cómo obtener óxido de magnesio de la sal de mar.

[@gabrielsalinas9662]

Excelente, hace años buscaba este conocimiento, y ud lo hace muy fácil.

[@jhonnysarmientorangel2563]

Lo quiero aser para aser una placa reflectaria aqui en Venezuela para un proyecto artesanal

[@villagertree123]

Buenas. Noches. Gracias

[@rodrvilla]

muy bueno amigo...saluditos desde Chile...siempre veo tu trabajo...!!!

[@yovaniorozco2405]

No tengo palabras Muy interesante! Gracias

[@ارشحسینخانی]

Thank you for telling me the formula for mixing graphite that can withstand the temperature of 1300 degrees Celsius and after leaving the furnace at ambient temperature, there is no doubt that it will break and work for me in at least 20 furnaces. Thank you for your efforts. God bless you all the best. I wish

[@jhonpaul5989]

explique como hacer la turbina

[@sebastianfernandez7973]

Bendiciones! Gracias por el video!

[@villagertree123]

Porfavo. Puede decir o esplicar sirve y. Otros. Usos. Esto sirve. Para la alfareria. Es. Oregunta gracias

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el óxido de magnesio lo usan en cerámica para hacer esmaltes opacos mezclado del 5 al 10%. Y también como fundentes, como es fundente con la arcilla no creo que pueda hacerse ladrillo al mezclarlo con arcilla ya que por ser fundente talvez el ladrillo funcione solo hasta unos 1400°C.. los ladrillos de óxido de magnesio por lo que tengo entendido lo hacen mezclando fosfato de aluminio con la magnesia y otro es el de carbono-magnesia. Tendría que hacer pruebas para ver si hay un método fácil para hacer ladrillos de alta temperatura. Ahora con la alumina de fabricación casera si he logrado hacer ladrillos que toleran desde 1500 a 1800°C. Con arcilla beige y alumina tolera 1500°C y con arcilla refractaria 1800°C. Más adelante subiré estos vídeos.

[@osvaldodelcompare6627]

los boiler tienen un anodo de magnesio adentro

[@Iraqi1995-3]

Brother we want a Video about the crucible of smelting craft and its contents Contents

[@alcidesosorio2059]

muy interesante, de ese producto se obtiene óxido de manganeso ?

[@Iraqi1995-3]

Hello how are you beautiful teacher thank you can you comment about this is sea salt what is the name of the materials magnesium extraction in details thank you the problem is I can't find a translation ❤

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

تحياتي يتم الحصول على هيدروكسيد المغنسيوم من ماء البحر بإضافة الجير (هيدروكسيد الكالسيوم) ويصب هيدروكسيد المغنسيوم 4 مرات لتنظيفه من الملح ثم يخبز على حرارة 900 درجة لمدة ساعتين لتحويله إلى أكسيد المغنيسيوم

[@Iraqi1995-3]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Thank you, ❤️ great teacher.

[@HunterNX_s]

¿Sería viable usar MgO para el revestimiento de pared de horno? Como la obtención parece ser difícil, por lo que al menos para el revestimiento valdría la pena. Veo mucho si usa silicato de sodio, carbonato de magnesio, carbonato de sodio (junto con una arcilla refractaria y arena de sílice) para el revestimiento de hornos, y parece que el óxido de magnesio (MgO) también sería una buena opción. Estoy buscando un tipo de material para revestimiento de la pared de un horno Cupola, y el material tiene que resistir la acción de la escoria básica (piedra caliza) dentro del horno.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@HunterNX_s saludos, no sé si el horno es para fabricar cal o fundición de hierro. El uso de arena de sílice da poca durabilidad y el silicato de sodio y carbonato de sodio funden a baja temperatura. Como la cal funde a 2500°C, hay un mortero que hacen de la mezcla de carbonato de calcio o sea polvo de caliza o mármol y esto lo mezclan con silicato de sodio, con la temperatura alta el carbonato de calcio se descompone en cal y queda ligada con el silicato de sodio, se usa carbonato de calcio porque la cal reacciona con el silicato, la mezcla de cal y silicato hace que resista temperaturas más altas. De la cal Dolomita se puede obtener óxido de magnesio también pero es todo un proceso de química también. Hay un material usado para revestimiento y parchado de hornos pero es algo caro y se llama plástico refractario, de la marca Morgan lo venden con el nombre de megabon. El plástico refractario está compuesto de la mezcla de arcilla refractaria pura, alúmina y fosfato de aluminio, aquí por los 700°C el fosfato hace que la mezcla alcance alta dureza y resistencia.

[@HunterNX_s]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Gracias por la respuesta y sugerencias. El horno en cuestión es para fundir hierro. Otra pregunta, en el proceso de decantación de arcilla, ¿existe algún floculante barato/casero que sirva para acelerar el proceso? Pregunto esto porque temo que los coagulantes/floculantes comerciales (como el alumbre - sulfato de aluminio) reaccionen más adelante en la etapa de lixiviación química con el ácido de lixiviación.. Tuve éxito en un experimento usando jugo de limón (un ácido, aunque no es un floculante real), en minutos los sedimentos se asentaron en el fondo del recipiente. Sé que la sal tiene un efecto similar. También depende del pH del agua, en mi caso es 5-6. Como estoy tratando de procesar una gran cantidad de arcilla (rojo-amarillo proveniente del suelo arcilloso arenoso), necesito encontrar formas de acelerar el trabajo, una idea es hacer un hidrociclón casero para acelerar la separación arcilla/limo/arena. con la salida yendo a un tanque espesador donde se vertería el floculante/coagulante.

[@elarcadenoah9000]

no seria mas cloruro de magnesio?

[@ricardoantoniomartealmonte7434]

excelente video , con ese magnesio podria hacer un ladrillo que aguante calor o un crisol .

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, más adelante haré unas pruebas mezclado con arcilla aunque en la literatura se recomienda usar fosfato de aluminio como cemento químico.

[@chrisbdosmil3842]

en mexico en mercado libre encontre oxido de magnesio, es para agricultura no sera mas fasil que lo consigas ya puro?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, este fue un vídeo experimental y serviría solo cuando se requiere pequeñas cantidades, a la hora de hacer un horno para alta temperatura creo que si tendría que comprarlo.

[@alcidesosorio2059]

para decantar mas rápido puedes agregar soda cáustica. 😊

[@samanedu]

No es una opción ya que agregaría una sustancia indeseada y ya no tiene sentido volver a lavar. Lo que se suele usar como floculante es el sulfato de aluminio, pero tampoco es una opción porque también contamina. Una opción sería centrifugar la mezcla.

[@alcidesosorio2059]

mi pregunta es como optener óxido de manganeso ?, gracias.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

La forma más fácil de obtenerlo sería comprando carbonato de magnesio y luego hornearlo a 1000°C por una 4 horas para obtener el óxido de magnesio. También se precipita hidróxido de magnesio agregando sosa cáustica a una solución de sulfato de magnesio que es la misma sal de Epsom y sal inglesa. La alumina es otro refractario que también se precipita agregando carbonato de sodio o bicarbonato de sodio a un solución de sulfato de aluminio. Lo que se obtienen son hidróxidos que hay que hornear a 1000°C por unas 3 horas para descomponer los hidróxidos. La alumina horneada yo la he mezclado a 2 de alumina por 1 de arcilla y funciona bien, tolera unos 1550°C y si se mezcla con arcilla refractaria toleraria hasta 1800°C.

[@faraheleinbaltasarculebro5783]

Hola de nuevo amigo! Gracias por volver a compartir mas de tus conocimientos tan valiosos. Disculpa este óxido de magnesio que nos enseñas a hacer sirve para hacer pasta cerámica qué soporte el shock térmico? O existe otra cosa mejor?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, en los hornos de cerámica usan unas placas refractarias de cordierita-mullita y son buenas para el choque termico. Hay una fórmula que se puede hacer en taller de cerámica, la fórmula es: caolin triple lavado 47%, talco 39% y alumina 13%. Se hornea a 1300°C. Está fórmula he querido probarla para crisol de fundición de bronce. Ahora el tiempo de horneado supongo que estaría entre 8 a 12 horas ya que el talco tiene que reaccionar con el caolin para generar cordierita y la alumina reacciona con la silice que libera el caolin y de esta reacción silice- alumina se genera la mullita, pero son reacciones lentas donde tarda en formarse los compuestos refractarios, si las reacciones quedarán incompletas creo que con el uso se terminarían de dar. Resumen las propiedades refractarias contra el choque termico se generan después de las 8 a 12 horas de horneado.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

El talco tendría que ser el talco blanco o talco chino como le dicen ya que es el más puro y resiste temperatura más alta. Yo como no consigo caolin refractario uso arcilla beige lavada de todo polvillo de arena la cual dejo en remojo por 45 días en ácido clorhídrico al 10% y en este tiempo el ácido le extrae todas las materias fundentes, especialmente el hierro, luego se lava por decantación unas 4 veces, el ácido se puede extraer y guardarlo o neutralizarlo con bicarbonato dé sodio.

[@faraheleinbaltasarculebro5783]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 entiendo, me queda mas claro,gracias. Ahora me surge otra duda. Que es ese talco? Que mineral es o que es?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@faraheleinbaltasarculebro5783 saludos, el talco chino es un talco bastante puro ya que es purificado con tratamiento químico ahora el talco industrial es el de mina que solo fue molido, se puede usar talco común y de farmacia por ejemplo: dónde vivo solo hay 2 farmacias que venden talco puro por libra ya que las clínicas lo usan para echarle a los guantes de látex, el precio es como de 75 centavos de dólar el medio kilo. Hace unos 2 meses compré 3 kilos de talco chino en estás tiendas de química ya que este talco lo usan para cosméticos y uso farmacéutico. Con este talco es que pienso hacer unos crisoles más adelante. Puedes buscar en Google un proveedor escribiendo por ejemplo talco chino o solo talco Colombia ya que si escribes solo talco te salen proveedores hasta de España. Así encontré 2 proveedores de químicos en Guatemala que hacen envíos a domicilio uno se llama quimiprova y el otro lafimarq. Cuando no hay hay envíos a domicilio le paga a la empresa de guatex para que pase a recoger el paquete a la capital que es donde está toda la industria.

[@faraheleinbaltasarculebro5783]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 wow amigo que super interesante. No sabía todo lo que me cuentas. Voy a preguntar si lo encuentro. Muchas gracias!

[@herrero4270]

Hola, mi estimado. Aquí estamos de nuevo. La cuestión es como utilizar este ingrediente para fabricar ladrillo o pasta refractaria. Un saludo desde México, como siempre.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, párese que aglomerado con arcilla no tolera temperaturas muy altas, lo que usan es fosfato de aluminio, de forma casera sería más fácil usar la alumina ya que solo es de mezclarla con arcilla amasarla y hacer los ladrillos. Yo he hecho mezcla de 2 de alumina por 1 de arcilla beige y tolera temperaturas altas.

[@herrero4270]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Lo que entiendo es que el problema de la temperatura consiste en la dilatación y contracción de los materiales, siendo la alúmina un material mas estable. No es que el material no soporte altas temperaturas, sino que su contracción-dilatación produce desmoronamiento.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@herrero4270 a veces también los materiales reaccionan entre si formando compuestos de bajo punto de fusión, el magnesio suele formar compuestos de bajo punto de fusión de alrededor de 1400 grados como olivino y silicatos de magnesio. Lo que he leído es que al mezclar alumina y magnesia se forma espinela la cual usan como refractario de buena resistencia al choque termico y alta dureza.

[@herrero4270]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 A ver si lo logras, sería una gran aportación.

[@jhonpaul5989]

y como se podria separar el oxido de magnesio de la dolomita calcinada

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@jhonpaul5989 saludos, para separar el magnesio de la dolomita tendría que usarse ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico reaccionaria con la dolomita formando sulfato de calcio (yeso) que no es soluble en agua y precipita o decanta, también formaría sulfato de magnesio que es soluble en agua, de esta forma separamos el sulfato de calcio esperando que caiga al fondo y la solución de sulfato de magnesio ya limpia y clara le agregamos una solución de sosa cáustica o de carbonato de sodio, la sosa cáustica o carbonato de sodio reacciona con el sulfato de magnesio creando por un lado sulfato de sodio que es soluble en agua y también formando hidróxido de magnesio que no es soluble el cual precipita. Aquí separamos el hidróxido de magnesio por decantación y lo lavamos con agua limpia como unas 3 a 4 veces para extraerle todo el sulfato de sodio. La lechada de hidróxido de magnesio se puede echar sobre una bolsa de tela o camisa grande de poro fino para que escurra el agua, luego se seca al sol y ya seco se puede hornear en un crisol a unos 900°C por unas 2 horas para que se deshidrate y se transforme en óxido de magnesio, el crisol tiene que estar tapado o podría escaparse polvo de oxido de magnesio junto con el vapor. Con el ácido sulfúrico también hay que tener cuidado pues cuando está puro reacciona exotérmicamente con el agua, se puede comprar más diluido que viene como al 60% y el ácido para bateria creo que viene como al 25%. Cuando los ácidos burbujean, en estar burbujas de gas suelen arrastrarse partículas de ácido y por eso hay que hacerlo al aire libre y con soluciones diluidas como al 10 o 15% de ácido.

[@jhonpaul5989]

@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias pensaba hacerlo con ácido acetico

[@Krummers1]

Hola! Tengo un poco de óxido de magnesio calcinado que compré en una tienda de productos químicos¿Se puede usar para sustituir la alúmina en refractarios y cerámica? Hay alguna mezcla específica que pueda usarse en ladrillos refractarios, cerámica, etc?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, en cuanto a aglutinantes para óxido de magnesio conozco muy poco. Hay una alumina llamada seudo bohemita y al mezclarla con óxido de magnesio funcionaria como cemento pero párese que cuesta conseguirla talvez por internet. Está alumina aglomerante también reaccionaria formando espinela que es buen refractario con punto de fusión como de 2250. El fosfato de aluminio es otro que lo usan como aglutinante químico para alumina y magnesia, este lleva un proceso un poco complejo. La arcilla refractaria o caolin de alta temperatura sería buenos aglutinantes pero párese que se forman compuestos de bajo punto de fusión. Sería de experimentar con un 20% de arcilla para alta temperatura como aglomerante y un 30% alumina y un 50% magnesia. El agregado de un 3% de bentonita mejora la plasticidad de algunas arcilla

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

La alumina si la tengo bastante estudiada por ejemplo: un 65% de arcilla refractaria o caolin de alta temperatura más un 35% de alumina calcinada se produce mullita a 1300°C por 12 horas. La mullita tiene un punto de fusión de 1800°C y es mejor que la alumina para resistir los choques térmicos. Mezclada con magnesia forma el refractario espinela. Mezclada a 2 de alumina por 1 de cal forma el cemento aluminoso refractario a 1600°C. Hay otras fórmulas más que tengo por ahí guardadas.

[@Krummers1]

Excelente! Estoy tratando de preparar un poco de alúmina, porque no la venden en ningún lugar. Voy a intentar alguna de esas formulaciones que sugieres, a ver qué sale

[@ارشحسینخانی]

Hello, my good friend, I am from Iran and I have seen all your videos. You are a professional. I also have kaolin clay, graphite, refractory clay, etc. in Iran. Yes, I want this plant as a regeneration of the hematite stone slurry, which is only a material holder inside the furnace, and it is important for me that it withstands the heat after it is removed from the furnace and does not perish. What materials do you recommend with what percentage? Thank you

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Greetings, as a high temperature refractory I make a mixture of 2 parts alumina to 1 part clay. This tolerates 1600°C.

[@samanedu]

El talco mineral es carbonato de magnesio, calcinando directamente el talco (mineral magnesita) obtienes el óxido de magnesio.

[@guitarraclasicapartituras388]

Como sacar el clururo de magnesio de la sal de mar ?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el proceso es el mismo, solo se disuelve cal en agua de mar para que decante el hidróxido de magnesio, el hidróxido de magnesio se hornea a 800°C por unas 2 horas para que se transforme en óxido.

[@guitarraclasicapartituras388]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 gracias Amigo . Pero lo que le pregunto es que si tengo sal marina . Y quiero sacar de la sal maina .no del agua de mar . El cloruro de magnesio Cual sería el proceso . Y es el cloruro comestible .

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Si se puede obtener de la sal marina, lo primero sería obtener el hidróxido de magnesio con el método del vídeo y después de obtenerlo en solución espesa agregarle ácido clorhídrico para formar el cloruro de magnesio. Si se quiere consumir el cloruro de magnesio sería de agregarle ácido clorhídrico del puro como el que venden en tiendas de químicos el amarillo que venden en ferreterías no sirve porque está contaminado. La solución de cloruro de sodio se hace hervir hasta concentrarlo y luego se mete al refrigerador para que cristalice y luego se separan los cristales de cloruro de magnesio que se abran formado sino cristaliza es porque tiene todavía bastante agua, con este proceso sale un cloruro hidratado como el de farmacia ahora sí lo secamos al fuego será un polvo blanco en gran parte anhidro.

[@pcpsimple]

Buenos días compañero, buen video he visto muchos de sus vídeos y todos son buenos, una pregunta usted tuvo o hizo algun estudio de química u otra carrera afín pues usted maneja muy bien terminología química composiciones y compuestos saludos y buen trabajo

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, mis conocimientos de química son básicos, tengo un libro con temas teórico y práctico de química..

[@pcpsimple]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 entonces reciba mis cordiales felicitaciones por ser una persona tan autodidacta ojala este mundo estuviese mas lleno de personas como usted, sean o no profesionales saludos y siga asi

[@Iraqi1995-3]

​ How to get the book that your father learned thank you and your ❤ parents follower from Iraq ❤️

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

​@@Iraqi1995-3 الكتاب اسمه 500 صيغة صناعية

[@marcelchevalier]

Felicitaciones amigo aprendí mucho de sus vídeos. Es increíble lo que logra realizar.

[@elenanitodelbosque7637]

¿ en modo gel, se puede mezclar con arcilla y cemento para hacer un horno?, o tengo que cocerlo? muchas gracias, muy interesante

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, este gel es un hidróxido y hay que hornearlo, al hornear el carbonato de magnesio por unas 4 horas a 1000°C también se obtiene óxido de magnesio, y también se puede obtener agregándole sosa cáustica a una solución de sulfato de magnesio para precipitar hidróxido de magnesio. La alumina es otro refractario que se puede obtener agregando carbonato de sodio o bicarbonato de sodio a una solución de sulfato de aluminio. Mezclada 1 de arcilla por dos de alumina tolera los 1500°C ahora sí se mezcla con arcilla refractaria toleraria los 1800°C. Está alumina hay que hornearla también por unas 3 horas a 1000°C. Tengo un par de vídeos en el canal de como obtenerla del aluminio por electrolisis y también con sosa cáustica .

[@elenanitodelbosque7637]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias, me parece super interesante.