Как сделать перемычки в SolidCAM мой способ

[@alexanderalexander3474]

Очень ценю людей которые держат слово и обещания. Недавно задавал вопрос о поддержках в solidcam и вот. Спасибо Эдуард. Вы лучший! P.S. Я кстати разобрался с врезкой под углом к касательной. Если работать фрезами небольшого диаметра то выходит годно и не нет зарезов на соседних деталях.

[@dmitripotapov3601]

Спасибо, очень ценное видео! Два года как отучился на курсах и работаю программистом , смотрю Ваши видео! Спасибо

[@CNCSKILL]

Dmitri Potapov А что за курсы и где именно их проходили, возможно название фирмы или ссылка на сайт есть ?Это была бы полезная информация для желающих научится ))

[@dmitripotapov3601]

@@CNCSKILL Я учился в Израиле базовый курс Solidwork Solidcam 180 часов + 40 часов непосредственно на Solidcam imachinining, HSR, HSM, HSS и пять осей

[@msa6193]

Спасибо большое, очень качественная подача информации... Вы наверно в прошлой жизни 100% были учителем, все понятно и без лишних вопросов)))

[@CNCSKILL]

MSA Да я и в этой жизни по одному из выш образований " Мастер производственного обучения" только вы не кому не говорите это секрет ;) ))!

[@АртёмОрлов-ф6к]

Спасибо большое, Эдуард! Ваше видео помогает мне перейти с PowerMill на SolidCam гораздо быстрее.

[@ИгорьКосиков]

Когда работал на ЧПУ то делал много рамок. Первой программой проходил начисто плоскость и сверлил 2 отверстия в центре, дальше деталь фиксировалась гайками к заранее изготовленной приспособе и обрабатывалась наружка, на паузе ставились прижимы и потом вырезалась внутрянка от рамки. Приспособа это просто плита с отверстиями под болты. Ставил на стол, но ничего не мешает поставить в тиски

[@igormakarenko6475]

зажми Ctrl и выбирай открытые цепочки, и не нужно каждый раз подтверждать выбор ;) КАЧЕСТВЕННЫЙ обзор !

[@MultiHoweee]

СПАСИБО БОЛЬШОЕ. перемычки это круто. Сам бы задолбался их искать!

[@MrDokadoka]

Хорошее видео, понравился вариант как быстро можно нарисовать перемычки, спасибо за подсказку, вертикальные подъемы на алюминии тоже не прокатывают, канавки хоть и маленькие, но остаются ,тоже раньше экспериментировал, пришел примерно к такому же варианту как на видео, надеюсь что разрабы когда нибудь допилят эту стратегию

[@CNCSKILL]

Спасибо ! Я тоже надеюсь что они посмотрят мой ролик и исправят этот нюанс)))

[@Mr.T-HUX]

Спасибо за видео, за то, что делитесь опытом. Горение моей жопы при использовании солидворкс-солидкам и необходимости вот также костылить, просто не передать словами. Ещё мало опыта и каждый раз трачу много времени на поиск несуществующих решений, потом находятся вот такие туториалы, для обхода багов, созданных криворукими разработчиками. Спасибо ещё раз, без вас солидом пользоваться было бы очень очень сложно. К слову сказать в фьжине360 перемычки делаются на раз-два, но много другого функционала, к сожаление, только за деньги и пиратки нет, поэтому, буду колоться(как та мышь), но продолжать осваивать кривой солидворкс.

[@nkcvetkov]

В местах врезания фрезы с перемычками можно сверлить предварительно чтоб фреза беспрепятственно опускалась на нужную глубину (слой)

[@lobazhfrezer5374]

Очень грамотный подход 👍 Благодарю !

[@MrFog124]

По поводу неудобности 3:46 сделай себе удобные прижимы, и выточи на токарном станке круглые алюминиевые шайбочки которые ты будешь на болты притягивать к столу и по Y фрезеровать как базовую плоскость! Если интересно, могу показать на деле как это делается :)

[@CNCSKILL]

Спасибо ! Я понял принцип но не всегда есть время делать доп оснастку , так как такого рода детали не частое явление , да и технология разработки УП с учетом прижимов более накладная чем вариант с тисками!

[@ulibkaify]

Спасибо большое что рассказали!

[@Sneckus]

Спасибо, Замечательный урок

[@Unikus777]

Не знаю как в других, но в Арткаме можно выбрать пирамидальную перемычку... и тогда фреза входит и выходит по наклонной... И странно, что в такой продвинутой проге как Солид нет такой опции... 🤔

[@CNCSKILL]

Нету по тому что она заточена на более серьезные задачи, а барельефы и раскрой это удел арткама

[@jurijs27]

позновательно! спасибо за труды.!!!

[@yochanan5257]

Спасибо кайфанул

[@woodensn2020]

Спасибо большое. А что замучали зарезы на деталях. Хочется шоб красиво было) Буду пробовать

[@jcco1973]

Спасибо за видео! Учусь чему-то посложнее, чем Vectric. По текущим задачам у меня пока все дико примитивно, но хочется развиваться. Не с первого раза, но осилил прием из этого видео. Нет ли у Вас видео где показывается, как изменить произвольно точку входа инструмента на векторе (ткнуть по середине, например, прямого участка контура)?

[@CNCSKILL]

Если говорить про траекторию Контур то там можно такое сделать в параметрах траектории -геометрия в окнах начало и конец а так же смещение от первой кромки в зависимости от контура замкнутый он или нет , для этого достаточно выделить окно ввода значения и клацнуть мышкой в нужное место на контуре !

[@sergeyshooter4537]

Спасибо.

[@ВолодимирСокульський]

Здравствуйте Эдуард. С какой точностью фрезой можно розфрезовать отверстие на таком станке? Допустим диаметр 90мм -0.02мм.

[@CNCSKILL]

Володимир Сокульський Можно но смотря какая глубина этого отверстия !

[@ВолодимирСокульський]

@@CNCSKILL 20мм можно?

[@CNCSKILL]

Володимир Сокульський Можно)))

[@MrFog124]

Расскажи пожалуйста про упоры на тисках? Где брал ? Как называются и тд. !!!!

[@CNCSKILL]

Вот kzbin.info/www/bejne/Z5arl5V-aryibdk

[@0O_oo_O0]

Вакуумный стол, по дну оставляли припуск 0.1-0.2 мм. После обработки слесаря шаберами вырезали и фаски снимали.

[@CNCSKILL]

С такой оснасткой все на много проще при условии что такие детали частые гости))))

[@ВладимирРемизов-о2к]

Я не станочник но под такие случаи думаю имело бы смысл изготовить 1 кубик ( опору) высотой равную высоте базирования детали в тисках. Установить опору между тисков и прижимом прижать деталь к столу , а то как то не очень надёжно "просто поджать".

[@CNCSKILL]

Не один раз так уже делал как на видео, все хорошо получается ! Такой способ я использую в случаях когда деталь не серийная и под нее нет смысла затрачивать лишний ресурс на оснастку, но ваш совет оставлю на заметку )

[@Denchik_1974]

Зачем кубик? Есть универсальные домкратики или как их еще называют солдатики. Т.е. регулируемые опоры.

[@CNCSKILL]

Такие домкратики без контр гайки от вибрации раскручиваются и выпадают, пробовал уже))

[@rc_aviamodel]

Подскажи пожалуйста. Когда доходит до перемычек фреза подымается до плоскости безопасности, как сделать чтоб фреза подымалась только до высоты перемычки?

[@CNCSKILL]

Пробуй строить 3д контур

[@KEINAZGUL]

Подскажите можно ли несколько деталей разместить на одной заготовке?

[@CNCSKILL]

Конечно ! Делаешь сборку и GO пилить!

[@KEINAZGUL]

О, благодарю, как это я не догадался :)

[@ЕвгенийВоронин-в6р]

Подскажите пожалуйста как сделать траекторию чтобы переремычки были тоньше толщины материала в два раза и выполнялось за один проход. Все что не делал получается за два прохода. Спасибо!!!

[@CNCSKILL]

ХЗ, ) Надо смотреть модель, что и как вы делали и возможно ли это сделать вообще так как вы хотите))

[@ЕвгенийВоронин-в6р]

@@CNCSKILL мне нужно выпилить из фанеры буквы. И выпилить их можно по глубине за один проход. Но нужно сделать перемычки в половину толщины материала. И причем за один проход.

[@CNCSKILL]

@@ЕвгенийВоронин-в6р Ну так сделайте перемычку нужной толщины и не делая черновую обработку сразу начинайте вырезать 3д контуром начисто так как я показывал в видео

[@ЕвгенийВоронин-в6р]

@@CNCSKILL С помощью 3д контура все получилось. Большьшое спасибо за помощь.

[@valericherkesov7773]

Привет.можешь рассказать об опции «распознание карманов».

[@CNCSKILL]

Могу но не в следующем видео так как очередь !

[@valericherkesov7773]

СПС!

[@sokolkov_v]

А как перемычки потом убирал на детали?)

[@CNCSKILL]

Кусачками (бокорезы) срезаешь максимум под стенку детали и после доработать слегка натфелем ( мелким напильником) места где они были на все про все 5-7 минут в зависимости от размера детали и количества перемычек!

[@sokolkov_v]

Ну по аллюминию да, недолго) так и подумал)

[@CNCSKILL]

По тому что в основном только алюминий так и режут к сталям подход немного другой!

[@Petr393]

@@CNCSKILL раньше делал с перемычками. Потом как-то нужно было сделать быстро и решил вырезать в тупую без перемычек, с херово зажатой деталью и на весу половина детали, результат - теперь только так и делаю. Все четко получается ни разу ничего не подорвало режу так даже 40Х13(правда импортную, а не наше говно) единственная хитрость радиусная фреза малого диаметра чтобы небыло плеча для подрыва(D4R0.5 у меня) режу 12мм нержи насквозь без предварительного расширения для фрезы. А и режимы: маленькая скорость резания нержа до 60 алюм до 100 и подача на зуб 1% диаметра. Это важно при других режимах не получается.

[@babay7878]

В идеале, самое простое, это сделать чистовую поверхность с одной стороны и посадить этой стороной на клей с лентой. В таком случае не нужно делать перемычки так как вся заготовка (деталь +остаток) будет закреплён.

[@CNCSKILL]

Это сколько же надо потратить клея с лентой на эти детали и еще не факт что сож ее не разест и деталь будет держаться !))))

[@babay7878]

Operator CAD/CAM держаться будет однозначно, коллеги из зарубежа показывают примеры в своих видео. Плюсы: экономия на проектировании, использование обычной стратегии контур, сразу чистовая на всю глубину, не нужно дорабатывать деталь после остатка перемычек. По поводу кол-ва клея и ленты - заказчику в расход! Можно было кстати использовать стратегию с перемычками расставленными вручную а для захода фрезы предварительно насверлить отверстий.

[@CNCSKILL]

Есть ссылочки на видео где коллеги из зарубежа показывают как они приклеивают и на что?

[@babay7878]

Operator CAD/CAM kzbin.info/www/bejne/qGendKmqmLprla8

[@CNCSKILL]

То что на видео это очень долгая процедура, а надо очень срочно буквально сегодня утром принесли и после обеда уже надо отдать , нет времени на все эти вылизывания и выглаживания поверхностей под ленту и клей , при этом если учитывать площадь моей детали и той что на видео по ссылке то это в моем случае точно не подходит но как вариант для маленьких деталей в полне годный !

[@maksim2526]

блин почему в солиде при установке глубины обработки фрезы (поверхность, контур, карман) значение подсвечивается красным цветом, а на всех видео подсвечивает зеленыым?

[@CNCSKILL]

видимо что-то не то делаешь

[@maksim2526]

@@CNCSKILL Л - логика!!!)))

[@КисловН]

Выяснилось следующие,как работает доработка фаска,если у нас стандартная фасочная фреза,и мы пишем диаметр,то он его отсчитывает от режущей части,то есть там где она начинаеться,а когда мы делаем тоже самое с такой фрезой,то он нам считает тоже самое но не учитывает геометрию,то есть он зарезает фаску,можете проверить, поэтому бесмысленно пользоваться этой функцие с данным инструметом либо же брать в корекцию половину реж инструмента,то есть в плюс так как он нам опустит по логике,либо же делаем проще,если нужно верхнюю снять фаску, опускаемся по на половину реж инструмента,либо если не хотим что бы было в притык,то пишем чуть меньше,и подбираем отступом,так же и с нижней.

[@metalband2599]

Не могу разобраться с 3d контуром. Фреза работает по наклонной плоскости от перемычки к перемычке, а не так как у вас, вертикально обходя перемычки. И тем самым срезая местами перемычки почти в ноль, а где то не снимает материал. Что я делаю не так? Может надо снять секретную галку где то?

[@CNCSKILL]

Вы работаете в версии SolidCAM 2019 ?

[@metalband2599]

@@CNCSKILL Да. Уже второй день не могу понять как сделать.

[@CNCSKILL]

@@metalband2599 Скинь проект на [e-mail] я посмотрю !

[@metalband2599]

@@CNCSKILL Причем если на вкладке технология выбрать обработку по контуру, то траектория так как надо проходит. А если выбрать слева, то траектория проходит под углами от перемычке к перемычке. Деталь не очень точная можно конечно выбрать контур и сделать отступ, но хочется разобраться, что это баг или я делаю, что то не так.

[@metalband2599]

@@CNCSKILL Скинул.

[@Big_Muzzy]

Не делаю никаких перемычек, использую в тисках гуБки с ласточкиным хвостом. Соответственно заготовка заЖимается за 1,5 - 2 мм от низа. Заготовка заЖата очень надеЖно, осоБенно хорошо подходит для заЖима различных пластиков. Мне даЖе хватает заготовки 10мм чтоБы сделать деталь 8 мм. ЛЮБой фрезой оБраБатываю контур, а потом вторым установом перевоорачиваю и в оБычных гуБках срезаю все что осталось в размер по высоте

[@CNCSKILL]

Дело не в том как ты зажимаешь деталь, а в том какую по форме и размеру ты делаешь деталь и сможешь ли ты потом переезжать для доработки и потери качества!

[@MrDan12585]

I think someone needs 5 axis to spread the wings :) you have good experience ;)

[@CNCSKILL]

Unfortunately, I have no experience in five axes, as there are no such machines in my production

[@MrDan12585]

@@CNCSKILL you have strong experience with 3 and 4axis and you love what you do that 5axis would be easy to use for you ;)

[@CNCSKILL]

It's true ! I sometimes practice 5-axis machining on a virtual machine but it's not really something to understand how it happens in reality ! 5 axis machine is one of my goals to achieve !

[@MrDan12585]

@@CNCSKILL that true,you can practice virtual but in real life is little bit different ;) currently I'm using 5axis Hurco machine and SolidCam but I seen some videos of Hypermill and someone told me it's more powerful then solidcam,you don't know maybe some tutorials for Hypermill ??

[@CNCSKILL]

Unfortunately, I don't have the hypermill literature and training video I could share with you, I've also heard that it's very good for 5 axes, but it has very few users and it's not as often as solidcam and not as discussed on forums ! If you need help studying it, few people will be able to help you with your questions (((

[@sergeykoshkin9562]

E-e-e-e!!!!

[@cityzen903]

40 минутное видео, это конечно дааа Искал способ как сделать перемычки легко и просто на стадии выбора контура или стратегии. Как итог придется рисовать перемычки самому и использовать движение по проекции. Эх...

[@retoxxx1]

я перемычки раньше делал наоборот высокие и тонкие, в углах. так проще потом кусачками откусить. Но я делал так когда деталь оконтуриваю на вакуумном столе. Чтобы снять оконтуренную ненужную рамку и она не мешала. Ща вообще не парюсь, перемычки не делаю, контуровка в конце просто подпрыгивает, программа останавливается и я убираю лишнее. Кусачками лень. Но у меня для оконтуривания стоит 3 мм фреза с заниженным хвостовиком, она была успешно переточена с убитой и режущей части там 1.5 мм , вот на эту глубину да и в ускорительной головке всё и вырезаю. А потом отдельно чистовой троечкой на всю её глубину. Эдуард сделай себе вакуумник. Я себе сделал из ничего. В магазине по ремонту холодильников купил за 5т. компрессор (он используется для откачки фреона), ресивер обычные банки стеклянные. А обратный клапан - просто нипель от покрышки без пружинки. Когда ваккум накачивается, у меня автоматика (платка 120р и датчик давления 600р с али) отключает компрессор чтобы он не молотил в пустую. Если тебе это интересно я могу тебе скинуть подробнее инфу. Стол вакуумный просто алюминий с пазом и резинкой из алиэкспреса на 1 мм. Накачал и держит вакуум пол часа, чуть подспустило - докачает автоматика (там есть гестерезис). не понравилось в твоем решении фреза для оконтуривания, слишком толстая, глубина обработки маленькая, а если больше - выдернет заготовку. А перемычки я делал в операции контур. Просто выбирал часть контура неполного, их несколько с нахлестом. Потом в редактировании контура недоход вручную ставил, там он показывает примерно положение фрезы. Но опять же я перемычки вертикальные оставлял а не горизонтальные. Еще из алюминия делал турбину круглую, я вообще добился того что у меня деталь выпадает без остаточных перемычек. Смысл в том что тебе надо на первой установке сделать весь чистоган по высоте, и стенки тоже , то есть у тебя перемычка с обратной стороны - целый лист, и на обратной стороне когда с центра будешь торцевать оставляешь недоход 1 мм по габариту, потом просто фрезой проходишь и деталь падает вся чистенькая

[@CNCSKILL]

Такие детали попадаются очень редко по этому собирать вакуум пока что нет желания но за предложение спасибо учту и буду держать на заметке! Я до этого вообще сразу начисто по спирали вырезал сделав предварительно черн отступ как на видео и контролировал каждую деталь до момента когда она вот-вот начнет выпадать , после останавливал станок и выламывал деталь , которая весела на кусках пленки , но мне это надоело своей не практичностью и я решил что на перемычках будет лучше и без постоянного контроля ! Маленькие толстые детали вырезая их по тому же принципу при достаточной высоте над столом сами выпадают под собственным весом !

[@koshechkin_roman]

Всё верно, перемычки нужны. Особенно если деталь в тисках или на креплениях. Почему вакуумный стол обходится без них понятно, но то что комментатор советует обходиться без них когда крепление происходит в тисках очень странно. Походу с поломками фрез ещё не сталкивался)

[@retoxxx1]

с поломками сталкивался, причём конкретно влип, было это давно лет 5 назад, работа как обычно по срокам, сделать надо было "вчера". В итоге пришлось фрезы 3 убить. Умирали они от подъема фрезой одной из не прижатых частей и фрезу закусывало. Экспериментировал. В большинстве случаев я стараюсь не ставить перемычки, так как знаю наперед что произойдет, горький опыт. кстати я бы еще перемычки в видео ставил напротив друг друга, будет меньшая деформация заготовки и меньше ослабление зажима тисков кстати нашел ту тубинку без перемычек i.imgur.com/NH2IyOD.jpg на второй установке делается резьбофрезой внутренняя резьба и потом по диаметру имашишинг шпарит по спирали и деталька падает чистенькая. или вот еще капролон i.imgur.com/Ih8NCgx.png ребус еще тот, но опять без перемычек, выпадает и всё чистенькая (нитки на краях пальцами снимаются). По мне я когда полностью освободил слесаря, и когда все "допиливания" взял станок, это сказалось на ЗП. Думаю просто внешние условия заставляют лучше думать головой а не своими руками. Хотя опять же я не станочник. На фирме опытная фрезеровка, которая всего до 5% составляет от оборота. И то многое отдаётся на сторону. Делается только то что на сторону отдать "проблемно" , это единичные детали, и высокие требования к некоторым посадкам которые подбираются "на месте".

[@Magushko]

Какая классная штука! А в NX вроде такого нет ://

[@CNCSKILL]

Перемычки можно нарисовать!

[@Magushko]

@@CNCSKILL можно, но когда знаешь, что в других системах это реализуется самой стратегией, становится чутка завидно :) Хотя, если так почитать комментарии, то большинство без поддержек делают. Как и мы на производстве, собственн, хех

[@CNCSKILL]

@@Magushko это зависит от того какую деталь делать и какие к ней требования

[@Magushko]

@@CNCSKILL тоже верно. Иногда смотришь на чертёж и ловишь некоторое недоумение от требований на чертеже. Звонишь разбираться и выясняется, что "Делайте по H14 просто и не партесь" :/