Станок 900х600 с линейной АТС - обработка стального рабочего стола.

[@alexall]

Мое почтение! Шикарно проделанный труд.

[@paintball_almaty]

Красотища то какая... Кайфую от вашей работы

[@Родоваяпасека]

Георгий, как всегда просто огонь 🔥!!

[@ГеоргийС]

Спасибо)

[@ABRITUSS]

❤

[@sqube1701]

​@@ГеоргийСскока такое стоит( после нг) 😂 уж очень нравится

[@wintersoldier6597]

@@ГеоргийС И сколько стоит данная плита с т пазами?

[@dakhnosergey]

Вот молодец. Здорово.

[@aaaaooooiiii144]

Здравствуйте! Наблюдая за вами я замативировался и начал собирать станки с ЧПУ через боль и страдания😂 Вот уже второй год как пытаюсь максимально проникнутся и понять весь процес изготовления ЧПУ фрезеров, однако все очень сложно чем я предполагал, смотря ваши видео, наблюдая с какой легкостью вы справляетесь с поставленными задачами я вновь заряжаюсь энергией и начинаю снова копаться в этих железящках, я очень благодарен таким людям как вы !!!

[@ГеоргийС]

Спасибо на добром слове) Главное не останавливайтесь, дорогу, как грится, осилит идущий....

[@adfy2307]

Уверен что вы заблуждаетесь по поводу "легкости справления с разными задачами" За этой легкостью стоит дохрена часов в САПРе, дохрена неудачных попыток и тестов своих решений, дохрена часов на изучение материалов связанных с темой, и соответственно кучи денег потраченных на неудачные решения

[@shawli844]

Я китайский производитель числовых инструментов.

[@АлексейСкнарин-х4е]

Добрый день.У Вас отличный канал по ЧПУ.Сделайте обучающий курс по изготовлению станков с ЧПУ для начинающих...

[@TheDIMONART]

Нет смысла. Если человек уже готов делать станок с ЧПУ самостоятельно, то должен понимать, что идти ему по этому пути надо самостоятельно и в одиночку. Я уже третий станок начинаю и голову другим людям морочить не пришлось))

[@adfy2307]

@@TheDIMONART все по факту. Если у человека нет энтузиазма изучать все самостоятельно и ему нужно все подать на блюдечке, то путь самостоятельного изготовления точно не для него.

[@rmzn_insta]

жду новых видео, очень интересно

[@ПаввелДзилиев]

Восхитительно ! Отличный станочек! Продуманы все нюансы и мелочи. Можно при желании добавить резиновые накладки на ячейки где стоят инструменты, ну для более мягкого их опускания (но это мелкие, незначительные нюансы) 👍👍👍👍👍🔥🔥🔥🔥🔥

[@ГеоргийС]

Да, можно подумать на эту тему, но я боюсь, как бы хуже не стало. Возможно, не резину, а картон какой-нибудь

[@il_ig_spb]

Ну так проверку можно сделать очень недорого.. Не проблема купить на том же AliExpress гидравлических уплотнительных колец. Можно из типовой NBR резины - можно с мягким силиконом. Сечения и диаметры тоже практически любые. Есть лоты по 10-20 колец

[@ГеоргийС]

Я боюсь, что с резиной будет ещё хуже. Она будет выступать пружинящим элементом, и не будет ли от нее оправка ещё сильнее отскакивать - это вопрос.

[@il_ig_spb]

@@ГеоргийС ну я почему в связке с "проверить" и упомянул слово недорого :) Но по смыслу -там демпфирование должно быть достаточно большое, в гидравлике резина достаточно жёсткая, 85 единиц по Шору А и больше. Если взять малого сечения, скажем 1,9 вряд ли куда отскочит. Ну и для пробы можно просто присопливить на термоклее - просто чтобы не убегала. На край, чисто для понимания - в накладке из оргалита или люой пластмассы/дюраля канавку под это кольцо фрезернуть. Наплевав на высоту - просто для оценки полезности решения

[@il_ig_spb]

@@ГеоргийС а для лентяйства можно вообще шнур купить. Такие специально продаются с расчётом склейки. Именно твёрдая гидравлического назначения. На большие диаметры кольца обыщешся - а тут, тем более как демпфер - думаю шнур то что надо. Обычно клеится специальным пластифицированным циакрин акрилатом. Ну тут можно и обычным, с китайского нонейм-тюбика :)

[@Freser-qp5zc]

Офигенно👍👍👍

[@ЮрийКонев-ю9ы]

Молодец. Отличная машина. Успехов.

[@as7167155]

Шедеврально❤

[@a_galimjanov]

Очень серьёзная машина получилась!!!

[@user-ud1yw8qb9j]

Крутой станок! Я бы поставил на магазины с низу резиновые скребки по типу брызговика ,они будут сдвигать стружку и не помешают примыканию при закрытии магазина.

[@Alex-bx3ed]

Мож лучше щётки, как зубные.

[@igorkopli2417]

@@Alex-bx3ed Или зубы как китовые щетки.😀

[@TheDIMONART]

Стружка не страшна для мехатроники станка. А вот абразив- опасен. Например, не представляю как алюминиевая микростружка может повредить ШВП, которая из подшипниковой стали изготовлена и закалена.

[@Negve58]

Меня несколько покоробило, когда вы измеряли длину фоез большого диаметра. Я никогда ге трогал ни координаты центра датчика, а делал пересчет в самой программе измерения и измерялал каждый зуб фрезы, а программа записывала длину самого длинного зуба. Тем более у вас есть ориентация шпинделя. Програ мма у меня была универсальная на все случаи жизни. Удачи и с наступающим Новым годом!

[@ГеоргийС]

Да, можно сделать и так. У меня фрез такого диаметра не много, и измеряются они не так часто, так что писать сложный макрос мне откровенно лень. Мне проще повернуть наиболее выступающий зуб на грибок датчика руками. Единственное, что может быть попробую на досуге реализовать смещение измеряемого инструмента на величину радиуса без влезания в координаты датчика, хотя и в этом я проблемы особой не вижу. И вас с наступающим!

[@Negve58]

@ГеоргийС у меня в эту же программу были написаны макросы проверки инструмента на поломку и на износ инструмента. В случае поломки - станок останавливался и не ломал последующие инструменты. В случае износа( были такие случаи) после контроля инструмента происходила запись нового корректора длины инструмента и станок останавливался для моего решения, продолжать или повторить обработку. Все нужные параметры я прописывал при подготовки формирования программы постпроцессор, как то: начальный угол поворота первого зуба инструменты; количество зубьев.

[@ГеоргийС]

Это все здорово, вы захотели и заморочились. Какие-то из этих функций могут быть полезными - например, проверку на целостность инструмента, какие-то бессмысленными - например, на износ инструмента. Но у кучи всей этой прелести есть и обратная сторона - например, существенное увеличение времени смены инструмента. А если смена и так не быстрая, то доп.удлинение ее будет совсем удручающим. Тем более, на какой-нибудь серии деталей, где каждый инструмент работает секунд 15-20, а затем оператор стоит и скрепя зубами наблюдает бессмысленные в данном случае телодвижения станка. Кроме того, на станках моих работают разные люди, в разных CAM-системах пишут обработку. Уровень подготовки у них разный, кто-то слово "постпроцессор" слышал раза 3. И обязывать его править пост под свои какие-то хитрые макросы будет не очень правильно с моей стороны. А в станке ладдер открытый, макросы тоже - кому не хватает безопасности, может нагородить самостоятельно с три короба.

[@Negve58]

@@ГеоргийС про бессмысленность не согласен! Я работал на пятиосевом станке, и если обрабатывает легированную сталь с двух сторон через поворот оси, а допуск на размер 0.05 мм, то есть резон после обработки первой стороны сразу же проверить износ инструмента, а не тогда, когда будет закончена деталь. Смена и замер происходил очень быстро. И этот постпроцессор был рассчитан на массовое и многостаночное обслуживание, где не надо ждать когда проверяться и заменится инструмент. Проще и выгодней потратить время на поломку инструмента, чем потом менять весь инструмент.

[@ГеоргийС]

Ну так у меня то не 5осевой станок) И легированную сталь он не призван обрабатывать... На дюрали износа инструмента практически нет, а действительно серьезные допуски на детали все равно требуют периодического контроля на самих деталях. Так что какие-то либо проблемы так и иначе выяснятся достаточно оперативно.

[@seimela]

Been long without hearing from you Supreme ❤❤🎉

[@Zobakka]

Георгий, на выезжающие лотки снизу скребки поставьте- будут убирать стружку полностью

[@taxist82]

Как же все космически смотрится , очень круто получилось , боюсь представить сколько все это стоит , тоже хочу примкнуть к станкам чпу , правда пока не знаю с чего начать , но очень очень хочется , к сожалению бюджет ничтожен , в связи с этим придется все делать самому , долго , коряво , с кучей ошибок , ну как есть , попросился к вам в болталку , может кто подскажет как сильно не накасячить , а вам успехов и главное здоровья

[@ГеоргийС]

Главное начать) А там уже дорогу осилит идущий, как говорится

[@taxist82]

@ как с вами можно пообщаться?

[@ГеоргийС]

В болталке и пишите, если что Не я, так кто-то ещё возможно ответит

[@sergey_golovin]

Удобный магазин получился , я на большом станке работаю там ещё старой конструкции магазин "зонтик" дак он вечно в шламе всяком , сейчас вроде он таких магазинов отказываются потихоньку

[@markususabc]

Brawo,👍Super!!!!!!!!👍👍

[@vladbilas2743]

Плохо что магазины открытые и вовремя обработки нельзя воспользоваться такой фишкой ЧПУ как подготовка инструмента.Что значительно увеличивает производительность любого станка с ЧПУ. А если по делу то очень нравятся видосы. Много продуманных и интересных решений увидел. Надеюсь в скором будущем увидим и пятиосевые (3+2) станки. Или четырех. 👍

[@ГеоргийС]

В деле станкостроения не массового главное вовремя остановиться и не напроектировать чрезмерно сложного и замороченного конструктива. Надо стараться выдерживать баланс между удобством работы, скоростью смены инструмента и т.п. процессами, которые можно улучшить какими-то дополнительными фишками на станке и его простотой и технологичностью, зачастую жертвуя первым в пользу второго. Иначе цена и так не самого дешёвого станка просто в космос улетать начинает....

[@vladbilas2743]

@ГеоргийС В плане стоимости и что есть вероятность намудрить замудреного полностью соглашусь.

[@vladbilas2743]

@ГеоргийС рассматривали ли вы вероятность внедрения АТС со сменщиком (лапа смены инструмента)?

[@vladbilas2743]

Практически все используют данный тип смены. От Китая до Германии. Японцы тоже не брезгуют этим типом смены.

[@ГеоргийС]

Лапа хорошо вписывается в колонный станок с подвижным столом, как большинство пром.ОЦ сделано. В портальник она плоховато входит

[@Semerich_Knives]

Шикарно!!!

[@MultiBruho]

Отлично получилось

[@Pavel.72]

Вам бы очень срочно запатентовать эту систему перезарядки , это так-то очень круто и можно денег поднять на покупку участка и постройку Ангара

[@ГеоргийС]

Я думаю, я далеко не первый, кому эта идея в голову пришла)

[@adfy2307]

Почему то в DIY тематике, встречаю очень много неиронично наивных людей, которые думают что где то еще есть уникальные решения до которых никто не догадался. Даже самые прогрессивные на первый взгляд решения зачастую были придуманы еще лет 100 назад, протестированны и заброшены, либо развиты во что то большее.

[@Pavel.72]

@@ГеоргийС проверить же не трудно, 150 лет назад всё было уже открыто и изучено и точно знали что организм человека не выдержит скорости за 100 кмч 👍

[@АндрейБеляевм]

Для нормального удержания и нарезания резьбы нужно PID настроить в частотнике.

[@dimooonz]

ооочень круто!! молодец!!!! когда нить и я соберу мелкий чпу))))

[@ГеоргийС]

Спасибо)

[@СергейСаболдаш]

Георгий , добрый день ! Скажите после того как пробили пазы , геометрия стола ушла ? Имею ввиду не выдуло вверх середину ?

[@ГеоргийС]

Здравствуйте, нет Возможно, металл хороший мне попадается, но за десятка полтора таких сделанных столов какого-то ощутимого выгибания я не замечал.

[@СергейСаболдаш]

Понял , отлично ! Я делал из 40х , пробили пазы , после стол закалили , потом шлифанули с двух сторон , но спустя некоторое время на 6 соток всетаки выгнуло , пришлось еще разок шлифануть )

[@ГеоргийС]

У меня ситуация несколько проще - стол не работает в качестве самостоятельного силового элемента, как в станке с подвижным столом, например. Он прикручивается к станине и остаётся статичным, даже если его поведет насколько то, это не имеет значения, выпрямится при прикручивании. А рабочая поверхность задаётся пылением стола самим станком, на котором он будет работать.

[@kazenostro]

Может в таком случае нужно пересмотреть режимы закалки? ​@@СергейСаболдаш

[@СергейСаболдаш]

@@kazenostro да уже оставил как есть )

[@zloy3glide]

С нижней стороны магазина щеточку приделать. Пусть стружку при смене со станка сметает =) Перед станком пару емкостей для нее поставить.

[@ГеоргийС]

На самом деле, стружку и так снимает, когда ее хоть сколь либо значимое количество набирается. Щётка и не нужна по сути

[@СергейСторожилов-ъ9о]

Знаю что некоторые переделывают поршневые безмасляные компрессоры в вакуумные насосы (например DAEWOO DAC 240 S) переподключают входы и ставят автоматику поддержания вакуума и эти насосы достигают вакуума до -95 кПa, при этом сразу есть ресивер и ресурс этого насоса выше масляного. На авито продают готовые варианты.

[@ГеоргийС]

Видел подобные китайские готовые. Но вот мне не понятно до конца, с чего у безмасляного насоса ресурс выше будет... В случае, когда эта же голова работает в качестве компрессора, она быстрее кончится, нежели масляная.

[@НикитаБурцев-й4о]

А кем и где вы раньше работали, чем занимались, какое образование, если не секрет?

[@boessi]

Sehr schön!

[@КисловН]

Здраствуйте,а где такую же фрезу 12мм хайфид взять,а до этого минимум 16мм 2 зубые видел.

[@olivadar]

Гениально

[@theqwertydream]

А что именно за профиль 120 мм алюминий, где взять?))

[@ГеоргийС]

Профиль 120х120 мм, с пазом 8 мм. Искать в Китае лучше, у нас такого не найти, скорее всего

[@theqwertydream]

@ГеоргийС а можно ссылку, где можно выбрать.

[@raincross5444]

Здравствуйте. А были ли вообще какие то проблемы с бетонной станиной?

[@ГеоргийС]

Нет, работал станок и работал себе. Сейчас стоит, ждёт очереди на модернизацию

[@assassinknives]

Без энкодера нельзя шпиндель так держать ? Это можно использовать для гравировки с помощью страгание

[@ГеоргийС]

Нет, боюсь, не получится

[@assassinknives]

@ГеоргийС жаль конечно, но то что у вас есть можно использовать для гравировки я видел такое на tormach крепится насадка типо токарного круглый на нем 60° пластина и им страгают надписи

[@ГеоргийС]

Честно говоря, у меня подобных задач нет, так что реализация этой функции вряд ли когда будет для меня актуальна. Ну и не уверен, что жёсткости удержания позиции будет достаточно

[@assassinknives]

@@ГеоргийС ну по поводу жёсткости согласен, но можно ещё им раскроить кожу и подобных мягких материалов, мало ли в будущем пригодиться, отличная работа

[@РусланЧПУ]

Эта штука называется тангенциальный нож. Стойка должна это поддерживать, т.е. управлять поворотом шпинделя и знать как расположен нож. Если строгать надписи, то я думаю, что кончик пластины должен стоять строго по оси шпинделя, в то время как режущий нож может имет смещение. ЧПУ стойка UCCNC такое поддерживает, но в металлообработке такое очень редко используется.

[@dmitriyv6776]

Здравствуйте. Не поделитесь ссылкой на шпиндель? Очень странная стойка из под макроса не дает изменять параметры 380 к примеру? Какое то слабое вялое удержание для шпинделя в 5кВт. Наличие инструмента можно проверить при открытии или закрытии тупо хвосты посчитать , один датчик хвосты смотрит, другой ячейку.

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Ссылки нет, шпиндель HQD GDL120 5,5 кВт На более жесткое удержание настроить ротор я не смог, к сожалению. Да оно и не нужно, наверное, особо, и в целом я думаю соответствует крутящему моменту шпинделя.

[@BADDR01D]

Учитывая сколько всего наворотили, вполне можно сделать датчики наличия инструмента в ячейке магазина

[@yakov-woodworker]

Вы сказали, что для станины использован 120-й профиль. Правильно ли я понял, что речь идет о "Профиль конструкционный 80х120 (Без покрытия), арт. 4812X, от Соберизавода" ?

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Нет, профиль 120х120 мм, китайский, артикулов не знаю, к сожалению. И не уверен, что он есть у соберизовода.

[@yakov-woodworker]

@@ГеоргийС Спасибо, Григорий, за скорый ответ! У Соберизавода максимальное сечение квадратного профиля 100х100 мм.

[@KRAM_metal_workshop]

Георгий здравствуйте.как с Вами можно связаться?

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Контакты под видео

[@АндрейГагарский-з4л]

спасибо за видео, приятно смотреть. по магазинам - там на цилиндрах есть демпферы? придушить бы их, чтобы в конце плавнее останавливалось.

[@ГеоргийС]

Демферы есть, надо подрегулировать их, это не очень удобно делается, приходится ПЦ снимать каждый раз

[@Yardrevo80]

А частичное выдвижение магазинов осуществить нельзя, например на половину или на треть? Тогда можно недлинные широкие заготовки обрабатывать с уменьшеным количеством фрез, но со автосменой.

[@ГеоргийС]

Там пневмоцилиндры стоят, у них нет среднего какого-то положения. Либо полностью выдвинуты, либо задвинуты.

[@Yardrevo80]

​@@ГеоргийСесли пневмоцилиндры подразумевают работать с ограничением до упора с неполным выдвижением, то мне представляется, что можно сделать автоматически выдвигающийся промежуточный упор или даже просто переставной упорный штифт сделать, им наверное можно с шагом в одну ячейку инструмента ограничивать выдвижение вручную на выбор. С пневмоцилиндрами дела не имел не знаю будут ли они выдерживать такое неполное выдвижение по ограничителю

[@dmitriyterkhov8571]

Добрый день, Георгий. А кокой производительности компрессор стоит у вас на обдув? И какие давление ?

[@ГеоргийС]

Добрый По-моему 500 с чем-то литров/мин, точно не помню. У меня видео было о моем компрессоре на канале, посмотрите, там ответ наверняка есть. У меня на обдув 5 очков стоит в системе mql

[@rueuflecomte2539]

Всётаки классическая схема ОЦ она гораздо лучше Но блин...БРАВИССИМО!

[@as7167155]

А есть возможность изготовить такой же станок на заказ? Каких денег при этом будет стоить? Есть мечта! ❤

[@ГеоргийС]

Да, я подобные станки и делаю на заказ. Пишите на почту [e-mail]

[@fenist001]

Если правильно понял, Вы занимаетесь изготовление ЧПУ фрезеров? Где можно посмотреть каталог ( или что-то подобное) и цены?

[@ГеоргийС]

Да, все так Пожалуй, только у меня на канале да в телеграмме, каких-то отдельных каталогов нет.

[@СергейСаболдаш]

Георгий , добрый вечер ! Скажите у Вас можно приобрести датчик вылета инструмента ?

[@ГеоргийС]

Добрый Нет, нету готовых их, и в последнее время руки до них никак не дойдут, чтобы наделать про запас....

[@СергейСаболдаш]

@ я подожду )))

[@ExoRcisT.]

👌👍🏻👍🏻👍🏻

[@SilverRainSR]

Столы шикарные! Сколько киловатт, полююсов, об/мин шпиндель?

[@ГеоргийС]

Спасибо. Шпиндель 5,5 кВт, 4Р, 600 гц, 18000 об.

[@SilverRainSR]

@ГеоргийС спасибо большое!

[@CNC_craft]

Георгий, вы тут рассказывали, что шпиндель с энкодером, подключённым к частотнику и далее в стойку. У меня промышленный станок, неисправность, при ориентации шпинлеля станок выходит в ошибку. Не могу найти информацию, какова логика работы этой системы. Может подскажете, откуда черпаете инфу?

[@ГеоргийС]

Лучше вам пообщаться на эту тему с тем, кто разбирался в устройстве системы управления вашего станка. Там вариантов много может быть, а я в этом совсем не специалист. По своему станку разбирался с мануалом на частотник, ну и общее понимание того, как работает подобная система, у меня уже было. Надо было только с нюансами разобраться.

[@CNC_craft]

Вот у меня как раз и нет понимания как работает эта система, а дяди которые разбираются в моём станке живут в америке. 😊 С энкодера на частотник поступают последовательности импульсоа А B и ноль метка. Меня интересует какую роль в ориентировании шпинделя играет частотник а какую стойка чпу.

[@ГеоргийС]

У вас, вероятно, шпиндельная серва на приводе стоит. У них, скорее всего, должен быть встроенный алгоритм хомления. Подаётся сигнал на вход сервопривода, далее она в соответствии с заданными настройками ориентирует шпиндель и по окончании выдает сигнал в ЧПУ, что хоуминг завершён. В китайских шпиндельных сервах такой алгоритм по крайней мере присутствует. Но совсем не факт, что все устроено именно так, может и стойка непосредственно рулить хомингом.

[@CNC_craft]

@@ГеоргийС Да, вероятно, во всяком случае сервопривод со своим программным обеспечением, Моушен линк называется. Но что характерно, угол положения шпинделя относительно начала отсчёта, (на шпинделе стоит индуктивный датчик, я так думаю, от него и начинается отсчёт угла поворота) задаётся в параметрах стойки чпу. Спасибо за помощь.

[@Megakrepysh_na_propane]

Здравствуйте. А сколько по времени эта плита обрабатывалась?

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Сложно сказать, дня полтора наверное +/-

[@jesseservice7828]

Muito bom !

[@dzr5252]

Здравствуйте как с вами связаться можно пообщаться по станку

[@ГеоргийС]

Здравствуйте, контакты под видео в описании к ролику - почта, телеграмм

[@dzr5252]

На почту свой вопрос скинул

[@W116-sj1bu]

Чиллер 5200 не много для данного шпинделя?

[@ГеоргийС]

Может и многовато, но разницы в цене с 5000 практически нет.

[@Poddubniy213]

Здравствуйте, как с вами связаться?

[@ГеоргийС]

Здравствуйте, контакты под видео

[@НикитаБурцев-й4о]

А сколько весит такой станок?

[@ГеоргийС]

Около тонны

[@ivanprovorov6608]

Круто, что нет сухарей на шпинделе. А есть ли смазка направляющих? А то жужжит как у нас 5 летние станки. А подачу можно побыстрее до 0.5 на зуб

[@ГеоргийС]

Смазка периодическая консистентная. Звук работы нормальный, как по мне) Я пробовал и до 8м/мин подачу подымать, но в итоге остановился на 4 м/мин, звук был поприятнее при этой подаче.

[@georgyveselov]

здравствуйте тисочки дайте ссылку пожалуйста

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Ссылки нет, они давно уже покупались. Гуглите тиски gt125

[@РусланЧПУ]

Интересно, сколько денег вам стоил комплект ренишоу. Недешёвое удовольствие, как я знаю. Тем более для этого станка. Сам планирую изготовить аналог и использовать на своём станке. Очень не хватает его жля ускорения работы. Уже есть проект механики щупа, написан первый вариант поошивки. Может на своём канале выложу когда снова им займусь.

[@ГеоргийС]

Тут весь станок не дешёвый получается, на фоне его стоимости цена реника не особо ощущается. Я беру бу реники в Китае, порядка 120 тыс выходил комплект до скачка курса.

[@RaysOnEys1]

+ на алике есть комплекты

[@woodiny9909]

Добрый день, сколько по деньгам выйдет, если такой из профиля собирать?

[@woodiny9909]

У вас в смысле, на заказ

[@ГеоргийС]

Здравствуйте Сейчас с ценами ничего не ясно, больно курс скачет. До всей этой свистопляски такой станок от 2,5 млн стоил.

[@velmir6538]

А вы стол такой на заказ можете сделать ?

[@SupersonicHeart]

Мне нравится решение только места много занимает! Насчет ренишов поставьте в корзину куда вешаете ренишов датчик присутствия, по этому датчику можно включать автоматом. kzbin.info/www/bejne/oqfbZIWBict8gpY

[@ГеоргийС]

Нет, это не вариант. Реник должен включаться и когда ставится в шпиндель, и когда опускается ЦИ на поворотном кронштейне.

[@viktormanko19]

Сколько стоит изготовить такой стол 600х900мм?

[@ГеоргийС]

Я не делаю столы на заказ. Это для своих станков столы, определенных размеров, с нужными мне межпазовым расстоянием, крепежом и т.д.

[@viktormanko19]

@ГеоргийС жаль, у меня станок дешовый с алюминиевым профилем вместо стола, хотел заменить на нормальный стол

[@ГеоргийС]

Если станок недорогой, то вероятно имеет смысл профиль заменить на цельный стол из алюминиевой плиты, мм 24 толщиной. Я думаю, что это может быть более рациональным вложением, нежели заморачиваться со стальным столом.

[@viktormanko19]

@@ГеоргийС вот я колебаюсь между дюралевой и стальной плитой

[@ВладимирИшков-г6б]

Впечатляет! Но не заметил никакого охлаждающего агента. П.С. Есть на втором проходе...😐

[@antonAKAbanderos]

А зачем выкатывать заготовку, если есть Реник? Угол поворота взяли - и вперед)

[@КостяКостя-ф5с]

Было бы хорошо хоть маленько по ценам пробежаться

[@Шаблон-у1ь]

Канал Gomel CNC. У него барабан. Георгий Молодец.

[@СергейОнкин-у8ъ]

Продаёте станок?

[@ГеоргийС]

Нет, показываю))

[@TheDIMONART]

Фраза "если разбогатею" звучит уже не в первом видео!!)))Контакты с правильными людьми "по жизни"- очень важно. Есть такие уникумы, от которых подальше НУНА быть. Ибо, разбогатеть не получиться, а очень даже и наоборот)))

[@ГеоргийС]

Разбогатеешь тут по нашей жизни) Скорее зубы на полку сложишь 😁

[@_ZERgyt_]

А что не добавишь в макрос м880 внутреннюю буквенную переменную которая добавит смещение на радиус. И тогда надо будет писать например М880 V5(буква означает радиус 5) На фануке это есть по-сути и у тебя должно быть, обычно китайцы все копируют.

[@ГеоргийС]

Не слышал о подобной функции в нюкере, и в мануале не попадалась нигде. Если получится реализовать подобное, будет круто, спасибо за подсказку.

[@_ZERgyt_]

На крайняк написать подрограмму где будет переменная изменяться и вызываться м код.

[@fenist001]

Всё круто. На магазинах не хватает выфрезерованных номеров инструментов.

[@ГеоргийС]

Да, в следующий версии магазинов добавятся, я надеюсь

[@Pavel.72]

А если станок делать для мягких металлов то можно ли литой стол из алюминия, в смысле литая цельная рама и сверху на болтах также плита и по бокам опоры рельс ? Допустим я это отолью и привезу вам вы можете это выровнять уже и на этом комплекте собирать станок? ​@@ГеоргийС

[@ГеоргийС]

@@Pavel.72 делать можно как нравится конструктору, то бишь вам. Разве может кто запретить) Я станки делаю только по своим проектам такими, какими на мой взгляд они являются оптимальными по конструктиву, за сторонние проекты не берусь, извините.

[@Pavel.72]

@@ГеоргийС благодарю за ответ

[@aurcanis8492]

Не слишком ли мелкие углубления в магазине? Опасно...

[@ГеоргийС]

Это одна из предполагаемых доработок, вы верно мыслите.

[@crazysova]

Если сделать магазины не пневматическими то можно выдвигать их не на всю длину тогда место под заготовку будет больше но не весь магазин можно будет использовать. А что если сделать магазин под столом тогда выдвигая его можно бить оператора по яйцам.😅

[@glorhi]

человек умеет говорить в микрофон

[@michasocha8058]

Magnes pod oprawką by się przydał by oprawki nie latały przy wyjeździe magazynka.

[@ГеоргийС]

Нет, я думаю, магнит будет плохой идеей. При обработке стали там будет ёжик из стружки, и в этом случае инструмента точно не получится поставить в ячейку.

[@georgyveselov]

вы ст45 как алюминий обрабатываете, я в шоке

[@ГеоргийС]

Ну так режимы легонькие, на таких каждый сможет)

[@georgyveselov]

@ГеоргийС по ст45 фрезой д25 z3 как у вас, только побольше. скорость резания 200-250мм мин, я ставлю подачу на зуб 0.02-0.05 и сьемы по 1мм,явно не больше и плюс наружные грани пластин не вертикальны и получается подача в районе 300 мм мин. у Вас режимы явно пошустрее. Фрезой д6 на всю глубину я бы явно не лез,ее отгибает,даже если соток 5 снимать.

[@ГеоргийС]

У меня фейсмил фреза 35 мм, 4 зуба. Для нее 1500 обороты, 1000 подача, но съем я стараюсь делать поменьше - по 0,25 мм. А 6 мм отгибает, конечно, но это не так критично, делается просто 2 чистовых прохода новой острой фрезой и получается вполне сносно.

[@georgyveselov]

@@ГеоргийС да правильнее фейсмилл ее назвать, но для д 35 1400 об маловато,а подача на зуб великовата. и съемы маленькие,вы работаете только самой кромкой пластины и она должна быстро садиться. и съем 0.25 это даже меньше радиуса кромки пластины. ну и подача 1000мм мин х0.25 съем это в общем то то же самое что подача 250мм и 1мм съем за проход если считать производительность. но при съеме 1мм конечно нагрузка на фрезу больше

[@adfy2307]

Есть у меня такая гипотиза что особого смысла в изготовлении таких станков на заказ для клиентов практически нет. Только по себестоимости материалов и компонентов тут не один миллион по любому, а сколько тут высококвалифицированных человеко-часов даже представить не могу. Не лучше ли потенциальному клиенту посмотреть в сторону каких нибудь китайских станков? Вижу лишь выгоду в самостоятельном изготовлении в случае если у вас очень много свободного времени, и свои навыки, знания и опыт вы не можете выгодно продать так чтобы на эти же деньги купить готовое решение.

[@ГеоргийС]

Если бы смысла не было - я бы этим и не занимался. Миллионером на этом деле конечно не станешь, но жить в целом можно. С китайскими станками тоже не все гладко, там своих нюансов хватает... Как показала жизнь, станки, аналогичные моим вполне имеют право на существование и не просто так занимают определенную нишу на рынке. А насчёт моих способностей продавать свои знания, навыки и умения - как только найду возможность реализовать их за более высокую стоимость, чем я это делаю, изготавливая станочки - сразу брошу это дело и пойду зашибать миллионы))

[@adfy2307]

@@ГеоргийС Не знаю за сколько вы продаете станки, но чисто для понимания, как ваши станки вписываются в рынок? То есть вы изучали что можно купить из готового за те же деньги?

[@ГеоргийС]

@@adfy2307 это не мне судить, я думаю. Раз их кто-то заказывает, значит, все же они кому-то нужны? А рынок станков устроен у нас так, что есть либо что-то совсем недорогое, только открывающее дорогу в мир ЧПУ, либо уже серьезные станки за серьезные деньги. Какого-то промежуточного варианта практически не существует, по крайней мере не существовало ещё несколько лет назад. Мои станки как раз эту нишу и занимают, по моему мнению - они уже дороже и чуть серьезнее станков низшей ценовой категории, но не дотягивают как по цене, так и по возможностям до взрослых ОЦ. Вместе с тем они вполне способны решать ряд задач по обработке цветмета, для чего собственно они и приобретаются моими заказчиками.

[@adfy2307]

@@ГеоргийС на самом деле тоже встретился с такой проблемой когда искал решение для себя. В сегменте до 100к есть станки которые имеют большое поле и могут точить только дерево, либо могут точить цвет мет. но ООЧЕНЬ не эффективно. Поэтому пришлось делать самому под свой запрос. При том что ничего сложного в том чтобы сделать станок по металлу нет. Просто навалить побольше массы в раму и шпиндель. При небольших размерах поля где то 350 на 250 достигается вполне себе жесткость позволяющая обрабатывать даже металл с небольшими подачами.

[@DART2WADER]

14:09 С таким функционалом всякую дичь обмерять в автомате теперь можно.

[@erwe1054]

нафик этот рутуп.. должен быть полный игнор их альтернативных площадок.

[@SupersonicHeart]

Поворот шпинделя почти бесполезен без сухарей для оправки.