Бережливое производство: теория воплощенная на практике. Результат бережливого производства в деле.

Уже очень много материала ест о том как полезно бережливое производство, о том как повышает производительность труда и увеличивает прибыль предприятия бережливое производство.
Но мало кто на практике пока еще испытал силу этого самого бережливого производства в целом и внедрение системы 5с в частности.
В этом видео я на примере покажу вам как победили производственный хаос на Новочеркасском электровозострои́тельном заво́де. причем пройдусь от литейки до главного сборочного конвейера - там откуда на РЖД отправляются все электровозы нашей страны и ближнего зарубежья.
#БережливоеПроизводство #Система5с #КатяТехник

[@user-yo8rl7uw7u]

Поделитесь пожалуйста, на вашем производстве, внедрено, внедряется или полностью отсутствует система бережливого производства?

[@nionix9]

На скольких производствах не применяли 5С результат один - все "приняли ислам"

[@user-yo8rl7uw7u]

@@nionix9 я думаю часто так бывает, но все таки бывает и по другому. а можно поподробнее? почему не пошло

[@nionix9]

@@user-yo8rl7uw7u Наверное в какой-то момент развития компании бюрократия берёт верх и у руля компании оказываются люди далёкие от производства, они вводят все эти 5С теряя при этом главное - само производство, так как они его не понимают и не "чувствуют"

[@adir_bor]

Разделение цветов касок , подчеркивает классовое разделение общества. А ходит по цеху некогда и искать кого то. Человек работает , ему не до поиска. Японцы, хрень принесли , а русскому проблемы. Не наше это. Инициатива наказуема 😁 что противоречит японской хрени. 🤣

[@adir_bor]

​​​​@@user-yo8rl7uw7uне русское это , вот и не пошло. Своим надо жить , а не японцев копировать . Часовая оплата + сделка, по хорошим тарифам. Заинтересованность рабочих. Тогда и дело пойдет, а не выделять цветами красок , классовое неравенство. Станок можно купить, а вот , чтобы вырастить специалиста нужны годы.

[@EvgeniMikhalyov]

У нас пару лет поигрались, выкинули кучу нужной оснастки и инструмента, так как занимались этим люди далекие от производства. Перед начальством отчитались и теперь все работает по-старому.

[@iDontFinDaFreeName]

5S это не только польза и улучшения. При безграмотном управлении этим мероприятием, можно сделать намного хуже. Так самодуры с завода ТАГМЕТ в целях "облагораживания и наведения порядка" выбросили все "старые и ненужные" расходники, что лежали в шкафах в цеху, и теперь в случае чего, даже нечем заменить оснастку на станках. А новое, конечно же, никто купить не может.

[@vovaputin7922]

У этих ребят акцент в работе сделан на три вещи. 1.Показуха. 2. Красивые презентации перед высоким начальством. 3. Присвоение производственных успехов. + Отсутствие ответственности за НЕГАТИВНЫЕ последствия принятых ими решений . Ставь лайк , если тоже не любишь начальника отдела бережливого производства и его прихвостней.

[@user-yo8rl7uw7u]

откуда такая информация про показуху и прочее?

[@user-wt9bp2bl5f]

@@user-yo8rl7uw7u потому,что так и есть после введения этой бережливости и оптимизации вместо 1 токарного чпу,нагрузили 2,и это на мелкосерийном производстве!один настраиваешь,на втором детали делаешь,в итоге за весь день и там и там не успеваешь.а тех,кто работал на этом одном станке сократили.

[@KenGoor1]

не в касках дело. сколько рабочих было- стало? и сколько на одного рабочего продукции производят? а на сколько больше производить стали в штуках?

[@skylersskylers8326]

В бывшем СССР богатая традиция всевозможной показухи: ведения журналов, составления отчетов, липовых экзаменов, приписок и пр. Так что и 5S ложится на благодатную почву

[@Парсер]

Бережливое производство это очень круто. Сам побывал на этом заводе и видел эту систему в прикладном варианте. реально впечатляет, когда красота и чистота способствует производительности.

[@user-yo8rl7uw7u]

Все красиво и все все нравится - это важно )

[@user-dd8zd8]

Как правило, бережливое производство сводится к рисованию плакатов, переодеванием в цветные каски и ликвидации всех запасов инструмента, оснастки и материалов. Ни одно нормальное предприятие этим не занимается. Вернее занимается, но это обычная рутинная работа инженеров, руководителей. Ни кто плакаты не рисует и каски не перекрашивает. Тольлько монополисты и госкомпании превращают это в фетишь...

[@Парсер]

@@user-dd8zd8 если бы я своими глазами не видел, как это приносит прибыль на НЭВЗ и как оптимизирует производство, я бы промолчал, но в данном случае вы неправы на все 100%

[@user-dd8zd8]

@@Парсер Я тоже своими глазами видел на ЯЭРЗ убитые трупные станки с истертыми в усмерть станинами и центрами с "острием" толщиной в палец. На этом мне было предложено точить коллектор ТЭД. Это приносит прибыть ТМХ (можно не ремонтировать станки и не покупать оснастку и почти не платить рабочим). Я регулярно писал "канбан" но поставка была совсем не "джастинтайм". Ни на одном часном предприятии, где я работал, этой хрени нет. Ключевое здесь договор с внешней организацией что в монополии и госсекторе автоматом значит откат и распил...

[@Парсер]

@@user-dd8zd8 возможно и так, но я был именно на НЭВЗ и говорю только за то, что видел...

[@VLAD.007.]

Честно сказать слабо верится . Я не говорю что бережливое производство само по себе не нужно . Но у нас это делается для галочки ( показуха ) . Да и бережливому производству учат те кто своими руками ничего не делал.

[@user-yo8rl7uw7u]

Многие вещи и мне показались немного показушными, но в целом, то что я увидела реально впечатлило.

[@user-wt9bp2bl5f]

@@user-yo8rl7uw7u подтверждаю,показуха,у нас на заводе вводили,только больше мороки для рабочих.такая система только у японцев или немцев и будет работать.

[@tomskaya-ql7vm]

@@user-wt9bp2bl5f Подтверждаю, у нас тоже все с этим носятся, результата не то что ноль, он отрицательный. Тут я бы хотел напомнить про известный анекдот про запрет мата на заводе, и последствия этого. "Бардак", показанный в этом видео "было-стало" это вот вообще не показатель. Вот да, ячейки для каждой детали, все чисто и красиво. Но эти ячейки стоят денег. В эти ячейки раскладывать нужно человека а то и не один десяток, с инструментами также. Кто знает реальное производство - там берегут каждую копейку, поэтому шиш вам, а не ячейки. Но обязаны разложить. Отсюда появляются такие монстры "порядка на рабочем месте", что рабочие из дома приносят бутылки от сока, пива, воды пластиковые, обрезают их, и подписывают. Начальство довольно - ячейки есть по факту, инструмент разложен как надо, все подписано и вуаля. А на самом деле бардака еще больше. Выгода в этом лишь тем, кто пропихивает эту "рацуху". Вот им премия. Обычно это кто-то из начальства. Типа, почему у тебя стружка "по часовой" и "против часовой" в один контейнер валится? Непорядок. Сделайте разные контейнеры и сортируйте стружку. До такого тоже доходит, кое-где. Считаю систему японцев правильной, ее можно использовать дома и в гараже,или самолично в своем кабинете, но у нас как обычно - хотели как лучше, получилось все через одно место.

[@user-pz2sy4yo6j]

Здравствуйте! Очень понравилось Ваше видео. Я как раз работаю на заводе менеджером Управления системой Упорядочение/5S". Мне хотелось бы побеседовать с Вами более подробно о принципах системы.

[@user-jn2mz3qn9q]

Производительность.РФ

[@guliwer1713]

слушаешь спикеров ..... воду водяную льют и масло масляное .... бережливое должно быть бережливо .... а че сберегли и как объяснить не могут ....

[@user-ss1rm7lq1m]

Идеализм на производстве это конечно хорошо, мечта начальников не вкладывая средств внедрить 5S , да она хорошая где есть поток , а где например как а нас ремонтное производство это не так просто организовать без серьёздных вливаний

[@user-jn2mz3qn9q]

Внедрить сократить время обработки -и зарплаты.Судя по лицам они в СССР не работали.

[@user-vy3xo6zq2p]

Сколько % выросли зарплата? Или вся экономия ушла хозяевам?!

[@user-vasudev777]

возможно и так, но у людей остаются рабочие места и предприятие продолжает работать, а есть по всей РСФСР много примеров, где не стали осваивать ни каких систем по улучшению, и просто закрылись, обанкротились, лишив работы и заработка местное население.

[@user-sj5pi6hx8z]

Белоручек плодите..ну ну..Без этой системы все работает прекрасно на предприятии,если коллектив действительно рабочий и имеет культуру труда.Обычый порядок на рабочем месте не стоит присваивать себе и выдавать это за чудо систему..

[@miha351]

Это бережливое производство загонит страну в жопу. Сначала наводят красоту, инструменты под рукой все как положено, а после бац и режут коэффициент и вместо 2х станков береш 3-4. А потом выясняется что народу избыток и избавляются от ненужных. Как то так, у меня всё.

[@user-wt9bp2bl5f]

так и сделали у нас,вместо 1 токарного чпу,нагрузили 2,и это на мелкосерийном производстве!один настраиваешь,на втором детали делаешь,в итоге за весь день и там и там не успеваешь.

[@user-yd9fi2sm4e]

@@user-wt9bp2bl5f просто "специалисты" по бережливому производству путают наведение порядка и саму систему 5s). Все должно быть разумно. Стремление к отчёности вместо стремления к результату это не бережливое производство.

[@user-jn2mz3qn9q]

Верно. сказка для тех кто не работает на заводах.

[@user-hp5cw7ys8o]

Скоро на наших границах будет Китай,дай бог конечно,а там они сами разбираются,и наших глупцов научат....

[@user-hp5cw7ys8o]

Наши ебланв

[@ЮрийДж]

Менеджер, который не работал на участке на станке, на слесарном столе и так далее, никакого уважения у меня не вызывает. Он бесполезен

[@iKoks007]

Всё это фикция и расширения управляющего бесполезного аппарата

[@user-nl3hs7hh4l]

Нормальная тема, те кто работал в системах 5s 6сигм по настоящему на япов и америкосов скажут что это рабочие вещи