Мой ЧПУ начал зарабатывать! ЧПУ 3018 Софт, щуп оси Z, создание УП, карта высот в grbl

[@Oleg2011ish]

Много работал на ЧПУ, но не на своем станке. Интереснейшая работа, здорово. Умеете создавать видео без излишеств. Четко и доступно. Лайк и подписываюсь. Достойно...

[@pavelinoy8040]

Музыка для гравировки надгробных табличек подобрана идеально. 🔥

[@maksptc.4657]

Я долго (не один год) собирался приобщиться к чпу фрезеровке. После Вашего обзора на станочек я снова вдохновился, но в этот раз взял и приобрёл станок. Огромная благодарность за выпуски по этой теме. Ролик интересен и полезен.

[@Диман-е8о4о]

Я тоже хотел домой, но мне и на работе хватает)) А с работы приходить на работу - ну такое))

[@Pavel.72]

Спасибо за хорошие пояснения. Всё чётко, понятно, без выпендрежа и по теме !!! Приятно смотреть

[@GenAlhei]

Приветствую хозяина канала! Интересное и познавательное видео. Я по профессии фрезеровщик, пришлось переучиваться в Германии и поэтому могу ошибаться в названии чисто специфических определений в русском изложении т.к. изучал профессию на немецком языке. Гравированием металлических таблиц я не занимался но хотел бы высказать своё соображение по выбору инструмента для гравировки. На мой взгляд выбор инструмента для гравирования крайне неудачен из-за своей конической формы и количеством режущих элементов. Т.к. скорость вращения на острие равна нулю, (острие инструмента является точкой а в точке вращения нет- мёртвая зона) а это значит что гравирование на самом острие происходит не фризерованием а выцарапыванием что чревато поломкой острия. Снятия материала одним резцом затягивает время обработки. Я бы попробовал использовать для гравировки фрезы с большим количеством режущих элементов от 2 до 4 резцов как по сторонам так и на лобной части фрезы. Фрезы с резцами на лобной части позволяют в буриваться в глубь материала (как сверлом) с меньшим риском поломки инструмента, но лучше использовать для в буривания в материал минимальные круговые движения по уже известной причине в центре инструмента вращение равно нулю а значит обработка материала затруднена. Также форма режущей части фрезы можно взять как цилиндрическую так и шаровидную. Преимущество таких фрез очевидно. Глубину обработки можно увеличить до готовой и в место трёх прохождений будет достаточно одного прохождения а скорость подачи инструмента можно увеличить в разы, в 2 - 4 раза. Сокращается значительно время обработки, риск поломки таких фрез гораздо меньше чем у фрез с конической формой. Желаю успехов.

[@mavarick7510]

гравер не симетричен и кончик смещен у него относительно оси вращения

[@oc284]

Мдаа, то-ли ты плохо учился, то-ли в Германии обучают ремеслу так же как медицине - эксперт по ушам, ничего не знает про все остальное тело, то-ли ты прост решил пофлудить, но вот у меня перед носом стоит немецкий чпу станок БЗТ и десяток БЗТшных наборов граверов и фрез, и вот ведь штука - все граверы конические. А все дело в том, что гравировка и фрезеровка это разные технологические операции. При гравировке никаким "выцарапыванием" ничего не делается, во всех случаях материал режется так же как обычным сверлом.

[@GenAlhei]

​@@oc284 Приветствую тебя! Спасибо за коммент. Уважаемый, учился я хорошо, на сколько это было возможно в тех условиях при тогдашнем уровне моего начального знания немецкого языка. Прежде чем тебе вдаваться в необоснованную критику советую внимательно читать посты. Прошу заметить, в моём посту я изложил своё соображение (а не утверждение) по поводу выбора инструмента и обосновал его, также я сразу поставил в известность что гравированием не занимался за исключением нескольких коротких эпизодов а значит не претендую на истинность моих высказываний. Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической и шарообразной формы фрезы, но не кому своё мнение не навязываю. Своё мнение в первом посту я выразил в вежливой деликатной форме не кого не называя при этом не компетентным. Если я тебя правильно понял ты утверждаешь, что при гравировке материал режется как обычным сверлом. По твоим словам получается что ты гравируешь в глубь, интересная картина выходит. Как можно в глубь гравировать? Сверлом можно только сверлить в глубь а не по сторонам резать. Конечно по своей сути каждый инструмент для обработки материала применяет метод резки, но всё-таки разница меду сверлением, фрезерованием, и токарным делом огромная и в детали на эту тему в даваться не хочу. Сверлом ты не сможешь не фрезеровать, не гравировать при всём твоём большом желании. Кстати, один из посетителей уже пояснил мне (за что ему большое спасибо, узнал что-то новое), что на фрезах с конической формой остриё немного смещёно от центра, поэтому отсутствует мёртвая зона, что и позволяет обрабатывать материал в стороны.

[@jakobpfaffenrodt1412]

@@oc284 эксперт по ушам и должен лечить уши. На другие части тела есть свои эксперты. Да, в Германии так учат. Но если ты выучился, то будь специалистом в своем деле, чем недоучкой по всем остальным.

[@joeblow7374]

@@GenAlhei Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической ------------------------------------------------- Вы когда-либо задавали себе вопрос, а зачем при всех их недостатках (по-вашему) конические фрезы все таки используют для гравировки?

[@vo1m1r]

Лайк и подписка, на днях собрал ЧПУ теперь "охочусь" за информацией и знаниями по этой теме!

[@MultiPotch]

Попробуй для гравировки брать гравёры с остриём 90°. Т. е. с наклоном режущей грани в 45°. Тогда износ будет меньше, глубина реза (износ резца) будет нужна меньше и ещё один крутой бонус появится. Свет, падая на гравированные повехности, будет выходить под тем же углом, что и зашёл и твои "просто канавки", чудесным образом превратятся прям в рельефные 3Д дорожки, на которых будут играть и переливаться блики. А ещё я выставляю углубление за проход не кратное полной глубине реза и получаю последний проход с минимальным снятием материала. Это даёт ещё более гладкую поверхность и ещё больше игры света на кантах и поверхностях. А в мягких материалах, как латунь или алюминий можно и вовсе возюкать не крутящимся алмазным гровером, тогда вообще всё будет по ювелирноиму блестеть! :) Классное видео!!! Лайк!

[@dartveider340]

на первой табличке центр по Х оси не поймал. Цифры слева в край таблички ушли... Лайк за "слив бухгалтерии" и за обучающую часть... Молодец, продолжай

[@leonidvovk7571]

Привет! Замечательный канал. Всё спокойно, достойно без "ой , я перепутал", короче - молодец автор! Успехов в творчестве!

[@leonidvovk7571]

Надеюсь на сотрудничество в новом году! С наступающим Новым Годом!

[@uliycezar3876]

Обалденное видео. Качество изделий высокое. Мои поздравления. Задумался о приобретении станочка, есть куча идей для дома. Буду смотреть другие видео. Спасибо

[@АндрейСелезнев-ю6д]

Лучшая работа-это оплачиваемое хобби!

[@motoyarik72]

Это заблуждение. Вот я превратил хобби в работу - так надоело, что аж жуть! Зато другие хобби появились...

[@johnrom8787]

"высокооплачиваемое хобби"

[@inbuckswetrust7357]

@@motoyarik72 Значит упираешься когда уже неинтересно, имхо это ограничения прежде всего в твоей голове, я тоже как разберусь в чем мне становится неинтересно.

[@bbeerrkkuutt]

@@motoyarik72 У меня такая же ситуация. Превратил хобби в работу и любимое занятие стало уже не таким любимым. Плюс остался без хобби, пришлось искать новое занятие для души.

[@chilled9513]

@@bbeerrkkuutt надо на любимое хобби просто уделять время по немногу, конечно если как на работе пахать с утра до вечера, то тебе это быстро надоест

[@I_Lomaster_I]

Молодец.Вас приятно не только смотреть,но и слушать .Спасибо.Сам заразился темой ЧПУ ,вот мечтаю собрать свой небольшой станочек.

[@lexainspired]

С гравировкой неплохо справляются центровочные сверла, рекомендую попробовать)

[@Uniqueautosalon1]

шаровые фрезы граверуют на ура, особенно на нержавейки...

[@school700fp]

От меня лайк и подписка!

[@виталийнечужой]

Уважение за увлечение!Мы это делали на любой нержавейке на координатно -рассточном станке с ЧПУ 24К40,ленинградском,ещё в начале 80-х годов.

[@Oleg1965Br]

Посмотрел инстаграм, поразило творчество. Удачи и благ. На правильном пути :)

[@StoDel56]

взаимно)

[@aleksandrbaranov6385]

для гравировки по стали лучше трёх-гранные твёрдо-сплавные резцы, и попробуй для освоения изготовить фрезой объёмную деталь из алюминия.

[@ГеоргийКорнилов-н8ы]

Есть же еще таблички на кабинеты..начальников.. .номера на двери...и прочее

[@Liberman-z2z]

Спасибо за обзор!Успехов в обработке!Лайк подписка колокольчик 👍👌✌️

[@ГеннадийВажнов]

Молодец! И не отвечай на комменты про тексты на табличках -это пустобрёхи и тролли от безделья пишут. Суть в станке и его настройках, а не в шашечках. Удачи!

[@АлексейИпатов-т8з]

Спасибо за видео 👍👍👍 очень полезная информация. Очень жду видео о фрезеровании штамп а

[@ПРАВДАРАТИБОРА]

Удачное сочетание надёжного программного обеспечения и точного,плавного отрегулированного механизма гравировки.Первый шаг к честной конкуренции на этом рынке услуг.Желаю заказов на год вперёд.Так держать !!! 5+👍

[@KajtRam]

На будущее - запаситесь советскими центровочными свёрлами из ВК8 0.9 1.0. 1.2- выберите какой подойдет - служить будут дольше, для гравировки сам доктор прописал....

[@graverych]

Позвольте с вами не согласиться, твердосплав ВК8 хрупкий, гораздо хрупче твердосплавных фрез К-40 которые автор использует в видео, и даже уступает им в твердости насколько я помню. Так же центровочные сверла не предназначены для поперечной нагрузки и ломаются на раз два. Единственная ошибка автора это в выборе угла заточки фрезы, для более твердых металлов используется больший угол заточки, вплоть до 120, а ни как не 30-45.

[@KajtRam]

@@graverych не спорю, теоретически вы все правильно указали, но практика показывает обратное...самое сложное во всем этом подобрать режимы, но все приходит с опытом. Не верьте всему написанному китайцами в характеристиках, дешево как правило хорошо не бывает.

[@graverych]

@@KajtRam Это я не из теории а из собственного опыта указал)))) Уже лет 7 использую чпу Gravograph M20, не считая других станков. И фрезы использовал самые разные как родные по 8000р за шт так и китайские по 4000 (с длинным хвостовиком). И сам мастерил из разных подручных средств в том числе и ВК. и из центровочных сверл, но лучший результат именно от заводских из К-40, с заточкой лопаткой. Углы от 60 до 120. Сейчас при наличии лазера уже редко фрезерую, пропала необходимость. Материал ВК8 дешевле К-40, К-40 это европейский стандарт можно найти как китайского производства так и европу. На счет режимов АБСОЛЮТНО согласен, это самое сложное в работе, как согласен и вопросом дешевезны, по этой причине фрезы с 90 градусной заводской заточкой из К-40 значительно лучше центровочных сверел из ВК8, как и соответсвенно дороже.

[@KajtRam]

@@graverych ну вы то поняли, что я имел в виду дешевые фрезы из видео, поэтому и озвучил о вк8 ссср, вряд ли автор видео будет раскошеливаться на дорогие фрезы...

[@АлександрСамсонов-ж4щ]

Работаю в мебельном производстве, чпу применяем постоянно, проблема в том что хороший станок он как правило импортный, было бы здорово что бы наши их делали с соответствующим качеством, с немецким.

[@mattjuchen616]

Похороны это самое доходное дело в России и самое главное перспективное.

[@АлексейВиноградов-ц9ж]

Хлеб из мертвичины с технологиями 21 века!

[@heruvim4349]

Мы в Украине держим кулачки. Не подведите, россияне!

[@ЖекаСан-л5т]

Почему только в России, в Германии например вообще лучше не помирать, ещё в долгу останешься

[@mattjuchen616]

@@ЖекаСан-л5т потому что новый мировой порядок будет строиться на трупе России и за ее счет.

[@ЖекаСан-л5т]

Это всё будет реализовано если ты без родни. А по факту если сам не накопил, то расходы ложатся на родню. Сжигание дело "вкуса". А надгробная плита ещё 4-5 €. А если город будет хоронить, как это будет выглядеть при живых детях, родителях, близкой родни, а если в семье где несчастье произошло хоть один работает, то ещё надо доказать что ты не платежеспособен.

[@TheNamelessOne12357]

Этот станок создан для работы по дереву. Самое нежесткое место - валы Х, при чем если в маленькой версии они ещё кое-как справляются, то в большой их можно легко гнуть руками. И мощный шпиндель ему не поможет, сначала нужно перевести ось X на рельсы, иначе геометрия деталей по Y будет страдать.

[@olegkleshchev5952]

Просто для информации фрезы которые вы использовали это ювелирные фрезы для обработки воска

[@MyMADmario]

это обычные роутеры, для обработки не только воска. Они подходят для пластика, дерева, композита...

[@DenSenchev]

Я такие для поликарбоната взял

[@Диман-е8о4о]

@@MyMADmario Но композит лучше резать фрезой, которой уже не будешь резать оргстекло, а выкинуть жаль)

[@User-th9kl]

Блин ну спасибо! Очень интересно всё снял подробно прям посмотрел с удовольствием. продолжай буду смотреть .

[@riodejaneiro_pro]

Приветствую. Все хорошо. Но, обращайте внимание на свободное расстояния слева и справа от гравированных букв. У вас слева на некоторых табличках очень близко к краю текст, чем справа. Делайте одинаковые поля, иначе выглядит не очень аккуратно расположение. Удачи!

[@ЮрийДарес]

Выглядит так скорее всего из за точки, после последней цифры .... там вместо точки лучше поставить "г"

[@СпЬмолпом]

Много слышал о станках ЧПУ, но конкретно не видел. На сайт попал случайно, теперь мне не будет покоя, пока я не "почешу руки об такой станок". Спасибо за понятные объяснения, за то, что подарил мне новое хобби, лишил покоя.

[@johncarpenter4296]

Молодец, жму руку, отлично, тоже какой год думаю о станке, хочется тоже себя попробовать в этом направлении

[@san-eltim3550]

Хорошее видео, обязательно подробно снимите подробно модернизацию станка, уверен, многие захотят повторить, удачи вам!

[@КузницаБолотникова]

Спасибо! Респект! В этом месяце буду приобретать, тоже загорелся!!!

[@Бывшийстрелок]

На днях собрал и запустил станок 2418. Брал его для гравировки мелких надписей. Было интересно что может этот станок для этого. По мягким металлам получается вполне прилично, хотя и долго. По каленой стали я работаю подпружиненной иглой вместо гравера на детали покрытой твердым воском и затем травлю. Лазером делаю шаблоны для гравировально-копировального станка. Одним словом приобретению нашел применение.

[@IVavil]

Привет, тоже не так давно взял себе такой станок) интересная тема, хотелось бы больше видео именно по ЧПУ теме)

[@KRALEX666]

Собираюсь себе брать 3018pro. В первую очередь для изготовления плат, корпусов РЭА и гравировки. Сижу смотрю видео на эту тему - и наконец-то качественное толковое видео. Спасибо, продолжайте в том же духе. А я, пожалуй, подпишусь)

[@maksmishin3764]

Видео очередь понравилось. Молодец! Продолжай в том же духе!

[@in_the_sky]

Понравилось. Добрый и приятный голос все понятно и доходчиво объясняет. Благодарность тебе, человек! Если не против, дав совет: - поработай со шрифтами, композицией, дизайном. Для начинающего результаты хорошие, я думаю, но в будущем минимально-необходима точная центровка текста, масштабирование и декоративное оформление. Успехов!

[@ВладимирИванов-ф2в3ы]

Очень круто, спасибо что раскрываете возможности этого станка 👍

[@SeriouSnake1977]

Прикольно, попробуй к нему установить лазерную голову. По табличкам нужно затирать чёрной акриловой краской и будет вообще огонь!

[@Танюша-с8х]

Пока не отступлюсь от своего: видео познавательное, но с деревом лучше. Жду именно деревянных изделий. Спасибо.

[@some_man_video]

Заходите к нем на канал, почти такой-же станочек только железа побольше :)

[@like_a_woodoo8208]

Вот опять кино про ЧПУ, и опять совпадение. Пару месяцев назад заказал фрезы-кукурузы, всё никак не приезжали, только ты их показал, СМС пришла, забирай, приехали 😁. Спасибо, 👍, на одном дыхании! Продолжай, тёзка! 🤘

[@StoDel56]

взаимно)

[@viacheslav7020]

Отлично. Успехов!!!

[@ИВАНВЛАДИМИРОВИЧ-ж3х]

Красава! Что ж я ранее твой канал не нашёл. Все по крупицам собирал толковое. А у тебя все что необходимо было и с толком в одном видео можно сказать. Другими словами Нового ничего не узнал на данном своё опыте работы с малышом, но если бы изначально посмотрел это видео дня 3 сэкономил бы. Взял просто такого же помощника только общаться надо с ним научиться. Многое проще сделать как обычно в ручную, но он освободит в итоге далее много времени для других работ. Подписка, лайк.

[@nazarahmetov173]

отличный станок, над расположением текста, надо поработать.Фамилию заглавными буквами Имя и Отчество в одну строку, оставлять поля или тонкую рамку на табличке.

[@жуктараканов]

я видел тигров которые это могли делать

[@Советскийчеловек-п8и]

Внимательности автору бы ещё. С Николаевой и Забавиной заготовки испортил - точки в датах не там стоят, лишняя точка в конце, лишний пробел. Ещё у Забавиной даты слишком широко растянуты, нет отступов от краёв заготовки. А так неплохо, автор быстро учится.

[@stalavis]

Удачи в освоении! А я вот практически все собрал для станка и все встало из за непонятно чего ) Уже год назад ездили оси и был в наличии шпиндель ,а" воз, как говорится, и ныне там" )

[@Damir_ADT]

Четко по делу, спокойно, не навязчиво, интересно👍🏻👍🏻👍🏻 понравилось👏🏻👏🏻👏🏻

[@СергейКоняев-с2я]

гравировку можно заливать краской. излишки краски можно стирать тампоном, смоченным в ацетоне. Классно получается!

[@ka-333-ak]

Супер! Вы молодец! Жду видяшек по апгрейду

[@maxa4kala545]

Очень интересное видео и главное познавательное! У меня тоже есть чпу с рабочим столом 30 на 50! Зимой работы мало у меня буду заниматся с чпу) Удачи жду новых видео по чпу!!!

[@ShakirovRuslan]

Над дизайном нужно поработать. Текст выровнен не по центру таблички.

[@ДмитрийДмитриев-и5з]

Тоже про это хотел написать Текст не по центру, да ещё и слишком близко к краям

[@pipespb]

Точка после даты центровку портит. Она лишняя.

[@alexandershaldybin6018]

Добрый день! Этот самодельный щуп работает нормально, но полезно подтянуть сигнальный провод к +5 вольт. Меньше шансов, что помехи помешают качественной работе. Впаять резистор 10 ком между +5 и А5. На моей плате этот контакт выведет в отдельный 3 пиновый разъем. Просто впаял резистор между сигнальным проводом и +5. Они крайние в разъеме а средний GND.

[@БровиБрежнева-ъ8е]

Штам штука занятная!) Что сказать, красавец!!!

[@origami7796]

На самом деле можно спаять маленький драйвер из оптопары типа TLP621, транзистора и нескольких резисторов для подключения управления скоростью вращения шпинделя к БП входу MACH3. Только сигнал PWM надо снимать не с выходного MOSFET платы CNC, а с ноги микроконтроллера через резистор. У меня такой же БП и шпиндель, прекрасно управляется по PWM. Не идеально, но для этого станка более чем подходит. Если заморачиваться - можно собрать отдельный полноценный драйвер на микроконтроллере типа ATtiny8 с датчиком холла или щелевым датчиком для стабилизации скорости шпинделя в зависимости от нагрузки на валу.

[@ValeriiAS]

я как шлифовщик со стажем скажу,что такие пластины можно спокойно отшлифовать(если они не кривые),а там просто отмахнулись либо не знают как

[@Leo-yr5jb]

Так кривые же карту высот видел, не ну при желании их можно было стереть и отшлифовать

[@ValeriiAS]

@@Leo-yr5jb это не сильная кривизна для шлифовки))

[@vladimirnikolskiy]

В начале 90х зарплату не платили, подрабатывал изготовлением таких табличек. Обрабатывал на станочке CAMM-3. Проекты делал на AutoCad, постпроцессор писал сам.

[@АрнольдАрнольд-я7й]

7:05 смотрел на острие сверла,подул на стружку,стружка не разлетелась😂😂

[@ЕвгенийЧПУ-ф5в]

Кисточкой надо. Там масло. У меня получилось... мне страшно.

[@stalavis]

такие таблички можно дарить знакомым без второй даты ) Мотиватор отличный будет.

[@galina-ukraina1]

Можно и со второй датой...Плюс лет так 650...

[@alexandrover]

Пищевая нержа облажадает высокой вязкостью. Техническая, хоть и тверже чуть, обрабатывается легче.

[@StoDel56]

У станка жесткости не хватает для очень твердых материалов, он их просто продавить не сможет, гнуться будет. Но все равно пластины эти он отработал уверенно. Что то давно вас не видно))

[@borisbodryy3575]

Попробуй германские вольфрамовые фрезы для бормашин, только бери фирменные. Дорого, но служить будут долго.

[@АлексейШмидт-я9в]

Адрес где заказать, не подскажете?

[@Leo-yr5jb]

@@АлексейШмидт-я9в Да вот обожаю такие коменты. немецкие,а фирма? А какие именно через кого заказать.

[@OxaMan]

Молодец. Здорово получается. Почти на коленке, зато не на каждом заводе такое сделают. Успехов.

[@StoDel56]

:))

[@SkySerx]

А если обклеять табличку малярным скотчем и после гравировки буквы затравить кислотой, чтобы они зачернились, тем самым четко видно будет текст?

[@ВасилийПетрович-и3х]

После карты высот лучше лаком, после тонера смыть растворителем

[@sukum2195]

Aspire для таких задач это самое лучшее, она проста в обращении, арткам все таки для проф обработки древесины и для больших полей, сам перешел на aspire.. получается круто!

[@oliviastylecnc2623]

Хорошая работа

[@georgijwlassow7430]

Купил себе такой же. Неделю назад пришли шпиндели. Тоже изучаю эту тему. Вопросов естественно тьма. Опыт - это сборка и первый запуск.Спасибо за видео. Толково. Я покупал его с целью проверить, сможет ли он резать из листа алюминия детали, вырезая по необходимому контуру. Надеюсь получится, учитывая то, что я здесь видел.

[@StoDel56]

А какие шпиндели заказывали? я неа нем делал горячий штамп из бронзы, получилось)))

[@StoDel56]

видео записывал, надо смонтировать)

[@georgijwlassow7430]

@@StoDel56 Залей куда-нибудь на облако исходник. Я ВСю свою бессознательную жизнь зарабатывал монтажем видео. Потому исходники больше люблю.И на монтаж смотреть не особо . Из толковых видео на ютюбе не много. А монтаж очень много времени требует. Дай мне линк, посмотреть. Спасибо.

[@georgijwlassow7430]

Просто этот станочек мне помог Тарантулу собрать. Но так, как ты я люфты не убирал. Мне интересно посмотреть, как в стоке себя профиль ведет. Потом уже буду на банггоде уже нормальные бесколлекторные движки ставить. Ну на то, что хочентся, естественно.

[@georgijwlassow7430]

@@StoDel56 ER11. Может я с названиями попутал. Я не знаю как по-русски. Механику, как хобби уже позволил себе здесь, в Германии, а это Spannzange. Ты показывал в видео, как правильно ее зажимать, чтоб на ось мотора без биений крепить.

[@MrEleman]

А заказчики кто ? похоронная организация ? или прямо родственники усопшего ?

[@shukhratdad9891]

Респект! Хорошему танцоры яйца мешают- так часто говорю когда начинают - если бы у меня был бы станок более дорогой , по больше и бла бла бла... А тут наглядное пособие всем что можно начать зарабатывать и даже на китайском чпу мини у которой как все говорят только царапает , жесткости нет и тд. Да царапает , но вот пример что и царапанием у человека прибыль !!! Делай побольше видео примеров , так как я считаю очень позновательно для начинающих или для тех кто хотел начать по не имел денег на не дешевые станки ( купи дешевле, потренеруйся , и далее ....) . Автор, удачи в делах !!!!

[@riolka89]

Подачу попробуйте увеличить до 30 мм/сек. 3 часа за одно изделие слишком много.

[@МихаилВахрамеев-ь2п]

При 10000 об/мин и подаче 1800 мм/мин , даже хороший гравёр по металлу, отъедет молниеносно. Адекватная подача по нержавейке 200-250 мм/мин при 8000 оборотах.

[@riolka89]

При использовании СОЖ как у автора гравер не будет быстро тупиться. Имеет смысл увеличить подачу, а не делать по три изделия в день.

[@НикитаДёмочкин-й3ж]

Автор, "пищевая" и "конструкционная" нержавейки имеют одинаковую жесткость, обе - аустенитного класса (как раз немагнитные), с низкой твердостью и без склонности к закалке. Собственно, "пищевость" определяется не маркой материала, а качеством подготовки поверхности, марки стали в обоих случаях могут применяться одинаковые (их часто называют "18/10" по содержанию хрома и никеля соответственно, это 08Х18Н10(Т)/12Х18Н10(Т) по ГОСТу и 304/316/321 по ANSI. Иногда говорят, что пищевая - это именно 316/316L (примерный аналог - 06Х17Н11М3/03Х17Н11М3), но, во-первых, она используется и как конструкционная (например, в морском климате), а во-вторых, механически они совпадают с 304 или 321. За совет со шлифовкой орбиталкой - огромное спасибо!

[@РомаЯковлев-ц6г]

Можно наклеить фото резист. Потом шаблон и засветить. Ну и вытравить. Меньше гемора.

[@demdem4226]

Чем травить нержавейку?

[@SmallAngryDog]

@@demdem4226 электролиз в содовом растворе - съест "на ура".

[@василийкузнецов-г5и]

любая добросовестно сделанная работа, заслуживает уважения и материального вознаграждения! склоняюсь мысленно к приобретению ЧПУ, но мне сложнее в его круглосуточном использовании, т.к. дом многоквартирный. Спасибо за подробный рассказ!

[@StoDel56]

На счет дома да, все таки шумит немного, а в некоторых ситуациях много))

[@orensnake]

Можно сделать "кабинет" звукоизолирующий для станка

[@василийкузнецов-г5и]

@@orensnake пробовал фрезер и циркулярку звукоизолировать в столе, специальным поролоном как для студии звукозаписи. даже на четверть не снижается. деньги на ветер. асбестом не рискнул, все таки квартира.

[@orensnake]

@@василийкузнецов-г5и В столе не получится. Нужен замкнутый объем, в котором установлен станок. С виброразвязкой (опоры) и несвязанными между собой жёстко внутренним и внешним каркасом. Звукопоглощающий материал - между каркасами. Главное - не связывать жёстко внешнюю оболочку со внутренней

[@василийкузнецов-г5и]

@@orensnakeфрезер SPARKY X 150CE(тот еще ревущий зверь!) и Макита паркетка, у меня были в замкнутом объеме со звукоизоляцией, но толку "0". они жестко крепятся к столешнице и хотя столешня опиралась на каркас стола через профиль из губчатой резины, звук от фрезера был подобен взлетающему самолету. купил себе DeWALT DW 625 E и сердце поет вместе с ним

[@kosopoozov6309]

Делать обзор на примере надгробной таблички это что то.

[@dmitrijpolik6934]

Свой собрал сам, получилось так себе, но я использовал THK рельсы 20мм и раму из железной профильной трубы 40*80. Шпиндель 400 ватт безщеточный. Стол профильный, наборный 900*500мм. Рабочая зона 310*640*20. Жесткость, при усилии (угловом 90 градусов) 1кг на фрезу (Z ось в -200, фреза -32 от цанги) сдвиг по X оси 30мкм, по Y 40мкм. Алюминий, Медь, Бронза идут с двуперыми фрезами до 4мм с подачей Д*100мм/мин (заглубление не более Д/2) при 12к RPM.

[@leonidvalentinovich5215]

Как рельсы на трубу крепил? Шабрил трубу?

[@dmitrijpolik6934]

@@leonidvalentinovich5215 Немного пришлось шабрить, Благо у Игоря Негоды есть ролики с достаточно подробным объяснением процесса. Не хотелось весь потенциал рельс убить не ровной трубой. Постараюсь заснять на днях, выложу к себе.

[@leonidvalentinovich5215]

@@dmitrijpolik6934 у нас вот профилей толстых нет, только 2 мм, а там не пошабрить. Да и не знаю решусь ли. Пока что планирую на соберизавод-профиля собирать 2.5 метровый станок )

[@AlexLipkovich]

жаль что такой шпиндель заказал а не брашлесс..тот тише и мощнее

[@BarmaleyAVI]

Как вариант, бомж фреза для гравировки по металлу, перо для сверления стекла, керамики. Попробуйте интересен результат. Станка нет, только мечтаю о мастерской.

[@StoDel56]

Пробовал, причем почти сразу)) только я пробовал по стеклу гравировку делать,... царапает.

[@vitkevot8620]

Был опыт на ардуино ....полная хрень постоянно думаешь а доделает станок изделие .? Так как постоянные помехи и сбои. Перешёл на mach3

[@forgusirtyr]

Годная тема, молодец)))) жалко я туговат для такого)))) но так хочется такой станочек))) всего хорошего в начальном бизнесе!!!

[@aleksandrnext3311]

Один я сдувал стружку с экрана телефона?

[@WOODIYER]

Очень интересно.Тоже планируется покупка станочка как пособие для обучения, поэтому будет интересно посмотреть в том числе на какие грабли наступали и как с этим справлялись.Спасибо и лайк.

[@RomashN]

Почему ты даты пишешь через задницу?

[@ФеофанШариков-о8х]

Задница у тебя вместо головы.

[@JohnSmith-uc7er]

Омериканец потомучта! И да немного не привычно, не по нашему !

[@MuKeXa]

Это заказ )))

[@AzoneAzone]

так , на будущее. для обработки алюминия, и его сплавов, а так же медь, латунь и бронза . лучше всего применять не технические "масла" а керосин , либо саляру ну или уж если с головой не дружеш и жизнь не особо блещет то применяй спокойно розжиг для мангала как один мой знакомый. я для обработки цветмета применяю керосин либо саляру, дизель конечно же проще найти. почему именно их, плюсы и минусы? во первых не дают быстро образовываться оксидной пленке что в свою очередь даёт довольно красивый вид оболваненной заготовке. во вторых и главное - не дает налипать стружке на режущий инструмент, создаёт очень качественный выход стружки, не растекается как масла. Ну и главный минус. Хоть и не растекается но всё же парит и воняет, пары могут воспламениться и, чтобы этого избежать - нужна вытяжка, крайне редко создаётся облако брызг которые портят деревянные поверхности (стол стул ящики). Ну и минусы жии для розжига - хрен потушишь и надо быть совершенно наглухо отбитым чтобы ей пользоваться . Ну а плюсы те же что у керосина и соляры. Так же к минусам применения масел в обработке алюминия - способствуют налипанию материала на поверхности инструмента, из за своих свойств не даёт выхода стружки за пределы реза перетерая её в муку и портя обрабатываемые поверхности. Так же создаёт стойкую масленную пленку которая вбирает в себя всю окружающую гряз что приводит к порче внешнего вида готовой продукции, если ты подумал что оттер масло то жди появления радужных пятен на поверхности продукции, или проявления масляного блеска. в общем керосин тряпкой протер и всё, ни запаха особого ни масляных пятен, и резы чистые и поверхность хорошая

[@radiksaetgareev7856]

Поработай с дизайном,я бы такое не взял.

[@tarantul707]

дизайн просто пздц , но обычно дизайн делает не гравировщик, а заказчик

[@demdem4226]

Когда тебе такое изделие понадобится, тебя спрашивать не станут. :) (чёрный юмор)

[@antoniorewa9491]

@@demdem4226 ахахха, это точно. Вообще такие таблички это ориентир для друзей и родственников на первое время, пока крест деревянный, а потом все равно в большинстве случаев ставиться памятник. А для него и станочек другой нужен, и в бизнес этот просто так не влезешь...

[@Nakojher]

По поводу БП с функцией отключения. Если я правильно понял, то шпиндель питается отдельно от платы и включается тупо "в розетку". Почему бы не использовать данную функцию БП, прикрутив к нему сторонний таймер для изготовления однотипных деталей. По первой детали замеряется время обработки, а для последующих выставляется таймер. Что бы шпиндель не молотил зря. А если добавить "мозгов" таймеру, то можно сделать отключение по паузе осей. Идут сигналы с осей - шпиндель крутит. Перестали оси дрыгаться - пять минут и БП отключается.

[@gastello8264]

Развивай тему, а мы посмотрим)

[@AlexLipkovich]

Шпиндель лучше BLDC ,а вот винты у этого станка могут очень сильно подвести, на них налипает мелкая пыль, потом начнет подклинивать гайка и пропуски шагов, запоротые детали..Нужно чистить винты и смазывать литолом..

[@валерийшрамко-ы5к]

Чувак, твоему станочку потолок это дерево и пластик.

[@78Rey]

Тем не менее, поставленная задача выполнена и без лишних вливаний в 200к. Но Вы можете делать, как Вам удобно.

[@валерийшрамко-ы5к]

78Rey , ну загнётся он через 20 табличек. А потом что? Новый шаманить?

[@78Rey]

@@валерийшрамко-ы5к ну так это хозяину решать. захочет, будет хоть по станку в день менять.

[@валерийшрамко-ы5к]

78Rey , уважаемый, если ты не заметил, то я хозяину млять и писал))) а вот нахуя ты сюда в разговор вписался от имени хозяина, так то ХЗ ))) Вот он как раз это и должен сказать что ты отписал в последнем комменте. И если станок "начинает зарабатывать" (как в названии видео), то заработок не имеет ввиду покупку каждую неделю станка, это если Шо )))

[@kpa3uk]

@@78Rey какие накуй 200к? за 200 к можно уже волоконник на 30 ВТ взять который будет такие таблички за 15 минут выплевывать.. в гравер так 60-80 к стоит на алике и тоже без проблем по металлу готовый ...вообще видео чисто воды сделай сам ..но никакого практического применения в работе особенно в массовом изготовлении речи быть не может

[@evgenii7151]

Во времена СССР на заводе делали таблички из нержавейки, но сначала поверхность шлифовали, затем полировали до зеркальной поверхности. Текст чеканили. Такие таблички не теряют свой вид уже более 40 лет. Попробуй немного полировать поверхность.

[@АлексейВиноградов-ц9ж]

Мдаа. Весь Мир стремится машинами облегчить жизнь и только русские - приукрасить смерть...

[@Cargey1]

купи сверла по бетону, с напайкой вк8, заточи под гравер, он прослужит долго, и тоже смазкой пользуйся. На работе мужикам слесарям тоже подсказал, чтоб купили по бетону, но заправили как обычные, в этом случае, сверло долго не тупится и не сгорает. Я работаю токарем, стаж 23 года, небольшие секреты!!!

[@StoDel56]

Проблема заточить его так чтоб цент кромки был четко на оси вращения. Когда сверло в станке (сверлит) это не так сильно чувствуется, но когла оно боком будет работать это сразу вылезет,

[@EvGrizli]

все прекрасно и интересно. Для меня это просто ознакомление. ОС Debian (Linux) и программы там другие. Поэтому я просто для ознакомления. Я больше никогда не буду устанавливать дерьмо Видовс и мне не придется больше сталкиваться с сопутствующими программами для этой ОС это уже уйдет в прошлое и в РФ будет свое и скорее всего на Linux. Спасибо тебе за все тонкости работы и прекрасное качество показа. Ты крут.

[@ВладимирМакаров-ь8э]

Спасибо большое за понятный и интересный контент.

[@formatika]

Поинтересуйтесь фрезами Гравман, уже четыре года пользуюсь. К примеру компрессионная 6мм концевая одноперая фреза по ДСП 16мм ходит по 3-4 тысячи метров, потом уходит на МДФ. и ценник демократичный. Быстрая доставка.

[@vyacheslavkhanzhov9918]

Видео интересное и познавательное.Удачи Вам в развитии канала.

[@StoDel56]

спасибо

[@slbast1]

Отличная работа, но на таблички у нас (по крайней мере) наносят день, месяц и год... Совет дам другой но от души - табличку покрываете краской - гравировка по ней (по минимуму), а затем обработка в кислоте, хлорном железе.... Рецептов море, а результат на века. По 20-30 лет стоят таблички - нержавейка - хороший металл! Молодец по-любому!

[@StoDel56]

Ну да, день. месяц. год. как то логичнее, я по образцу заполнял. А нержавейка разве травится? Я помне вытравливал что то на нержавейке методом электролиза, не получилось.

[@АлександрСамсонов-ж4щ]

Автор молодец, поддерживаю, побольше бы таких как ты .

[@МастерАлексей-т5б]

В вектрике, в постпроцессорах, есть GRBL, родной формат для этого станка.

[@ЮрийМоисеев-к9б]

Огромное спасибо!За ваши видео и прекрасную подачу материала , к некоторым шероховатостям не присматриваюсь-прислушиваюсь к каждому слову-для меня это всё новое,хотя темой станков с чпу занимаюсь давно -лет 10 назад-построил станок он и до сих пор работает - но по карте высот -в 2д и с трудом 3д -это потом если вас заинтересует! Купил снс 3018 -недавно и забыл про покой-но кажется уже почти в теме всё очень интересно -и ваши видео это для меня просто кладезь! Даже подумываю о некоторых приспособлениях -что-бы улучшить станок,! Если позволите пообщаться с вами по почте ! вашу почту знаю! постараюсь быть и вам полезным Всех вам благ!

[@DPTech_workroom]

Для подобных гравировок желателен высоко-оборотистый шпиндель. А тот что на видео, от силы до 14 000 оборотов. Ну и под каждый режим подбирать подачу. А то табличные значения на хлипком станке не всегда работают четки и за частую ламаються из-за не жесткости станка.

[@Egor_Pakhomov]

Привет, для гравировок по металам я использую конический гравер "пирамидка" на 60 градусов. 3 режущих плоскости и неубиваемая конструкция (работает не часто, но уже больше года)

[@sancholife9451]

Отличный видос! Интересно! У меня тоже есть ЧПУ. Я сделал вывод, что такие таблички классно выполнять методом травления. Но у Вас круто получилось!

[@StoDel56]

Пробовал я нержавейку травить, плохо она травиться. Обычная сталь да, но не нержавейка, по крайней мере из своего опыта говорю

[@sancholife9451]

@@StoDel56 с картой высот очень крутая тема - не знал... Спасибо за ваше видео! Прокачался до нового уровня после просмотра! Однозначно лайк и подписка!