Ho realizzato un hotend intercambiabile per la ENDER 3

[@peppe15]

Ci sono gli youtuber che parlano di stampa 3d e poi ci sei tu che vai oltre a tutti. Sei di un altro livello 👍

[@WhiteGhostShop]

Concordo con chi ti ha detto che ti sei superato! 👍

[@Dazero]

Grazie mille !

[@gionatananimobono5440]

Hai risvegliato il desiderio di portare a termine un mio progetto che avevo accantonato un anno fa per motivi di tempo! Il concetto di base è lo stesso, ovvero la sostituzione rapida dell'hotend. Il mio obiettivo era quello di poter sostituire un hotend con un'altro uguale ma con nozle di diverso diametro. Cosi da mantenere sempre gli stessi parametri di z offset, cartuccia riscaldante e sensore di temperatura. Gli unici parametri da cambiare sarebbero nello slicer e non nel fw.. Il progetto mi torna utile quando devo passare rapidamente dal realizzare un pezzo grande ad un pezzo piccolo e pieno di dettagli. Comunque bravo per il progetto e per il fatto che rendi i gerber disponibili.

[@evaforming5078]

Sei un grande, dico sul serio, un vero appassionato di elettronica e di tecnologia 3D, esposizioni sempre chiare e puntuali. Bravo!! E grazie!

[@alexchiosso221]

Splendida idea !!! Bravissimo. Non possiedo una Ender3 ..... ma ho apprezzo molto ciò che hai fatto e la tua disponibilità alla condivisione del progetto. :-)

[@francescoguerra4198]

Sei un grande, competente e chiaro

[@EllSalsero]

come sempre sei un grande!!! seguivo questo progetto dall'inizio e non vedevo l'ora di vederlo terminato!!!! davvero complimenti!!

[@fabriziocalgaro523]

Ciao Ivan .... beh che dire? Un bellissimo progetto!!! Bravo complimenti. Concordo in pieno con chi dice che ti sei superato.

[@GCBLACKZED]

Ottimo Ivan come sempre!! Grazie tante per la condivisione del progetto!

[@niswardfpv7949]

complimenti!! Bel progetto

[@Emma-dr9rt]

Sei Un Mito Grande Ivan

[@actarus74fleed]

E grande e grandissimo complimentoni il like è meritato xo l'unico neo è che devi staccare e attaccare sulla scheda io avrei messo un prolunga fuori

[@1994koli]

bellissimo... un progetto serio ed inovativo, Ivan fossi in te andrei subito a patentarlo!

[@francescobucci5419]

Peccato che l'idea sia stata già sviluppata tempo fa da un altro KZbinr straniero

[@1994koli]

Anche di smartphone ce sono una marea, non significa che non ne verrano creati altri e unici nell loro genere

[@paolo_mirko]

Grande Ivan!! Un progetto davvero all'avanguardia...👍

[@paolomalatrasi5634]

Complimenti Ivan

[@marcoprunca5641]

Bravo Ivan ti sei superato 👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻🥰🥰🥰 ottimo progetto avevo pensato qualcosa di simile x la mia X5sa mai realizzato.. Replichero sicuramente il tuo progetto.. Grazie 🙏🏻

[@Coccole_di_legno]

Complimenti 👏🏻

[@stefanoguitarplayer]

C O M P L I M E N T I sei stato veramente BRAVISSIMO, il lavoro è pulito e funzionale, cos'altro aggiungere... Sei un GRANDE 👏👏👏👏

[@Dazero]

Grazie mille !

[@metalwood3153]

Fighissimo complimenti roba da brevetto 💪🏼💪🏼

[@StefanoV827]

Spettacolare! Veramente comodo così. Io lo proporrei alla creality! Con tutti i modelli che ha, sarebbe utilissimo se iniziasse a produrre hotend con fast replace per le sue macchine, basate sul tuo progetto.

[@Dazero]

Grazie mille !

[@alepio83]

Ciao. Ti faccio i complimenti. Chiaro e preciso. Poi idee ben chiare e presentate a regola. Ottimo tutto il video.! Ormai ho la campanella attivata per ogni tua idea! Grande! Solo una domanda esistono gli STL o un video in merito alla pressa per inserire gli inserti? Geniale.!

[@Dazero]

Ciao e grazie ! Provvederò a postare il progetto della pressa su Thingiverse 😉

[@alepio83]

@@Dazero davvero grazie

[@totty5858]

BRAVO! Complimenti!

[@3designprintlab196]

Ivan , is always the best .. 🧠

[@_MoNkEy_86_]

Sei un grande, bellissimo progetto. Complimenti sei sempre sul pezzo 😉💪🏻

[@RVR_theBot_FPV]

Che figo! Ma se volessi utilizzare un Nema17 pancake su una ender3 che parametri dovrei cambiare?

[@MarmoGT]

Sei un fottuto genio👍🏻👍🏻👍🏻!

[@leonardoattombri]

Un genio !

[@paolofasano64]

Complimenti grande👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼

[@valeriodilazzaro373]

Complimenti per l’ottimo ingegno, ti volevo chiedere se su una ender 3 pro con scheda madre modificata ho una skr di big tree tech e bl touch sempre grazie ai tuoi video, si poteva installare il nuovo estrusore sempre di creality modello sprite, mi piace molto come estrusore. Ultima cosa, ha senso installare le guide lineari? Dicono che le stampe sono molto più precise e ovviamente non si consumano come le ruote in gomma attuali. Grazie

[@maxjampy]

Sei un pazzo 😂 Certe volte sclero a fare star giù una stampa banale e poi arrivi con questi progetti di un certo spessore 😉 Non alla mia portata ma sicuramente interessante

[@luke752010]

Fantastico e complimenti! Si può adattare anche ad una U30 ?

[@Dazero]

Ciao, direi di si, non ho provato ancora, ma se il supporto del carrello X è uguale si può montare.

[@el_kibitzer]

Ottima realizzazione, grazie per la condivisione; ho solo un'esitazione per applicarla alla mia Ender 3: quanto si perde in volume di stampa lungo l'asse Y ?

[@blabla2441]

Fenomenale!

[@antocar71]

Ciao, Complimenti per il progetto davvero originale, la ender 3 e' stata mia prima stampante sono felice di vedere questi upgrade che la rendono ancora attuale! Detto questo volevo chiederti se hai un link per il porta saldatore vorrei realizzarlo ,nella tua descrizione non l'ho trovato.

[@Dazero]

Ciao e grazie, la mini pressa per gli inserti l'ho disegnata io con Fusion360, a breve metterò anche quella su Thingiverse

[@michelerasini4624]

Ciao, sei un grande, sarei interessato,a sostituire l'hot end,con un laser, hai rilasciato,il progetto da qualche parte?👍

[@robertoferrarese8231]

Fantastico progetto!mi piacerebbe provare ad installare un laser come hai detto tu...farai mai un video a riguardo?Ciao

[@Dazero]

Ciao e grazie, se mi capita tra le mani un laser potrei pensare di fare un video, per il momento però non è in programma

[@cbx572]

Ciao Ivan! Bel progetto, ti consiglio però una modifica. Invece di avere 2 cavi per i motori degli estrusori (bowden e direct), potresti lasciare un connettore alla scheda e fare il cavo sdoppiato, uno al bowden e l'altro al direct. Tanto non li userai mai assieme, anche se sinceramente non capisco l'utilità del bowden, una volta che hai il direct, usi sempre quello.

[@Dazero]

Ciao e grazie ! Si si può fare anche così, avevo pensato di metterli in parallelo ma poi per fare prima ho lasciato i cavi doppi, comunque grazie per il consiglio

[@teo90c]

Sono arrivato a guardare ora il video, e lo trovo spiegato in maniera eccelsa, io però penso che metterò un classico interruttore ad alto amperaggio, così da non aver problemi e poter selezionare ciò che mi serve in base alle esigenze.

[@gabrielehappy2775]

Fighissimo questo tool, ma il file per il directdrive dove lo prendiamo :) Sei sempre sul pezzo

[@antoniogautieri1016]

Complimenti davvero per l’idea... 👏 ma il saldatore a che temperatura lo setti per gli inserti?

[@Dazero]

Ciao e grazie ! Solitamente imposto una temperatura un po' al di sotto della temperatura di estrusione del materiale, nel caso del PLA uso una temperatura di circa 190 gradi, in questo caso ho utilizzato il PETG, stampato a 240 gradi e ho impostato la temperatura del saldatore a 220/230 gradi

[@antoniogautieri1016]

@@Dazero grazie 🙏

[@sandro4781]

Complimenti per il video!, avrei una domanda: il connettore D-Sub tiene fino a 3A, ma le piste della schedina?, come si fa a sapere quanto sopportano?

[@Dazero]

Ciao, ho utilizzato più poli per la cartuccia riscaldante, in totale 6, e le piste del connettore della cartuccia riscaldante le ho realizzate più spesse rispetto alle altre, avevo fatto i calcoli e dovrebbe essere sufficiente.

[@MectronicsInc]

@@Dazero in realtà basta davvero poco, una traccia da 1mm su un pcb dual layer, rame da 35um tiene sino a 1A entro 10° di variazione termica. Le tracce del tuo pcb mi son sembrate davvero belle spesse, e poi, il fatto di essere corte, aiuta ancora di più. Detto ciò...WOW! Sei davvero un grandissimo! Davvero un bel progetto e al solito, un video pulitissimo, chiaro, diretto e senza fronzoli! Bravo Ivan! Solo una nota negativa: lo stagno che usi è da lattoniere! 🤣 (deformazione professionale da ing. elettronico 😛)

[@Andratos95]

Incredibile!

[@massimilianoforte5342]

Tutto bello e moto funzionale . Se mi permetto una crtica costruttiva e la parte pcb piu precisamente alla linea dedicata a riscaldatore che personalmente trovo insufficete i 3+3 pidini deicati ad essi , , mi piego meglio , vane bene il connettore 25 poli ma questo connettore non è fatto o pensato per il POWER o meglio passaggio di correnti pi tosto intense , vabe ma tu mi dirai ho dedicato 6 pin 3 per la parte positica ecc . Restando ilfatto che l'idea e guista ma io avrei dedicato tutti i piedini liberi per ridurre il carico specifico su ogni pin . In breve avrei aumento piu possibile i pin riservati al riscaldatore , perche anche se va bene per le prime stampe sicramente si danneggera a lungo andare. Un test lo pui fare se hai un temo scanner e verificare il calore che si sviluppa sul connetore alla fine di una stama . Soluzione : o dedicare piu pin o sostituire il connettore con di faciel reperibilita tipo Connettore FCT componibili dove poi inserire pin di po ptenza e segnale contemporanamente e di facile reperibilita "tipo questo o similare" allego link it.rs-online.com/web/p/connettori-d-sub/0484953/ Complimeti per il canale grazie

[@el_kibitzer]

non sono d'accordo, ho controllato il datasheet del DB25, ogni contatto sopporta fino a 5A con una resistenza max di 20 mohm, il riscaldatore dell'ugello richiede circa 40W max, con una corrente di circa 1,7A max, quindi Ivan con 3 contatti in parallelo ha previsto un fattore di sicurezza maggiore di 8x pur considerando accensione continua il che non è; i 3+3 contatti nel peggiore dei casi con un duty-cycle del 50% potrebbero dover smaltire non più di ~20 mW complessivamente.

[@Dazero]

Grazie per il commento e per il suggerimento ! Ho cercato di mantenere un design che utilizzasse componenti reperibili da chiunque, effettivamente un connettore di potenza dedicato sarebbe l'ideale e semplificherebbe anche il pcb, uno dei motivi per cui ho rilasciato il progetto open source è proprio per dare modo a chi abbia idee migliori di applicarle e migliorare il progetto.

[@massimilianoforte5342]

@@Dazero certo , mi trovo daccordo con te ribadisco che hai avuto una buona idea , non ti nascondo che gia sto provvedendo per la mia stampante 3D . RS Components e un negozio on line storico primancora che esistese internet , se sai di che cosa parlando e il PostlMarket dell'elettronica dalla meta anni 70 . Ripeto complimenti e buno lavoro

[@michelerasini4624]

Ciao,grazie ancora per i tuoi video,ho appena finito di scaricare,i file per l'hot end,ma non trovo il file,per effettuare i collegamenti,senza usare la scheda,se puoi, indicarmi,dove posso trovarli...mi piacerebbe,utilizzare, questo supporto,per utilizzare,un laser,per incidere,hai fatto qualche video al riguardo?Molto bello,il video per utilizzare il supporto,per usarlo come un plotter,cosa manca per inserire,il pennarello?sarebbe bello,se faresti,dei video,su questi argomenti,super grazie ancora per il tuo lavoro....👍

[@antoniostramaglia1316]

grandioso

[@MadMaxPS5]

Sei un pazzo furioso!

[@Monzilla64]

Grande, ma dove si possono far fare i pcb a poco prezzo? Grazie!!!

[@Dazero]

Ciao, io uso jlcpcb o altrimenti c'è anche pcbway

[@pasqualec.3166]

Ciao, ho un piccolo problema, mi dà (err maxi temperatura printed halted reset), anziché dare zero gradi hottend , risulta 318gradi ma è freddo, cosa può essere?

[@Dazero]

Ciao, è probabile che il termistore sia danneggiato o che non sia ben collegato, verifica i collegamenti del termistore e/o eventualmente sostituiscilo.

[@pasqualec.3166]

@@Dazero ok grazie,

[@Ciao_Ciao_Ciao]

Bravo! ✔️👍🏻👍🏻👍🏻

[@ericgerini6684]

Meraviglioso!

[@francescoguerra4198]

Ciao , telegram non mi da il tuo contatto nella ricerca

[@lillosoft8015]

Ciao e grazie per i tuoi video, una domanda, perché il cavo dell'eventuale motore direct, non lo hi portato sopra, con i bouden, con un attacco, spinotto maschio lo puoi connettere direttamente con la femmina che attaccheresti al motore bouden, senza aprire e scollegare il cavo dentro la scheda madre. In poche parole, il cavo con il connettore femmina, che va al motore bouden in alto, si attacca al maschio che va sul pcb del direct. Un mio piccolo consiglio, cmq complimenti.

[@RealtàDigitale]

Grande Ivan!!!! Ma x chi non potesse realizzare il Pcb??? Puoi fornirli te??? Se si come posso contattarti????? Per il prototipo in versione Direct???? Grazie!!!!!!

[@Dazero]

Ciao, se vuoi puoi puoi far realizzare il pcb online, ad esempio con jlcpcb, nei file del progetto trovi già la cartella zippata con i file gerber, basta eseguire l'upload dell'intera cartella zip sul sito per avere l'anteprima e il prezzo. Se invece vuoi il prototipo finito con i connettori saldati scrivimi una email a [e-mail]

[@Andratos95]

Come hai fatto a creare la scheda?

[@Dazero]

Ho disegnato lo schema con EasyEDA e poi le ho fatte realizzare da JLCPCB

[@Andratos95]

@@Dazero Grazie per la risposta :) fantastico progetto comunque, dovresti pensare di metterlo su Kickstarter o qualcosa del genere!

[@Skudiero]

E daje 😁😁😁

[@marcopiazzi9398]

Buongiorno, io sarei interessato alla scheda PCB ho sentito chele hai fatte tu, hai possibilità di farle? logicamente a vendita.....

[@Dazero]

Ciao, puoi trovare i file gerber all'interno del progetto, puoi farti realizzare le schede da alcuni produttori online a prezzi molto bassi, io le ho fatte realizzare da JLCPCB, basta eseguire l'upload sul loro sito del file zip con i file gerber che trovi nel progetto ed eseguire l'ordine.

[@marcopiazzi9398]

@@Dazero Si ho visto dopo grazie, solo una domanda da "incompetente" quelle schede sono a due layer?

[@Dazero]

Si sono 2 layer

[@Makerspace987]

Wow

[@lorenzo63772]

Sei un drago

[@tigullio1]

Furbata....Bravo.

[@Ema050292]

E la mia ender 3 manco stampa bene ...

[@Skudiero]

C'è sempre l'invidioso che mette il pollice in giù.. ba...

[@marcopc1073]

Musica molto fastidiosa e con volume altissimo rispetto alla voce. Maleducazione