!
@Kuban.19684 жыл бұрын
Как ЧПУ шник с 15 стажем , могу саказать следущее ; 1 станок супер 2 на станке не выставлены ограни чение рабочих зон 3 в "дом " первоночально должна выходить ось "Z" 4на счет выхода в дом на станке должны быть аккумуляторы ,лучще наверно подключить бесперебой ник ,(на больших станках стоят ак кумуляторы которые сохроняют исходные данные о положении осей станка ). Игорёха поздравляю очень увлекательно .
@Bluuplanet4 жыл бұрын
That filter-lubricator on the air hose needs to be mounted and oriented properly with the bottles hanging down.
@Leon-lo9ch4 жыл бұрын
I think he understands this, it was a test.
@user-fm5wx7uz9d4 жыл бұрын
Игорь, человек дело говорит. Это воздушный фильтр-лубриктор, который идет к фрезе и должен быть вертикально закреплен с емкостями направленными вниз.
@nikitaplaksin21104 жыл бұрын
You right
@user-rx2zu7qk9p4 жыл бұрын
@@user-fm5wx7uz9d И устанавливать его нужно после регулятора давления))) А если это лубрикатор (вносит масло в систему) значит используется не только как охлаждающий воздух. (пересмотрел участок видео) - Вывод это просто фильтр!!! (снизу винт сброса конденсата, винт регулировки подачи масла отсутствует!!!)
@user-fm5wx7uz9d4 жыл бұрын
@@user-rx2zu7qk9p Хорошо) Вот и разобрались) Выше я просто перевел коммент на русский, а так как видел лубрикаторы, но не вдавался в подробности что тут, решил, что это будет полезно.
@electrofan71804 жыл бұрын
Зря отказался от завода, Игорь. Соглашайся, и стройте вместе ракету на Марс!☻
@romkashig51604 жыл бұрын
Точно BMW турбовальную в космос!!!!
@timotopatatey4 жыл бұрын
Корпус носителя можно из целой болванки оттокарить. А то вон у Маска бочка летучая вся в швах и вмятинах получается, что не красиво совсем
@user-kl2xm4rj3p4 жыл бұрын
Что за завод? Я что-то пропустил?
@timotopatatey4 жыл бұрын
@@user-kl2xm4rj3p нее не пропустил. Игорь про завод раньше ничего не говорил. Это его первая оговорка на эту тему )))
@oriolun4 жыл бұрын
Потом на сникерс )
@anatolytitov41694 жыл бұрын
Есть подозрение, что тестовый джикод тправляет владельца в службу поддержки и заказа комплектующих.
@Magomed_Benz4 жыл бұрын
Аххах, точно!
@user-jo8qu4wl4y4 жыл бұрын
Нет просто надо 0 детали поставить и инструмента
@lunokhodtoy4 жыл бұрын
Да жесть, давать такой говёный код, понимаю юзер сам сгенерил и поломал тогда никаких притензий.
@andreypch9693 жыл бұрын
Поздравляю! Хорошему человеку хорошую технику! И спасибо Диме!
@treh_YouTube4 жыл бұрын
Желаем тебе удачи, Игорь с настройкой и освоением! И Дмитрию огромное спасибо!
@antonzakirov23654 жыл бұрын
Игорь вас позавчера др.дью переплюнул😀
@Samara-634 жыл бұрын
По уровню кидания Матвей еще тот ......
@ecocrime89574 жыл бұрын
Открыть завод! Это что то новое)
@igorNegoda4 жыл бұрын
Ага как с кооператива попрут, так надо будет задуматься о новом месте дислокации. Сегодня уже кинули фразу с утра, что денег нет даже за свет заплатить, так что можем не дожить до земельной амнистии )))
@@igorNegoda пачанов с собой забери, они тоже гараж явно переросли
@Excvositorum4 жыл бұрын
Там чернеговская бригада уже давно слюни на заводик пускает.
@DimaKosogorov4 жыл бұрын
@@user-wj6yd7tn4g, может ему попробовать стать председателем кооператива)))
@miracleman63394 жыл бұрын
Программа не правильно написана, говорю как работник со стажем 7 лет, отход фрезы должен начинаться в любом случае по оси Z
@retoxxx14 жыл бұрын
7лет стажа на 5тонном станке?
@Hellouf4 жыл бұрын
Не обязательно ось зет. Инструмент как горизонтально так и вертикально может стоять.
@user-bv2hl5rj5e4 жыл бұрын
Miracle Man а не критиковать стаж не научил?
@Ingul_Som4 жыл бұрын
Пока читал "говорю как работник со стажем 7 лет", в голове машинально добавилось "оно работать не будет!".
@illla4 жыл бұрын
Надо моделировать обработку в программе сначала, и заготовка в программе должна соотвествовать реальной заготовке, чтобы не было такого, что детали станка врезаются в заготовку.
@user-rh5fj4te2n4 жыл бұрын
Это лучший станок для вырезки частей микро турбин, теперь можно спокойно вырезать как компрессор турбины так и цельные детали его компонентов, а не отдельно лопатки и так далее.
@mr_iluxa4 жыл бұрын
Игорь, добрый лень. Эта приблуда которую ты называл фильтром, является лубрикатором, в него надо заливать лубрикант (масло специальное), он создает масляное облако в подаваемом воздухе, таким образом смазывается, та часть что с колбой это собственно емкость под лубрикант, а та что с редуктором регулирует давление на выходе. Не рекомендуется работать "на сухую". Лубрикант довольно дорогой, но он довольно мало расходуется. Работал на шиномонтаже, у нас на пневмолинии такие же почти были установлены, для смазки пневмоинструмента (гайковерты, пневмодрели).
@4pox4 жыл бұрын
Программа не правильно настроена. У нее координаты не выставлены
@igorNegoda4 жыл бұрын
Это пятиосевой. Там средние координаты немного в другом месте.
@4pox4 жыл бұрын
@@igorNegoda Вот их видео там там есть как 0 выставить kzbin.info/www/bejne/m2HMp2WZrbCWsK8
@RehDen134 жыл бұрын
@@igorNegoda привет. Тебе уже правильно заметили. Нули не выставленны. Если на борту linuxcnc. Что очень вероятно. То поис домашних позиций должен начинаться не с датчиков Хом позиции . А если у тебя поркуетсч в Хом позицию и наезжает на датчики то поведение станка правильное. Не правильно запускается цикл поиска Хом позиции. Попробуй выключать станок не в домашних позициях. Если норм будет тогда точно. Проблема в координатах Хом позиции. И ещё тебе предстоит тяжкий труд по освоению 5ти осевой обработки. Если под фьюжен есть постпроцессор то ты счастливейший человек. А так для пятиосевой обработки нужно контролировать все вплоть до позиционирования заготовки на столе и забивать это в программу иначе не отработает нормальная программа по 5ти осевой обработке. То что к тебя тестовая обработка это 3 оскевая обработка. А поворотные оси отработали в индексном режиме. Блин этот станок не мало стоит.... Я надеюсь твой гараж под вневедомственной охраной находится....
@user-pq1rn5xg8b4 жыл бұрын
@@igorNegoda Та нее, есть понятие рабочей пары "база-инструмент" координаты инструмента ты поставил а вот базу не обозначил. Фрезеру посути похрен какие числа применять в пределах рабочего поля вот он и попёр на выход насквозняк.
@sagihaifa7534 жыл бұрын
я бы посмотрел в настройках размеры рабочего поля по всем осям. полагаю по -умолчанию стоит какая то дичь. кстати и коэффициенты пульсы/мм бы проверить.
@user-el8gf5wf1y4 жыл бұрын
Игорь, ни за что не соглашайтесь на потерю самостоятельности. За подарки спасибо - а дальше сами.
@Xr0m524 жыл бұрын
Спасибо Диме! а от " завода" че отказываться? разве еще будет такая возможность?
@Xr0m524 жыл бұрын
@@helaceyn4769 возможно, но у барина есть бабки и возможности. и каждому встречному, барин завод не предложит. тут доверие нужно
@user-ws3zn9ou8t4 жыл бұрын
Просто нужно по воздуху программу отрабатывать и сразу все видно будет и понятно... Удачи!!! Отличный канал, приятно смотреть.
@Wizardmushrooms4 жыл бұрын
точки парковки при включении станка называются референтные, в них нужно выезжать только если линейки оптические иначе, можно только при первом включении, потом долгое время не требуется
@OneHit99994 жыл бұрын
Перед выключением машины отойдите на несколько миллиметров от концевых выключателей.
@asscas14454 жыл бұрын
Ну или начальную точку задавать не в нуле станка. Или можно в начале работы чуть чуть отходить от нуля и тогда обнулять
@aim00ver4 жыл бұрын
Станок - супер. Но вот такие вещи, типа экономии 30 центов на втором хардварном ендстопе на оси в станке за N килобаксов, просто убивают.
@metelkovpv4 жыл бұрын
За полляма можно и по-серьёзнее собрать.
@taraatonealy4 жыл бұрын
не за N, а за 8500$ в Штатах. + Доставка этого чугуниниевого монстра сюда. Все 9500-10000$. А если с таможней то и и 12000$
@user-gc6mt5sg3y4 жыл бұрын
за такие бабки можно и покачественнее станок сделать, больше похоже на китайское поделие.
@metelkovpv4 жыл бұрын
@@taraatonealy Если бы чугун..алюминиевый сплав 6061
@taraatonealy4 жыл бұрын
@@metelkovpv Ну я не писал чугун :) А чугуниний, подразумевает любую тяжелую железку, что надо тащить.
@Elektronik254 жыл бұрын
Игорю безполезно чпу дарить, он всё ножовкой и напильником всё сделать может с той же точностью и скоростью )
@mand71094 жыл бұрын
Когда построил свой ЧПУ станок, тренировался на кусках хозяйственного мыла. Ни пыли, ни шума.
@MRFLYMANGOD4 жыл бұрын
Смотрю с 25 тыс подписчиков, парень начал с того что купил гараж и 3 станка а тут его друг предлагает ему построить завод, Надо-Надо так как станков у тебя всё больше и стоимость некоторых из них в 50 раз больше чем стоит твой гараж) Да и к тому-же подписчики года так за 2 тебе ещё станки подарят я уверен, так что завод это огромный шаг вперёд но и совсем другой уровень ответственности и ещё не понятно где именно он будет, если рядом с городом то ещё хорошо а если далеко... не забывай про эту тему, да и опять-же, если ты говоришь что пока не готов, завод или ангар можно сделать небольшой для начала.. Ну в общем не буду говорить как и что делать, Но попрошу не забывать про тему завода)) Спасибо.
@ariec45814 жыл бұрын
Перед началом обработки станок должен как бы увидеть границы закрепленной детали
@TrasherFCR4 жыл бұрын
Да ничего он не должен. Станок лишь исполняет программу, у него нет никаких датчиков для определения параметров заготовки и тем более он не подстраивает программу под заготовку. Даже среди серьезных станков таких нет. Прогу составляют под определенную заготовку, такую и надо ставить! + ноль системы координат нужно выставить, если не выставлен... + инструмент "привязать". И все будет четко!
@user-sb1xp8ud8m4 жыл бұрын
@@TrasherFCR да ладно. сам то на станках таких работал или только по ютубу с ними знаком!? да программа обработки создается, но в ней указывается точка отсчета, ноль всех осей системы координат, с их ориентацией! так же в обязательном порядке указывается нулевая точка для инструмента: от поверхности заготовки или от стола. иначе станок не будет знать в каком направлении перемещать на станок. далее после установки заготовки на станок, ему надо показать в каком месте расположена заготовка, либо показать откуда идет отсчет системы координат заготовки. далее по оси перемещения инструмента надо задать фрезе нулевую точку. датчиками как раз выступает либо наладчик чпу ( это его обязанность устанавливать заготовку на станок и вводить необходимые корректировки) либо непосредственно оператор чпу работающий на этом станке. если не произвести данные манипуляции в стойке станка, обработка будет такая же как на видео!
@dmitryponyatov21584 жыл бұрын
@@user-sb1xp8ud8m и после стойка каким-то волшебством сама допишет черновые проходы, чтобы снять лишнее с заготовки?
@user-sb1xp8ud8m4 жыл бұрын
@@dmitryponyatov2158 вообще то это все прописано в программе обработки, вплоть до используемого инструмента. Возможно открою секрет, но габарит заготовки прописывается в самом начале перед прописыванием используемого инструмента и зон обработки
@dmitryponyatov21584 жыл бұрын
@@user-sb1xp8ud8m на какой стойке прописываются габариты заготовки? для предпросмотра разве что, на новых бывает опция -- примитивный CAM,вы про эти?
@romanweller96554 жыл бұрын
Наконец то Дождался я ЧПУ у Игоря
@igorNegoda4 жыл бұрын
Ну это уже второй ЧПУ. Толку нет пока что с меня :) Но ЧПУ уже есть )))))
@RehDen134 жыл бұрын
@@igorNegoda ты это заходи если чё. Если нужно что объяснить. Или программку накидать или смоделить. Можешь обращаться. Без проблем помогу. Одному тяжело осваивать очень умные вещи.
@ShiloXyZ4 жыл бұрын
@ADA Поможем Игорю освоить ЧПУ всем ~~миром~~ютубом! На самом деле тут только одна проблема - время. С железками то Игорь на "ты". Все вопросы вроде "Как это сделать?" смело пропускаем, осталось научиться как сказать станочку чтобы он это сделал, что гораздо проще, чем первый этап.
@mad-dok4 жыл бұрын
Коммент к началу видео: Есть большая разница между хобби и работой. Когда хобби становится работой-это прекрасно. Но если работа принуждает заниматься хобби-это может плохо кончится.. ИМХО.
@dmitryponyatov21584 жыл бұрын
а если хобби превращается в работу -- получается хобота, до пола, как у услона
@user-ov3tb2us4x4 жыл бұрын
Игорь, ну поздравляю! Разберешься с 3Д - это сейчас в массы идет. А далее!! Суперкомпьютеры!!!! На полном серьезе! Институты дают в частное пользование эти компы за деньги. Там предустановлено ПО для моделирования аэродинамики и т.д. Контента у тебя безграничное кол-во))
@andreypch9693 жыл бұрын
Игорь, это такое удовольствие смотреть твои видео! Такая гордость за наших людей! Только руки береги пожалуйста. Они у тебя золотые!)
@MISHA01504 жыл бұрын
Поздравляю. Надеюсь, что видео с ним будет появляться Больше.
@city4604 жыл бұрын
Хоть он и смышлёный но похоже потеряли мы его из виду на месяцок
@kirill_1633 жыл бұрын
Год прошел а мы его не видим!!!
@danpogorelskiy6713 жыл бұрын
Ты ЧПУ видишь? Нет! а он есть (наверное есть). Действительно а где станок - или ручные станки ближе к телу?
@gibsonlespaul6548 Жыл бұрын
Ага.. Год...
@ansansimmortal43694 жыл бұрын
Готовимся в высококачественным микро ТРД
@igorNegoda4 жыл бұрын
Высококачественные ТРД требуют супер балансировки в виде наличия 2-х станков. А так же не нужно забывать что нужен круглошлифовальный станок. Турбины у меня и вручную получились по качеству не хуже высококачественных. А обработка инконеля на таком станке врят ли осуществима :) Надо тему расширять короче )))))) А с турбинами не все так просто...
@andreyzherdev41494 жыл бұрын
@@igorNegoda А в чем проблема с инконелем? Просто нормальная фреза и снимать совсем почутка... Могу ошибаться.
@dmitrylee34744 жыл бұрын
@@andreyzherdev4149 жёсткость станка не позволит
@hibahprice68874 жыл бұрын
@@dmitrylee3474 по десятке твердосплавной фрезой оно грызть будет. не обязательно с заготовки делать, можно сначала на большом фрезере, а на чпу чистовую делать
@dmitrylee34744 жыл бұрын
@@hibahprice6887 Не берусь утверждать, но уж больно хлипенько выглядит станочек. Алюминий возьмёт, но что-то посерьёзнее будет наверное очень туго брать.
@Yura888884 жыл бұрын
Дмитрий-спасибо вам за развитие канала!!! ) доброе дело делаете
@domadima17814 жыл бұрын
такого ка Дмитрий надо в президенты ! он больше бы народу помог !
@_John_Smith4 жыл бұрын
спасибо, не надо... а то бы вилки и ложки пришлось бы самим из куска чугуния точить на кухне рашпилем за полляма ценой.
@komediant51924 жыл бұрын
Мне кажется надо в программе, описать заготовку просто, и не будет таких запилов жестких, и вы точно правильно привязались к заготовке?
@EngineerBrunS4 жыл бұрын
Шикарный малыш! Для самолётов можно много всякого сделать. А какова судьба того ЧПУ что в углу стоит возле большого токарного?
@igorNegoda4 жыл бұрын
Тот что в углу стоит почти готов для запуска. Там появились новые мозги, комп , монитор, система охлаждения шпинделя, новые каретки направляющих итд :))))
@EngineerBrunS4 жыл бұрын
@@igorNegoda ого! Собрал почти с нуля, получается :)
@user-vt6fj9pd6b4 жыл бұрын
4:42 кубик рубика для депутата
@Konstantin197514 жыл бұрын
И ещё, Игорян, я думаю, что дело не в станке, а в твоих знаниях... Может я ошибаюсь, но прям предвижу, твоё будущее видео, с признанием в этом.. )) В любом случае, ты пройдёшь и этот путь!
@GRITSOON4 жыл бұрын
Там нужно задавать габариты детали и верхнюю нулевую плоскость, станок тогда не будет заезжать куда не следует. Вобщем чпу это целая наука! Успехов
@st-kovalenko3 жыл бұрын
Год прошел. Игорь, что стало за это время с чпу станком? У тебя ведь их два!? Сейчас зима на самолете не политаеш, может фрезерным по гудишь? Привет из Германии.
@user-ve5gt7qi4w4 жыл бұрын
НИИ "Негода" завод назвать))) А вообще оно того стоит, масштабнее проекты будут, наберешь команду спецов и будет у нас свой илон маск
@nuclearlauncher69384 жыл бұрын
8 500 Баксов ) Охренеть...
@Basiliskboats4 жыл бұрын
У нас на заводе где строят ТУ 160 , используют программу NX 12 , скачать можно NX 10 ,11. Учитесь в ней, и чтобы не было такой ошибки как (обратно домой ) станок дрочить включением и включение не нужно. В программе NX можно увидеть как будет заходить фриза с какой скоростью будет обрабатывается деталь вообщем одна из лучших программ. Мы в институте в КАИ делали турбинки на этой программе когда учились (стандартная модель ), из этого материала его можно запикать много раз.
@madison_80174 жыл бұрын
нужно обкатать деталь, то есть показать станку где у детали будет 0 допустим по центру, это можно делать в ручном режиме, касаетесь сторон кубика, допустим цилиндром 10мм, как коснулись, потом добавляете еще 5мм, после этого осевая линия шпинделя будет ровно , на краю кубика, так по четырем сторонам и теперь станок знает контур детали и не выйдет за ее пределы, если того не требует программа и обязательно нужно коснуться фрезой до поверхности детали, если нельзя повредить поверхность, можно касаться через концевую меру с заранее известным размером, допустим 20мм, потом плитку убираете плюсуете 20мм к значению что у вас получилось и жмете установить длину инструмента. И да обязательно нужно указывать станку радиус фрез иначе он будет не верно рассчитывать траектории, срежет больше чем нужно или не дорежет, но второе еще можно исправить, на сверла указывать радиус не нужно станку... как то так :) и это только капля в море, сам только учусь))
@caponych4 жыл бұрын
У JonnyQ90 такой-же станок, он на нем турбины пилит
@igorNegoda4 жыл бұрын
Ну пока ни одной турбины я там не видел. Пару крыльчаток из алюминия низкого качества видел, я такие не хочу делать, хочу как заводские, но не знаю где взять 3д модели. Просил подписчиков помочь, но все что прислали (все модели доступные в сети) не годится. Пишу чтоб вы понимали что все не так просто как Вы думаете.
@caponych4 жыл бұрын
@@igorNegoda Теперь понятно
@user-ce7yq1jb7d4 жыл бұрын
@@igorNegoda скорее всего, надо самому моделировать, в CFD продувать её, вносить нужные коррективы, посчитать прочность и уже после этого фрезеровать. Это малёхо научная работа
@user-mz5rd2ey1z4 жыл бұрын
@@igorNegoda модели не проблема, любые по любым чертежам сделать)
@user-tf8mc3zg5f4 жыл бұрын
Завод построить,Что там думать надо брать ! Всё новое всегда страшно !
@MrFiacko4 жыл бұрын
4:41 это пластик для фабрикатора из игры Prey
@engineerus04 жыл бұрын
1. Есль компрессор тихие компрессоры silent type. 2. Должен быть реверс выхода в нулевую точку в настройках. На худой конец можно кабель на моторах перевернуть, и в постпроцессоре изменить направление рабрты координат.
@corsonickerson97944 жыл бұрын
That's an awesome machine. It can create almost any possible object. This issue with the movement outside is that the zero point of THE MATERIAL is incorrect. It should be set before starting, and there may be a function, by which the machine "shows" the working area, where it's gonna cut. For short - read everything about it. Then it's gonna be a piece of cake.
@MixWuzHere4 жыл бұрын
Делай производство, пока есть возможность. Жизнь одна и быстро пролетает...
@jamsaran14 жыл бұрын
Михаил Евстюхин было бы что производить. Да и образование техническое нужно. На энтузиазме далеко не уедешь.
@user-qn1dg3xm1x4 жыл бұрын
Китай находит что производить.гавном наши страны засрали, нашего ничего нет.везде китайское лайно. Надоело!!!!
@dragonjog4 жыл бұрын
производство брелоков если только?
@user-rr4xh6wy3y4 жыл бұрын
Переезжай в Тюмень, у нас на Моторном заводе в пару Цехах много свободного места и охраняется нормально)
@drdre74594 жыл бұрын
8500$ на официальном сайте стоит, капец
@user-ec2xo7wk3z4 жыл бұрын
да нахер он нужен))
@tiptop16624 жыл бұрын
Чтобы из воска поделки вытачивать,не зря там два кубика.
@dmytrokucher19004 жыл бұрын
@@user-zp1dm4gy7e Та дело в том что за 8,5К станочек мало отличим от игрушки - нет защиты направляющих или какого нибудь кабинета, Нету СОЖ, нет адекватного крепления заготовок. Если нету задачи именно на 5 осей и есть место то можна поискать за сравнимую сумму что то БУшное но в промышленном исполнении.
@user-ni5db4tj2s4 жыл бұрын
Уже $9000 с официального сайта, + доставка его, + налоги, и стоимость получится просто сказочная как для такого миниатюрного станочка.
@Yep7777774 жыл бұрын
@@user-ni5db4tj2s да, такой прикол - в РФ надо отправлять его с кем-то самолётом, тогда налогов не будет - для тех папиков которые покупают шубы своим соскам за 10К евро, беспошлинный лимит остался тот же.
@Eghia1994 жыл бұрын
Слежу (и естественно мечтаю) за этим станком еще со времен краудфандинга. А тут вон оно что.... Игорь счастливчик!
@plesenfo96083 жыл бұрын
такая лапочка , этот фрезер! теперь можно фрезеровать не просто больше, а МЕНЬШЕ ...
@she62524 жыл бұрын
Компьютер и расчеты, это вроде не твое всегда было?
@she62524 жыл бұрын
@@TheKorolariya точно. Учебники -моветон
@user-qe4pl7rd7z4 жыл бұрын
Сломит починит и научиться))))
@user-rx2zu7qk9p4 жыл бұрын
Никаких расчетов там нет. Устанавливается как принтер))) Только вместо блокнота (ворда) прога для чпу стоит. Юзать, юзать и еще раз юзать!! Как завещал великий...)))
@mikhailguselnikov38864 жыл бұрын
Я же спрашивал про поккет) я был прав😋
@_Carbonmark4 жыл бұрын
Где привязка инструмента? Ведь там есть: kzbin.info/www/bejne/rH68YWmar8tqi6M 1,5 млн просм. Вы этого почему то не показали .. И да, пора строить ангар теперь, и семью оставлять.
@Molb0rg4 жыл бұрын
не разобрался он еще, а так в топ ссылку
@donjuan17064 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/rH68YWmar8tqi6M
@rudolfsikorsky79004 жыл бұрын
По поводу "построить завод". Думаю, можно начать с аренды небольшого ангара, без проблем с электричеством, отоплением, светом. И охраняемого. И с площадкой для огневых испытаний :) Ютиться в гараже при таком уровне - совсем как-то негоже (Негоде негоже, а?!) :)
@user-pq2nd6tm5k4 жыл бұрын
Быть Добру 💯🎉🤹♀️🎉🤹♀️
@franchidelino61754 жыл бұрын
Ждём CNC CRASH COMPILATION от Игоря :D :D :D
@SeniorPom1dor4 жыл бұрын
Надеюсь новый гараж будет на миллион подписчиков
@user-eh3bm3ip7e4 жыл бұрын
По датчикам как вариант - они залипают. Станок пытается с них съехать.
@summersnow24084 жыл бұрын
там нет датчиков, там считаются шаги двигателей.
@_John_Smith4 жыл бұрын
твоюжмать... полляма за залипающие датчики... за голые направляющие... за люминий... за детский зажим на столе...
@RabiNet4 жыл бұрын
Команда выход в машинный ноль G28, затем идёт аргумент или несколько аргументов типа G28X0Y0Z0 После этого он по трём осям X, Y, Z уйдёт в машинный ноль. Машинный ноль это зона G53. Пользовательские зоны G54....G56 (обычно) У Вас могла стоять зона G55 там команда G0X0 приведёт ось X в движение в соответствие с нулём зоны G55. А вообще для предотвращения столкновения нужно правильно установить лимиты на перемещение, и машина за них выходить не будет.