Давление СОЖ через инструмент

[@ИДИТЕНАХ-п2ы]

Класная лягушка у вас работает 2:21

[@Grigor_313]

Французы завезли шпиона 🤫

[@AXElerator46]

CNC CRAZY FROG )

[@LeonidLampika]

Подача F450 маловата, 450/5000/2 = 0.045 мм, получается 1/100 диаметра сверла на зуб. Сверло постоянно работает по наклепанному слою, естественно что долго не протянет. Можно смело ставить F1000, и наверно даже поболее если есть на чем распробовать.

[@Виктор-ь5и4э]

Смело ставить F1000 на такое сверло я бы не стал, так как чем больше сечение стружки тем большие усилия необходимы для резания. А так как сверло без вн. подвода даже при G83 условия охлаждения не айс то при таких условиях не будет хватать прочности сверла и оно будет просто скалываться. Но конечно если сверел вагон или затачивать не лень, то можно и F1500 ставить

[@LeonidLampika]

​@@vinnymagalhaes3879 Чем больше диаметр сверла, тем более толстую стружку может снимать. Если сверлом 20мм снимать по 0.01 за оборот, то лишь сотрете впустую режущие кромки.

[@LeonidLampika]

@@Виктор-ь5и4э F1500 Это 0.15мм за оборот, таки многовато.

[@ВячеславВседляЧПУ]

Переходы слишком высокие мне кажется. Можно ещё время процентов на 10 уменьшить если сделать 3-4 мм над заготовкой. А так всё супер. Классный обзор.

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

А по не, на валил так навалил! Это по нашему

[@МаксимАхрем-у4з]

50! Минимум!!! Для безопасности!

[@4005597q]

касательно стойкости r860 sandvik . Был заказ : сталь 45 , в общей сложности 14400 отверстий под м4 (3,7) l~12mm . Купили 5 свёрл и столько же раскатников. Осталось по 1 штуке в коробочках. Только один метчик заменили после поломки, остальное меняли по износу +-. А с sandvik r840 d11.8 более 2200 отверстий снимать не получалось , да и после 1500-1800 сверло начинало мотать стружку, переходил на g83 и снижал подачу .

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

Эдуард привет! Хороший инструмент и станок. Лягушка ваще зачёт!)) У меня на производстве только мыши были)

[@SilverRainSR]

"Врямя есть, денег нет...". Очень у вас все круто!

[@CNCSKILL]

У нас не все так круто как кажется на первый взгляд но руководство старается при возможности закупать новый инструмент оснастку и оборудование и понимает чото без этого повысить скорость и качество производства просто не возможно ))

[@artem053]

@@CNCSKILL это хорошо когда руководство не жадничает, ибо это только им в плюс!

[@stanislavkreat9930]

Жать про цены не сказал 3х сверл

[@ВячеславАртёменко-в5н]

Крутая фишка с жабкой, можно такие штуки ещё вставлять. Активность в комментариях поднимает

[@КатяТехник]

Отличное видео, все наглядно и по делу. Было бы интересно посмотреть сравнение одинаковых сверл например гюринга, одного с подачей СОЖ, другое без - что бы на аналогичных сверлах посмотреть выигрыш во времени. А на сандвике думаю можно было режимы повыше поставить - дело эксперимента. При выборе функции сож через шпиндель еще важно учитывать количество литров в минуту. В этом примере с маленькими сверлами особо не важно, а если диаметры большие - тут можно прилипнуть с этим, насос может и не выдать необходимый, а еще на емкость бака СОЖ посмотреть, что бы хватало на цикл обработки

[@Alishere61]

как всегда, на высоте!

[@АлександрЗубков-г6ж]

Любой промышленный насос рассчитывается на режим работы S1- непрерывный, при максимальном давлении. Хаасовский насос вд- результат менеджерских уловок и удешевлений. Перегрев узла-признак бытовой техники.

[@Nobodi.]

Иногда лучше использовать воздушное охлаждение, чем подачу сож не через инструмент, "термошок" реальная проблема, убеждался не раз. За видео спасибо, как всегда интересно и по делу.

[@ipsafe6]

Странно Эд, что ты еще не работаешь представителем Haas, столько лет рекламируешь их станки, объясняешь очень грамотно, куда смотрит Абамет…

[@SeryjL]

Очень круто!!! и познавательно - ЛАЙК!!!

[@TrPrecisionMachining]

very good video..thanks for your time

[@Qnamor21]

Сверла Sandvik юзаю более года у себя на предприятии,режими ставлю с сайта (очень удобно)но есть ньюанс,сам сайт режыми выдает для идеальных условий ,поетому скорость резания занижаю на 20-30% от предлягаемих, иногда даже 40%....стойкость возростает ,а дальше уже ищу золотую середину или стойкость или время затраченное на деталь

[@Qnamor21]

в основном ето 6 и 8 диаметр сверла

[@АскольдСергеев]

С жабой вообще прикол

[@ruut-cnc]

Внутреннея подача СОЖ эффективна на отверстиях глубже 3Д(чем глубже тем разница в стойкости выше, особенно с трудно обрабатываемыми сталями, жаропрочкой), необходима при работе с ружейными сверлами. У меня практически все торцовки(80-125мм) рассчитаны на подачу через шпиндель, особенно с PCD,CBN пластинами. Из нюансов про которые нужно помнить что при работе с торцовками, сверлами с мелкими каналами создаётся туман, поэтому перед уходом в точку смены или парковки сначала делать продувку а потом уходить, ибо дышать этой гадостью крайне вредно(многие работодателе не понимают зачем туманоуловитель за 4к$), сам стал работать из за этого в респираторе. Велдон не советую использовать с инструментом малого диаметра(менее 12мм) ибо в принципе зажима страдает центровка, велдон использую для чернового и корпусного инструмента. Есть такой китайский бренд AHNO, у них за адекватные деньги есть сверла с внутренней подачей СОЖ+есть варианты с 2й ленточкой для глубоких отверстий(8мм с глубиной до 220мм всего 190баксов, для кого дорого пробуйте хотя бы у гюринга запросить аналог)

[@МаксимАхрем-у4з]

Ты не прав! И не надо статьи приводить!))) Без обид!) Сверление дерьмо алюминия,это одно,а стали другое!!! Чем лучше сталь(40х,хс,9хс,у8,10... Короче чем твёрже,тем лучше воздух охлаждает!!!)

[@СергейСборщик-у1г]

Лягушка прикольная!Вот слушаю вас и полностью согласен ,нужно настроить всё,а то у нас начальство думает что чпу станок это пулемёт .

[@ВадимДедушко-ч3ю]

Постоянно смотрю Вас... Классно... Сам в металлообработке 12 лет)) на чпу.. У меня история.... Метчик Вальтер м5....нарезал 50 000 отверстий резьбовых... И он стоит.... Я в шоке))) до этого зцц... И 7 лидерс....500 отверстий и ломался))

[@ВадимДедушко-ч3ю]

О ещё случай..... Работал я га станкостроительном заводе... Так у меня было сверло на 30... Сверлил отверстий много.... Сверло 30 из Р18....сверлил... Сч20..... Обороты были 300 и подача 300.... Просто куски... Чугуна вылетали.... И сверло стояло.... Станок мощный... Горизонтально - Расточно - Фрезерный 2А622Ф4

[@MrFog124]

ага. Сверлил) ТиЗом. В обычном патроне цанговом. У тебя лягушка вылезла! Закрывай лючок! На хаасе в последнее время вообще перестал считать подачу на сверло и от балды ставлю обороты. Поставил следить за нагрузкой инструмента и норм, только превышать начинает подачу станок сам сбрасывает. Кстати еще один плюс цанги в том, что при подаче сож через шпиндель давление скидывается через саму цангу, и мотор так греться не будет) и детальку мыть будет )))

[@Nobodi.]

Да и в придачу не даст нежного давления через инструмент.)

[@DesolatorStygian]

Работаю в Польше, часто сверлим плиты (38-44 НRC) такими сверлами. Не знаю какая у них цена, но слегка подсевшее сверло просто выбрасывают в мусорку. И кстати, говорят что при малейшем наклоне\кривизне поверхности сверло мгновенно ломается.

[@CNCSKILL]

На некоторых из этх плит был перепад высот по 2 мм тоже думал что будет уводить но все обошлось и просверлило норм))

[@artem053]

@@CNCSKILL я правильно понимаю что сверлил без предварительного центровке отверстия?

[@CNCSKILL]

Артём Белый Правильно!

[@Nobodi.]

@@artem053 перед твердосплавными свёрлами крайне не рекомендуется предварительно центровать. Уменьшается ресурс стойкости.

[@Nobodi.]

@@artem053 перед твердосплавными свёрлами крайне не рекомендуется предварительно центровать. Уменьшается ресурс стойкости.

[@ghennadimedvetchii3716]

Привет. Видос как всегда на высоте. Я правильно понял, 30 мин на монтаж-демонтаж плиты? Сколько времени уходит на привязку ?

[@CNCSKILL]

Да все верно! На привязку 2 мин)

[@slavarecall8105]

2:25 лягуха)))

[@PK-if5gs]

Познавательно Эдуард! Как часто забивается система СОЖ через шпиндель? Чем измеряешь концентрацию СОЖ?

[@CNCSKILL]

Не разу еще не забивалась, а концентрацию меряю китайским рефлектометром

[@АртемМочалов-щ4л]

Какой Сож применяете?

[@ВладимирСвекла]

Лягушонок вылез с бака для Сож 😱😱😱😂😂😂

[@ИванИванов-б3с6н]

Если поставить сверло не в велдан , а в ER 32 или в ER 25 цангу, чтоб избыточное давление сож выходило через прорези в цанге. Может это поможет от перегрева насоса

[@CNCSKILL]

Тогда оно будет не достаточным и малоэффективным в зоне резания , давление само по себе не избыточное оно нужно что бы продавливать такие маленькие отверстия и с большой скоростью проходить через них даже на длинных и сверх длинных сверлах для глубокого сверления .

[@Странныйкот-ъ2и]

У меня есть функция подвода сож. Но к сожалению я не могу ей пользоваться (хаас vf3). Если ее включаешь, то сож течет не только со шпинделя, а и с других мест станка. На другом станке хаас ст20 при включении м88 все работает. Но вот когда нужно поменять инструмент вылетает ошибка. Так что считай, что подвода сож через инструмент у меня нет)

[@CNCSKILL]

Вызывайте сервис для поиска и устранения причин течи из не нужных мест)

[@Странныйкот-ъ2и]

@@CNCSKILL Я бы с радостью, но вот начальство не хочет платить сервису)

[@ВячеславАртёменко-в5н]

@@Странныйкот-ъ2и Как же я вас понимаю. Только у нас масло течёт изо всех щелей, а не СОЖ

[@AWPDemon]

Как узнать какое давление выдаёт мой насос, станок хаас vf9. Спасибо за видео класс!

[@CNCSKILL]

на новых хаасах можно посмотреть в меню мониторинг , чем больше отв на инструменте тем меньше давление на выходе и наоборот

[@AWPDemon]

@@CNCSKILL логично, гидравлику учил) спасибо ещё раз за ваши труды

[@AWPDemon]

70 бар это давление на выходе насоса? Это верная информация? Я думал максимум 25 бывает.

[@brumbumbes]

За жабу лайк!!!

[@РоландСтрелок-р6б]

да подачу на сверло с подачей сож можно было наваливать до полторашки

[@ЮрийНавсеруки]

Что можете сказать по поводу сверл и фрез DORMER?

[@CNCSKILL]

Не чего так как с инструментом этого бренда не работал)

[@НиколайЕгорушкин-р7и]

Я работаю на оружейном производстве сверлами и фрезами Dormer, Iscar и Mitsubishi можно сказать не хуже Iscar. Отличные сверла, цена качество.

[@olegm.1295]

А сверлом Р6М5 интересно сколько бы времени ушло на одну плиту?

[@CNCSKILL]

3 часа как минимум ))

[@ZdarovA_ZamonaL]

На хайдене есть возможность на каждый инструмент настраивать своё давление Сож, может и на Хааса такое есть?

[@CNCSKILL]

К сожалению но у HAAS такого нет)

[@ruut-cnc]

Это опция , под заказ может быть практически на любой стойке(но в основном на очень дорогих центрах)

[@vitollvitoll7831]

Подскажите какая производительность у вас насоса подвода сож через инструмент?

[@CNCSKILL]

Не помню так как уже два года не работаю с этим станком, но вполне достаточная чтоб сверлить за 1 проход !

[@vitollvitoll7831]

@@CNCSKILL А на предприятии где сейчас работаете есть такие опции. Просто получили станок 24bar и 2м3/час. Сож по ощущениям ели идёт. Подозрение, что малая производительность.

[@CNCSKILL]

@@vitollvitoll7831 есть 20 бар, но какая производительность не знаю, для работы вполне хватает! Давление зависит ещё от диаметра и количества отв в инстументе!

[@sviatoslavbaydikov8358]

Эдуард, привет! Сверло конечно хорошее, но могу посоветовать один хороший бренд, будет не хуже, но дешевле раза в два...)

[@CNCSKILL]

Привет! Ну таки советуй ))

[@sviatoslavbaydikov8358]

@@CNCSKILL Dream Drill INOX от компании YG-1 говорят очень достойная вещь!)

[@CNCSKILL]

Sviatoslav Baydikov Это интересно надо будет попробовать ;)

[@antipoffond4067]

Добрый день. Не понимаю какие шпиндель с подачей сож через шпиндель? Как подобрать фланец с возможностью подключения сож, как он устанавливается. Просто взрыв мозга. Объясните если нетрудно. Буду признателен

[@CNCSKILL]

Вы хотите подобрать уже на готовый станок или собираете станок и подбираете шпиндель для него с такой возможностью?

[@antipoffond4067]

@@CNCSKILL я хочу собрать новый станок. Это вертикальный ЧПУ станок для сверления и обработки стекла.

[@CNCSKILL]

@@antipoffond4067 В обработке этого материала я не селен!

[@CNCSKILL]

@@antipoffond4067 Поищи станки по обработке стекла посмотри какие у них обороты и мощность шпинделя какой конус или они под цанговую гайку ! И смотрите похожий по параметрам на али !

[@CNCSKILL]

@@antipoffond4067 посмотри это видео kzbin.info/www/bejne/fIuqdKOvhZ6anqM

[@МаксимАхрем-у4з]

Вопрос не в максимальным использованием сож!!! Воздухом на порядок круче работать! Мы проводили эксперимент! Одна и та же фреза под воздухом или сож... Воздух выйгпал!

[@CNCSKILL]

К сожалению но воздуха у меня нет через инструмент и сопла ((

[@МаксимАхрем-у4з]

@@CNCSKILL через сопла и не будет! А если есть подвод воздуха то только через шифт и сразу кулант,только так работает!!!

[@олегжигалов-у1р]

Дико выбешивает назначение режимов резания в минутной подаче, на производстве где я работаю с пенной у рта я убедил всех не использовать данную функцию... При изменении оборотов надо менять подачу, чтоб не вилась стружка, не не бред ли ? Сверлим много сверлами с подводом СОЖ и зажимаем в герметичные цанги ER32 (цанги куплены в абамете, качество конечно не ахти, но главное не сифонят, в отличии от самодельных, и новые дают биение меньше 0.02) Сверла с заводской заточкой и покрытием живут реально много и по g81 стружку ломают отлично, после переточки на машинке стружку ломают хуже и стойкость уменьшьшается раза в 2-3 именно в плане износа по задней поверхности. По оборотам не скажу, тут надо считать экономику... По проблеме нагрева насоса у того же абамета ( не сочтите за рекламу) в патронах weldon есть вариант с наружным подводом сож, как раз экспериментально можно подобрать вариант когда насосу будет легко

[@CNCSKILL]

Называть режимы в минутной или оборотной подаче это уже кому как удобно, а чтоб стружка не навивалась это понятно что не только от подачи зависит но и от оборотов , тут либо подачу увеличивай либо обороты уменьшай это то что мне показывает практика и опыт так как я сверлю каждый день

[@ВячеславАртёменко-в5н]

Жабка на 2:22!

[@bill7488]

скажите пожалуйса как сделать такой же фон в солидкаме?

[@CNCSKILL]

hkar.ru/11yNR

[@Giperbolloid]

По мне так Seko круче всех сверлит там подачи можно выставлять неимоверные.

[@CNCSKILL]

Будет возможность попробовать Seco обязательно это сделаю )

[@DART2WADER]

Это куда такое решето надо?

[@CNCSKILL]

ХЗ)

[@ratchetrus]

у хааса посмотрел видос, что якобы разный шаг зубьев на фрезе снижает вибрации. вот kzbin.info/www/bejne/gYbFaJiHfriLjqM Интересно было бы видос глянуть от практика на эту тему. + сразу вопрос= если такой простой ход реально помогает, почему до сих пор все клепают с равным шагом зуббьев фрезы?

[@CNCSKILL]

Потому что потребитель разный и задачи по обработке тоже разныее + цена чем сложнее геометрия и покрытие тем дороже! А для простых задач достаточно обычных фрез, подобрал правильно режимы и всё будет норм, не чего не будет скрипеть!

[@freewayfreeway7428]

70 бар?)) Ты что-то путаешь, тот же насос что и на vf2

[@CNCSKILL]

Freeway Freeway Не чего не путаю! На VF2 макс давление которое он может создать 20 бар, а на VF3 70 бар ))

[@Freser-qp5zc]

🐸😆😆😆

[@mikeg7971]

велдон зло! силовой фрезерный рулит или EOC цанги для мелочи. давно известно что Хаас не для тотального 24/7 вкалывания, нежнее надо быть.

[@CNCSKILL]

Не знаю как у тебя но у меня велдоны работают отлично и инструмент в них стоит дольше чем в цангах и стоят они относительно не дорого ! Не знаю пока как 24/7 но в одну смену по 12/7 они сейчас работают замечательно, а ели введут вторую смену то будут работать и 24/7 ))

[@mikeg7971]

@@CNCSKILL стоит несколько раз померять биения фрезы в велдоне и все станет на место. Велдон для корпусных фрез для черновой норм, но чистовые только цанги или силовой патрон. ER понятное дело слабоваты для силовых сьемов, поэтому ЕОС с углом 10гр. VF семейство еще более менее, но при реальной нагрузке без получасовых перерывов уже есть разница в размерах в пределах суток. Старый Декель на скольжении более стабилен, хотя тоже нет охлаждения ни швп ни направляек

[@CNCSKILL]

Mike G Посмотри мое прошлое видео по фрезерным патронам я там показывал какое биение на разных патронах

[@ВячеславАртёменко-в5н]

@@mikeg7971 VF3-YT работает 6 лет 16/6, без существенного ремонта и с забиванием болта на биения. Это очень живучий станок, не стоит его недооценивать

[@mikeg7971]

@@ВячеславАртёменко-в5н материалы ? нагрузка на шпиндель ? VF да покрепче других серий, дюраль грызет весело, но по сталям бывает плохо, не хватает динамической жесткости, приходится снижать сьемы и в итоге утилизация инструмента сильно хуже. Если бы у нас была нормальная программа лизинга с выкупом обратно то было бы наверное пофиг, год поработал, доплатил и снова на новом, а тут приходиться быть нежнее.

[@kyk0_924]

kzbin.info/www/bejne/d36Zn4mdgM91h9E глянь это видео, думаю заинтересует, как раз по этой теме

[@mihasmirnow6824]

Попробуй мицу

[@CNCSKILL]

Пробовал но только длинные , мне понравилось ))

[@TrPrecisionMachining]

very good video..thanks for your time

[@TrPrecisionMachining]

very good video..thanks for your time