Самодельный токарный станок. Обзор, демонстрация в работе.

[@georgfed9333]

Мне понравилась простота изготовления и не большие габариты, для дома самый раз....

[@АлександрМирный-ы7х]

Полностью согласен на счёт планшайбы. Тормоз только для торможения и я также согласен, что не всегда целесообразен.

[@AlfFisher]

+Александр Мирный Динамический тормоз требует установки 4х контактной кнопки "без фиксации" и магнитного пускателя. На обычном тумблере такая конструкция не прокатит - есть вариант "сжечь" обмотку двигателя, вовремя не выключив тормоз.

[@igor_top]

Отличный станочек, Марк! Спасибо за информацию. Так держать!

[@АлександрМирный-ы7х]

Абсолютно согласен, только кнопка без фиксации, да ещё и тормозить не до полной остановки, чтобы не подогреть обмотку. К стати на заводских станках специально убирали реле времени и выводили управление тормозом на кнопку, что бы рациональнее использовать тормоз.

[@AlfFisher]

+Александр Мирный А еще (в данном случае) нужно иметь место, в котором разместить магнитный пускатель и полноценную кнопочную станцию. Да, динамический тормоз - вещь не плохая, но в этой вещи есть куча недостатков, не устранив которые, нельзя в полной мере использовать преимущества.

[@ГригорийГанжа]

Оригинально и дееспособно. Лайк. С новым Годом Марк.

[@AlfFisher]

+Григорий Ганжа Спасибо, взаимно :)

[@DERIVEDMID]

С новым годом! В прошлый новый год точил такие ёлочки =)

[@AzVedun]

Нормальный станочек получился для мелких деталек и ручек )))

[@newel7059]

Ну вот Новый год, а тут соль на рану😆😆😆 Токарник очень неплох, когда то у меня был похожий, движек от стиралки, весь такой деревянный, но что удивительно работал... сейчас хочу сварганить помощнее, поуниверсальней и весь такой железный... посмотрим, что выйдет...

[@AlfFisher]

+NeWel Немного поздней покажу еще один - металлический. Там уж будет и по-мощней, и по-универсальней %))). И конструктив очень простой, материалы доступные :).

[@newel7059]

+AlfFisher , ага, будем поглядеть...так то с концепцией определился, но много есть недодумок😆 Так, что умной мыслИ я завсегда рад...

[@AlfFisher]

+NeWel Пока что подогрею интригу, скажу что для станины и большинства деталей корпуса - использована прямоугольная металлическая труба 40 х 20 (25) х 2. %)))

[@newel7059]

+AlfFisher , неее, это по детски, я думал двутавр ну или швеллер....шутка....у меня есть уголок 70х70х5(6) думаю станина будет из него...

[@AlfFisher]

+NeWel Все зависит от размеров и задач станка. У меня на большом станке (МЦР 1400 мм)станина - уголок 60 х 60 + две трубы 40 х 60 х 3. Все сварено в одну станину.

[@horse7562]

простенько но со вкусом :)))) с наступившим!

[@AlfFisher]

+Михаил Ким Спасибо, взаимно :)

[@евгенийБорзов-у3к]

молодец мне понравилось.

[@АлексейТ.А.С]

Отличный канал, так держат. Вам большой +

[@AlfFisher]

+Алексей Т.А.С. Спасибо :)

[@ОлегЛевский]

Прекрасный станочек! Единственное "слабое место" в нем - задняя бабка. В том смысле, что ее надо иметь, прежде, чем делать подобное. Все остальное - лежит под ногами. А станок получается вполне функциональным. Спасибо, видео понравилось. И - с Новым годом!

[@AlfFisher]

+Олег Левский Я тоже от задней бабки не в восторге. Но - "дареному коню - семь раз отрежь" %))). Какую подарили - такую и использую. Но и самоделку сделать не проблема: kzbin.info/www/bejne/i5rCXoF9brOZaJY причем самоделка не менее функциональна: kzbin.info/www/bejne/hGmkqK2dbtB5eNU

[@ОлегЛевский]

+AlfFisher Да-а... Вы - правы! Просто эти видео я как-то пропустил. Всё действительно буквально "валяется" у нас под ногами. Просто надо иметь голову, чтобы придумать и руки, чтобы воплотить в жизнь придуманное. У Вас, как мало у кого, это великолепно получается!

[@AlfFisher]

+Олег Левский Спасибо за добрые слова :). Действительно -"станкостроение - это просто" - я стараюсь это показывать в своих видео (в частности по теме токарника). Еще прошлой зимой я начал писать курс по самодельному токарному станку ( написано 9 глав из 12), но по семейным обстоятельствам мне пришлось приостановить работу над ним :(. Надеюсь до весны мне удастся его закончить, так как пора приниматься за следующие 2 - по самодельной *ленточной, и по циркулярной пиле*

[@skiper2608]

+AlfFisher а как думаете получится использовать в качестве задней бабки еще один двигатель от стиралки ?) их ведь раздобыть счас совсем не проблема .. не создаст ли проблему отсутствие упорного подшипника ?

[@AlfFisher]

+skiper Можно. А смысл ??? %). Заднюю бабку проще сделать: kzbin.info/www/bejne/i5rCXoF9brOZaJY используя для этого резьбовую шпильку. - - - - Радиальные (шариковые) подшипники способны воспринимать *осевую нагрузку* которая составляет 55 - 65% расчетной радиальной нагрузки. В двигателях стиралок обычно применялись 202 подшипники, которые рассчитаны на статическую радиальную нагрузку около 280 кг (точно не помню, облом бежать за справочником). НО, все это БЕСПОЛЕЗНО, так как для станка по дереву НЕ нужен вращающийся задний центр. Статичного центра - более чем достаточно. Не металл же точим. А отсутствие вращающегося центра дает больше преимуществ, например можно на конце шпильки нарезать резьбу 12х1,25 или 1/2" UNF и накрутить на нее сверлильный патрон.

[@lilwayne83200]

Станочек отличный))) такой вопрос с таким вариантом крепления двигателя при работе не разобьются подшипники на валу?

[@AlfFisher]

+Sanek Пока еще не разбились. А поработал он уже достаточно. Расчетная статическая нагрузка для подшипника № 202 - 340 кг (на каждый). Ручками - вряд ли удастся создать и половину такой нагрузки.

[@SuperMirock]

Задний диск это гуд. Как на швейной машинке. Можно проворачивать или притормаживать не касаясь детали

[@AlfFisher]

+Vladimir Evdokimov Идею с задним диском-маховиком я взял от *часовых* токарников. Правда там диск не связан со шпинделем, а является рукояткой стяжки - зажимающей цангу в шпинделе. Но в зажатом состоянии - она выполняет те же функции. Особенно удобен диск при работе с *винтовым патроном* (планшайбой) с центральным шурупом.

[@ScrapwoodCity]

Really cool machine!

[@AlfFisher]

Thank you, Dimitris Mark.

[@viktormova8978]

У меня заготовки облепиховые с дачи очень сухие и крепкие, я сейчас собираю подобный станок и думаю смогу ли выточить три конуса для маркера на посадку картофеля.

[@AlfFisher]

+Виктор Мовенко Мой плейлист - Вам в помощь: kzbin.info/www/bejne/b5vNhX9uqZ6kfZo&annotation_id=b4755ac9-b9e7-4918-b71a-8271a7fed710&src_vid=YDw-BqVddoI&feature=cards

[@jastrexach6466]

Молодец отлично лайк с подпиской супер, удачи 👍👍👍👍👍!!!

[@AlfFisher]

Спасибо :)

[@serguda111]

классный станочек

[@АлександрМирный-ы7х]

Очень не плохая штука - динамический тормоз. Это когда после выключения двигателя на обмотку подаётся постоянный ток вместо переменного.

[@AlfFisher]

+Александр Мирный Поставить дополнительную кнопку и припаять 2 или 4 диода - вроде не сложно. НО старая добрая механика - в данном случае *более прогнозируема*. Да и "динамический тормоз", в отличии от планшайбы, не окажет никакой помощи в навинчивании заготовки на *патрон с центральным шурупом* %))).

[@ВадимСусоев]

Чёткий станок

[@alexandrover]

Бакелитовая фанера сейчас вроде как не выпускается?

[@AlfFisher]

+Александр Столяр Выпускалась при союзе. Станине более 25 лет ;) Но сейчас проще - есть прямоугольные трубы 40 х 20.

[@ljagukh9277]

понравилось!

[@ИванХудак]

Марк,у меня вопрос по подручнику, в контакте в собщения скинул Вам фотки?

[@AlfFisher]

Ок. Гляну.

[@vahanamrutyan6163]

респект и уважуха!

[@viktormova8978]

Можно ли на подобном станке выточить деревяный конус высотой 15 см и диаметром 10 см из облепихи? Потянет ли двигатель такую работу ? Заранее спасибо за ответ.

[@AlfFisher]

+Виктор Мовенко Почему выбран именно такой материал ? Облепиху не точил, но думаю мощности хватит. Все зависит от толщины стружки.

[@marti-ua]

лайк за 1 января! :)

[@AlfFisher]

+Серега Щиток (marti-ua) Это снято еще вчера, точеные игрушки засветились во вчерашнем новогоднем поздравлении :), сегодня - только смонтировал и залил %))).

[@UraKrugliu]

+AlfFisher і шо думали я їх пропущу? индейская народная изба))))

[@marti-ua]

+AlfFisher все равно круто, уже 2 января! :))

[@AlfFisher]

+Серега Щиток (marti-ua) Сегодня - да, уже 2-е. Значит что - нужно снимать следующее видео ? ;))).

[@maxxx11221122]

хороший станочек 😊 если интересно могу снять видео о своём..чуток пофункциональней,может и вам такой пригодится..(тоже движок от стиралки😆 ток малый )

[@AlfFisher]

+Максим Бардаков Снимай, конечно ! Если мне не пригодится (в мастерской 3 токарника по дереву + пара по металлу :), то моим зрителя - точно *будет интересно* :)))).

[@maxxx11221122]

+AlfFisher ок на днях сниму 😊

[@chpupro]

+Максим Бардаков мне тоже интересно,а какие стиральные машины подойдут?

[@AlfFisher]

Старые советские с двигателями 180 Вт 1350 - 1420 об/мин. (они более универсальны, и позволяют точить мягкие породы Ф до 100 мм). На этом станке двигатель от центрифуги стиральной машины: 100 Вт, 2700 об/мин. При такой мощности и оборотах диаметр заготовки ограничен 40 - 50 мм.

[@chpupro]

AlfFisher спасибо

[@жиртрест-щ4с]

это вы страпон изготавливали?

[@AlfFisher]

+жир трест # НуВыБатенька затейник :))) Вообще-то - Елку. :)

[@ИванХудак]

Любой каприз за вашы деньги:)

[@ИванШипилов-я1п]

Подскажите пожалуйста.есть движок на 800ватт ,3000 оборотов.Собираюсь собрать станочек как у вас.Только дитали до метра вырезать (болясины) копиром из церкулярки или болгарки.Токая конструкция как у вас подайдет для этих целей?????и движок мой справится с задачей???

[@AlfFisher]

Балясины, надеюсь диаметром не 150 мм??? ))) - - Станок для фрезерного точения *должен быть жестким и хорошо гасить вибрации* . 1. Прежде всего станина. Ее можно делать по моей схеме, только сечение брусьев необходимо увеличить в несколько раз, например сделать из двух досок 50х150. Можно делать станину из металла. Только в этом случае нужно использовать швеллера или трубы прямоугольного сечения, установленные параллельно. Уголки для станины не подходят, так как плохо работают на кручение. 2. Двигателя мощностью 800 Вт, даже включенного через конденсаторы на одну фазу, вполне достаточно даже для обычного точения резцом, не говоря уже о фрезерном точении. Для станка с функцией *фрезерного точения очень желательно иметь возможность регулировать обороты в широких пределах* . Плавная регулировка не обязательна, можно обойтись 3-5 ступенями скоростей в пределе ~ 200 - 1500 об/мин., плюс одна ступень 3000 об/мин для шлифования. Регулировать скорость можно используя клиноременную, а лучше поликлиновую передачу. В случае клиноременной передачи шкивы можно сделать из фанеры. При использовании *прямой передачи* (двигатель служит передней бабкой) максимальный диаметр детали при 3000 об/мин - 40-60 мм. При этом длина детали не должна превышать ~ 10 диаметров. Иначе придется применять люнет. Лучше, чтобы обороты двигателя были 1500. В этом случае в этом случае можно кое-как обходится прямой передачей.

[@ИванШипилов-я1п]

@@AlfFisher как я понимаю детал до 80-ти мм при длинне метр.с прямым приводам при 3-х тысячах оборотов нельзя обработать???

[@AlfFisher]

@@ИванШипилов-я1п Я бы не рискнул %). Может и в голову прилететь. Придется работать в каске %))) Для *токарного фрезерования* не нужны слишком большие обороты, наоборот, при низких оборотах шпинделя съем материала будет менее агрессивным, что лучше скажется на чистоте поверхности. Более подробно думаю можно узнать у Ивана Баева, так как он недавно презентовал подобную самоделку на базе токарного.

[@ИванШипилов-я1п]

@@AlfFisher Спасибо за подсказку.нет просто токарей чтоб шкивы вытачеть.

[@AlfFisher]

@@ИванШипилов-я1п 1. Делать клиноременную передачу под ремень "0" (Z) и точить шкивы из фанеры. 2. Использовать коллекторный двигатель от б/у стиралки + плату управления - будет возможность плавно менять обороты. минус: коллекторный двигатель более шумный и требует охлаждения. плюс: у него большой крутящий момент.

[@Valesmasters1966]

Спасибо Марк, то что нужно. Собирался, я как то сделать такойже, если помните))). Но немог докумекать по размерам, а теперь понял, под видео всё отлично рассписано, за это отдельное спасибо. Но теперь пока другая проблема на балконе у меня всего +2, подожду тепла))). А пока схожу на Ваш блог там тоже интересно))) Чуть не забыл)))) Марк с Новым 2016 годом!!! Здоровья, счастья, успехов в реализации новых проектов в столярке и не только))), развития канала, новых подписчиков и всего самого хорошего!!! Марк один вопрос, эксцентрик из дерева для задней бабки возможен или только металл. Металл негде точить((((. За видео однозначно лайк.

[@AlfFisher]

+Valentyn Lvovsky Эксцентрик - не "истина в последней инстанции". Есть и другие схемы, например рычаг или винт. Кстати эксцентрик - более желателен для кронштейна подручника, а ЗБ - можно фиксировать другими способами. Я поднимаю все эти вопросы в своем курсе, но он пока еще не готов для широкой аудитории, хотя главы про Подручник и ЗБ уже написаны. Проще в скайпе созвониться - расскажу как и что :)

[@Valesmasters1966]

Окей Марк, спасибо, понял. Когда начну делать созвонимся. Пока на балконе холодно))) Говорят за пару дней потеплеет, но мне ещё верстак закончить надо, а потом возмусь за станочек))) А вообще когда можно застать в скайпе, в какое время?

[@AlfFisher]

+Valentyn Lvovsky Обычно по утрам в будни (7 - 9 по Киеву). Щас можешь тоже :)

[@Valesmasters1966]

Я в будние дни на работе, а по воскресеньям как, сейчас обрабатываю видео по стойке для дрели. Хочу выложить на Ютуб.

[@AlfFisher]

+Valentyn Lvovsky Ну так щас в скайп выйди

[@garretvern4314]

Доброго здравия ! А двигателя мощностью 50-ти ватт хватит для такого станочка ? И будет ли плюсом что он асинхронный ?

[@AlfFisher]

Смотря что точить. Для липы или ели - возможно и хватит 50 Вт, но всеже лучше поискать *более мощный* двигатель. - - Асинхронный двигатель обладает *продолжительным режимом работы*, меньше греется и шумит. Но на нем можно регулировать частоту вращения только применив *дорогой частотный преобразователь*. С коллекторным все проще, но при уменьшении скорости вращения у него будет теряться мощность. Я предпочитаю асинхронный двигатель.

[@robk5486]

Тоже на распутье, благодаря внуку появился мотор с вентилятора (корпусу кердык ), что сделать - маленький токарный или мелкий наждачёк ? Если токарный то нужно будет точить детали около 100мм, сравнительно короткие. Можно конечно древесину помягче и не налегать, без фанатизма. Что посоветуете ?

[@AlfFisher]

Rob K Двигатель от вентилятора низкооборотистый, 1500 если не меньше. Поэтому для точила он не пойдет (большой камень не поставить, а на маленьком - эффективность будет совсем низкой). Остается только токарный делать (внуку :). Конечно нормально точить на нем вряд ли удастся, но первые навыки работы получить можно.

[@AlfFisher]

Почему 100 мм.? Деталь может быть и длиннее. 200 - 300 мм. при диаметре 20 - 30 мм. Малая мощность двигателя - это прежде всего *малое сечение стружки*. Точить можно, но процесс будет более долгим. Частично компенсировать малую мощность двигателя можно установив массивную планшайбу (маховик). Маховик позволит сделать работу станка более стабильной *на начальной фазе точения* - (обдирке) - когда диаметр заготовки еще большой, а сечение - квадратное или многогранное, и *стружка снимается только с граней* (точение с ударами). - - Пожалуй однозначно ответить на этот вопрос можно только сделав подобный станок. У меня есть старый вентилятор на 50 Вт, и на досуге я постараюсь заняться таким станком. Следите за анонсами на моем канале :)

[@robk5486]

AlfFisher Спасибо Марк за такой полный и развёрнутый ответ. 100 мм. это я косноязычный забыл указать что это предполагаемый диаметр заготовки, при условии что древесина будет мягкая и сильно не буду налегать резцом ?

[@ИванИванов-и4з9и]

класс!!!

[@gogi5869]

класс

[@KZ-en2nw]

какая резьба на подручнике (узел который фиксируется к станине)?

[@AlfFisher]

+Творческая Мастерская Creative Workshop Посмотри это: kzbin.info/www/bejne/ipmtlKmXqJ2qha8

[@KZ-en2nw]

AlfFisher у Вас столько видео... как Вы в них разбираетесь)))

[@AlfFisher]

+Творческая Мастерская Creative Workshop Как же Автор и не будет помнить свои детища (ведь в каждом - частица Автора :))). Шучу, у меня просто хорошая память, а серий - всего-то 340 %).

[@KZ-en2nw]

AlfFisher всего то)) я вот помню как то упоминание в каком то видео про шаг резьбы а в каком видео не помню)) спасибо)

[@AlfFisher]

+Творческая Мастерская Creative Workshop Все очень просто - я снимал о своей работе (о любимом занятии), да и детали, прежде чем снять о них видео - я сначала *сделал*, а еще раньше я их *продумал*, не раз и не два, ища наиболее удачное решение. Поэтому и помню - "где и как" :)

[@skiper2608]

в двигателях стиралок не пусковая обмотка . а рабочая и для отжима. 2 скорости просто.

[@AlfFisher]

+skiper Существуют разные типы асинхронных двигателей. В старых советских машинках *обычно не использовались* много-скоростные двигатели. А центрифуга и активатор приводились в движение *разными* двигателями. НО в *данном случае* применен *ОДНОскоростной* асинхронный двигатель (марка ДАО-Ц ) который имеет 2 *одинаковые* обмотки, к одной из которых подключен *фазо-сдвигающий конденсатор*. Обмотки этого двигателя - включены *постоянно*, в отличии от двигателей с *пусковой обмоткой*, которая подключается *только на момент пуска* и создает дополнительный вращающий момент. Двух- и много-скоростные двигатели *принципиально отличаются* от данного двигателя, так как имеют несколько рабочих обмоток.

[@skiper2608]

+AlfFisher окей ) мне просто только коллекторные попадались )

[@AlfFisher]

+skiper С коллекторными (универсальными) двигателями, работающими на переменном напряжении - еще проще: скорость вращения ротора в них определяется амплитудой (величиной напряжения) - так регулируется скорость вращения практически у всех электродрелей и фрезеров. Поэтому коллекторному двигателю не нужна дополнительная обмотка, для регулирования скорости. Но с уменьшением величины питающего напряжения, пропорционально *уменьшается мощность и крутящий момент*. Поэтому коллекторные двигатели стиральных машин обычно подключаются через *управляющую плату*, регулирующую *ток потребления* двигателя. В отличии от коллекторных, скорость вращения *асинхронных* двигателей *жестко* привязана к *частоте* переменного напряжения и количеству полюсов (обмоток). При частоте 50 Гц возможно получить 4 скорости вращения: при 2х полюсах ~3000 (2700 - 2850), при 4 - 1350 - 1420, при 6 - 950 и при 8 - 725 об/мин.

[@skiper2608]

+AlfFisher а разве коллекторный двигатель коньки не откинет от несколькочасовой работы на заниженном напряжении ? и еще плата наверно напряжение регулирует а не ток .

[@AlfFisher]

+skiper При пониженном напряжении и без нагрузки (или с малой нагрузкой) - двигатель "не откинет коньки" но и здоровья ему не добавится %). Коллекторные двигатели перегорают от перегрузки и перегрева обмоток. - - - - Плата управления регулирует напряжение и *ток потребления*, так как при повышении нагрузки - возрастает ток, потребляемый двигателем. Если ток потребления останется низким - двигатель не сможет выдать необходимую мощность. Но для осуществления управления двигателем - плата должна иметь *обратную связь* по *току*.

[@KORLEONE992]

Можно вопрос зачем самодельный? Сейчас огромный выбор готовых.

[@AlfFisher]

+KORLEONE992 Вы невнимательно слушали. Этот станок был сделан достаточно давно - примерно в 1993 - 94 году. :( В то время и речи не могло быть о покупном станке (не за что, да и не было таких станков) Позднее станок был разобран за ненадобностью, двигатель - использован для точила. Но год назад станок был восстановлен и доработан, применен другой двигатель, с меньшей мощностью и большими оборотами. - - - - Сейчас в продаже достаточно много станков, но более-менее нормальный станок стоит $250-370, а все, что продают дешевле -примитивно и не удовлетворяет элементарным требованиям :( Например задняя бабка с вращающимся, *НЕ съемным* центром - не позволяет использовать сверлильный патрон для сверления в торец детали. Цена самодельного станка, с двигателем от стиральной машины, даже с применением металла для деталей корпуса и станины, а также с полноценным точеным шпинделем и несколькими ступенями скоростей вращения, позволяющего делать 95% основных токарных работ по дереву - вряд ли превысит $100-150. Поэтому его изготовление весьма целесообразно.

[@MaximKozlovBlog]

+KORLEONE992 Радуют меня такие вопросы нашим самоделкиным... Зачем вообще мебель делать? Готовой же полно :)

[@AlfFisher]

+Maxim Kozlov Самодельный станок проще адаптировать под *свои* (преобладающие) задачи.

[@KORLEONE992]

+AlfFisher Я согласен с вами но какое ноу хау вы сделали? По мне стандартный станок.

[@KORLEONE992]

+Maxim Kozlov Разговор идет о конкретном станке.А вы о чем?

[@UraKrugliu]

Нехорошее это слово-эксцентриситет-с первого раза и не выговоришь)))

[@AlfFisher]

+Юра Круглый Дык - тренируйся :)))

[@UraKrugliu]

AlfFisher Грепегтигую)

[@ВыкторУсс]

маладец

[@niksamoyloff3772]

Простите, в плейлисте о самодельном токарном станке (kzbin.info/aero/PL6mXlWgvuzAu4jMVzOOKXXDVF3r1yAaz4) я как-то потерялся в видео, есть в именах номера 2_1, 2_2 (kzbin.info/www/bejne/bpOQh5eljt-Jf7s который не в этом плейлисте), 2_5 и 2_6, а 2_3 и 2_4 есть в природе?? Спасибо за видео! Очень познавательно!!

[@AlfFisher]

+Nik Samoyloff Как то нужно выбрать время и навести порядок с нумерацией. 2 видео из этого плейлиста закрыты для доступа. Я допустил в них технические ошибки и эти серии нужно переснимать :(.

[@AlfFisher]

+AlfFisher Эти видео (плейлист) задумывались как дополнение к обучающему курсу по *самодельному токарному станку*, над этим курсом я работал зимой-весной прошлого года, написав 9 из 12 глав, но вынужден был приостановить работу по семейным обстоятельствам. Поэтому порядок расположения видео на первый взгляд не совсем логичен %). Надеюсь в этом году я смогу закончить эту работу и выложить ее на суд зрителей :).

[@niksamoyloff3772]

+AlfFisher ДА-ДА-ДА!! Творческих успехов! Ждем с нетерпением!! %)

[@UraKrugliu]

Да развели меня-думал ясень)))

[@AlfFisher]

Не-а, сосна обыкновенная :)

[@RAMAZAN721]

здравствуйте можно ли из консольного насоса сделать переднюю бабку для токарного станка? yadi.sk/d/va0jexyImnWX7

[@AlfFisher]

+Рамазан Магомедов Думаю можно (если больше не из чего :). Причем если отрезать фланец и часть прилива со стороны крыльчатки - то появится место для нескольких шкивов. Но вопрос в другом - для чего нужна такая массивная передняя бабка? Сначала нужно определиться с *основным типом работ* - если точить всякую мелочевку, то можно делать станок с *прямым приводом*, используя двигатель-полуторатысячник (1350 - 1420 об/мин), мощностью 400 - 600 Вт. На станке с такими параметрами можно точить мягкую и твердую древесину Ф до 100 - 120 мм. Для разовых работ можно вообще обойтись *без станка* использовав двигатель, подручник и заднюю бабку и несколько струбцин: kzbin.info/www/bejne/b5vNhX9uqZ6kfZo

[@RAMAZAN721]

+AlfFisher У меня просто нет другойвариант

[@AlfFisher]

+Рамазан Магомедов Ну так о чем тогда думать %). Остается вопрос - на станке будет регулировка оборотов (шкивы-ремни, или частотный регулятор), или станок будет иметь одну скорость ? Если станок *без регулировки* - то проще в качестве передней бабки использовать сам *двигатель*.

[@rorshehia2081]

У меня из двигателя выходит 3 провода, можете что нибудь подсказать?

[@AlfFisher]

+Rorsheh ia Двигатель от стиральной машины или нет ? На двигателе есть табличка с данными ?

[@rorshehia2081]

+AlfFisher да, от стиральной машины 180 ват, 220 В, вот такой же : media.makler.md/production/an/original/000/004/139/000004139094.jpg На бирке ещё неразборчивый завод и номер

[@AlfFisher]

+Rorsheh ia Если это "стиралочный" двигатель, то скорей всего он имеет "конденсаторный пуск" (с постоянно включенным конденсатором). Такие двигатели использовались в приводе центрифуги. В моем случае использован двигатель 100 Вт, 2700 об/мин. Две обмотки соединены *в средине* корпуса двигателя, наружу выходит три конца: 1 - вывод первой обмотки, 2 - средняя точка (соединение первой и второй обмоток) 3 - вывод второй обмотки. Конденсатор ("бумажный", 10 мкФ, 450 В). подключен на *среднюю точку* и один из выводов обмотки. В данном случае обе обмотки *рабочие*, так как конденсатор подключен *постоянно*. В вашем случае может быть и конденсаторный пуск и пуск через пусковое реле. Точно определить (без данных самого двигателя) сложно. Но можно попытаться найти обмотки - замером сопротивления. Нужно измерить сопротивление омметром между каждой из 3х пар выводов. Пусковая обмотка отличается от рабочей по сопротивлению в полтора-два раза. А исходя из данных обмоток - смотреть как подключить двигатель.

[@rorshehia2081]

Я пытался запускать как вы сказали через пусковое реле,(Кратковременно коснулся провода) но через некоторое время работы он начинает дымить и греться. МУльтиметра у меня нет, поэтому не могу проверить сопротивление обмоток(

[@AlfFisher]

+Rorsheh ia Для раскрутки ротора достаточно 2-3 секунд. За 1 - 2 минуты - пусковой обмотке может прийти "полная сибирская Лиса" %))). Если двигатель работает на пусковой обмотке вместо рабочей (в том случае если обмотки определены не правильно), он будет гудеть и греться значительно сильнее. Вообщем я понимаю - нужно снимать видео о "подключении и запуске" двигателя "методом тыка" :))).

[@sawka_vrn9829]

я про предыдущий ком

[@romnovikov]

такие движки стояли в стиральных машинках ЗВИ-1 годов 1978-х fishki.net/upload/users/373104/201310/29/563dce9fe866896f04fefb2e56dfa369.jpg

[@ve4s623]

Задняя бабка от ТВ 16 по- моему...

[@AlfFisher]

+Вячеслав Ерофеев Не от ТВ-16, а от станка ТВШ. s013.radikal.ru/i324/1207/28/e8fcce4bf151.jpg

[@sawka_vrn9829]

и сюда выкладывай видос...как видео лт подписчика

[@AlfFisher]

+Александр Галкин ?

[@zoreslavkasay]

Отличный станочек!!! Отличная альтернатива заводскому.. Вот подобный, но заводской СТД-120 kzbin.info/www/bejne/aHPOmIZphauGoZY

[@AlfFisher]

+Зореслав Касай СТДшка - это уже другой уровень. Поработал я на них в школьные годы :).

[@zoreslavkasay]

Вот и я купил этот станочек с металлолома. И восстановил имея приятные школьные воспоминания о работе на нем:)