Commentary on reverse engineering using a 3D scanner

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Engine TARO

Engine TARO

Күн бұрын

Пікірлер: 37
@tatsuhiko0526
@tatsuhiko0526 Жыл бұрын
とても”丁寧な”リバースエンジニアリングだと思いました このスピード感がもう一度必要なんだな
@AdvancedAge.SinglePaPa
@AdvancedAge.SinglePaPa Жыл бұрын
3Dスキャナ気になっていたのでとても参考になりました。 ありがとうございます。
@oktom211
@oktom211 Жыл бұрын
凄い!新しい物を取り入れ進化するエンジン太郎さん
@kazzmsm
@kazzmsm Жыл бұрын
リクエストに答えて頂きありがとうございました🙇自分の思っていた数十倍難しい事がわかりましたが、3Dスキャンはあくまで下書きでしか無い事がわかっただけでも良かったです。中華製のエンジンが、本物と良く似てるけど若干違う意味がわかった様な気がしました😂
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
3Dスキャナはそこそこ精度が良い下書きですね。 コスパなら2Dスキャナとデジカメであたりを取った方が良いですね。
@YasK1021
@YasK1021 Жыл бұрын
私が昔勤めていた職場での3Dスキャン業務の懐かしさ、そして現在進行形でハマっている横型エンジン弄り…知識と興味の延長線上、かつフライスでの孔位置の測定のお話まで、大変聞き応えのある内容でした。画面上に見覚えのあるクランクケース・そしてクラッチカバー(中華のやつでしょうかね?)が重なった時は思わず「おお!」と声魔出ててしまいました。これからも陰ながら応援しております!
@片倉製作所
@片倉製作所 Жыл бұрын
リバースエンジニアリングは、私の事業の目指すとこですごく参考なりました。CADのスキルアップ頑張らねば。
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
CADは楽しいですが奥が深いですね。 始めると子供時代にブロックに熱中したのを思い出します。
@mwnci1000
@mwnci1000 Жыл бұрын
This is amazing, a bit beyond my skill level. I am in awe of your skill levels. Take care.
@air-suk
@air-suk Жыл бұрын
待ってました これはありがたい
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
喜んでいただいて自分もうれしいです。 しかし予想道に理再生数も視聴者維持率も低い・・・。
@町田修
@町田修 10 ай бұрын
磁気スタンドにスキャナーを取り付けている部品は,自作ですか?
@kevinl5878
@kevinl5878 Жыл бұрын
That you for your hard work love your content
@おがおが-l7h
@おがおが-l7h Жыл бұрын
コンバージェントモデリングみたいな事できるんですね、驚きました。
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
そうなんです、でも専用のアプリケーションでは無いのであまり細かく出来ませんが、今の所十分です。
@rafaelpacheco7171
@rafaelpacheco7171 Жыл бұрын
Thank you so much for sharing this!
@lanceshort5476
@lanceshort5476 Жыл бұрын
ありがとうございます!
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
Super Thanksありがとうございます。 素材・工具の購入に充てさせていただきます。
@PenguinVhStudio
@PenguinVhStudio Жыл бұрын
なるほど、スキャンは複数回に分けるのですね 最後の方に、お馴染みのフュージョン出てきて、安堵する😅 だが、作業内容が高度だぁ 流石です。 私はD123の延長で使用して居るだけ
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
特にRevopoint miniの場合は画角が狭いので沢山重ねなくてはなりません。 自分の用途の場合Revopoint POP 2の方が合っていたかもです。
@lazyman1011
@lazyman1011 Жыл бұрын
Thanks for the nice video!
@nagramarantz4857
@nagramarantz4857 Жыл бұрын
このフライスの穴位置の測定方法、大変参考になります。 ただ疑問ですが、各穴位置の座標はフライスを元に数値は正確に出せますけど、CAD上で当てはめる場合にcad上のデータのxy軸方向と原点を出すのが難しいので、やっぱりcad上での座標の穴位置との兼ね合いを見て、当てはめる作業と誤差は多少でそうですが、どうですか?
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
はい、必ずズレが生じます。 なので穴の位置関係において優先度を決めています、残りはある程度諦めるしか無いですね。
@2sobagaramakura707
@2sobagaramakura707 Жыл бұрын
すごい勉強になるな,, ただ,最終的な穴位置の測定はとてもアナログだし,そうするのが一番効率が良いのでしょうね.
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
穴位置に関してはどの程度誤差を許容するかで決まります。 0.2~0.5mm位までの誤差が問題無い場合はスキャンデータで行けると思います。(スキャンが上手く行っていればですが)
@akibanokitune
@akibanokitune Жыл бұрын
3Dスキャナー欲しいけど技術的にまだまだ完成度が低いのでもうちょっと待とうと思います。
@fukukei1536
@fukukei1536 Жыл бұрын
こんにちは、動画参考になりました。 スキャナーにRevoPoint Miniを購入された理由などは具体的にあるのでしょうか。 値段的にかなり高額なのもあるようだったので他製品も検討されましたか。
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
RevoPoint Miniの購入理由は、たまたまクラファンで安く成っていたからです。 使った感想だと自分の用途なら一個前のPOP2でもよかったです。
@neo-qz6be
@neo-qz6be Жыл бұрын
更なる追記 インド周辺の、あの砂、土に拠る鋳造レベルは凄いですよ❕ 研究チームが行ってますから。
@samayoi39
@samayoi39 Жыл бұрын
専門用語が多くなるととたんにわかりづらくなりますねえ 普通に使えるようになるには時間と根気が必要だろうな と 3Dプリンターで出力したりしてw
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
外観だけなら少し手直しするだけでプリントできると思います。 どんな便利な道具も習熟するまでは大変です。
@kyamukoyasu4546
@kyamukoyasu4546 Жыл бұрын
本当にSOLID化しないと基準点拾えません?
@neo-qz6be
@neo-qz6be Жыл бұрын
嘗ては、3Dスキャンなど、高精度で実行するには、ドイツのカールツァイスの技術がTOPで、 非常に高額な金額が掛かったものでしたが、ソフトレベル、技術レベルの下地が、上がったお蔭で 一般レベルで出来るようになった事に、我が友人に感謝する次第です。 独逸に渡り、既に40年。先だって、会いに行ってきましたが、可愛い奥さんも、友人も、孫が出来、 自分は大日本帝国のおじいちゃんと、紹介されてしまった。 がんばれーーーーーーーーーーー!太郎さん‼
@村っち25
@村っち25 Жыл бұрын
姑息とハッキリ言ってしまう辺りが笑笑
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
今日も休みなので再々鋳造やってます、今丁度一回目が終った所・・・。 速く鋳造終らして次の工程に進まなくては、また動画が遅れる。
@neo-qz6be
@neo-qz6be Жыл бұрын
追記 太郎さん。1億出せれば、完璧な3点光計測出来ますよーーー❕笑 俺も無理、大手でも一瞬曳きます。 今は、3点計測は、場合に拠っては時代遅れになります。
@ENGINE_TARO
@ENGINE_TARO Жыл бұрын
1億あったら、近所に小さな工場買って1.5番クラスのフライス買って5尺位の旋盤も買えそうですねw
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