Адаптер или резьба в упор на ЧПУ.

Рет қаралды 20,501

Күн бұрын

Пікірлер: 116

@ПавелБаринов-н4л 2 жыл бұрын

Как всегда интересно и приятно смотреть на вашу работу. После обычного станка этот как космический корабль какой то кажется. Оператор стоит контролирует, в него ничего не летит,не брызгает. Как и должно быть

@100ampscurrent Жыл бұрын

Это содомитские западные технологии. :)))

@MasterCNC2 Жыл бұрын

Что бы избежать жесткого режима в начале, можно использовать цикл радиального точения. А уже когда резец будет проходить - использовать цикл осевого точения

@vernnms78 2 жыл бұрын

Не, ну нарезание резьбы -- это круто. :-)

@michaelk9367 2 жыл бұрын

Под конец поржал. "Ехай давай!" 😃😃😃

@Павел-м4й6д 2 жыл бұрын

рекомендую заиметь расточную державку с диаметром хвостовика 25мм. Под пластины CNMG или WNMG. Растачивает от 32 диаметра. Вылет 60 - 70 мм держит без вибраций.

@СержВорон-э3ъ 2 жыл бұрын

Как всегда 👍

@АлександрШарб Жыл бұрын

Делается всё просто, если есть расточной с 16 диаметром то точим в чистовую внутренний диаметр но на 1 мм длиннее с оформлением притупления, потом на 2 стороне начинаем малым расточным до 40 мм а потом большим, вот и всё.

@traffic93666 2 жыл бұрын

По поводу расточного резца 16. У меня стоит д16 с вылетом 60мм, но резец карбидный с охлаждением внутренним, жесткость в 100 раз больше чем у обычного, советую. А ещё лучше вариант покупаешь сверло с пластинами допустим на 25мм, и им же растачиваешь черновую обработку.

@traffic93666 2 жыл бұрын

И советую прикупить килограмм двадцать кулачков мягких, они ничего не стоят, но работу свою выполнят.. упоры это прошлый век, не удобно.

@dmyegorov74 2 жыл бұрын

не в 100, увы… но немного жестче

@Vonstroke100 2 жыл бұрын

я когда работал на фануке, там инструмент сменяется только в x0, z неважен, поэтому всегда использовал g28x0, вроде так, чтобы станок выходил в 0 станочный и менял инструмент, там станок длинный, надо только было по X, но можно также и по Z, тут должно быть также: отход от детали, выход в ноль и смена инструмента, код может быть другим

@КириллДрагунов-к8ю 2 жыл бұрын

Слава Привет) можно попробовать избежать длинной стружки, используя цикл торцевой канавки на этой операции, задать глубину прорезания десяток 5 может меньше, и резец пульсирующими движениями будет прерывать резание и стружка будет короче успехов, и безаварийной работы!!

@ВиталийБицкий 2 жыл бұрын

Сначала научись работать потом выкладывай свои мультики.

@ВладимирКовалев-ч2е 2 жыл бұрын

Вот так искуство становится ремеслом!

@viktorlinnik6377 2 жыл бұрын

Прикольнуло, про то когда сказал (полтора очка) 🤣🤣 но видео конечно хорошее, обучающее немного хоть

@klafilin4061 2 жыл бұрын

Глубина не така я уж и большая , можно смело ставить 16 державку. Мы порой растачиваем еще глубже. Стальные державки смело работают на 4 диаметра (на них даже это написано). 16*4 =64мм.

@avisneid2997 2 жыл бұрын

При условии,что державки зажаты за 3, а лучше за 4 диаметра. В системе крепления VDI (осевое, не радиальное)сами держатели инструмента не шибко глубокие.. Для стандартных VDI 30 это 50-60мм , то есть. для державок сечением 16-20 условие соблюдается, а от 25 уже нет, надо пропорционально уменьшать вылет. Для резьбовых в два раза меньше. Ну это по умным книжкам. В жизни приходится свист послушать.

@avisneid2997 2 жыл бұрын

Что бы ставить 16 державку (особенно если её нет), можно большой державкой расточить отверстие до 40 , или до другого диаметра, задав, в цикле подрезки торца, траекторию от центра к периферии .. Вылета пластины и обнижения резца хватит для снятия 1 мм припуска, может больше. На хороших режимах нашинкует быстро, и отвод стружки будет лучше (но это не точно). Стружку лучше снимать пинцетом или хирургическим зажимом, он разных размеров и длин.Ещё я смотрю, дверь станка открывается в правильную сторону. Размерные ряды ISO шного инструмента придумали не зря, поэтому набирают сверла (не в серийке!) по размерам державок, а не абы как. Патронов тоже касается.

@ГеннадийГорбачев-ш3ч 2 жыл бұрын

Поддерживаю, Коллега! Я такое часто практикую. Резцом 12 мм начинаю растачивать с диаметра 8 мм по G72, набор по Z - 0,5 мм.

@ГеннадийГорбачев-ш3ч 2 жыл бұрын

И да, забыл упамянуть, что резец малость довернут, чтобы пластина брюхом не терла на малом диаметре.

@ЛИЧНОЕМНЕНИЕ-к6с 2 жыл бұрын

Недавно на Австралийской выставке промышленного оборудования в Сиднее был представлен и ваш станок ЧПУ.

@olegredkin6198 2 жыл бұрын

Во первых,упор делается в крышку,там есть отверстие м6,есть нюанс,по недосмотру выворачивается.лучше, на все случаи изготовить стакан в шпиндель,с плавающим резьбовыми упором,я использую резьбовую шпильку м18 длинной 500мм ,стакан делал из толстостенной трубы,в моем случае D шпинделя 103мм.При торцовке Vc 200 f0.35-f0.4.Если брать для сверления u-drill ,можно использовать,как росточной.Я бы ростачивал поперек,меньше проблем со стружкой.Цикл нарезания резьбы использую G92,может длиньнее,но можно его росписать,как хочешь.

@Борис-н2н1я 2 жыл бұрын

На счет резьбы У меня резьба задавалась G162X_Z_H_P_Q_V_W_A_F_B_I_J_ X Позиция начальной точки резьбы( диаметр) по оси Х Z Позиция конечной точки резьбы по оси Z с учетом катета сбега H Подача в мм/мин на участках ( подход, резание,отход) P Глубина резьбы (для многопроходной резьбы) Q Припуск на проход резьбы V Катет сбега по оси Z под углом 45 град. W Конусность резьбы (если резьба конусная) A Угол врезания (град) F Шаг резьбы B Угол смещения начала резьбы в град.(для многозаходной резьбы) I Изменение шага для резьбы с переменным шагом Необязательные J Угол в град. для изменения шага резьб Можно было забить величину разбега резца , чтоб он резал поочередно разными боками ( хорошая функция для крупного шага , для трапеции или упорной резьбы). И последний припуск на проход он делил пополам , затем оставшуюся половину ещё пополам и получалось два чистовых прохода. Резьба была всегда чистая и по калибру.

@alexeyshelepov3062 2 жыл бұрын

Слава здравствуйте. Подскажите какую используете СОЖ для станка? А то перешел с полусинтетики и минералки на корейскую синтетику GT CUT S, вроде все устраивает, - охлаждает отлично, запаха нет, но если станок оставить в простое на сутки или двое, то он весь покрывается липкой пленкой. По одному из ваших видео, пластины ОКЕ есть на алиэкспрессе по цене в 2-3 раза ниже, также и корлой "недооригинальный". Представители ОКЕ в Челябинске, крайне навязчивые.

@SlavaPetroff 2 жыл бұрын

Добрый день Алексей. СОЖ называется Fuchs ecocool 68 cf 3, в ОКЕ заказывал пластины со вставкой эльбора, очень доволен их стойкостью. Заказывать с али для себя смысла не вижу, проще заказ на оплату передать руководству и через неделю инструмент у меня.

@УасяМозгоедофф 2 жыл бұрын

Добрый день, Слава. По поводу кулачков - комплект сырых кулачков с выточкой под схожие детали бывает нужен чаще, чем вы думаете. Так что тут вопрос в том, что проще - сделать 1 раз выточки, или каждый раз городить упор.

@Малосольный-э4о 2 жыл бұрын

1,5 очка давления XD XD XD там атмосферы Слава)))

@naykmaximof7596 2 жыл бұрын

Деталь без СОЖ из допусков не вылетает или все размеры по Н/h14, хватает поля?

@vadimsydorov 2 жыл бұрын

1.5 маловато как то, а так лайкосики я тож оператор цнц Haas фрезарки 3х осевые и купили Mikron 5 ти осевку фрезарку устанавливают новую на Хайденхайне , думаю покупать Goopro )))

@het_era7084 2 жыл бұрын

Здравствуйте.может я ошибаюсь но в этом случае можно было упор не придумывать а просто перевернуть кулачки.

@ЮрийЖаксыбаев 2 жыл бұрын

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

@valeriydrobit5178 2 жыл бұрын

Через пару месяцев, когда будут все резцы в наличии и сырые кулачки 5-6 комплектов ты забудешь про свой универсал. Удачи.

@toxanbi 2 жыл бұрын

Как бы противились апологеты принятой в ЧПУ идеологии с использованием только покупного инструмента со сменными пластинами, мне кажется надо освоить тактику установки кастомного инструмента на ЧПУ. Не надо было бы ходить на универсал, детали бы вышли быстрее и с большей повторяемостью. Даже с учётом режимов резанья более щадящих.

@igobox1 2 жыл бұрын

то есть работать напайными резцами на ЧПУ?

@ВалерийНекрасов-ю3з 2 жыл бұрын

Наши купили какой-то мрак вместо ЧПУ, да и сами учиться и учиться, их к вам надо, для обучения.

@Evgenijcnc 2 жыл бұрын

Норм технология!

@ОлегВятич 2 жыл бұрын

На расточке лучше : 125/0.25/ 2мм

@ВладимирИванов-б4б3з 2 жыл бұрын

Всетаки когда управляющую программу пишет токарь со стажем это гараздо продуктивнее (сугубо мнение человека который не к станку не подходил не УП не писал)

@dmyegorov74 2 жыл бұрын

по моему есть режим pecking чтобы стружку не иметь такую

@NikoTeen4ik 2 жыл бұрын

Красиво!

@IF_fonackerman 2 жыл бұрын

👍👍👍!!!

@_Yamakasi_63 2 жыл бұрын

А если предварительно расточить меньшим резцом отверстие?

@klafilin4061 2 жыл бұрын

Так в основном и делают.

@ПавелВишняков-ю8т 2 жыл бұрын

А большим чистовую и вуаля)

@skirmish3889 2 жыл бұрын

Меньше резец, меньше жёсткость, а припуска много, это нецелесообразно

@ПавелВишняков-ю8т 2 жыл бұрын

На торец вообще перебор, десяточки хватит.

@maratt777 2 жыл бұрын

👍😉

@polbar3718 Жыл бұрын

wow

@Наблюдаюзарыбками Жыл бұрын

Ты как торарь работающий на крупном производстве покажи как затачивать и работать резцами марки КНБ 😌 ну или пластинками из эльбора это то же самое вроде ☺ жду

@13eev 2 жыл бұрын

Так может настроить программно подачу сож короткими выстрелами, каждые 5 сек, например. И стружку собьет и потом все видно будет. Пардон если бред несу.

@shelby7983 2 жыл бұрын

Если только стоять с таймером и нажимать кнопку вручную) при всем желании стойка не позволяет этого сделать

@13eev 2 жыл бұрын

@@shelby7983 Я думал программно можно это реализовать, ну а если нет так нет.