DIY BT30 Sk30 Werkzeugwechsel Spindel Baubericht Teil 2

[@mhe0815]

Du meine Güte, die Pläne dafür wären Gold wert! Alex, mach ein Patreon, wenn Du die Dinger schon nicht verkaufst, dann verdien zumindest Kohle mit den Plänen!

[@AlexCNC]

Details zu den Plänen gibt's im ersten Teil in der Beschreibung. Gruß Alex

[@mhe0815]

@@AlexCNC Vielen Dank, hab sie gefunden! Darf man noch fragen was das ganze letztendlich mit zugekauften Teilen bzw Material gekostet hat? Wär gut zu wissen bevor man 35 EU für Baupläne ausgibt wo sich herausstellt daß eine fertige ATC Spindel nicht gar wieviel teurer wäre.

[@AlexCNC]

Komplett ohne Arbeitszeit ganz grob 1000€. Gruß Alex

[@mhe0815]

@@AlexCNC Besten Dank!

[@kmcnc4745]

Hammer !!! Da kann man echt neidisch werden ;-)

[@stefanhertweck]

Bin sehr gespannt wie sich dein Spindelkonzept bewährt. Ich bin ebenso am Thema ATC dran (SK30 und kleiner) und aktuell in einer "Best Practice"/Research Phase. Im Vergleich mit z.B. einer Wabeco Spindel bist du mit deinem Konzept sehr gut unterwegs. Wie dunichtich100 bereits erwähnt, ist eine passgenaue Verstiftung sehr hilfreich, nicht nur beim Zusammenbau.

[@AlexCNC]

+Stefan Hertweck Ich bin leider noch immer nicht dazu gekommen die mal ordentlich zu testen. Zu viel andere Sachen waren das Wochenende los ;) Gruß Alex

[@olisolaf123]

Hallo Alex, ich bin mal so frei und "du'ze" dich. Ich verfolge deinen Kanal jetzt schon seit einigen Jahren und habe eine Frage bezüglich des Werkzeugwechs(el/er)s. Machst du das noch händisch oder wurde dies bereits schon in einem deiner Videos auf eine Automatisierung umgestellt? Falls ja, wie wurde der Postprozessor für den Eigenbau in Fusion360 "eingestellt"? Wird ein spezielles Board benötigt? Nehme an, dass Fusion ja nur den G-Code auswirft, aber es wäre natürlich sehr interessant zu wissen, welche möglichkeiten es alle für das Antasten bzw. ablängen gibt. VIele Grüße Henrik

[@MrBorn4life]

Hallo Alex super Projekt. Kannst du mir sagen welche Federscheiben du genommen hast und wie viele ? Wäre dir super dankbar für eine Antwort. Bin grade bei der Planung meiner Spindel. MfG Felix

[@wexlaser7516]

Hallo Alex .. Ich basiere mein Projekt auf Ihrer Idee. Und welche Veränderungen würden Sie an dem Projekt vornehmen? Und welches romaalentos empfiehlt sich zu bewerben. Herzlichen Glückwunsch zum Projekt

[@iceman4754]

hast du den innenkonus selbst hergestellt oder is das ein kaufteil??? wenn ja von welchem hersteller?? danke gruß peter

[@AlexCNC]

Die Welle mit dem Konus hat ein Bekannter für mich gemacht. Hatte zu dem Zeitpunkt noch keine Drehmaschine sonst hätte ich es selber gemacht ;) Gruß Alex

[@cncbastler9371]

Tolles Video, schöne Spindel. Gefällt mir wie deine Maschine fräst.Ich hoffe meine fräst auch mal so gut...wird sich bald zeigen.

[@AlexCNC]

Danke. Deine Fräse sieht doch sehr ordentlich aus. Ich bin mir sicher, dass du da gute Ergebnisse erzielen wirst :) Gruß Alex

[@cncbastler9371]

Danke, wird sich noch rausstellen. Ist aber noch einiges zu tun bis dahin....kennst du ja bestimmt....man wird nie fertig:)

[@AlexCNC]

Ja das ist mir sehr gut bekannt. Ach dauert sicher nur ne Stunde und 5 Stunden später ist man dann fertig ;)

[@cncbastler9371]

Zeit und Geld ist der schlimmste Feind bei dem Hobby. Aber es macht einfach soviel Spaß. Vor 10 Monaten habe ich mit der Planung im CAD angefangen.... soviel zum Thema Zeit

[@dunichtich100]

Wenn du einer erleichterte Montage für deine 3 Verschraubten Platten haben willst, solltest du sie erst verstiften und dann verschrauben, das bringt nicht nur erleichterte Montage sondern auch zusätzliche Sicherheit und Stabilität^^

[@AlexCNC]

+dunichtich100 Wollte erstmal alles so simpel wie möglich halten. Ich muss das alles ja nur 1 mal zusammenschrauben und das geht auf der Messplatte wunderbar ;) Gruß Alex

[@dunichtich100]

Alex CNC Okay Alex! :) Wenn es dann doch mit der Platte so gut geht, dann freut mich das :D

[@martinkuhlwein5525]

Hallo Alex, baue mir gerade auch meine Zweite SK30 Spindel, wenn ich nicht ganz Blind bin zieht es beim Werkzeugwechsel dir jedes mal die Spindel mit Werkzeug in Z+ hast du da keine Angst das es beim Fräsen zb. in der Höhe Probleme gibt, oder ist beim Einzug die Toleranz immer gleich? Geschweige denn das dass Lager immer in der Passung sich bewegt und sich dadurch ausnudelt. Ich verwende immer P4 S UL Lager die kann ich zusammenschrauben und dann Passt auch die Lagerluft, und brauche keine Federn zum vorspannen. Grüsse aus dem Frankenland.

[@AlexCNC]

Hallo Martin, Jetzt würde ich auch ein gepaartes Lager mit definierter Vorspannung verwenden. Hab mittlerweile die Tellerfedern entfernt und das ganze halt mit Gefühl angezogen. Hatte so jetzt noch nie Probleme mit dem Z-Wert. Gruß Alex

[@martinkuhlwein5525]

@@AlexCNC Danke für die Antwort Alex, war halt nur meine Vermutung. Werde in naher Zukunft vielleicht auch ein Paar Videos und Bilder einstellen was ich die Letzten Zwei Jahre gebastelt habe, meine SK30 Spindel geht zwar und auch Gewindeschneiden mit Asyncronmotor und Encoder ohne Ausgleichsfutter aber ich möchte unbedingt eine Spindeloriendierung (10 Fach Wechsler) das ich Mitnehmersteine an der Neuen Spindel verwenden kann, denn ab Gewinde M8 kann es manchmal passieren das die Aufnahme SK30 im Konus Durchrutscht. (Böses Faul ohne Ausgleichsfutter) Und Schuld ist nur END CNC der hat da eine Servomotor von den Chinesen, den will ich Haben mit 3,7 KW Drehzahl n=8000 langt mir denn ich mache meistens Stahl, und Alu geht mit dieser Drehzahl allemal Brauchst nur Grössere Fräser. Habe halt nur Angst von den Besserwissern die es gibt, schlau daherreden weil sie Maschinen auf der Arbeit haben die ein Vermögen kosten aber zuhause nicht mal ein Brötchen Backen können.Ich Versuchs halt demnächst mal was Hochzuladen allerdings nur Handy Videos, und nicht so tolle und ausführlich wie deine, das kann ich garnicht. Hut ab von deiner Ausführlichen Darstellung, da kann sich jeder was abschauen und Fehler vermeiden. Grüsse Martin

[@AlexCNC]

Videos sind immer gut. Kannst ja hier nochmal schreiben wenn du es hochgeladen hast. Klingt ja so als ob du deine Spindel schon ordentlich im Griff hast wenn du Gewinde schneiden kannst. Das kommt bei mir vielleicht auch mal noch.

[@timschroweg3277]

Hallo Alex, welche Labyrinthdichtung hast du verwendet und wo hast du die gekauft?

[@AlexCNC]

Hi, die Labyrinthdichtung ist selbst gedreht/gefräst. Ist nichts besonderes dran. Einfach eine Scheibe mit 2 Vertiefungen und das passende Gegenstück auf der Welle. Ich glaube ich habe die Nut ca 0,2mm breiter gemacht. Also dann jeweils 0,1mm Platz zwischen den beiden Flächen. Gruß Alex

[@timschroweg3277]

Danke für die Info, so werde ich das glaube ich auch probieren, gekauft ist Dieters leider teuer

[@666dubai666]

Hallo Alex! Wo hast du die Flachrippenriemenscheiben und den Riemen her ? Vg und danke Alex

[@AlexCNC]

Die Riemenscheiben habe ich selber gedreht. Ist eigentlich ziemlich einfach. Man muss sich nur ein Werkzeug mit 40° Winkel anschleifen. Den Shop vom Riemen weiß ich nicht mehr. Aber gibt ja ein einige Shops. Das Profil des Riemens ist PJ. Gruß Alex

[@Propagandalf1337]

23:52 Schönes Ding dieser "Fröser" :)

[@wexlaser7516]

Hallo Alex .. Haben Sie die Möglichkeit, das Handbuch auf Englisch zu verfassen? Ich brauche das System zum automatischen Tormarch Exchange TTS, weißt du? Danke. Was ist der Link im Handbuch?

[@Akshadeep27]

Hey, wonderful, which motor did u used to drive the spindle

[@AlexCNC]

First I used a standard chinese 2,2kW spindle. That worked already quite good. Now I have a 3,7kW servo motor. That's just amazing :)

[@wexlaser7516]

Hallo nochmal. Ist Ihr Videoprojekt auch verfügbar, einschließlich DXF und PDF? Ich beabsichtige, das tormarch TTS-System zu verwenden. Akzeptiert Ihr System? Danke.

[@AlexCNC]

Das TTS System ist vom Funktionsprinzip deutlich anders. Dafür kann man diese Konstruktion nicht verwenden. Pläne kann ich leider nicht raus geben. Gruß Alex

[@leonguyen120]

Very impressive. You are very talented. Any chance sharing bt30 blue print or cad of each part?

[@stephang516]

Hey Alex kannst du mir bitte sagen welchen Dreheißel du genommen hast zum erstellen des Profiels der Räder ? Gewindemeißel ?

[@AlexCNC]

Stephan G Hallo Stephan Wenn ich mich recht erinnere brauchen die Rippen einen Winkel von 40°. Dafür habe ich mir einen HSS Drehmeißel geschliffen. Wenn man den hat, ist das drehen der Riemenräder ein Kinderspiel. Genaue Informationen wie das Profil der Riemenräder aussehen muss bekommt man in den Katalogen der bekannten Riemenhersteller. Gruß Alex

[@stephang516]

Danke! habe es mit einem Gewindemeißel gemacht mit der Zeit wird sich das Rad bzw der Riemen schon einlaufen und wenn nicht die Riemen kosten ja nicht die Welt

[@jpmadaleno]

Hi Alex, i have one question... where did you get the pulleys and belt? Any chance you can disclose that information?

[@AlexCNC]

Hi, I made the pulleys myself. That's quite easy with a lathe. The belt (Multi V belt with PJ profile) should be available at a normal belt store. That's nothing special.

[@sjamize]

Hi Alex, erstmal RESPEKT! Wahr sehr interessant alle Teile zur Spindel anzusehen und ich hab wieder viel gelernt! Besonders interessant fand ich die Vorspannung ges Lagers über Tellerfedern. Kannst Du mir sagen welche du verwendet hast und evtl eine Bezugsquelle nennen? Danke & Gruß

[@AlexCNC]

+sjamize Die Federn habe ich bei Febrotec bestellt. Momentan habe ich 2 Stück 54,5x40,5x0,6x1,5mm parallel verbaut. Werde die aber wohl mal testhalber entfernen wenn ich mal dazu komme um eventuell noch etwas mehr Steifigkeit raus zu holen. Gruß Alex

[@sjamize]

Super, danke für den Tipp!

[@ikbendusan]

did you make a toolbit to make the ribs in the pulleys? do you know what the geometry should be or did you estimate it? nvm found out it's 40 degrees included angle and i ordered a pulley grooving tool off of aliexpress lol

[@AlexCNC]

You can find the proper geometry on the manufacture websites and catalogues. I made that 40° tool myself. I milled a little guide for the bench grinder to get the proper angle. The pulleys I made are working fine. Best Alex

[@benediktbraun3843]

Woher hast du denn Keilrieppenriemen sowie die rollen gekauft?

[@AlexCNC]

Den Keilrippenriemen habe ich von gufero. Die Rollen habe ich selbst gemacht. Da gab es nicht wirklich passende zu kaufen und 50€ das Stück war mir definitiv zu viel ;) Gruß Alex

[@benediktbraun3843]

Alex CNC Danke

[@hernanperez6756]

Excelente, sin palabras.

[@SeungOhChoi]

Everything's great! Can you tell me the mechanism of the air actuating? From the video, not easy to understand...

[@AlexCNC]

Lenny Choi Hi, at the top is a normal pneumatic cylinder. It has a diameter of 81mm. So it can produce about 500N force per 1 bar air pressure. The pneumatic cylinder then push on a rod wich is located in the main shaft. The releases the tool. Best regards Alex

[@SeungOhChoi]

I got it, the cylinder looks special. Very thin but big diameter with 81mm... Can you guide me on what type of the cylinder?

[@AlexCNC]

Lenny Choi I made the cylinder myself. There is nothing difficult. Just making the bore about 1-2/10 mm bigger than the piston. The piston has a groove on the outside for an o-ring. Such a big diameter and short hight of the piston is sure nothing for long travel. But in this case it works perfect.

[@scorpioo7350]

Hallo. Mit welcher Stärke sind die geschnappten Werkzeuge BT30 in der Spindel, so dass Sie nicht herausfallen während des Betriebs

[@AlexCNC]

Hi, genau messen kann ich das leider nicht. Hab einfach geschaut, bei welchem Druck der Druckluft das Werkzeug dann angezogen wird. Bin dabei auf ca 3kN gekommen. Also schon ganz ok würde ich sagen.

[@tobi321wwwto]

Hii das selbe habe ich bei meiner Spindel auch versucht bei meiner Spindel heraus zu finden weil ich das Problem hatte dass ab einem 5mm Fräser anfängt sich in der Aufnahme zu drehen da stimmt also entweder was mit dem Konus oder der Anzugskraft nicht. Habe übrigens eine Recht ähnliche aufgebaute Spindel mit einer ISO 25 Aufnahme. Auf die Idee mit dem Druck kam ich gar nicht 😅 ich habe den weg gemessen um den die Feder Komprimiert wird wenn das Werkzeug eingelegt ist und dann Mit dem Tellerfeder Rechner von Bossard ausgerechnet wie viel Druck drauf ist.Kam bei auf ein Ergebnis von gerade einmal 600N. Ich verbaue jetzt Stärkere Tellerfedern und und verlängere den Platz auf der Zugstange um mehr Platz für mehr Tellerfedern mit dann auch mehr Vorspannung zu haben ich denke ich komme nachher rechnerisch af etwa 1200N was hoffe ich genug ist.Finde deine Idee deutlich einfacher aber manchmal steht man hat aufm Schlauch. Aber du hattest doch 2kN gesagt oder? Kannst du mir noch sagen Welche und wie viele Tellerfedern du verbaut hast ?

[@Redafto]

Wird die Federrate nicht weicher, wenn man Federn in Reihe schaltet?

[@AlexCNC]

Wenn ich richtig liege bleibt die Federkonstante gleich aber der Federweg wird größer. Beim parallel schalten bleibt der Federweg gleich aber die Federkonstante verdoppelt sich.

[@rexcobey6905]

Hi Alex, Are using 1:1 on your pully? Thanks

[@AlexCNC]

I have the option to use different ratios. But I mostly use 1,6:1. With that I have a maximum of 15000 rpm on the spindle when the motor runs with 24000 rpm. Best Alex

[@christophs.6813]

Hey Alex, sehr schöne Arbeit. Bin gespannt wie sie läuft. Wird es die Pläne irgendwann dazu open source geben oder kann man sie evtl jetzt schon von dir bekommen ? Wär mega Nett. Lg Chris

[@AlexCNC]

Hallo Chris, dazu steht im ersten Teil in der Beschreibung was. Da die Spindel auf den Pläne basiert möchte ich nicht Gefahr laufen mim Copyright irgendwelche Probleme zu bekommen ;) Gruß Alex

[@christophs.6813]

Alex CNC ohhhh :(((

[@christophs.6813]

Hallo Alex, kannst du mir vielleicht sagen wie die Bauanleitung auf Bauanleitung24.de genau heißt ? Zurzeit bin ich auch an einer CNC Fräse am Bauen. Die Z Achse habe ich von Sebastian End bekommen er hat sie ja Open Source gestellt und ich habe sie 1:1 nachgebaut/gezeichnet und ein paar kleiner Änderungen vorgenommen, da er 20mm Linearführungen benutzt hat und ich 25mm. Sie sieht deiner aber auch irgendwie verdammt ähnlich. Anbei habe ich mal ein paar Bilder Freigegeben, wenn du möchtest kannst du sie dir ja mal anschauen. Gruß Chris 1drv.ms/f/s!AlKxdV5P_NcIga4qQqg4TBsZm9Nwvg

[@AlexCNC]

Chris Hier mal der Link zum Bauplan. Aber Achtung. Ich hab von jemanden gehört, dass er den Plan selbst nach 3 Wochen noch nicht bekommen hat. Ich kann deshalb momentan nicht empfehlen die zu kaufen. www.bauanleitung24.de/sartikel.php?aid=106 Mim Sebastian hab ich regelmäßig Kontakt. Deshalb färben die Konstruktionen doch gegenseitig ab ;) Deine Maschine schaut nicht schlecht aus. Denke die wird gute Ergebnisse liefern :) Gruß Alex

[@christophs.6813]

Vielen Dank Alex :)) Ich schau mir viel von euch ab, Ihr beiden seit bisher die besten die ich auf KZbin gefunden habe, ihr beide erklärt extrem gut und sachlich, es kann sein das noch die ein oder andere frage aufkommen wird. Zurzeit habe ich noch eine selbst gebaute CNC Steuerung von einfach-cnc.de die über LPT Anschluss läuft ich überlege aber genau wie Sebastian auf Ethernet umzusteigen da ich meinen Hauptrechner mit ordentlich Rechenleistung dazu verwenden möchte die Fräse zu betreiben, leider funktioniert Mach 3 ja nur über XP zusammen mit LPT. Da muss ich aber auch noch einiges Recherchieren wie das alles Funktioniert. PS: bei deiner neuen Spindel kann man echt neidisch werden :P ich nehme mal an der Plan für die Welle ist ebenfalls in der Bauanleitung enthalten ? Wollte evtl selber was Konstruieren dafür bräuchte ich vielleicht nur Maße von dem Kegel und der Zugstange die das Werkzeug hält. Wenn du mir dazu keine Angaben machen kannst versteh ich das, wenn doch wäre das MEGA nett. Lg Chris

[@sebastianscheller4307]

Ist dieser "Kugelkopf" an der SK30 Aufnahme ein standart Teil?

[@AlexCNC]

Meinst du mit Kugelkopf den Bolzen hinten an der Aufnahme, mit der die festgehalten wird? Das ist ein Standardteil. Nennt sich Anzugbolzen mit der Bezeichnung MAS/BT30 45° Gruß Alex

[@sebastianscheller4307]

Genau das meinte ich. endlich finde ich den jetzt. Danke :)

[@xillianto]

Hi, Where did you get the shaft ? And what rpm does this unit handle ?

[@AlexCNC]

KjetilT The shaft is machined individually. I have tested the spindle with 22500 rpm. At this speed the bearings get warm but with the bearingcoolant no problem.

[@xillianto]

Ok, hoped to get this shaft as a kit.. would you make and sell perhaps ? ;)

[@AlexCNC]

I thought about to make some of the shafts. But I don't have enough time to do that. Sorry.

[@xillianto]

too bad :( Have been looking for just that to make just the same solution as you have for my router this summer when i do rebuild. May i know the specs of your router ? As it seems pretty sturdy, Mine has a steel frame, so gonna level that and keep it, but i am about to rebuild my whole gantry with 20mm aluminium all over, with 2 beams of 45x90 inside for attachements around it.

[@AlexCNC]

Can you understand German? Than you should watch this video. There I show my mill. kzbin.info/www/bejne/lZ2pmZyXpZl1gc0

[@MrLimetto]

Wie hast du die Welle bearbeitet?

[@AlexCNC]

Die hat mir ein Bekannter gemacht. Hatte zu dem Zeitpunkt noch keine Drehmaschine.

[@MrLimetto]

Achso. Weißt du, ob die Lagersitze geschliffen sind?

[@AlexCNC]

Die sind nicht geschliffen. Die Welle ist nur auf einer Drehmaschine bearbeitet worden.

[@MrLimetto]

Ok, dann letze Frage xD : Aus welchem Material ist die Welle und wurde sie gehärtet?

[@AlexCNC]

Kein Problem die Fragen ;) Material steht in der Videobeschreibung von einem der drei Teile. Weiß die genaue Bezeichnung gerade nicht auswendig.

[@augustomunhoes]

Very good Alex. Congratulations. My name is Augusto and i live in Brazil. Can you help me? A need to buy or build a BT30 spindle ATC 6000 RPM for machine (face milling) steel parts.

[@bigcatdairy]

good job alex, but I wonder if aluminum is rigid and endurable enough for making a spindle casing. can you share us the result?

[@AlexCNC]

Thank you. I have no problems with the aluminum until now. The spindle is way more rigid than the 2.2kW Chinese one. My only concern is about the bearing seats how long they will last.

[@bigcatdairy]

that's so nice to see your reply, and I am happy to hear it works so far so good, Thanks for sharing

[@Lucas-kb7kt]

Hallo. Sehr gutes Projekt. Ich habe einen CNC-Router, den ich eingerichtet habe. Ich möchte ein automatisches Werkzeugwechselsystem wie Ihres implementieren. Könnten Sie mir bitte das Projekt mitteilen? Ich bin Brasilianer. So etwas finde ich hier nicht.

[@AlexCNC]

Hallo, In der Beschreibung von Teil 1 ist die Bezugsquelle zu finden.

[@AnwarAlfaqeehAlhusseini]

hi nice job alex do you share your plane ?pls i am interested to make the same cnc milling machine especially the frame and how you make it rigid and accuracy thanks

[@AlexCNC]

Hi, details about the plans for the spindle are in the description of part one of this series. For the millingachon I don't really have plans. Best Alex

[@karanyadav-yt5rz]

good explain work. Thanks

[@DodgyBrothersEngineering]

Fantastic. Pity there are no English subtitles. Would have been nice to know what you were saying.

[@AlexCNC]

I have planned to make an english voicover for this video series. But.... not done yet ;)

[@DodgyBrothersEngineering]

@@AlexCNC look forward to when you do.

[@jimicardenas1101]

buenas noches, me podria enseñar el mecanismo neumatico que sujeta el portapinsas

[@772777777777777]

How low of rpm can you cut... can you cut mild steel at a few thousand rmp... with constant torque ?....do you use a constant torque vfd with your spindle motor????

[@AlexCNC]

Steel is absolutely no problem. It also worked with the Chinese spindle as a motor quite good. But now I have a servo motor and with that it works very good.

[@772777777777777]

@@AlexCNC with your servo motor can you set the rmp or is fix full out, also what gear ratio do have 2:1

[@AlexCNC]

The gear ratio with the servo motor is 1:3,5. The motor can run from 0 to 3000rpm. So at the endmill I can have up to about 10k rpm.

[@772777777777777]

@@AlexCNC what control the rmp of the servo...

[@peterwalter9706]

Wie immer super .Gruß. Peter

[@remyeijssen6057]

hi, nice project. Do you also sell these?

[@AlexCNC]

Hi, I thought about it but it wouldn't make sense for me. Would take to long with the machines I have. I would recommend you to search for "rattm motor" at aliexpress. They have very good ATC spindles for a reasonable price.

[@Remyeijssen]

Alex CNC Thankyou

[@MattRus]

I can make you one

[@zigazdesar1844]

question , how do bearings work t such high speeds?what was the price of bearings

[@AlexCNC]

The bearings are from Mochu bearings (7008) and are specified to about 20.000 1/min.

[@zigazdesar1844]

​@@AlexCNC how much did you payed for them

[@AlexCNC]

I think it was around 50€ for one pair of bearings.

[@zigazdesar1844]

@@AlexCNC wow thats super cheap

[@matheus41477]

Where can I find this axis ??

[@AlexCNC]

Details for the plan are in the video description of Part 1. This spindle isn't available as a finished product.

[@simonp.5959]

Gut gemacht aber, auf Der Granit Platte hätte ich es eher nicht gemacht. Ist doch schade um Die Platte.

[@berkahpowerindo8815]

16:52 what happened??

[@_rd5441]

hi thank you for your video it's really helpful for me , i'm try to build B30 spindle and your help to explain how you make the aluminum part that deal with water cooled pipe , imean the part who contain the two water pipes, any help will be apreciated Ebrahim

[@AlexCNC]

Hi, that is nothing spezial. There are just some slots in both parts which will build a channel for the water. And in addition to that two o-rings, one on the inside and one on the outside, to seal the water area.

[@_rd5441]

@@AlexCNC thank you Alex

[@pitu72ger]

Wow

[@mekatronis6949]

Very very nice work my friend. Have you plans available for download? I donst understand the air connection and air hardware thay you has used on this project

[@AlexCNC]

Details about the plans are in the description of part 1 (teil 1). I can not share the plans because I have bought them myselfe. Sorry about that.

[@mekatronis6949]

Hello@@AlexCNC I have 160GB ( 60GB compressed) of high detailed 3D reliefs for CNC. Several kinds os differents reliefs. I bought from a russian seller, I paid 600USD. Have you interest in make a change with your plans?

[@VitaliMateus]

Amazing job! Do you have the 3d files? I would like to use for my bt30 diy project, I would like to use some parts of it. Unfortunately I don't understand German and the automatic translation from youtube makes some meaningless sentences lol

[@AlexCNC]

Thanks! Have have bought the plans. The link for that is in the description of the first video. Best Alex

[@VitaliMateus]

@@AlexCNC nice! I'll take a look! Did you do everything? Including drawbar and drawbar clamp? this is very impressive!

[@AlexCNC]

I did them also. But they are not that complicated. The gripper works with steel balls.

[@VitaliMateus]

@@AlexCNC another question, I saw in this video that you are using Nema23 2Nm, right? kzbin.info/www/bejne/opaqeKp_idp0pJo Do you still use them even after ATC Spindle? Today I have Nema 23 3Nm, but I'm thinking of buying some closed-loop Nema34 (8.5Nm and 12Nm)

[@exol511]

@@VitaliMateus late reply. I recommend you check the IHVS57 servos. They are very good (far superior to any stepper) after some tuning. Check the youtube video by Normio on em.

[@MarcusWolschon]

Ton ist extrem leise.

[@AlexCNC]

Hm das kann ich bei mir nicht bestätigen. Wenn ich die Lautstärke bei mir auf 50% stelle ist der Ton eher schon Richtung lauter einzuordnen. Angenehm finde ich 30%. Gruß Alex

[@Meister_Knobi]

Gesamt sehr interesannte videos auf deinem Kanal. Jedoch die audioqualität, bzw die lautstärke deiner stimme ist der qualität der videos nicht angemessen.

[@AlexCNC]

Da hast du recht. In diesem Video hatte ich Probleme mit meiner Videoausrüstung und musste deshalb auf eine Gopro zurückgreifen, die natürlich nur überschaubare Qualität liefert. Gruß Alex

[@aligokhanerkoc7173]

alex planları bana gönderebilir misin? [e-mail]