Закалённая втулка керамикой на ЧПУ без СОЖ.

По многочисленным рекомендациям провожу тест обработки закалённых втулок керамикой но уже без СОЖ.
Плейлист про ЧПУ: • Долгожданная распаковк...

[@traffic93666]

Обработка на переднем плане, диалог в отдельном окне. То что нужно 👍

[@klafilin4061]

Согласен уровень сьемни шикарный.

[@vladimirsolovjov6819]

Привет, коллеги! Стаж работы на ЧПУ 30 лет. Приходилось делать много разного в том числе и хорошо закаленную сталь объемной закалки и цементированную с последующей закалкой. Работал пластинами фирмы Мицубиши. Рекомендую всем кто делает качество а не количество. Марка CBN (кубический нитрид бора) MB 835 работает на удар и с сож великолепно. Марка MB 8025 тоже работает с сож и можно для чистовой обработки с поверхностью до 8 класса чистоты по старой классификации. + -0,01мм от заданного размера в программе легко и без претензий со стороны ОТК. Ну а все остальное зависит от качества исходного металла и качества термообработки. Кстати пластину MB 835 перетачивал на алмазе и драл ей закаленные кулачки от польского высокоточного патрона. Это лучше чем ВК 6М и по времени и по износу. Израильские пластины такого же класса тоже супер. Все зависит от кошелька предприятия. Спасибо всем за внимание. Да и еще забыл сказать. На такой партии можно проверить и точность позиционирования револьверной головки если будет скакать размер. Но обычно там по паспорту 0,002 0,005мм.

[@user-xq2fb9gi1z]

для чего этот пост? кого ты хотел научить или просветить? те кто в теме без тебя знают все что необходимо а те кто ради зрелища, им это не интересно

[@viktordudarew6406]

@@user-xq2fb9gi1z мне интересно! ( новичок)

[@b_a_l_d_e_y]

@@user-xq2fb9gi1z Аналогично. К чпу вообще отношения не имею, но комментарий прочёл с удовольствием.

[@user-kw3gv8dy3q]

@@user-xq2fb9gi1z для чего этот пост? Иди со своими больными нервами.

[@xxsmylexx5413]

Небольшая заметка. Глубина резания должна быть не менее 2/3 от радиуса пластины, иначе падает стойкость и увеличиваются вибрации. По ЧПУшной технологии металлорезания можно глянуть каталоги от Sandvik, там с картинками и местами есть то, что на универсальном станке во внимание не берут.

[@CNC_supervisor]

Скорее должна быть немного больше радиуса. Так радиальные силы на отгиб резца самые минимальные

[@user-wo7od7wc8v]

@@leesicin3950 если съем меньше 2/3 радиуса пластины то меньше жесткости. И опять же стружка толще и ломается и лучше отвод тепла вместе со стружкой из зоны резания. Опять же не во всех случаях надо следовать данному правилу. И смотреть по ситуации. И на коробочке обычно пишется минимальный съем. А так чисто слямзили мой комментарий.

[@user-wo7od7wc8v]

@@leesicin3950 стружка какую роль играет в металообработке?

[@user-wo7od7wc8v]

@@leesicin3950 была работка недавно 250 мм нержи нужно было превратить в 140 на длину 290. С увеличением съёма пластина стала доживать до конца обработки. Тк сокращалось кол во проходов. Съем до 5 мм на сторону в итоге подрос. Парилка достойная была) пластины сандвик были 2220 сплав если правильно помню.

[@user-dp9gj9em8j]

Слава, рад за тебя... хоть человеком себя почувствуешь....! На такой машинке работать - удовольствие...

[@SaltyEars1]

Вообще протачивть втулки на чпу - трата машинного времени.

[@user-oe9sf3uy8o]

Приятно видеть, Слава, как ты профессионально растёшь. Хотя нам, людям, которые очень далеки от токарки, интересна именно твоя работа на "универсале".

[@IF_fonackerman]

Попробуйте на деталь, нанести черный маркер, температуру получите точнее!

[@user-cl7qm6wr8p]

Это да!!! +++

[@user-pq1rn5xg8b]

мы обычно на полированные пресс-формы тонкий малярный скотч клеили

[@hibahprice6887]

@@user-pq1rn5xg8b учитывая термопроводность бумаги, замеры были вообще не точными.

[@user-pq1rn5xg8b]

@@hibahprice6887 ну... цель любых измерений узнать какую либо разность. И если производить измерения в единой и постоянной системе координат, будь то молярный скотч или маркер результат по градусам останется правильным. У нас просто детали под автопром и маркером калякать по пресс-форме не совсем уместно.

[@user-uk5pz4mh6v]

Онанизм за неимоверные расходы ☝️

[@user-wc2of6sd9s]

Припуск необходимо стремиться снимать за меньшее количество проходов. Идеально за один. Далее чистовая. Если размер с сотками, три прохода. Каждый проход 60% от оставшегося после обработки припуска. Попасть можно в сотку. Проверено практикой. Сож не применять, кроме пластин того требующих. Иначе термический удар, на пластине трещина. И еще. 80% тепла уходит со стружкой. Именно поэтому снимать припуск следует стремиться за минимум проходов. Иначе нагреется деталь.

[@user-kp7fe5og7m]

Поддерживаю, добавлю необходимо улучшить стружкодробление за счёт повышения скорости и/или подачи.

[@Evgenijcnc]

Согласен, слишком много проходов, либо перед чистовым проходом охлаждать, про чистовой и черновой инструмент правильные мысли

[@user-rl6fn4ki6r]

какая у тебя практика блеать. Всю жизнь каленку с эмульсией делаю, валки по 70 едениц. Тисячи штук сделал, без емульсии Китай бы столько пластин не сделал бы.

[@retoxxx1]

поддерживаю, надо навалить режимов!!

[@user-wc2of6sd9s]

@@user-rl6fn4ki6r не груби, уважаемый! То, что делаешь именно ты, не означает, что делаешь правильно!

[@user-ib9rd7ok4c]

С вычислением расширения, не прокатит! На концах и в середине, нагрев разный будет! Тепло отдача, однако!😉

[@user-sv3xe9fx6e]

Спасибо за познавательные видео обнял✊

[@user-do8tb5kj7v]

Чистовой проход нужно точить отдельным резком. Это компенсирует износ резца на получистовой проходе.

[@Oleg13916]

Хорошая работа.

[@jurijsmihailovs190]

Был токарь Слава у которого я учился,а теперь робот Слава! Прощай

[@zhivistrana]

Их можно все наточить с припуском и потом отдельно прогнать чистовую один проход. Квадратными пластинами мы снимали по 3 мм за проход на больших ролика для резьбонакатных станков. Полностью срезали старую резьбу для перешлифовки. Подача была маленькая от 0,02 мм. У вас проточка на проход и лучше применять квадратную пластину. Угол резания 45 градусов.

[@herbstjohann6057]

Hallo Konyukhov, Danke deiner Zusendung, nur es ist wie ich schon geschrieben habe, ich kann auch deine Schrift nicht entziffern, daher ersuche ich dich ,,, mich vielleicht in deutscher Form deine zuschrift zu mir in deutscher Sprache zu beantworten??? Sorry meiner Ehrlichkeit aber ihr wisst, ich spreche keine Sprache von Russisch oder ukrainische Sprache, kann sie auch nicht lesen???? LG.Herbst Johann aus Österreich

[@har4er]

Мне бы на работу такого специалиста... Вячеслав вам бы с своим рвением к экспериментам в технологи или мастера и обучать подрастающих специалистов (жалко что таких мало нынче)

[@user-xq2fb9gi1z]

Слава, на счет того что возможно давануть втулку, я делаю подобные иной раз, с тонкой стенкой снижаю давление на 15 бар (1.5МПа) и все идет на ура.

[@SilSerVik]

На предприятии шлифовка была заменена твердым точением. Обрабатывали стали (56 - 62 HRC) пластинами с CNB вставками при охлаждении воздухом вместо СОЖ.

[@alexanderginter7752]

Да, слов нет!

[@VladSherSW]

У более-менее приличных пирометров есть возможность корректировки коэффициента эмиссии. По умолчанию он где-то в районе 0.95. А для полированной стали нужно ставить уже 0.075 Тогда будет правильно показывать.

[@user-ui4iv6qs2e]

Чтобы мерить температуру на блестящей поверхности, мазните по ней чёрным маркером. Может, даже, для доски подойдёт. Последние 4-5 проходов искра ушла и стала снова образовываться "борода". Такое впечатление, что слой ХТО срезали и пошёл мягкий металл. Предполагаю, надо увеличивать скорость резания.

[@sergeypiletskiy1022]

Мое предложение. Делаешь обработку за 2-3 прохода. 1й - черновой резец (1-2 прохода), 2й - чистовой резец. Так стружку будет ломать. Износ инструмента зависит от скорости, а не от припуска и подачи. Остудить можно СОЖ после обработки. Просто в отдельной позиции направить на деталь на пару секунд. В идеале все тепло должно уходить вместе со стружкой. СОЖ можно применять при твердом точении как раз для уменьшения нагрева детали.

[@alexswouzer5935]

для контроля темературы более точно при использовании пирометра надо маркером черную точку нарисовать и стрелять в неё

[@herbstjohann6057]

Ich bewundere dich, das wirst du sicher schon sehr sehr lange wissen, aber das steht derzeit nicht zur Sache, aber dein neues Spielzeug diese neue Maschine, glaube du wirst für die Zukunft sehr viel damit arbeiten, daher bewundere ich deine arbeiten noch mehr, !! Ok diese Maschine arbeitet von selber, muss nur richtig programmiert werden, auch nicht jeder metallarbeiter dazu fähig?? Nur ich freue mich sehr, dich an einer neuen spezialen Maschine arbeiten zu sehen!!!! Also bitte mach weiter auf deinem neuen Spielzeug , bitte herzliche Grüße an deine Familie, ich hoffe denen geht es auch dieser kriegstage gut und ihr vermisst keinen verwandten oder Bekannten die zu kriegszwecken verpflichtet worden sind und noch am Leben sich befinden?? Daher herzliche Grüße an alle, Euer Österreicher Herbst Johann

[@4ever4you100]

Entschuldige, aber was soll der Spruch über Krieg und Verpflichtungen? 1. Hier ist nur der Handwerker kontent. 2. Er lebt in Sibirien, da hat noch keiner vom Krieg gehört. 3. Die Maschine ist kein Spielzeug, ist eine richtige Industrie Arbeitspferd. 4. Grosses Respekt für den Mann, er hat Neugier und gute Ausbildung, mit CNC wir er viel Spass haben.

[@herbstjohann6057]

@@4ever4you100 Hallo guter Mann, dieser Begriff Spielzeug soll nicht schlecht gemacht werden Nein, ich bewundere jene Menschen die auf solchen spezialen und komplexen Maschinen darauf arbeiten, oder die es erfinden haben. Nur auf solchen Geräten arbeiten nur wirklich Spezialisten die mit solchen Geräten auch umgehen können und die sehr viel Zeit dafür aufgebracht haben,,,,,, noch mehr Lehrstoff dazu in ihren Köpfen speichern haben müssen,,,,, um damit überhaupt umgehen und betreiben zu können? Das Wort Spielzeug fiel mir erst ein als ich meinen Video Freund davor stehen sah und mir einfiel genau das ist das richtige Spielzeug für ihn, er und die Maschine, als würden sie für einander da sein und gegenseitig die Spielsachen austauschen, um speziales Material anfertigen zu können. Mein Freund, vor oder neben der Maschine, sie sind, wie geschaffen für einander, sorry klingt sehr blöd aber ich bewundere ihn sehr und das mit dem Krieg da möchte ich keinen von denen die Videos hier veröffentlichen gerne haben daß sie zwischen den Fronten Geräten??? Bitte versteh mich richtig, ?? Da ich leider keine Sprache eures Landes beherrsche, daher kann ich nicht beurteilen wo und von wo diese Menschen her sind?? LG.Herbst Johann aus Österreich

[@user-wl3pe4wy8q]

В пирометрах и тепловизорах по умолчанию выставлен коэффициент для измерения изоленты. Прилепил кусочек и на нем измеряешь.

[@user-nf2bf7ir3x]

Всё, пошли залипашечки! 😆

[@4ever4you100]

По работе с керамикой (можешь посмотреть на моем канале, обработка швп), уже за 7 лет собаку съели. Самая лучшая комбинация - это обдирка керамикой на сухую, скорость реза 70, подача 0.07(на удар идёт у нас, можно больше если ровно), глубина 2,5-3мм на сторону. Чистовая с водой под h6 посадку CBN платой, 0,4 на сторону, подача 0,08, скорость 100-120. Твердость винта 62hrc. Несколько тысяч винтов уже изготовлено

[@4ever4you100]

Небольшой ньюанс, перед стартом с керамикой, обязательно сож сдуть с платы, иначе быстро растрескаться и разлетится.

[@4ever4you100]

Точим с диаметра 40 до 30h6

[@4ever4you100]

Забыл написать, пластина керамики cnga - радиус 1,2 , CBN пластина cnga с 0.4 радиусом. Чистовых проходов лучше 2 делать, чтоб измерять деталь и корректировать по надобности. При поле допуска 5 соток, за раз можно конечно точить.

[@user-do8tb5kj7v]

На чёрном проходе гл резания 1мм.подача 0.5мм.стружка должна лететь огненной струей. Делать с припуском 0.3 мм после получистовой. Чистовой проход делать отдельно. Получистовую обработку и чистовую делай разными резками. При такой схеме увеличится производительность на получистовой и стабильность размера при чистовой

[@SuperDimoni4]

и съем должен быть не меньше радиуса пластины, тогда геометрия резания не нарушается и режет так как и задумывалось теми кто ее выпустил

[@ЖелезнаяЖизнь]

Один хрен когда моральное напряжение спадает, то всё равно нужно глаз до глаз, так как это не ты точишь, а прога. Особенно когда работа с канавками и отрезанием детали. Я было лицом прощëлкал и отрезной-канавочный до половины зажимной части пластины стëр, так сказать сварка трением)))

[@retoxxx1]

супер картинка, камеры со всех сторон

[@user-pq1rn5xg8b]

ЧПУ ПЛАСТИНЫ ЛЮБЯТ БОЛЬШИЕ СЪЁМЫ, ПРИ МАЛОМ ЗАГЛУБЛЕНИИ ЧАЩЕ СКАЛЫВАЕТ КОНЧИК. УДАЧИ В РАБОТЕ!!!✌✌✌

[@MegaCoolerr]

Перчатки покупаю Milwaukee 3 класс защита от порезов. Руки максимально защищены от порезов.

[@music_Man86]

Здравствуйте! Попробуйте керамические пластины фирмы Vandurit. Чистота обработки металла закаленного до 68 единиц была как после полировки. Очень износостойкие. До этого кучу всего перепробовал, и Sandvik, в том числе. Ни в коем случае не реклама, просто делюсь опытом. Но учтите, что на удар эта пластина работать не будет

[@Perspirant]

Спасибо за неизвестный мне бренд. погуглю. Кучу всего перепробовал. Мне, правда актуальнее те, которые удар держат.

[@music_Man86]

@@Perspirant если на удар, есть пластинки Тернадо, сплав какой точно не помню, радиус 0.8 желтого цвета. Очень хорощо держат на удар. Загуглите Тернадо Челябинские пластинки. На удивление по каленому и на удар стоят. Сейчас найти попытался, но фоток мало у них, можно представителю позвонить и сказать что нужно, как вариант

[@Perspirant]

@@music_Man86 спасибо большое. Посмотрю. Мы японские используем NTK. Очень хорошие, но сейчас не достать(

[@music_Man86]

@@Perspirant сейчас вообще беда... Мы в основном Тунгалоем работаем... Работали уже правда))) Сейчас китай голимый везут один, но и на том спасибо, хотя бы так. Скоро у всех так будет похоже...

[@-_---__------________]

Эльбор жи разный бывает, вроде Ленинград обозначал его как К01 это композит кубического нитрида бора. (Эльбор-Р. Как торговое название)А К10 гексагональная структура нитрида бора. Или гексанит-Р Между ними еще были композиты Типа К05, и т.д. Это обозначение часто путают с областью применения якобы К = значит по чугуну)) но в начале в Ленинграде было не так. Лучше бы сам производитель порекомендовал какую керамику применить. А то путаница у всех уже с этого, каждый называет как хочет. К слову привычный ВК8 тоже керамика😁 только правильней металлокерамика)) а еще правильней вроде спеченный карбид вольфрама на связке кобальта. Вот и разберись потом... А оно нафиг не надо...

[@user-pv1xn3do6n]

Вам нужно программу написать согласно заготовки,режимов резания .Это же на прямую зависит на амартизацию и КПД станка.Вам нужно все ровно подучиться на ЧПУ так как это же не универсал , здесь все через расчеты .Иначе вы так не заработаете если только вы не на окладе ,но все ровно с вас будут требовать производительность

[@user-es1pv3fz1w]

Здорово коллега,что за красное пятно у тебя на затылке

[@user-wo7od7wc8v]

Съем и припуск, в идеале должен быть не меньше 2/3 радиуса пластины. Рекомендую почитать учебное пособие сандвик , технология обработки метала резанием. Там и стратегии обработки. И обозначения. И что на что влияет. А на этом станке кулаки как работают. Одна педаль или две ? Зажал разжал или можно чуть чуть их подразжать?

[@user-rl6fn4ki6r]

нет

[@avi-crakhome2524]

На обратном ходе нужно инструмент поднимать, немного, чтоб просто не касался детали.

[@7alexpro9]

Круглошлифовальный для такой работы более подходит.

[@user-bd4kf1yq1b]

Слава, а как с твоим прежним Станком? Кто-то другой работает или там и там работаешь?

[@IF_fonackerman]

👍👍👍!!!

[@sashkatokar3740]

Со стружкой как я делаю, переводу в покадровый режим(чтоб не ловить) и когда резец не в теле все ставлю на паузу и снимаю стружку. Не один раз стружка резец ломала, но это не с коленкой

[@klafilin4061]

по мне так лучше сначала сделать предварительно все втулки, оставив припуск только на 1 чистовой проход , а когда они остынут уже пройтись чистовым проходом, и танцы с бубном не нужны чтоб размер выловить . А ПК зачем? если у вас мануал гайд, там и так все пишется за пару кликов. Да и детали не сложные. 1-2 инструмента. Это у нас на обработку 1 детали по 30 инструментов, вот там голову сломишь.

[@user-tk3ig6bd2u]

главное приводной в соседней позиции на заднюю бабку не посадить))

[@hibahprice6887]

Это что за станок с таким количеством инструментов? Даже если там не барабан, а цанги, таких вроде нету 16 максимум

[@sashkatokar3740]

Чтоб пирометр показал температуру, можно кусок черной изоленты налепить

[@user-hc7tl6wp2d]

А если как делал на станке, перед последним проходом отвести резец и включить СОЖ для снижения температуры детали на определение время, а потом пройти последний проход.

[@user-cc5ty9py9r]

А Мишган силён в пирометрии. Сразу сообразил про отражающую поверхность.

[@evgenbabin]

Мысли от НЕтокаря - СОЖ можно активировать временно? например на ходе возврата резца или например на каждом втором или тререм проходе? И нужно ли это впринципе?

[@raygosling425]

Лучше чтобы на черновом резце не керамика использовалась и работал станок с сожью, а на чистовом проход-два не сильно нагреет. Но вообще можно и временно врубать, пару кадров прописать и всё. Пока она не режет можно и обливать деталь

[@user-wo7od7wc8v]

Можно. Либо с кнопки либо с м кодом в программе. Но тут есть нюанс если пластина всгрета и ты на неё пшыкнешь холодную сож. Пойдут микротрещины. И пластина быстрее покинет чат.

[@Zaiba-sq9zh]

Славу видать достали бесплатные шабашки, и он решил свалить на чпу от токарного станка подальше.Как мне это знакомо, все хотят выточить бесплатно и на халяву.

[@user-do8tb5kj7v]

Скорость рез эльбора- до 90 м/мин гл рез- до 0.05 подача- до 0.07 мм/об. Удачи..

[@IIpeDaTeJIbru]

для быстрого охлаждения , в конце программы можно дописать - (на вашем станке команды могут отличаться , но описание всех команд я приведу ) ("*" ваш размер) G00 X* Z* (подвод резца , в зону где сож будет охлаждать максимально эффективно) M08 (вкл воду); G04 P20000 (задержка 20 сек . (ситуативно , до приемлемого остывания)); M09 (выкл сож) G97 S2500 (вкл большие обороты , для "обсыхания"); G04 S10000 (выдержка времени 10 сек(ситуативно, до "обсыхания")) (M00) (МОЖНО ПОСТАВИТЬ ЕСЛИ РЕЗЕЦ БУДЕТ ГОРЕТЬ ДЛЯ ТОГО - ЧТОБЫ ОБДУТЬ ДЕТАЛЬ И РЕЗЕЦ ОТ СОЖ ) (М03) (ВКЛ ШПИНДЕЛЬ ПОСЛЕ ОСТАНОВКИ ) G96 S180 (вкл "скорость резания")( ЛИЧНО Я БЫ ПОСОВЕТОВАЛ ПОСТАВИЛЬ ИМЕННО 180 М/МИН ) G00 X* Z* (подвод к чистовому размеру ) G01 F0.1 Z-* (проточка чистового); G28 U0 (ОТВОД В РЕФЕРЕНДНУЮ ПОЗИЦИЮ) M09; M05; M30( END PROGRAMM); если резец будет все равно гореть , можно после охлаждения сож , сделать остановку отработки программы перед чистовой через "М0" и продуть резец и деталь самостоятельно .

[@SlavaPetroff]

Спасибо, уточню по командам и попробую.

[@kisonzeb]

Что если приколхозить обдув холодным воздухом вместо сож, и стружку сдует и нагрев меньше?

[@muhammadmamatkarimov]

👍

[@vikset2655]

Уже с корекцией поинтереснее, а вот сож и керамика? Как бы не треснула, хз совместима ли керамика с сож🤔, к красота станок песня а когда Вечеслав рядом с ним прям, как одно целое👍

[@cnc3056]

Масло для смазки не забывай подливать. За уровнем следи.

[@raygosling425]

Станок сам пишет когда ему масло нужно. Особенно окума

[@cnc3056]

А зачем ждать,когда он напишет, там есть бачок с уровнем. Посматривай и всё, а по поводу что он напишет, то он через определенные часы пишет в Техническом обслуживание. Масло гидравлического блока, Сетчатый фильтр и и.д

[@user-mcm]

А почему в конце сож не включить , отвести резец и пройти пару ходов с сожью

[@djan521]

Предварительно все втулки проточи с пропуском в 0.3 и потом за один проход все подряд делай и горячими они не будут.

[@user-vy2jr4kp4k]

Только так! А как сейчас - хана будет подшипникам в задней бабке, проверено🤣

[@FISHER1410]

@@user-vy2jr4kp4k Неправдо. Подшипникам хана не будет. Мною тоже проверено.

[@elsteb3633]

А почему сож не использовать, специфические пластины?

[@user-uo4fi8ge4v]

сколько у вас зп) примерно?) и на частника работаете?)

[@vernnms78]

Я далек от темы, но было интересно, как в начале линейная скорость выше, и стружка горит, потом скорость падает, и стружку наматывает. :-)

[@user-ex3ji8fg6p]

Ну Эльбор тоже не в восторге от температурки такой 🔥🔥🔥🔥🔥

[@user-pl3cb9lk1s]

Надо их зажимать пакетом по несколько штук на оправке . А то слишком долго .

[@user-iw3cc5qu1u]

Воздух подключается? К ЧПУ охлождайте воздухом

[@redfox9110]

что то я не понял а настраивать станок не надо ?

[@asdffewfew]

стружка внизу не загорится?

[@SuperDimoni4]

всегда ставь минимальные режимы от рекомендуемых, износ будет меньше, можно делать на средних и будет быстро изготавливаться, но и износ будет намного больше и часто будешь пластину менять

[@user-vy2jr4kp4k]

Кстати, только заметил: почему после прохода по Z, нет отскока по X? Вы же так платину гробите? На видео четко видно шагрень от быстрого хода по возвращению в ноль.

[@motik954]

1:33 😊

[@edhver7694]

в черновую точи с водой, а в чистовую керамикой на сухую

[@user-vy2jr4kp4k]

Заглушки , я смотрю , решили поменять, всё-таки, на металл?!

[@yustov_]

1Мра вроде как 10бар около 9.7 атмосферы

[@POSNOFF]

Славик не очкуй.😄😄😄

[@user-gy8pz2jc7j]

Теперь можно галстух одеть

[@kisonzeb]

На первой втулке мотня намоталась приличная!

[@sashkatokar3740]

У нас токарь на haas st20 ругается на гидравлический центр, говорит жесткости мало

[@user-tz6cq3wp3f]

Решение напрашивается два резца черновой с сож и финишный с эльбором без эмульсии

[@user-lf4zh2xy9l]

R 1.2 это как вообще? Да ещё и на закалённое

[@alexeisemenov6427]

Ничего страшного. Привыкните к станку и будете потом на диване лежать пока идет обработка😁

[@Zaiba-sq9zh]

Ага и будет токарь-бездельник.

[@alexeisemenov6427]

@@Zaiba-sq9zh Интересно, а в этом случае это будет работать как со слесарями-ремонтниками и сисадминами? Типа, если сидит, значит все работает, лезть не надо.

[@Zaiba-sq9zh]

@@alexeisemenov6427 Всё зависит от насяльникэ.

[@alexswouzer5935]

таким образом ты деталь можешь отпустить и на конце где стружку наматывало там сильнее отпуск будет к примеру, и плохо это когда наматывает ибьет везде, надо резец тюнинговать... подточить в нем канавку... хотя я не знаю, я технарь, но не точил на станках ничего, только погружаюсь...

[@user-bv6oh9kr4b]

Там пластинка махонькая и очень дорогая.Кубический нитрид бора. Никакие канавки на ней не точат

[@user-tk3ig6bd2u]

я бы либо сьема на сторону дал, либо подачи прикрутил, на скол

[@Evgenijcnc]

На такой операции большего давления и не надо, нагрузки то и нет практически, 10атм это очень даже не мало!

[@hibahprice6887]

Можно место сож использовать сжатый воздух

[@user-rl6fn4ki6r]

Не смог посмотреть до конца, кровь из глаз потекла((

[@user-gm3hx7ue9m]

и сколько за смену таким макаром ты сделаешь.

[@user-rl6fn4ki6r]

На 21.49 правильно переживаешь может погнуть.

[@Godzur]

Про наушники, привыкнешь потом отрабатывать программ в них будешь

[@maratt7778]

😀

[@ARTEM_BELETSKIY]

Бумажка градус крадёт. Народная мудрость.

[@TheLucifer3000rus]

А почему без сож? В чём преимущество или с целью экономии?

[@IIpeDaTeJIbru]

Керамические пластины горят при работе с сож

[@TheLucifer3000rus]

@@IIpeDaTeJIbru о как. Я и не знал. Ну что с меня взять я сварщик. А сейчас оператор чпу, лазерная резка. Спасибо за разъяснение.

[@cnc3056]

Вообще надо с СОЖ и пластины по каленки.

[@retoxxx1]

на эту деталь надо тратить 3..5 мин , это как установка свыше. И уже потом думать инструментами и режимами чтобы выйти на эти показатели.

[@user-rl6fn4ki6r]

Подобных деталей мы по 200 шт в смену херачим

[@raygosling425]

Смотрел на первый запуск как она пошла, сразу прям захотелось крикнуть в экран чтобы на ручках хотя бы подачу подбавил) Стружка жесть какая, это совсем не дело Благо хоть на следующей поправил

[@alexswouzer5935]

и я бы их еще перепроверил по роквелу!!!

[@heyduuude5323]

Много проходов, не годиться. Так не заработать денег. Лишние проходы убрать

[@Love-lj8wx]

Стружколома нет на пластине??? Рекомендуют точить на глубину радиуса при вершине. Эта шляпа всю краску сбреет со стен. Я бы увеличила F(подачу, чтоб не сливная была). А на чистовой проход - G70 с другой , острой пластиной и меньшим радиусом, с другим корректором, по той же привязке.

[@edhver7694]

благообразно сломался

[@alexsol8252]

на шлифовальном бы их

[@Unguran_life]

керамике вода противопоказана - трескаются

[@user-zo6mc9nn9k]

у вас что нет круглой шлифовки?🤔

[@olegevstigneev5367]

Хороший вопрос. Я тоже подумал об этом.

[@user-gm3hx7ue9m]

какая шлифовка там полкилометра на чистовую оставлено.

[@user-qx6bw5ol4g]

Факт сливной стружки намотанной на деталь, это не очень хорошо. Если есть возможность увеличить съем до солома стружки, так себя и деталь и пластина будут лучше чувствовать. Смысл в отведении тепла из зоны резания со стружкой.

[@IIpeDaTeJIbru]

Керамика только так работает , у нее сливная стружка и она должна вылетать ! Как лава из вулкана , одно но - скорость должна быть выше и глубина побольше

[@user-qx6bw5ol4g]

@@IIpeDaTeJIbru о! То что это керамика, я прохлопал. Тогда да, скорости маловато.

[@iuryi1]

вай вай вай.шайтан машин.🤣😂🤣

[@user-vs2nv1fu5m]

Ну хоть есть кому помочь.