Como se forja una barra de acero San Mai para cuchillería

Fabricación de una barra de acero San-Mai, proceso completo de como se unen a calda tres laminas de acero a fragua de carbón.

[@veronicalopez2355]

hola bonito video

[@vanhat6095]

Hola! Tengo 18 años en los ultimos meses me ah interesado este oficio de la forja. Me encantaría tener mi propio taller para recrear armas blancas históricas ⚔️. Gracias a sus videos estoy aprendiendo lo básico. Saludos desde Argentina. 😁✋

[@veronicalopez2355]

donde se consigue el producto ese blanco para q se suelde entre si

[@luisrocamora]

El polvo blanco es bórax, se puede comprar en ferreterías que vendan material para soldadura, sus nombres vulgares son: polvos de soldar, polvos desoxidarnos, su nombre es bórax. Hay que decir que no se utiliza como pegamento, su función es limpiar las piezas a unir. cuando está al rojo el acero o hierro se produce una oxidación a causa del oxígeno, es esa capa o costra que suelta el acero al golpearlo en estado incandescente, se llama óxido de hierro, ese óxido es lo que no deja a las piezas que se van a unir a que queden pegadas, lo que hace el bórax es disolver ese óxido de hierro licuandolo, de esa manera se limpian las piezas y llevando el acero a muy alta temperatura por presión quedan soldadas.

[@crj7218]

Y para comprar un esmeril de lija?, yo lo prenso con la, máquina de rajar leña

[@LeónidasSiileniezaJiménez]

Cómo siempre muy claro e instructivo sus comparticiones maestro Luis, muchas gracias por el video, saludo cordial desde altos del cabo Bogotá Colombia 🦁🔥🇨🇴

[@luisrocamora]

Muchas gracias. Un saludo

[@casacc5253]

Da gusto ver el trabajo de un maestro y sobre todo entregando sus conocimientos he visto sus videos y no me canso de verlos una y otra vez ,yo vivo en la ciudad de Valparaíso y acá tener una fragua es impensado ya q a la gente todo les molesta , el humo ,el golpe de martillo y eso , así me conformó con ver sus videos es un arte el trabajo de la forja

[@luisrocamora]

Muchas gracias

[@vidanueva7060]

Perfecto maestro 🏆🥇👌

[@orlandomuriguenez8507]

Exelente maestro gracias por compartir su sabiduría un abrazo desde Uruguay

[@luisrocamora]

Muchas gracias. Un abrazo

[@guillermogual]

¡ Qué buen vídeo ! Lástima el sonido de la guitarrita.... sólo con tu voz y el sonido del martillo con el yunque, hubiese sido magnífico. De todas formas un buen trabajo.

[@luisrocamora]

Muchas gracias, para los próximos tendré en cuenta lo d l sonido de fondo, me di cuenta después de montar el vídeo que no estaba muy bien. Un saludo

[@dantepereira1063]

Hola, que tal? Me gusta la cutilleria y, por eso, busco herreros o cutilleros que me paresca bien. Soy brasileño pero vivi algunos años en España y los españoles, para mi, siempre fueran los mejores artesanos en diversas areas. Bueno, encontre tus videos y he te escojido para ser my maestro en cutilleria, se me permitires. Un gran saludo.

[@luisrocamora]

Pues muchas gracias, es todo un placer, cualquier duda que tengas no dudes en pregúntame, mucho ánimo.

[@dantepereira1063]

@@luisrocamora Muchas gracias, cuando brasil vuelva a la normalidad tambien volveré a los planes y, como me permitistes, certamente te hare preguntas. Muchas gracias y un grand saludo.

[@eliseotreiyer3410]

Gracias por compartir. Saludos desde Argentina

[@Pazair-nq6gl]

Un crack, Luis, gracias por tomarte el tiempo de pasar parte de tu saber a quién le interese 👍

[@luisrocamora]

Muchas gracias

[@faustosagath6015]

Muy bien explicado maestro Rocamora. Me surgió una duda: la espaderia Toledana solía poner al medio de la hoja un acero más blando y a los laterales uno más duro, de modo que el alma de la hoja siempre fuera más blanda que los lados, logrando así buen filo y flexibilidad gracias a esa alma blanda del medio. Que piensa ud. De un san mai hecho con el acero blando en medio y los más duros a los lados?

[@luisrocamora]

Hola, a tu pregunta, podremos hacer un san-mai, pero el acero duro siempre lo pondremos en el centro para que el filo del cuchillo o espada quede libre y que cuando lo témplenos que sea el filo lo más duro. Si en el san-mai ponemos los laterales con acero más duro y el centro más suave, el filo quedará más blando, eso no nos interesa. En las espadas toledanas, el alma o centro era de acero más suave pero ese alma quedaba encapsulada por el acero duro, eso no era un san-mai

[@faustosagath6015]

Gracias por responder maestro. Yo entendía por "sanmai" el hecho de unir 2 aceros diferentes mediante caldeado y ya, ahora me queda más claro. Si hay algún video que muestre la técnica de encapsulamiento de un alma blanda en acero duro le agradeceré mucho me lo comparta. Hefestos le acompañé su merced Rocamora

[@luisrocamora]

Sanmai es una técnica japonesa y es hacer una especie de sándwich, los dos acero de los exteriores es de acero más suave que la del centro que será más duro. Dejo enlace : kzbin.info/www/bejne/h4ram2qihryUibcsi=4dhm4HtpZWGjepNe Las espadas roperas se hacían con dos laterales en forma de teja de acero duro y en el centro o el alma de hiero o acero muy suave, se caldeaba. Enlace: kzbin.info/www/bejne/Y6bGh2Z7mdudi7Msi=bJ-_FDmt2gASc2l8 kzbin.info/www/bejne/pJfKaZuPi5qJl7csi=HU07_1vNM01LAy7r

[@faustosagath6015]

Le agradezco Muchísimo, muy amable ud.

[@juniorayala8913]

Muy buenas enseñanzas, una consulta compre una fragua a gas con dos quemadores, la temperatura que se consigue alcanza para realizar soldadura calda? La verdad un verdadero maestro la manera de explicar es fantastica

[@luisrocamora]

Si están los quemadores bien regulados sí debe alcanzar temperatura de calda, recordar que tarda un poco a que todo el horno se caliente bien y para saber si está bien regulada de aire y Gas, la llama tiene que verse de color azul para alcanzar la máxima temperatura.

[@juniorayala8913]

@@luisrocamora muchas gracias maestro un abrazo grande!!

[@elyeti1]

Buenísimo!! Donde se consigue el bórax? Has soldado con arena? Sabes alguna receta para hacer láminas para soldar como las míticas Roig?

[@luisrocamora]

El bórax se consigue en tiendas de soldadura, es muy usual que tengas en todas, vulgarmente se llama polvos de soldar. Sobre si he he soldado con arena te diré que si, antiguamente se soldaba a calda utilizando el barro que quedaba de las piedad de afilar, se secaba y se utilizaba como fundente, era arena de sílice. Las placas roig, que aún tengo, la fórmula creo que puede ser: 10 partes de arena de sílice 1 parte de Bórax 1 Parte de limaduras de hierro. Es la fórmula más sencilla y la que da muy buenos resultados para soldar a calda. Un saludo

[@elyeti1]

Mil gracias por tomarte el tiempo de responder tan claramente. Estoy iniciándome con la forja, todavía no he hecho una soldadura a calda

[@luisrocamora]

Si te estas iniciando te aconsejo que practiques y forjes cosas, lo que sea pero practicar, la soldadura a la calda es una de las técnicas más complicadas que hay, está bien que intentes hacerlo pero no te desanimes por que a la primera ni en la segunda vez que lo hagas no te salga bien puede ser hasta normal, pero practicar el forjado y dominar los colores de forja antes de hacer soldaduras no estaría mal. Ánimo, un saludo.

[@elyeti1]

Así es, ando haciendo mis herramientas, ya haré algún sanmai cuando tenga más experiencia, no tengo prisa. Por cierto solo tengo fragua de carbón y es un gusto verte trabajar con la tuya. Pocos hacen templados o soldadura de calda con fragua de carbón

[@juanclaudiodiazriffo1577]

Grande . maestro, gracias por compartir su sabiduría.

[@mainezfoto6052]

Muy bueno e instructivo... Con usted he aprendido mucho y muy claro... Nada que ver con lo que hay por ahí en Internet... Muchísimas gracias por compartir esos conocimientos.

[@luisrocamora]

Muchas gracias.

[@antoniosuareznavarro9689]

Buenas e leído vuestro imeil, gracias, soy de Bcn desearía información, estoy interesado en aprender...

[@luisrocamora]

Hola Antonio, damos tres o cuatro cursos al año mi hermano Gabriel yo yo, solemos poner las fechas un mes antes del día del curso, lo podrás ver en nuestra página herramientasrocamora.com, o a los que nos escriben o se ponen en contacto con nosotros los ponemos en lista y solemos llamarlos cuando vayamos a realizar el curso, nuestro taller está en Catral provincia de Alicante. Las puertas de nuestro taller están siempre abiertas para quien quiera visitarnos o preguntar dudas que puedan tener. Un saludo

[@marcelocarricondo3811]

Muy bueno maestro!! Un saludo!

[@pabloandreslopezlavega2700]

excelente, gracias por compartir

[@claudiocardozo8873]

Muy bueno y muy bien explicado. Gracias por compartir. Le hago una consulta,, los aceros para el San Mai deben de ser del mismo espesor. Saludos desde Uruguay

[@luisrocamora]

Es conveniente de que sí sean del mismo grosor pues al aplastarlos para forjar el cuchillo se van haciendo más delgados, así los tres aceros aún siendo más delgados siempre tendrán el mismo grosor, pero eso depende del gusto de cada uno. Los aceros laterales siempre deben de ser del mismo grosor pudiendo variar el acero central más grueso o menos según se quiera que al finalizar el cuchillo sobresalga en la zona del filo el acero con más carbono.

[@claudiocardozo8873]

@@luisrocamora muchas gracias por compartir su conocimiento maestro. Saludos

[@hugolares3201]

@@luisrocamora Luis será conveniente dejar un diente del acero central de algunos milímetros más grande por el tema del filo ?? Hugo desde Argentina

[@luisrocamora]

Eso ya sería a gusto del tipo de cuchillo o la cantidad de acero central que queramos ver al finalizar el cuchillo. Si ponemos los tres aceros del mismo grosor y lo aplastamos por ejemplo para hacer un cuchillo de tres milímetros seguirán estando del mismo grosor los tres aceros. Hay varias formas de que el filo central sobresalga más, por ejemplo una vez que la barra está caldeada, podemos desbastar la zona de donde vayamos a tener el filo del cuchillo y posteriormente forjarlo normalmente, de esta manera cuando esté acabado sobresaldrá algo más el acero central ya que habrá menos acero de los laterales por que se lo quitamos antes de forjarlo. Si tenemos la barra del san Mai y no lo forjamos sino que le damos la forma por desbaste y desbastásemos más las caras laterales, el acero central será más grueso que los laterales por lo que al hacerle los biseles del filo también sobresaldrá claramente más... Se podría ensayar con plastilina de distintos colores simulando los dos tipos de acero, central y laterales, por aplastamiento o por desbaste y sería fácil entenderlo. Un saludo y espero haberlo aclarado o que se me haya entendido bien.

[@danieldomnigolois410]

Increible q gran profesional me gustaria q ver el recocido de acero de ballesta estoy empezando a forjar y me da algunos problemas este proceso un saludo y todos mis respetos a la familia rocamora grandes profesionales

[@luisrocamora]

El recocido del acero de ballesta se hace calentándolo de 800 a 900° y dejarlo enfriar al aire, hacer este proceso un par de veces, con ese recocido conseguimos quitar el temple que le hicieron, eliminar las tensiones que tenía y ablandar el acero, digamos que vuelve a su estado original. ¿Que problemas te ha dado este acero? Un saludo y gracias.

[@danieldomnigolois410]

El problema es q no le hacia bien el recocido me cuesta un poco saber q temperatura tiene el acero por el color ya q en los videos no se aprecia bien pero gracias a vuestros videos aprendo mucho muchas gracias por hacerlos se nota q poneis pasion en el trabajo un saludo

[@ivizameh]

hola maestro gracias a tus videos me resolvi muchas dudas, una felicitacion por tu forma de enseñar y gracias a ti me he decidido a hacer un san-mai para fabricarme un cuchillo estilo japones, una ultima duda queme queda por resolver, el borax es el mismo que venden en polvo que pone que es para desinfectar o hacer jabones y demas o es uno especial? encaso de ser especial cual es exactamente el compuesto quimico? un saludo desde madrid y gracias por esos video-tutoriales tan completos. un saludo!

[@luisrocamora]

Me alegro muchísimo. Un saludo.

[@luisrocamora]

El bórax lo puedes encontrar en ferretería o tiendas donde venden material de soldadura, suele venir con el nombre de flux, desoxidante para soldar, polvos de soldar, Bórax... (no es lo mismo que polvos bóricos que venden en farmacia)

[@ivizameh]

@@luisrocamora mil gracias por todo un saludo

[@hugolares3201]

Luis excelente video, te hago algunas, como aplanar las caras a modo que queden bien hermanadas , se hace con la lijadora de banda ??, otra pregunta ponerle bórax adentro del paquete antes de hacer los puntos de soldadura , que opinas ?

[@luisrocamora]

Hugo Lares para que queden bien planas yo verifico que están bien rectas y le paso la lijadora de banda pero sobretodo para eliminar cualquier resto de óxido y queden bien limpias. Lo de ponerle bórax antes de soldar en paquete está bien, casi recomendable, yo lo suelo hacer pero al estar grabando se me paso y no lo hice. Y para darle los puntos de soldadura si se aprieta con los gatos mejor así quedarán bien ajustados. Un saludo y buena apreciación.

[@hugolares3201]

@@luisrocamora te cuento que nunca he soldado a la calda es algo pendiente en mis cosas por hacer , siento pasión por la forja y veo muchos videos , e ahí que se me ocurrió preguntarte, este video me gustó mucho, se nota que tenés claro lo que haces , ha sido un gusto y muchas gracias por tu tiempo .

[@cristianjerez1838]

Gracias maestro por compartir sus conocimientos, consulta, si hago un recocido a un acero, en este caso de ballesta, tres veces, cuánto tiempo debo dejar reposar el acero entre recocido y recocido?

[@luisrocamora]

Para hacer el recocido especialmente al acero de ballesta se calienta a unos 800º, se endereza bien la ballesta y se deja enfriar al aire, cuando esté frío o casi se vuelve a calentar otra vez hasta los 800° y se vuelve a dejar enfriar y se vuelve hacer un tercer recocido. Lo bueno es calentarlo por encima de temperatura de austenizacion y dejarlo enfriar muy lentamente, lo ideal sería en horno de recocido con temperatura controlada, pero hacerle este recocido 2 o 3 veces se queda igual. Perdona por no haberlo aclarado en el vídeo, aveces pasas por alto cosas que presupones que ya se sabe o me doy cuenta después de haber montado el vídeo. Un saludo

[@cristianjerez1838]

@@luisrocamora Muchas gracias por compartir su sabiduría, los que buscamos toda la información sobre estos tipos de trabajos la verdad lo apreciamos mucho, es muy claro en sus videos, hace años me dedico a la herrería de obra y artística y hace un tiempo estoy queriendo incursionar con los cuchillos mis conocimientos son muy vagos en este tema, no se disculpe, entiendo que hay cosas que se escapan, muchas gracias y quedo atento a un próximo video, saludos desde la Patagonia Argentina

[@tomasmarcom]

Eso es artesanía, lo demás...👍🐶🙏

[@jaumearch4396]

Gracias por el conocimiento Maestro. Nieto de herrero catalán en Catamarca, Argentina. Herrero de forja a fuelle. De herraduras y soldadura a calda. Un saludo respetuoso. Jaime Arch.

[@luisrocamora]

Aquellos Herreros eran unos grandes maestros !!!! Un saludo

[@gmailpoca]

Gracias por compartir sus conocimientos, un saludo grande desde Argentina .