Привет! Допуск и посадки играют в машиностроении весомую роль. Овладев этими знаниями вы будете чувствовать себя намного увереннее при работе на производстве в любом качестве. Или инженерно-технического работника, руководителя или простого рабочего за станком. Пиши свое мнение в комментарии! ВСЕМ СПАСИБО ЗА АКТИВНОСТЬ!!!
@АртемСметанин-ф4ч2 жыл бұрын
Самое лучшее объяснение которое я слышал, все наглядно показано и рассказанно, спасибо большое, помогли)
@-engineer2 жыл бұрын
Пожалуйста 😉
@ivankornishin661810 ай бұрын
Очень понятно объяснил👍
@Lets_Talk_About_GOD2 жыл бұрын
Мужчина. Красавец. Умница.
@СергейБакунин Жыл бұрын
Предельно ясно и по существу!
@theth1ng9903 жыл бұрын
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
@-engineer3 жыл бұрын
Спасибо 💪
@Бухарашка3 жыл бұрын
Да, иногда я бываю хейтером, но в благих целях)
@vitalin59533 жыл бұрын
Так то по любому нужно нашего весёлого инженера продвигать!) Контент наилучший!
@-engineer3 жыл бұрын
@@vitalin5953 Спасибо)) Жалко, что не все так считают. Много "умных" диванных критиков)
@ДимЛис-в4у3 жыл бұрын
рубашка супер!
@-engineer3 жыл бұрын
Спасибо. Самому нравится)
@РусланРузметов-п6ж3 жыл бұрын
здравствуйте,хотелось бы такое же-короткое и понятное видео с "квалитетами". Заранее спасибо
@-engineer3 жыл бұрын
Подумаю)
@vanmir21352 жыл бұрын
Спасибо
@-engineer2 жыл бұрын
Vanmir21 Спасибо, что комментируете и делитесь своим мнением!
@SL_KDA3 жыл бұрын
Как всегда класс!
@-engineer3 жыл бұрын
Спасибо, Дима!
@Atomnyi Жыл бұрын
не могу найти видео про - Допуски на угловые размеры
@ЕвгенийСапрыкин-с2л2 жыл бұрын
На мой взгляд, изложение довольно сумбурное. Не с того начали, более понятно будет, если плясать от физики процесса и от того, для чего вся эта кухня нужна. 1. Начинать следует с того, что при изготовлении какого-либо изделия вы никогда не сможете выполнить идеальный размер, всегда будет какое-то отклонение - в миллиметр, десятую долю миллиметра, сотую, микрон - в зависимости от абсолютного размера детали, применяемых вами технологий обработки, инструментов, станков, их состояния, квалификации выполняющего работу специалиста, фазы луны и т.д. Это как стрелять: хоть на волос, но от центра мишени отклонение будет, в зависимости от расстояния, качества вашей винтовки, качества боеприпаса, качества и правильности установки прицела, силы ветра, температуры земли и воздуха, вашего опыта и ваших дрожащих "после вчерашнего" ручёнок. Вопрос в том, с каким отклонением вы можете смириться. Для поражения мишени не обязательно попадать в яблочко, достаточно попасть в контур, в габарит. Но попадание за габарит, в белую часть (в молоко) вас уже не устроит. То же и с допусками на размер детали - вам нужно, чтобы размер попал в определённый габарит, и не вышел за этот габарит. 2. Поле (интервал) допуска - это диапазон отклонений, в который должен попасть задаваемый вами размер изделия после окончательной обработки. Чем строже (меньше) будет поле допуска, который вы задаёте, тем сложнее будет в него попасть, тем больше операций для этого потребуется, тем дольше вам будут изготавливать деталь и тем больше циферок вы увидите в счёте за изготовление. 3. Отклонения размера, которые не помешают вам собрать и безаварийно эксплуатировать изделие, вы не с потолка снимаете. Зададите слишком строгий допуск - и переплатите за какую-нибудь совсем простую деталь, да ещё и ждать её готовности будете неделю, хотя там всех дел на полчаса (это как кувалда с гравировкой и с рукояткой под хохлому - сделают, но небыстро и дорого). Т.е. если вы задаёте размер отверстия, к примеру, 50 мм, чтобы продеть в него канат диаметром 45 мм, для вас некритично, если диаметр отверстия получится 51 мм или 49 мм. Поставите 50+-1 мм, и того хватит (или, если хотите выглядеть шибко грамотным, поставите просто 50 мм, и в тех.требованиях к чертежу неуказанные предельные отклонения +-IT17/2). Зададите недостаточно строгий допуск - и не сможете собрать конструкцию (потому что ось в отверстие не войдёт, к примеру), или ваша конструкция в процессе эксплуатации развалится от вибраций, а то и лопнет от перенапряжения. Т.е. если если вы собираетесь в то же отверстие 50 мм какой-нибудь вал запрессовывать с гарантированным натягом (чтобы прочно сидел и не шевелился), вы открываете справочник "Допуски и посадки", выбираете рекомендуемую посадку с натягом для ваших условий работы, к примеру, Н7/p6 (это если не углубляться в расчёты прочности ваших материалов и прочей светотени). И вот эти непонятные Н7/p6 - и есть квалитеты, т.е. стандартные поля допусков для вашего отверстия и для вала, который вы в это отверстие собираетесь вставить. Продолжаем листать наш справочник, и находим, что квалитет H7 для отверстия 50мм - это 50 (+0,000 +0,025) мм. А для вала p6 - это, соответственно, 50 (+0,042 +0,026) мм. Т.е. ваше отверстие в готовом виде может иметь размер минимум 50,000 мм, максимум 50,025 мм. А ваш вал в готовом виде может иметь размер минимум 50,026 мм, максимум 50,042 мм. И если токарь не уложился в эти диапазоны, то придёт злющая барышня из ОТК с микрометром, зловеще ухмыляясь, замерит диаметры вала и отверстия, и потом сунет этот микрометр токарю в, эээ, лицо. И заставит переделывать (а мастер премии лишит, за испорченные заготовки). Вот что такое допуски и для чего они нужны. Кстати, нетрудно заметить на примере рассмотренных выше вала и отверстия, что у нас, согласно допускам, диаметр отверстия не может быть больше 50,025 мм, а диаметр вала не может быть меньше 50,026 мм. Т.е. просто так взять и запихнуть вал в отверстие у нас не получится, поскольку вал гарантированно больше отверстия. Вот это и есть посадка с гарантированным натягом, т.е. придётся нам брать нашу гравированную под хохлому кувалду, нагреть отверстие, охладить и смазать вал, и, пыхтя и стеная, с усилием запрессовать одно в другое.
@горастружки3 жыл бұрын
полезное видео.лайк
@-engineer3 жыл бұрын
Спасибо 👍
@ВладимирМакаренко-к8ь3 жыл бұрын
Все равно запутанно. Попробуйте наглядно, на конкретной деталюшке
@Бухарашка3 жыл бұрын
Вот именно!
@user-ob7eb5sh5w3 жыл бұрын
Не совсем понятно , сделай с деталью
@-engineer3 жыл бұрын
Попробую сделать)
@-engineer3 жыл бұрын
Сделаем
@-engineer3 жыл бұрын
Сделаю обязательно)
@CRESHT3 жыл бұрын
Тут надо внести ясность и следовала бы объяснить подписчикам, что по ГОСТ 25346-89 можно говорить - "Поле допуска", но этот гост отменен и необходимо пользоваться ГОСТ 25346-2013 - тогда следует говорить "Интервал допуска"
@-engineer3 жыл бұрын
Спасибо за уточнение)
@alljaev3 жыл бұрын
То систему СПИД переименовывают, то поле допуска им не понравилось, делать людям нехер.
@-engineer3 жыл бұрын
@@alljaev Спасибо)
@Pif_Pafych Жыл бұрын
Добрый день!Правильно ли я понимаю что при «оторванном» поле допуска фактически размер детали никогда не должен совпасть с номинальным размером и должен находится в поле допуска? Однако почему бы тогда номинальный размер не указать как нижний или верхний размер поля допуска?
@СоняМ-о9н Жыл бұрын
Здравствуйте, не поняла..если поле допуска 50(-0,5;-0,7), то деталь с размером 50(-0,2) не годной считается? Спасибо
@evidence8728 Жыл бұрын
Да, считается не годной. Верхнее отклонение такого размера будет 49.5, а нижнее 49.3. Все что между, годно
@НатальяИвлева-о8я3 жыл бұрын
Приведите условия годности для отверстия 34-0,18.напишите пожалуйста ответ
@-engineer3 жыл бұрын
Если отверстие будет от 33,82 до 34
@НатальяИвлева-о8я3 жыл бұрын
@@-engineer это что полный ответ. Просто по экзамену наверное точный ответ на эти вопросы нужен
@-engineer3 жыл бұрын
А что ещё добавить?
@insidethefire19393 жыл бұрын
Здравствуйте.Не могли бы вы сделать видео про чистоту обработки детали:12.5,6.3,3.2,1.6,0.8?
@-engineer3 жыл бұрын
Хорошая идея. Будем делать. Но по срокам не скажу
@ZlodieIzZaholustia Жыл бұрын
Здравствуйте! То есть, если указан номинал диаметра вала 20, и нижний допуск +0,05, а верхний +0,10, то деталь будет выполнена правильно, если ее диаметр будет от 20,05 до 20,10?
@-engineer Жыл бұрын
Да
@denisponomarou1443 Жыл бұрын
@@-engineer, а если номинал 100 верхний -15,3 нижний -15,9 деталь 84,5(это тоже правильно?)
@dhdhrhrgrvrtbfhrhrhr310711 ай бұрын
Мне бы уточнить первый вариант. Где есть пример с нулями. Это считается зазором или натягом.
@tobysunrise39583 жыл бұрын
Добрый день. Как определить поле допуска для разрабатываемой детали?
@-engineer3 жыл бұрын
По моему в видео все понятно)) Находите допуск по таблице и все)
@ОльгаК-х8ц2 жыл бұрын
👍
@турникучу2 жыл бұрын
Здравствуйте а как расчитать отклонения???
@ВладимирМакаренко-к8ь3 жыл бұрын
Я подписался!
@-engineer3 жыл бұрын
Отлично)
@vitalin59533 жыл бұрын
Андрей, очень хочется узнать от вас больше об абразивных материалах кругов. Электрокорунды и т.п. На эту тему мало качественной информации на Ютубе. Так же интересна порезка абразивом титана. Слышал у нас на заводе пытаются это делать, но получается с трудом. На ленточном не хотят - большой диаметр кругляка.
@-engineer3 жыл бұрын
Согласен. Информации практически нет. Но и тема весьма сложная и узкоспециализированная. Попробую найти информацию. Если информации будет предостаточно, то сделаю видео.
@vitalin59533 жыл бұрын
@@-engineer Спасибо. Сам вот тоже сейчас изучаю этот вопрос. Сложности не меньше, чем с материалами металлов. Есть над чем разобраться.
@АлександрАлександров-ч1г3ж2 жыл бұрын
12 лет отработал слесарем ремонтником,перехожу в инженеров,оказывается не все забыл чему учили 😁
@-engineer2 жыл бұрын
Отлично)
@НаМарс3 жыл бұрын
А по резьбам с полем допуска будет?
@-engineer3 жыл бұрын
Посмотрим)
@Leafan233 жыл бұрын
Будут видео про сборочные чертежи? А то ни одного видео не припомню про сборки.
@-engineer3 жыл бұрын
Да
@НатальяИвлева-о8я3 жыл бұрын
Вы не могли написать ответ? Для размера 45+-0,3определить верхнее отклонение, нижнее, номинальный размер, наибольший предельный размер, допуск
@-engineer3 жыл бұрын
Верхнее и нижнее 0.3
@НатальяИвлева-о8я3 жыл бұрын
@@-engineer на этот вопрос тоже нужно наверное по экзамену по подробнее мне кажется. Спасибо вам большое если поможете
@-engineer3 жыл бұрын
А что подробнее, все ведь и так понятно 😊
@ДавронШорахматов-п3ф3 жыл бұрын
Здравствуйте! Сделайте пожалуйста ролик по теме, в чем разница между допуском и квалитетом!
@-engineer3 жыл бұрын
Подумаю над этим)
@SHOUChKG3 жыл бұрын
Снимите видео про размерные цепи
@-engineer3 жыл бұрын
Посмотрим)
@various90003 жыл бұрын
Не могу понять...Если допуск 50 +0,03 до +0,05, а получилось допустим 50+0,02, это же меньше значения допустимых отклонений и по идее значит что это нормально, дк почему тогда нужно указывать отклонение +0,03... почему сразу не указать 50 с верхним отклонением +0,05
@-engineer3 жыл бұрын
Тут я уже не понял. Если у вас отклонение нижнее 0.03 то у вас 0.02 получиться не должно. Это будет не соответствовать чертежу
@inovante3 жыл бұрын
@@-engineer тогда как сам требуемый номинальный размер может быть вне поля допуска ? Получается что если сделают 50.00 мм то допуск это не выполнит ? Номинальный размер уже ВНЕ поля допуска. В данном случае надо тогда размер указывать как 50.03 с допуском 0.05 мм
@-engineer3 жыл бұрын
Типа того
@ТатьянаГалкина-ю7ь3 жыл бұрын
Если предельное отклонение +0,02, то это не в поле допуска конкретной задачи. Так как вы хотите, надо, чтобы нижнее значение допуска было равно нулю, т.е основное отверстие. 50 - номинал, верхнее отклонение 0,03, нижнее 0. Поле допуска лежит на нулевой линии.
@-engineer3 жыл бұрын
То часть поля допуска на нулевой линии. А вверх идёт второе отклонение =0.02
@ВоваКарпов-з7я3 жыл бұрын
Здравствуйте,а можете записать видео про виды литья? Очень понравилось ваше видео про обработку металла давлением)))
@-engineer3 жыл бұрын
Все возможно.
@MrSashaprofi3 жыл бұрын
Если допуск с двумя +, то размер 50,02 будет не верен?
@-engineer3 жыл бұрын
В каком смысле не верен? Если с таким допуском как в примере в видео, то такая деталь не будет считаться годной
@ТатьянаГалкина-ю7ь3 жыл бұрын
Если одно из отклонений равно нулю, то это основной вал (верхнее отклонение равно нулю) или основное отверстие (нижнее отклонение равно нулю). Вообще, хорошо бы сразу привязать эту тему к системе вала и отверстия, так будет понятнее.
@-engineer3 жыл бұрын
Попробую сделать более развернутое видео. Немного позже
@MasTer-nl8ph Жыл бұрын
Веселый инженер с грустным видом.
@abumuslimdodov15142 жыл бұрын
мужик я тея люблю
@-engineer2 жыл бұрын
😄😄😄
@user-tools3 жыл бұрын
Поддержую,было бы интересно видео с квалитетами . Спасибо и за ето .
@-engineer3 жыл бұрын
Со временем все будет)
@user-ob7eb5sh5w3 жыл бұрын
Сделай подробнее с деталью
@-engineer3 жыл бұрын
Хорошо. Подумаю)
@Бухарашка3 жыл бұрын
Спасибо, конечно, но...студенты бы ничего не поняли. Всегда объясняю им на примере вала и отверстия. Плюс считаем размер детали, обязательно про брак говорим. Для чего нам нужно поле допуска к примеру. Скажем так для чайника, осталось все так же не понятно думаю, а для инженера, прописные истины. P. S. В любом случае спасибо, жду ваши видео!
@-engineer3 жыл бұрын
Вам спасибо за комментарий 👍
@lzchk Жыл бұрын
хорошее видео и объяснение, но, к сожалению, все равно ничего не понятно(
@da_vs_82 жыл бұрын
А буквы то что обозначают????
@alexey02903 жыл бұрын
Понятие поле допуска используется только в отношении геометрических характеристик изделий, а не для линейных и/или угловых размеров.
@-engineer3 жыл бұрын
В каком смысле?
@alexey02903 жыл бұрын
@@-engineer ГОСТ 25346-2013 3.2.8.4 интервал допуска (tolerance interval): Совокупность значений размера между пределами допуска, включая эти пределы.
@ВладимирМакаренко-к8ь3 жыл бұрын
Допуск- допустимое отклонение от номинального размера
@АлексейМарголин-и8е3 жыл бұрын
Вообще-то - алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями
@-engineer3 жыл бұрын
Вот это абсолютно верно)
@kabirjonjuraev51403 жыл бұрын
Как я могу с вами свизятся.
@-engineer3 жыл бұрын
Пишите мне в контакте или на почту. Обсудим
@kabirjonjuraev51403 жыл бұрын
+992927749559 тел.есть ватсап и вайбер
@-engineer3 жыл бұрын
@@kabirjonjuraev5140 Я свои контакты не оставляю. Если хотите связаться пишите мне в ВК или на почту.