General tolerances and fit for the example of the shaft part. Limit deviations of the dimensions

[@-engineer]

Привет коллеги! Я думаю, что тема назначения и выбора допусков и посадок весьма актуальна. Если вам понравилось видео напишите комментарий, поставьте лайк и поделитесь видео со своими коллегами и друзьями! ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!

[@ЧиполлиноЛук-х5ю]

не сотки, а тысячные доли будут в переходной посадке

[@Golem-xy1iw]

Лучшее объяснение, которое я когда либо видел!

[@_SteelSky_]

Прочитал ГОСТ 25347-82, было не очень понятно пока не добрался до Таблицы 3 "Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм" которую вы в видео вставили. Потом посмотрел все ваши видео на эту тему и теперь появилась ясность и уверенность в данном вопросе. Кстати, было бы не плохо в видео ссылаться на подходящий ГОСТ или в описании их перечислять. Спасибо за Ваши труды!

[@-engineer]

👍

[@yakov-woodworker]

Да, уж! Ссылаться на ГОСТ, но не называть его номер - ЭТО НОНСЕНС!

[@69rus66]

От души Доступно разжевал Первое видео которое попалось по запросу , и сразу залетело

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@СлавикКиселев-н6я]

Класс! Лучше сделать видео с конкретными деталями, микрометром и таблицей.

[@dimonedn2029]

Всё ясно, внятно и понятным языком объяснено наконец-то! Спасибо большое!

[@-engineer]

Пожалуйста Дмитрий😀👍

[@dimonedn2029]

@@-engineer Хотелось бы услышать ещё про допуски резьб.

[@ИнженерияНАМ]

Почему я Вас раньше не находил! Спасибо за работу!

[@-engineer]

Всегда пожалуйста 😉

[@АндрейСергеевич-р4ы]

Андрей, спасибо за Ваши видео. Доходчиво, полезно, интересно. Я не машиностроитель и хочу задать следующие вопросы: 1. По какому принципу указаны предельные отклонения для линейных размеров вала (70;90;120)? 2. По таблице (допуски и посадки ЕСДП) , интервалы размеров размеров даны до 500мм. Как определить значение предельного отклонения размера более 500мм.? Например длина вала (линейный размер) 700мм; допуск h14. Каковы будут предельные отклонения? Спасибо

[@Servi_Dei]

Предельные размеры найдены эмпирическим путем и для той или иной посадки обеспечивают правильную работу. Больше 500 мм это единичное производство, на такие размеры предприятия сами разрабатывают так называемые ОСТы(отраслевой стандарт) под свои нужды, плюс при таких размерах не так важны эти сотки-десятки, так теоретически можно было бы и до бесконечости таблицу наклепать, будь формула))

[@benbogben4688]

Спасибо вам , восполняю пробелы, достаточно понятно объяснено.

[@-engineer]

Пожалуйста 😁

[@Evgennissan]

Всем привет. 1. Почему использовали табл посадки в системе отверстия а не валов. 2. Не могу найти данную таблицу чтобы деление было по названию - зазор, натяг и тд. И почему мы выбрали именно H7, на чем основывается выбор

[@MagellanLG]

Ваш канал нужен. Я как инженер-конструктор, работаю в роскосмосе(спутникостроение) иногда старые справочники так лень открывать, аж нос воротит, а по видосам учиться клево)

[@-engineer]

Приятно, что и роскосмос меня смотрит)))

[@MagellanLG]

Веселый инженер не «pro-инженеры», но посмотрим, что выйдет:)буду смотреть ваши видео:)

[@СветланаВерлиенко]

Для роскосмоса слабовато видео, страшно с такими знаниями ракеты делать

[@bigby6049]

На кадре предельные отклонения размеров, параметр "наибольший зазор", разве принцип измерения величины указан верно? Насколько я понимаю, там необходимо измерять от ei до ES, это и будет максимальный зазор

[@ewgeniypanarin1434]

Спасибо . Скажите по каким соображениям выбирается квалитет ?

[@ИгорьДедов-к5ж]

Спасибо!! Очень интересно)))

[@-engineer]

Пожалуйста🤓👍

[@Friedland_]

Где бы эту табличку найти, по которой ты ориентировался?

[@DronNT1]

для рабочего удобнее поставить отклонения ---чтобы не ёрзал по таблице .ну а конструктору.....до лампочки.

[@-engineer]

Согласен, с допуском намного удобнее 😉

[@ВладимирЖолудев-в1о]

Согласен лишняя беготня к таблице из одного конца цеха в другой,намного удобнее когда отклонение уже на чертеже.

[@-engineer]

👍

[@ТимурСаламов-л7ж]

Если есть возможность указать в цифрах, надо указывать в цифрах, чтоб станочник не тратил время на таблицы и сразу приступал к вытачиванию детали

[@ЮрийЕгоров-с9в]

Я не понял, посадка переходная как может стать и с зазором?

[@АлексейСырбу-ю2в]

Подскажите номер госта с рекомендуемыми посадками, в таком виде: с зазором, переходная, с натягом не могу найти заранее спс.

[@Ывэоэх]

Что за условновное обозначения h7? Численно мне бы знать.

[@АндрейОсипов-ж6з]

Вот в этом видео все рассказано хорошо...все понятно

[@-engineer]

Понравилось?

[@halinatsykunova8949]

Посадка указывается не на детали, а на сборочном чертеже. На детали : ф60Н7, либо числовые обозначение. За ролик спасибо!

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@АндрейПодобед-й6ш]

очень доходчиво, спасибо

[@olegziryanov4801]

Прекрасно и понятно объясняете, но одного нигде не услышал, как этот квалитет рассчитать? Почему именно 7? Для всех диаметров он подходит? Сижу над контрольной как дурак, и все, как сговорившись молчат по этому поводу.

[@-engineer]

Квалитет выбирают в зависимости от того для чего предназначена ваша поверхность (точная, не точная и тд.)

[@banaaboy6504]

Так, а как выбрать с каким натягом ставить? Вот вал допустим 42 мм номинал, какой номинал должен быть у подшипника при установке в натяг? Как это выбирать?

[@ГеоргийРязанов-ч7ь]

Искать видео от инженеров, которые в этом шарят

[@НикитаБондаредко]

Спасибо тебе большое!!!

[@guliwer1713]

так и как же в итоге то выбрать правильный допуск ?

[@Servi_Dei]

Некоторые нюансы опущены, нужно также выбирать в какой системе работать(сис. вала или отверстия). Конструктор выбирает какая ему нужна посадка, допустим надо посадить подшипник на вал, чтобы не было продольных перемещений 1-го, т.е. посадка с натягом. Известно, что на подшипник будет действовать осевая сила n, зная упругие свойства мат-ов вала и подшипника считаем какой должен быть натяг. Чтобы детали были адекватной цены делаем по 8 квалитету(1 и 0 квалитет, там на производстве вас даже не пустят в цех ибо нарушится влажность, а эти подшипники хранят в спец баночках с маслом)

[@Foomergeen]

Хорошый дизайн канала !!! Классно

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@andreygrishanov210]

Приветствую, какому информацию (справочники)посоветуете для определения и выбора отклонений формы и расположения детали на чертеже?

[@-engineer]

Напишите в телеграмм ребята подскажут

[@СлаваСоветов-р9щ]

Лучше расскажите на практике когда какие допуски используются! Чтобы наглядно понимать какую посадку выбирать в том или ином случае Пожалуйста, сделайте еще выпуск с примерами на практике.

[@-engineer]

Хорошо посмотрим🖐️

[@in3gun300]

откройте Анурьева или подобный справочник- там все есть. Спрашивать у человека, судя по всему, делающего это во второй раз - малополезно.

[@ТатьянаГалкина-ю7ь]

Саму посадку пишут на сборочном чертеже,т.е. где есть обе сопрягаемые детали, образующие посадку. А на чертежах деталей пишут, обычно либо поле допуска с квалитетом, либо предельные отклонения, либо и то и другое.

[@-engineer]

Верно Татьяна))) Приятно, что меня смотрят даже такие люди. А именно которые разбираются в теме не по наслышке)))

[@ЭмилиоКовин-ц8с]

Вообще в реальном производстве удобнее для всех указывать посадки по следующей схеме: - на сборочном чертеже только те посадки, которые требуют использования дополнительного приспособления или определенного техпроцесса (например, гидравлический пресс, охлаждение в азоте или нагрев). То есть как правило только посадки с натягом. - на чертежах деталей предпочтительно указывать и посадки и числовой допуск независимо от того входит номинальный размер в нормальный ряд или нет, тем более что при использовании САПР это не составляет никакого труда. За числовые допаска огромное спасибо скажут рабочие, так как не у каждого может оказатся перед глазами таблица допусков, а за посадки скажут спасибо ОТК и кладовщики-инструментальщики. Плюс ко всему указание числовых допусков на чертежах упростит расчет и проверку размерных цепей не лазая в таблицы, что немного снижает риск человеческого фактора. Но всем стоит учитывать требования изложенные в ГОСТ 2.307. Указание в ГОСТе о том, что числовой допуск допускается не указывать для номинальных размеров, входящих в нормальный ряд было направлено на снижение времязатрат при черчении на кульмане, и для таких размеров изготавливают серийные калибры. Но не смотря на такую схему многие реальные конструкторские бюро не указывают посадки на сборочных чертежах, это не ошибка (в университетах, однако, это будет ошибкой) и не является правильным, просто создает поле для человеческих ошибок и невнимательности.

[@-engineer]

@@ЭмилиоКовин-ц8с Спасибо за очень подробный комментарий. Это весьма круто когда встречаются люди готовые помогать мне нести знания в массы))))

[@ЭмилиоКовин-ц8с]

@@-engineer если что, я всегда готов поделиться своими знаниями и принять новые)

[@Engineering_Technology]

*Если быть точным в соответствии с ГОСТ выделенные жирным посадки и допуска являются не рекомендуемыми, а предпочтительными. Потому что рекомендуемыми являются все, указанные в ГОСТе. А еще очень много не указано в нем...*

[@-engineer]

Согласен. Думаю вашу программу по допускам продемонстрировать в следующем видео🙂

[@Engineering_Technology]

@@-engineer это было бы замечательно. Интересно будет посмотреть.

[@-engineer]

@@Engineering_Technology В следующем выпуске)))

[@alexandrkustovsky3200]

Очень круто. Спасибо

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@nazarshmidt7902]

дай разъяснение по подбору посадок под подшипники.

[@fedya-sielmedvedya]

Поверхностный рассказ

[@divingsystem]

Спасибо за полезное видео. В представленной на видео таблице посадок, есть строчка посадок с зазором, переходная и с натягом, это удобно, но в таблицах ГОСТ 25347-82 нет этой строчки. Из какого источника вы взяли такую таблицу?

[@-engineer]

Спасибо за комментарий 👍

[@dnszhrv6125]

Добрый вечер, не пойму. Почему вы в двух случая (натяг и зазор) при объяснении убераете запятую у размера. Если в в вашей таблице указанно, после запятой 0. В двух случаях. Как для вала, так и для отверстия?

[@-engineer]

Добрый вечер. А зачем ноль указывать? Все равно это номинальный размер. А численное отклонение стоит указать😊

[@alexanderkam9507]

с квалитетами понятно, и то, не совсем. Например почему для седьмого квалитета отверстия выбрали именно шестой по валу. Почему не пятый или седьмой? А с буквами так вообще ни слова. Почему именно H? Почему именно e, n, s??? Я так понимаю, для каждого вида посадки своя буква.

[@-engineer]

Выбирает конструктор при проектировании😉

[@alexanderkam9507]

@@-engineer Ну вы же не конструктор, в данном видео вы преподаватель. Я например не знаю почему именно эти буквы, а не другие. Наверняка каждой букве что-то соответствует, а вы об этом ничего не сказали.

[@-engineer]

Каждая буква подразумевает определенный допуск на размер. Который выбирается по таблице

[@sidewalk-d7q]

Спасибо! очень помогло!!!!!!!!!!!!

[@ИгорьВасильев-я4ъ]

Подскажите, не могу сообразить, если допуск вала е8, предельные отклонения все в минусе, минимальный диаметр вала должен быть 59.94мм? 60 изготавливать нельзя, будет брак.

[@-engineer]

От номинала (60) отнимайте самый больший отрицательный допуск

[@ИгорьВасильев-я4ъ]

Я имею ввиду диаметр должен быть в диапазоне этих допусков? Не в номинальном значении? Т.е.меньше 60мм

[@-engineer]

Да

[@sergeydukman5832]

Где можно найти таблицу которые вы использовали в видео?

[@-engineer]

Я уже не помню)

[@sergeydukman5832]

@@-engineer Вот это да :)

[@GEK69NY]

Уточните пожалуйста,3:18, 20(-0.1) = 19.9?!?!?!

[@-engineer]

Да. А что вас так удивляет?

[@GEK69NY]

Веселый инженер Просто речь идёт про вал, Вы говорите про номинал 20 и отклонение одна десятая, как для вала может быть двадцать и одна десятая, когда должно быть 19.99 или я что-то не правильно понял ?

[@Dentremove]

@@-engineer вы сказали 20.1

[@АлексейС-в7м]

Однозначно репост !!!

[@Bahtiyev.Alexandr]

Роман лучший!

[@-engineer]

Какой Роман?

[@Bahtiyev.Alexandr]

@@-engineer которого вы рекламируете

[@-engineer]

@@Bahtiyev.Alexandr А вы про этого Романа?))))

[@Bahtiyev.Alexandr]

@@-engineer )да. Кстати вы много интересного даёте на канале. Спасибо

[@Bahtiyev.Alexandr]

можно узнать про выбор шороховатости ?небольшой видеоролик. С примерами образцов как выглядит та или друга шороховатость. Я не представляю например как выглядит Rz20 и чем она отличается на вид от Ra20

[@МаксЕвдокимов-х5т]

Все по классике, но я бы начал с того, что, вообще, зачем допуски? Сделал все в "нолях" и здорово. Вал - ровно 50мм, и отверстие ровно 50мм. если нужен зазор, - вал-49,08мм. Наверное нужно начинать с погрешностей? - измерительных, технологических и т.д.. Тогда становится понятно, что изготовить идеальную деталь на станке невозможно. Возникает вопрос: а как считать детали условно "одинаковыми"? Вот в рамках допуска - они условно "одинаковы"! Объясните физическую причину и необходимость такого инструмента, как допуски и посадки...! Здесь нужно тесно рассказать о таких вещах, как - взаимозаменяемость и эксплуатационная надежность. Инженер должен понимать физическую суть, а не запоминать необоснованные аксиомы!

[@romanbb4770]

А, под подшипник лучше с натягом сделать? И под втулку со шпонкой по внутреннему диаметру, с зазором лучше ?

[@-engineer]

Да, внутренняя обойма с натягом на вал устанавливается

[@stepansml6713]

@@-engineer наверно вращающаяся часть с натягом, неподвижная подвижно

[@in3gun300]

@@stepansml6713 именно. товарищ сам мало втыкает в происходящее.

[@Snoopi-z8f]

Спасибо,сейчас я понял

[@-engineer]

Я очень рад👍

[@Денис-р5с6ч]

Доходчиво, спасибо

[@-engineer]

Пожалуйста 😁

[@Dimon-16]

А вот если у тебя вал 35f9 с наиб пред р-р 34.975 и наим 34,913, а действительны размер 34,999, то какая годность будет у детали?

[@Dimon-16]

Брак исправимый или годна?

[@trololokarim6742]

Как понять какую букву надо выбирать для вала? Для зазора, натяга, переходного - есть несколько букв, как понять какую из букв для каждого допуска выбирать?? Это так и не объяснили

[@stepansml6713]

Да да. Тема сисёк не раскрыта. Название как выбирать, а дали обзор таблиц.

[@АлексейИльмухин-ь7в]

Какой Допуск на радиальное биение по госту для валов и шестерён?

[@-engineer]

Смотря какая шестерня надо, по 7 квалитету радиальное биение зубчатого венца в районе 0,04 мм

[@АлексейИльмухин-ь7в]

@@-engineer это же много???

[@-engineer]

@@АлексейИльмухин-ь7в 0.04 много? Это по 7 квалитету. И достаточно точно

[@nazarkravchuk7517]

Клас, можно узла также розбор сделать?

[@-engineer]

Какого?

[@ksinit]

да уж, научил выбирать посадки :-))). самое сложное, это как раз научиться выбирать нужный квалитет и нужную комбинацию посадок. почему именно седьмой квалитет, а не одинацатый, почему именно Н/h а не другая комбинация??? Вот что интересует...

[@romaeremin7639]

У вас на первой картинке наибольший зазор не так указан

[@-engineer]

Может. Я эту картинку просто взял для общего напоминания темы)))

[@Engineering_Technology]

Да эта картинка из интернет. Ошибочка там есть...

[@Polter_spb]

@@Engineering_Technology Я тоже обратил на это внимание!

[@gus5892]

Какие ГОСТы ... почему 7 квалитет... сколько вопросов и так мало ответов. Если такое видео единственное на просторах ответа, может следует лучше подходить к объяснениям?

[@АлександрБеденко-д1и]

А мне инженер сказал для запресовки втулки сделать вал в +0,2 от ф отверстия сделать, я молча сделал +0,02 и всё норм. Негоже токарю учить инженера 5 лет в институте учившегося.

[@-engineer]

Может быть

[@LukyTXN]

начало на 2:28

[@ЕвгенийХарон]

вал -термин для обозначения наружных элементов детали.Отверстие - термин для обозначения внутренних элементов детали.У меня вопрос а вот паз это вал или отверстие?

[@-engineer]

Это паз)

[@ЕвгенийХарон]

@@-engineer ну а к чему его отнести можно к валу или к отверстию?

[@ЕвгенийХарон]

@@-engineer его относят к элементам внутренней части детали или наружная часть детали.

[@-engineer]

Отверстие сквозное. Вал цилиндрический. А это немного другое. А зачем вам клафицировать именно паз?

[@ЕвгенийХарон]

@@-engineer да я сейчас учусь на фрезеровщика .Учу билеты для сдачи на разряд .И решил черпать информацию из разных источников.Вот сегодня наткнулся на ваш материал ,очень познавательно!Стало Интересно.К чему относится паз в какой системе отверстия или вала.И какой квалитет обозначают на чертеже в случае паза.

[@Dmytro-q4m]

объясните мне как человеку который будет стоять за станком, как мне работать с этими допусками и посадками, как за них не выходить, как проверять и т.д ...

[@-engineer]

В одном из видео

[@Евгений_Юрьевич]

3:24 наибольший зазор неправильно указан.

[@-engineer]

Опечатка наверное. Очень внимательно смотрите👍

[@АлександрМягкоход-н1р]

для гаражных работ информации достаточно , а специалистов этому учили гораздо лучше . в целом хороший ролик !

[@-engineer]

Согласен Александр) Но наша задача задать вектор для дальнейшего обучения. Если бы можно было на одном ютуб канале научиться всему в машиностроении, то тогда зачем другие учебные заведения)))). Да и я не все знаю , но стараюсь развиваться)

[@МишаЖелезников-м8д]

Уважаемые инженеры! Пожалуйста, не ставьте эти Н7, н6 в чертежах. Для вас не проблема указать допуски в цифрах, а нам, станочникам, листать справочники, грязными руками. В общем никогда не понимаю этих Н7, ПИШИТЕ сколько вешать в граммах.

[@heineken1446]

В шараге так хреново объясняют будто сам препод не знает ничего . Спасибо большое , отличное видео !

[@-engineer]

Пожалуйста 😁

[@deniszatsepin9276]

Хороший канал, но это видео слабовато. Для наглядности, зрителю нужно нечто большее, чем чтение таблицы вслух. Спасибо за старания.

[@ОльгаК-х8ц]

👍🙂

[@-engineer]

Спасибо. Я вижу вам нравятся мои видео😊

[@НатальяШишкова-у9ж]

Бесполезное видео. Таблицами все умеют пользоваться. Нет ответа на вопрос " Как выбирать?" Почему вы берете те или иные допуски? Нет примеров из практики. Нет критериев выбора.

[@minasbalyan6814]

Наибольший зазор = Dmax - dmin а у вас на картинке Dmax - dmax

[@in3gun300]

Зачем на чертеже детали писать двойной квалитет? Я ещё понимаю на сборке. На детали-все только для детали.

[@-engineer]

Для определения посадки

[@in3gun300]

@@-engineer на СБ. На чертеже детали он не нужен. Тому, кто будет изготавливать глубоко пофиг, какой допуск у охватывающей детали. Да,собственно, нигде я такого и не видел.

[@СветланаВерлиенко]

Ведь это ошибка писать на детали два квалитета .Не сбивайте людей с пути истинного. Я 23 года проработала инженером-конструктором, сейчас преподаю.Очень много неточностей в видео.

[@in3gun300]

@@СветланаВерлиенко товарищ, похоже сам по ютьюбу учился - не разобрался пока: торопился донести свет знаний)

[@СветланаВерлиенко]

@@in3gun300 Да, хотела для студентов найти видео, они сегодня слушать не очень умеют, нужна визуализация, но это видео полно ошибок, лучше мастерской Виктора Леонтьева не нашла.

[@МастерскаядядиЛеши]

Блин, мозги сломаешь, ейбогу! В своей деятельности ориентируюсь на чуйку... 🤐 Слава богу - я не на производстве! 😉 Тем не менее, Андрей, спасибо! Есть о чем подумать перед сном. 👍🏻

[@-engineer]

Чуйка тоже помогает. Порой опыт на производстве решает больше чем ГОСТы😉

[@МансурКапкаев-т9ы]

Тема лекции того... вообще не соответствует названию. Общие допуски на металлические детали, обрабатываемые резанием, назначают обыкновенно по ГОСТ 30893. А вы о нем ни слова.

[@ВасилийПугач-у9у]

Субтитрами закрыл таблицу,

[@r4v8m4]

Нихрена не понятно