#5. My CNC - Шпиндель и частотник. Распаковка, подключение, настройка, проверка

[@АлексейСуханов-ф9ц]

Спасибо большое! Очень полезное видео для хоббийных ЧПУшников!

[@only-mods]

Все начинается с балкона, потом гараж и т.д... :)

[@proplab]

:)

[@cyloncenturion4528]

@@proplab смех и грех... сам на эти грабли наступил.. началось всё безобидно.. с 2418... что-бы гравировать платы... закончилось его модернизацией и покупкой монстра с полем 6040... болезнь прогрессирует.. обзавёлся токарным... сделал электронные шестерни и чпу управление под LinuxCNC.. Главное во время остановиться... у меня ещё и кучка шпинделей, частотники, фильтров, ШД и драйверов "под будущие проекты"... Нужно с этим завязывать.. слишком дорогое, шумное и грязное хобби... Если денег не приносит - то нет смысла и морочиться... Вы ввязались в авантюру, которая сольёт семейный бюджет.. этак на 150к минимум.. и потом придёте к выводу, что лучше было взять механику Вектроники или конструктор у ProfCNC/CNCSAM. Не забывайте про электричкую часть.. нужен будет электрощит... мне ящик 600*400*220 + динрейки + щитовые перфорированные кабель-каналы + автоматы + шины + гибкие промышленные провода для подключения ШД и шпинделя.. вышли почти в 10к руб.. Это всё кажется легким и не дорогим... Впереди ждут расходы на покупки хорошего БП, драйверов с ШД или серво-приводов... Веселье в самом разгаре )) Уверен что уже есть сомнения о выбранной конструкции портала... после того, как подержали в руках шпиндель.... что говорить о всей конструкции станка... Могу только пожелать успеха в Вашем деле.

[@proplab]

@@cyloncenturion4528 Спасибо за пожелания. А в остальном, это просто хобби. Да не дешевое. Но деньги приносит работа, а это для удовольствия))

[@nat87serg]

@@proplab, Ну и здорово! Так держать! Мне 64 исполнилось, а Я до сих пор блин не могу остановиться! Это НАРКОТИК!!! Даже круче!!!

[@proplab]

@@nat87serg Спасибо))

[@Booroondook1]

Когда вы сняли крышку с мотора, видно, что внутри, на воздуховодах остались заусенцы от механической обработки, они частично перекрывают поток воздуха и создают турбулентность. Если их аккуратно срезать, то мотор должен работать тише

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

И еще перед работай включить на 6000 об и 15-20мин пусть работает) смазка в подшипниках должна растечься и будет все ок))) и так каждый раз как включаете станок)) я сам оператор чпу станка на производстве и всегда прогреваю станок и не только шпиндель это касается и рельс )))

[@wiktorwilno9167]

Подтверждаю. На производственных станках есть специальная программа для прогрева станка, движение по всем осям и вращение шпинделя

[@skad0f]

На нормальных производствах станки загружены 24/7, их не нужно прогревать 🌝

[@olegsavin6104]

согласен, встречался с таким багом. при прогреве мотора уходит тепловой зазор и можно винтить на максимум))))

[@KOstyansd11]

Ахаха и тут остапа понесло=))) была китайская игрушка, станет промышленный монстр! С каждой серией всё интереснее!

[@proplab]

Аппетит приходит во время еды )))

[@grominc]

@@proplab Главное что бы при быстром перемещении сам станок не заваливался, центр тяжести у него конкретно вверх ушел ))))

[@andreyp7089]

Мда... Аппетит приходит во время еды))... Я тоже начал со станочка попроще... Правда, и в первом, и во втором станках, шпиндели были 2,2 кВт с водяным охлаждением от того же продавца..... Первый 400*600*120(рабочая), на шаговиках(Nema23, 4A) и под управлением Мач3(USB), Второй станочек побольше(500*800*150), на сервах ( iHSV57-30-18-36) и с автономным контроллером (DDCS V3.1)... В обоих рельсы Хивин 15мм, и ШВП1605. Второй пока в процессе отстройки,но то, что вытворяют сервомоторы (180Вт всего) - это нечто, 12000мм\мин с мгновенным реверсом шатают почти двухсоткиллограмовый станок со столом так, что становится страшно!!. При этом потери шагов и прочих неприятностей нет... Но я не блогер, поэтому мало снимаю)) Бюджет первого станка был около 70к, второго перевалил за 190тыс, и это с учетом того, что дюралевой фольги, 20мм толщиной, у меня в закромах есть немного (кусочки 1000*1500мм) и она не входит в этот бюджет)) На подходе поворотка на токарном патроне 100мм. Тоже самопал)

[@proplab]

Интересно. "дюралевой фольги, 20мм толщиной" )) Для меня, пока еще, 20мм-вый алюминий это толстая и твердая железяка)))

[@andreyp7089]

@@proplab для станков, типа моих и Вашего будущего дюраль и останется толстой и твердой железякой. Грызть чугун нужна совсем другая жесткость.... Да и шпиндель других денег будет стоить. Кстати, сегодня поворотка зашевелилась))

[@proplab]

@@andreyp7089 Поздравляю))

[@ТимурНарбеков-я4ш]

​ @Propeller Lab Скажите, гораздо тише, например болгарки или ручного фрезера?

[@nat87serg]

Ну, успехов!!! Скоро и карбюратор в лёгкую сделаете!!!

[@proplab]

Спасибо))

[@OBN_RacerMan]

Чую, с таким шпинделем придётся городить немаленький портал, чтобы под ним всё-таки ещё осталось бы место для непосредственно обрабатываемой детали 🙂

[@proplab]

Этот шпиндель (или подобные) и портал для него почти у всех одинаковые ))

[@steppp6437]

Подскажите пожалуйста, как подключить к инвертор к mach3 ? И переключение перемычек? Если есть видео, было бы хорошо)

[@kirilldemin7222]

Здравствуйте! Снимите видео как подключали плату Mach 3 со всеми приборами (с инвертором, драйверами, датчиками). Полностью свой шкаф электроники!

[@DM-dx1qe]

Добрый день, коллега! подскажите пожалуйста, если знаете: у меня на станке шпиндель 24 тысяч оборотов, если я установлю шпиндель 8 тысяч оборотов к своему частотнику, он будет правильно работать?

[@СергейКоротченя-б5е]

Пункт 143 две или три обмотки?

[@КонстантинПавлов-ж2г]

Контакт заземления и не нужен там. Сам станок=корпус шпинделя заземлен должен быть. Если экран кабеля также повесить на землю в этом контакте - получится нежелательная петля.

[@user-wo3rx5oe1f]

Защитное заземление должно быть подключено отдельно к шпинделю и отдельно на корпус. И соеденить их на общей земляной шине.

[@КонстантинПавлов-ж2г]

@@user-wo3rx5oe1f нет. либо на станину, либо на шпиндель. Если сделать одновременно - получится земляная петля - привет наводкам.

[@proplab]

@@КонстантинПавлов-ж2г Похоже достаточно будет заземлить сам станок.

[@АнатолийП-я2н]

!!! Что за ИСКРА была на частотнике на 13 минуте 15 секунде ??? на 16.10 тоже. Это безопасно?

[@proplab]

Это какой то глюк на видео. Специально сейчас скачал из архива этот ролик, именно то, что заливал и там такого нет. Значит это испортил сам youtube, когда переконвертировал видео. А он всегда переконвертирует всё, что заливают. В общем никаких искр, при работе с этим частотником, нет.

[@dedred6291]

Добрый день. Рекомендую проверить шумность шпинделя 2,2 уже установленом на самом станке. )))

[@proplab]

Для этого сначала станок нужно построить)) Потом конечно проверю.

[@dedred6291]

@@proplab Жду с нетерпением станок ))

[@proplab]

@@dedred6291 ))

[@Panafidin]

Здравствуйте, если очень хочется такой поставить то можно его уравновесить через пружину или газлифт развязав от станка, но инерция все равно будет....

[@proplab]

Честно говоря не очень понял Вашу мысль.

[@Panafidin]

@@proplab если шпиндель подвесить на внешнем подвижном подвесе, он скомпенсирует массу шпинделя. Соответственно станок не будет прогибаться.

[@proplab]

@@Panafidin Опять не понял )) Вы имеете ввиду поставить этот здоровый шпиндель на игрушечный красный станок? Я такого не собирался делать))

[@igorsh4566]

@@proplab речь идёт о том, нужно компенсировать немаленький вес шпинделя вместе со всем железом, которое таскает вверх-вниз шаговый двигатель оси Z с помощью пружин или газового компенсатора, так как вниз оно двигается легко, а вот вверх тащить тяжко kzbin.info/www/bejne/hXW7m4BtgblsiaM

[@proplab]

@@igorsh4566 Спасибо за ссылку. Тест интересный )) Суть с пружинами понятна. Но что-то я больше ни у кого подобного не видел. Почему интересно?

[@Mixa007Master]

Правильный замер производиться в метре от источника шума. Правильное подключение частотнника должно быть от ардуины те от мозгов, что бы он не крутился попусту а начинал работать,как начинала работать программа. Частотник может управляться дистанционна по 2-3 проводам на зелёной колодке. Ну и для безопасности оператора.

[@vladimirbelyaev5307]

Инструкция к частотнику - штука важная. Не потеряйте её, найти потом будет сложно, а настройки у них у каждого достаточно отличаются. И их реально много, и их все надо перековырять, чтоб двигатель нормально жил и плавно пускался. Звук на высоких оборотах - смазки маловато.

[@proplab]

Инструкции не теряю. Про смазку, тоже думаю, что мало. Вот только что делать пока не знаю.

[@ВладимирМасловский-ь6и]

Вот это овер инжениренг))

[@proplab]

))

[@skad0f]

Ну вот почему опять 400гц, а не 800? Почему все совершают одну и ту же ошибку, когда можно поставить 4х полюсный движок по стали, с хорошим моментом на низах и ± за те же деньги. И какую нейтраль можно оттуда вывести, если двигатель собран в треугольник для работы на 220?

[@A1ekss]

Это что за шпиндель будет. Можно марку маркировку.

[@MrAllimp]

Частотник можно поставить в шкаф, а пульт вывести наружу. Для этого и есть шлейф.

[@proplab]

А-а-а. Точно))

[@Master-mm2cd]

Трясётся изза настройки 41 , нужно выставить значение 7 или 6

[@winilpugachov1796]

Большое Спасибо! Очень пригодилось!

[@igorsh4566]

Один шпиндель положили на звукопоглощающий материал, а второй шпиндель стоит на резонирующем станке - и сравниваете уровень шума? Положите новый шпиндель на рабочий стол без прокладки, а потом сравнивайте.

[@proplab]

По сути замечание верное. Правда станок на резиновых ножках и его шпиндель на чуть пружинящих направляющих. Но тем не менее. Сейчас пошел и повторил тест. Сегодня станок потише работает. На балконе холодно и когда нужно, я включаю обогреватель. Возможно станок был более замерзший тогда и шумел больше. Сегодня станок стоя на столе показал порядка 65-66 дб, а на звукопоглощающем материале 63-65. На подкладке чуть потише, но почти в пределах погрешности измерений. А в прошлый раз он 73 дБ показывал. Ну или так плохо программа работает. Она же не настоящие дБ показывает. А новый шпиндель сегодня на столе до 63-65 дб разогнался до порядка 16 тыс об. А на звукопоглощающем материале до порядка 18 тыс. По своим личным ощущениям, я бы сказал, что новый шпиндель примерно до 18 тыс сравним со старым по шуму, а на более высоких скоростях он громче.

[@igorsh4566]

@@proplab Здесь ещё нужно учитывать, что прогретый шпиндель работает немного тише. У меня шпиндели с водяным охлаждением и работаю я, в основном, с деревом, при чистовой обработке конусной фрезой станок работает практически бесшумно

[@proplab]

@@igorsh4566 Я все-таки решил не связываться с водяным охлаждением. Пока не могу сказать, что жалею. Хотя понимаю, что мой вариант шумный. Возможно пройдет время и я передумаю. Но пока выбор такой.

[@igorsh4566]

@@proplab Так я и не уговариваю, дело Ваше (и соседи тоже Ваши). Я как сделал охлаждение 4 года назад (закрытая емкость с разбавленным тосолом и аквариумная помпа), так больше к нему и не прикасался. Давно купил всё новое, чтобы сделать по уму (радиатор с вентилятором, электронику с датчиком температуры, помпу и всю остальную мелочёвку), но пока не буду мешать технике работать.

[@proplab]

@@igorsh4566 Да я понимаю)) Скорее сам перед собой оправдываюсь. Время покажет. Ни что же не мешает в последствии переделать, заменив шпиндель. Ну только лишние затраты.

[@Anri81]

один кронштейн больше чем сам станок )

[@proplab]

))

[@РоманКотылев-и9з]

С доставкой из России заказываете комплектующие?

[@proplab]

Да. Практически все что нужно было, нашлось с доставкой из России. Популярный товар получается.

[@Максим-р6у1щ]

по моему мнению станок надо больше для такого шпинделя, чтобы хоть дверь поместилась

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

Почитайте на сайте мануал как использовать шпиндель) разбирать его не надо) надо обкатать на 6000 оборотов и долго , звук со временем пройдет у меня такой же с водяным но это не важно ротор и подшипники у них одинаковый. Вообщем катайте и помаленьку поднимайте обороты через каждые 10 минут хотя-бы.

[@proplab]

Я это все прочитал и стараюсь так и делать. По информации от производителя обкатал сначала на 3000 более получаса. Потом почти час на 6000. И каждый вечер теперь включаю на 6000 не менее часа. И только тогда для видео я минут по 10 поднимал на 3000 и так до 18000 и всего несколько раз не на долго подымал до 20-22 и буквально несколько секунд 24000. Надеюсь обкатается. Почитал форумы, где у людей выходили подшипники из строя. У всех кроме звука был сильный нагрев. У меня нагрева нет. Корпус холодный и после получаса работы перед чуть теплее. Этот факт обнадеживает.

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

@@proplab это хороший производитель) главное следовать мануалу как вы и все будет хорошо))) эти керамические подши и без смазки работают емли качественные подши

[@proplab]

@@ИгорьАрутюнов-м5т Ну надеюсь))

[@МихаилКалинин-ь1о]

Здравствуйте не призываю Вас разбирать его и смазывать вы сами к этому придете, не скажу за этого производителя но мои huanyang темные частотники и серебристые шпинделя кстати подшипники в моем располагаются в теле самого шпинделя а не вынесены из него, в моих шпинделях натяга подшипников нет, на вал они насаживаются под собственным весом, а из ключей нужен один чтоб держать вал и один плоский с 2-4 штырьками, у вас немного не так, подшипники дуплексные собирать по меткам, у меня конусом от одной паре к другой, а такой свист от подшипников у меня начинался от 12000 до 15000 обю мин. и потом пропадал, версий много, но после замены смазки, или уж так совпало что подшипники обкатались звуки пропали, а на 3 кв даже и не слышал так как менял смазку сразу, этот звук не опасен если есть смазка, но я считаю китайцам нет смысла закладывать туду хорошую смазку, а ведь она могла бы продлить срок службы подшипников в половину а то и более. Да и еще на оборотах выше 18000 я их если и использовал то только пару раз, в основном 12, 16, 18, т.об. мин. более и не нужно, при наличии острой фрезы и на дереве нет заусенцев на 18000 об, а при севшей фрезе и 24000 не поможет. ЖДЕМ ПРОДОЛЖЕНИЯ! =)

[@proplab]

Обкатываю каждый вечер по 2-3 часа. Уже несколько дней. Что-то особых улучшений не заметил. Даже на этих 6000 оборотах время от времени свистит. А разбирать не особо тянет, так как видел видео по разборке и там основная проблема была в гайках с большим количеством фиксатора резьбы. Из-за чего и возникают основные трудности. Свыше 18 тыс тоже не особо хочется использовать, так как уже шумно.

[@МихаилКалинин-ь1о]

@@proplab у меня фиксатора было мало, я сам наливаю больше, а при чистке подшипника, нагреваю обычным строительным феном, гайка та алюминиевая так что фиксатор быстро прогревается, уверен что этот звук не навредит во время работы только дискомфорт создает, я просто избегал его подбором оборотов.

[@proplab]

@@МихаилКалинин-ь1о Еще несколько дней погоняю и решу. Сегодня как раз не свистит уже. )) Пока и без этого дел много.

[@SinedWOLF]

25:00 - А это он ещё не на раме)

[@proplab]

Похоже, что мне уже намекали, про раму, но я не понял. А теперь дошло. Рама будет как усилитель, барабан или рупор. А это плохо. Лишний звук не нужен. Это заставило меня задуматься. Нужно чем-то дыры в профиле заполнять. И в первую очередь меня больше волнует звук чем жесткость.

[@alexeyfirsov7276]

Перебор со шпинделем как по мне. Сильно жёсткую конструкцию к нему придется делать

[@proplab]

А я и стараюсь жесткую конструкцию получить. На сколько это можно и обосновано для настольного станка.

[@pomanpomahovich9265]

Я такой на 3018 мод 5 хочу поставить )я на него 15 рельсы поставил

[@dfx4200]

@@pomanpomahovich9265 , я такой на 1610 поставил, который на валах. недостатка мощности не наблюдается) Когда-нибудь шпиндель переедет на станинку побольше.

[@anton86654]

у меня на шпинделе земля цепляется под болт крепления к корпусу

[@proplab]

Советуют только что-то одно заземлять, так как шпиндель электрически не изолирован от станка.

[@kalambaki8050]

Кто может помочь настроить нц студио под новый шпиндель(малооборотистый)

[@svylab]

Рекомендую ниже 6000оборотов на шпинделе ограничить в настройках частотнтка. Ниже всё равно он момент не держет и может оставаться даже.

[@proplab]

Я так и сделал и так и советовал в данном видео.

[@ВалентинНиколаев-в5к]

Пункт F 143 - количество полюсов 3

[@levonyeganyan1922]

воздушный охлаждение, шумит очень высоко

[@ПетрикПьяточкин-ц9н]

Вы камикадзе такой шпиндель ставить на такой станок. Такие шпиндели ставят на металлообработку и когда станина бетонная.

[@vladimirmorozov6342]

потом он, посмотрев ростовских, и, выкинув шпиндель и всё остальное накупленное, ушёл "в монастырь"

[@proplab]

Не знаю про каких ростовских речь. Но пока все интересно и в монастырь не тянет))

[@vladimirmorozov6342]

@@proplab ростовские пачаны. "Сборка гранитной ЧПУшки / Ночная смена"

[@proplab]

@@vladimirmorozov6342 Этот канал еще не видел))

[@SupersonicHeart]

Если скрутите гайку ER будет тише )))

[@proplab]

Попробовал, разницы не заметил ))

[@SupersonicHeart]

@@proplab Это хорошая новость. Значит гайку хорошо отбалансирована, будите покупать цанги покупайте класса AAA они же 0.005 мм

[@proplab]

@@SupersonicHeart Спасибо за совет. А гайка меня что-то насторожила. На ней высверлены лунки для балансировки. Но их аж 11 штук! Я подумал, может это от того, что там совсем все плохо и просто не получалось отбалансировать))

[@БахтинськийОлексій]

+1

[@CrazyPit]

зря вы воздушного охлаждения взяли

[@proplab]

Сложно было выбирать не имея опыта.

[@Василий-к8з2н]

На этот корпус такой шпиндель это не правельно

[@proplab]

@@Василий-к8з2н А с чего вы решили, что на этот? Я про сборку нового станка рассказываю. И для сравнения показал на сколько только один шпиндель больше старого станочка.

[@ЮрийКолпащиков-е6ш]

Ху**я шпиндель! Я вообще не жалею что купил с водяным охлаждением, и на шарикаподшипнике! Единственное о чем жалею что у меня всего 2.2Кв мощности. А в остальном шумна полных оборотах 37 дб. звукового давления, не требует обкатки. потому как нет трущихся частей. Керамический подшипник как я понимаю не керамические шарики а именно подшипник скольжения. подругому сказать втулка и ось. Эта техналогия использовалась в кированисянских токарных станках и смазка реализовывалась через вату пропитанную жидким моторным маслом. И если просрать доливку масла подшипник начинал греться сжигая остатки масла и уходить в износ вырабатываясь в элепс со страшным биением.

[@proplab]

Керамические именно шарики и это именно шарикоподшипники. Пока только обкатываю. За температурой слежу, но ничего не греется. Так, чуть теплеет.

[@sergiydy2820]

Шпиндель с водяным охлаждением был бы однозначно тише.

[@Anri81]

тем более что с такими мизерными нагрузками, которые способен потянуть этот станок, шпиндель даже без охлаждения греться не будет, достаточно просто водой его заполнить.

[@proplab]

@@Anri81 Да тише. Но с водяным охлаждением не хотел связываться. И в разных видео общий шум что с водяным, что с воздушным не сильно отличались. Возможно неудачные видео попались. Да и это шпиндель для нового станка, а не этого красного.

[@Anri81]

@@proplab а зря. водянка лучше. я сутками работаю, и не включаю помпу. шпиндель и так отдает тепло, через кронштейн на портал

[@igorsh4566]

Там не должно быть земли

[@proplab]

Просто у продавца про такое заземление в нескольких местах написано. И по схеме на четвертый контакт земля нарисована. Но как уже подсказали, достаточно станок заземлить, так как шпиндель будет на нем закреплен и не через изоляцию.

[@igorsh4566]

@@proplab У меня на двух шпинделях там нет земли и я интересовался этим вопросом - её там и не должно быть, земля на корпус шпинделя идёт со станка, как Вам совершенно правильно сказали

[@Panafidin]

@@igorsh4566 защитное заземление все же должно быть, как самого станка так и его отдельных компонентов. На тот случай когда изоляция электрической машины будет повреждена. В этом шпинделе используется сетевое напряжение , а это значит что нужно заземление.

[@igorsh4566]

@@Panafidin Я не буду с Вами спорить, просто спросите на CNC профильных форумах и Вам ответят