fabricando chamote refractario para 1800°C

este video se trata sobre una prueba para la obtención de chamote grueso para alta temperatura de alrededor de 1700°C, gracias a la arcilla casera y la alumina casera que obtuvimos en vídeos anteriores.

[@jaimeavila1318]

Me fascina el trabajo que realizas. Me gustaría poder dedicarme a hacer lo mismo que tú. Muchas gracias por subir estos vídeos.

[@sebastianfernandez7973]

Excelente video, muy interesante y bien explicado! Bendiciones!!!

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Gracias. Saludos

[@rasatokirurfo5201]

Gracias maestro por compartir sus conocimientos con quienes nos gusta trabajar en la fundición de metales y todo lo que sea parte de refractaria

[@user-wr8vz6bp4d]

I follow all your videos, I thank you for all the information 👌👍

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos

[@jorgecarrera2535]

Excelente

[@jeinerortiz3664]

saludos amigo exelente video pero quede con la intriga de la segunda pate gracias

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el próximo mes espero estar de nuevo con los vídeos de cerámica y refractarios.

[@elarcadenoah9000]

con este metodo podrias hacer una celda de bateria que es de oxido de plomo y despues de tenerlo en ese polvo fino lo unirias a la red de plomo o armazon de plomo para formar la celda positiva y una vez formado se prensa y se da esa forma plana y se mete al horno creo que a 2000 a 300 grados pero a fuego lento de un dia para otro y tienes una celda positiva de bateria de plomo que es la parte mas importante y dificil para hacer baterias de plomo para crear tu propio sistema eolico o solar,para formar el oxido de plomo el polvo de plomo se oxida con ac nitrico o sulfurico y cuando esta oxidado se seca y luego se muele fino asi tenes una especie de cemento en polvo de oxido de plomo que este se prensa luego mezclado con un poco de agua y un poco de fibra de vidrio para darle mas durabilidad y la fibra de vidrio debe ser fina tambien algunos le añaden un poco de grafito pero cuando la pasta esta hecha se prensa en esa red o malla de plomo y despues se seca al horno como te explique

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Sería de experimentarlo más adelante 👍

[@oscarnelsongutierrez6504]

Genial falta cada vez menos!!

[@k192447]

excelente trabalho , esta mistura pode-se fazer crisoles usando-se sómente esta fórmula ?

[@oscarluna9719]

Muchas gracias maestro por compartir su conocimiento. Saludos desde Puebla México

[@sergiopradena9661]

Hola buen video Ami fundí. Un crisor de hierro mucha velocidad de solpete.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el exceso de temperatura también hace que el crisol de hierro se oxide rápido y pique cayendo las costras de herrumbre. Yo en el hornito uso 7 libras de presión y en el grande de tonel 20 libras. Al fundir hierro tendría que subir la presión más arriba de 20 psi. 👍

[@sergiopradena9661]

Muchas gracias por sus conocimientos

[@bitsofeverything8385]

Es el horno de aceite y gas?

[@jamesmotta1053]

Mil gracias por compartir tus conocimientos. Disculpa mi ignorancia en el tema pero puedo usar trozos de porcelana de alguna pieza o figura rota, cómo chamote

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, para hacer placas refractarias y crisoles no sería recomendable usar porcelana, ya que tiene un alto contenido de sílice y feldespato y estos no son muy buenos para el choque termico. este chamote funciona así: cuando el caolin y arcillas se hornean buena parte de la arcilla se transforma en mullita que es buen refractario y en silice que es malo para cerámica refractaria pero al agregarle un 35 de alunina está reacciona con la silice creando más mullita. Cómo resultado se obtiene una pieza cerámica con un alto contenido en mullita del 65%,. Alumina 28% y silice un 7%.. estás piezas se hornean a 1200°C por unas 8 horas mínimo. Sin alumina los crisoles de arcilla rompen en la segunda o cuarta fundida pues solo tienen como un 25 mullita y un alto contenido de silice que al dilatarse crea rajaduras.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

La alumina tiene que ser del tipo Bayer también llamada de fundición. Para obtenerla hay que hornear el hidróxido de aluminio también llamado alumina hidratada. Está alumina hidratada se hornea por 2 1/2 horas a 1200% . La alumina comercial que fue horneada a 1800°C ( también llamada alumina tabular) no es buena para esto pues solo la Bayer que fue horneada a 1200°C es químicamente activa o sea reacciona con la silice con mayor facilidad. En unos 5 días subo el proceso del crisol que acabo de hacer.

[@CarlosCharraga]

Dónde se encuentran estos minerales

[@joseluisgonzalez1279]

Saludos Maestro, sigo con interés tús vídeos. Quería preguntarte, que son los aglutinantes en la formación de refractarios, he leido en la red, pero mis conocimientos en el tema, son muy excasos. Ya llevo varios crisoles fundidos.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, los aglutinantes son los pegamentos que se usan para unir las partículas refractarias, las arcillas serían los aglutinantes más comunes, también están los cementos, el silicato de sodio y un aglutinante para altas temperaturas que estoy por hacer es el fosfato de aluminio, este tiene un punto de fusión alto de 1800°C y se puede usar para placas refractarias que soportarán altas temperaturas y también se puede usar en crisoles, más adelante are un vídeo sobre la preparación que se hace con ácido fosfórico y alumina.

[@joseluisgonzalez1279]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchísimas gracias, mi estimado y salud.

[@sebastianfernandez7973]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 que genial! Muy bueno!

[@lucasdavidroque843]

Hola, como le va? Quiero hacer moldes permanentes para poder hacer unos objetos con fundición de aluminio casero, que me recomienda utilizar y como lo podria realizar la preparación? Lo saludo desde Córdoba capital, Argentina

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, disculpa la tardanza, la fórmula para moldes permanentes sería la misma que la de crisoles, 1 fórmula es mezclar 60% arcilla y 40% talco, estos moldes se hornean por 8 horas a 1200°C. Estos moldes se pueden usar hasta 10 veces.

[@diegosandoval4380]

hola, muchas gracias por su informacion, me gustaria saber a que temperatura hay que cocer la mezcla de caolin + alumina? o a que temperatura llegó usted a hacerlo?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Si es caolin refractario la mezcla puede tolerar hasta 1800°C . El horneado para hacer el chamote sería 1200°C. Este caolin me salió con alto contenido de feldespato y por culpa del feldespato el caolin funde a 1200°C. Lo lave y me salió mitad caolin y mitad feldespato pero aún así el caolin todavía contiene un 15% de feldespato lo cual afecta la refractariedad. Tiene que ser caolin triple lavado para que resista las altas temperaturas. En 1 semana boy a preparar unas 20 libras de arcilla refractaria a partir del barro porque no conseguí ni caolin refractario ni arcilla refractaria.

[@diegosandoval4380]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias por su respuesta, preguntaba por la temperatura por que tengo un horno de ladrillo comun (para cocer cerámica), en el cual no puedo llegar a levantar temperatura sobre los 1050ºc , y me gustaría hacer chamote para construirme un horno para hacer ceramica de alta temperatura (1200º a 1280º c). ¿si llegara a cocinar caolin triple lavado + alumina a 1050º tomaría la consistencia de un chamote? agradezco su tiempo y disposición, saludos desde Chile

[@fjaviko001]

Disculpe. ¿este material conduce electricidad? Le quedó agradecido de antemano.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, este material es aislante como la porcelana, no conduce nada de electricidad.

[@NikolokoZonaOeste]

Ese material es el mismo que el de las bujías? Puede romper Vidrios??? Podrías hacer una prueba??? Gracias.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, si es el mismo material de las bujías, solo faltaría crear un hornito que alcance los 2,100°C para fundirla en porcelana de alumina.

[@NikolokoZonaOeste]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Muchas gracias Jefe. Me encanta, informa y entretiene Mucho su Contenido. Un Saludo.

[@Suricatamigo]

Buenas , estimado , consulta : Calentar paulatinamente el material hasta alcanzar la mayor temperatura posibe le confiere al producto final mejores prestaciones ? osea que si va a soportar luego hasta 1800 grados no deberia tambien cocinarse a una temperatura mayor o similar a 1800 ? saludos.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, cuando son ladrillos o placas refractarias si es necesario hornearlas a la temperatura que se van a usar o una temperatura un poco mayor, en el horneado hay dilataciones y cierto encogimiento de la pieza y si no se le da la suficiente temperatura la pieza no tendrá su encogimiento final. Los ladrillos de mullita se hacen de la mezcla de polvo de silice y alumina y para que salgan de buena calidad se hornean aquí por los 1750°C. y por un tiempo mínimo de 12 horas ya que en ese tiempo alumina y silice reaccionan formando mullita. aunque la forma de taller para obtener cerámica de mullita es mezclando arcilla refractaria de buena pureza o caolin de alta temperatura al 65% y alumina calcinada al 35%. Horneado a 1300°C por unas 10 horas. El horneado lento y gradual al comienzo es para evitar grietas, el cálculo está de subir unos 5 grados por minuto aunque hay algunos casos de tiempos más lentos.

[@alvaliable]

sabes si se puede usar un motor de heladera como compresor (disculpa si ya te lo pregunté)

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

El motor de heladera funcionaria con horno pequeño, ahora con pistola de pintar no he probado, el caudal de aire es poquito, sería de probar o hacer un pulverizador apropiado. Hay quienes están usando los de aire acondicionado ya que estos generan más aire.

[@mikeed2106]

Se podria hacer un bloque refractario con barro , arena silica, y aserrin? Para hacer un hirno de leña, para ceramica. Es que vi otro video que usaban chamote, caoilin , cemento y aserrin para hacer los bloques refractarios. y en mi pais no encuentro ni chamote ni caolin. Y para sustituir esos dos pense en la aerena y el barro .

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, para horno de baja temperatura de 1000°C si funciona la arcilla de alfarería y ladrillo ordinario, ahora para alta temperatura de 1350 a 1400°C si se quiere una arcilla para alta temperatura o caolin tripa lavado. La arena de silice se puede usar como sustituto del chamote, la arena común funde como a 1200°C,. Acá donde vivo no se consigue la arcilla refractaria solo concretos refractarios y manta cerámica para 1250 y 1500°C . En los proyectos del canal boy a seguir con la fabricación de arcilla refractaria a partir del barro común pero son temas de química que quieren paciencia y cuidados al hacerlo. En los próximos días boy a fabricar unas 12 libras y un mes después el proyecto final sería fabricar unas 200 libras con nuevo método.

[@mikeed2106]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 cuánta temperatura puede aguantar la arena sílica? Acá no hay caolin, sin caolin solo queda el barro. Color chocolate. , en este país ni manta cerámica ni el concreto refractario, es una miseria mi país en ese aspecto de materiales y herramientas para alfarería.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@mikeed2106 la arena sílica si es de la blanca que es la más pura toleraria hasta 1700°C, la otra de color beige claro estaría como a 1550°C. El problema estaría con la arcilla café o beige ya que funden a 1150°C aprox. La cal es un material que funde a 2500°C..,, de hace ratos he querido experimentar mezclada con barro, la mezcla sería 1 de barro y 3 de cal, la cal con arcilla reacciona formando cemento, la otra serie mezclando cemento con cal al 3 o 4 por 1 de cemento. El cemento puro es un silicato de calcio que funde a 1450°C pero no sé cómo afecte el hierro de la arcilla ya que los minerales de hierro son fundentes y por eso las fábricas le agregan mineral de hierro al cemento y el barro por culpa del hierro también funde a 1150°C aprox. Sería de probar, el exceso de cal podría incrementar la resistencia al fuego..

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@mikeed2106 una de las razones por las cuales no usan cal las fábricas sería porque es muy reactiva e inestable, ejemplo: cuando la calentamos a 600 grados se deshidrata y al enfriarse se vuelve a hidratar con la humedad del aire y con el dióxido de carbono del aire también reacciona formando carbonato y al calentar el horno se crea un ciclo reversible de deshidratación y rehidratación que hace frágil la estructura poco a poco, de lo contrario sería excelente refractario.

[@josesir5803]

Amigo pasa en un vídeo cómo lo haces al crisol. Si usas una prensa. O manualmente

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, hoy empiezo hacer el crisol pero por el tiempo de secado que es a la sombra posiblemente suba el video en unos 8 a 9 días.

[@jeronimovithemadrid1128]

Maestro porque no usa un mortero metalico

[@jeronimovithemadrid1128]

Por ejemplo el fondo de un tanque de gas butano

[@jeronimovithemadrid1128]

Así no batalla para moler

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@jeronimovithemadrid1128 saludos, para la próxima probaré

[@guillermojorgeabran133]

Pero ese material,primero) No es de circulación abierta sino restringido a las industrias. Segundo)Quien como decimos en Argentina(Quien carájo) Lo puede conseguir)??

[@user-wr8vz6bp4d]

¿Se puede hacer un horno con él?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, si se puede hacer un horno pero sería mitad alumina y mitad caolin. Esta mezcla tolera hasta 1800°C y la alumina aumenta la dureza de los ladrillos. Ahora al mezclarla con arcilla común supongo que aumentaría su resistencia al fuego de 1200°C a unos 1500.

[@killima8413]

Como fábrica ochamote

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el chamote es arcilla cocida que luego se pulveriza del tamaño de grano que necesitamos, también se puede hacer triturando ladrillo y piezas viejas de sanitarios para obtener chamote de porcelana. Ahora para hacer crisoles yo preparo la pasta de arcilla con un 35% de alumina, la mitad de la pasta la pongo a hornear y luego de horneada la triturado para hacer el chamote y luego lo mezclo con el resto de la pasta para que quede mitad arcilla y mitad chamote. El del vídeo me salió algo grueso, tendría que ser un poco más fino.

[@diegozambrano9585]

¿Hay alguna posibilidad de contactarnos? Tendrás Facebook, histograma etc?

[@julialfa4036]

Si

[@jhonpaul5989]

Que es tinkar creo que es una ardilla

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@jhonpaul5989 saludos, la tinkar por lo que visto es una arcilla argentina. Este caolín del vídeo es un caolín en bruto que quiere decir que solo fue extraído de la mina y molido, lo compre barato pero al hacele un proceso de purificación, la mitad era caolín y la mitad feldespato.

[@eduardolinan1803]

Que es chamote?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el chamote es porcelana o ladrillo triturado que se usa como sustituto de la arena en la fabricación de pastas refractarias o mortero refractario.

[@matiasbraconi825]

tengo que fundir a 1900 grados, ccon que lo puedo lograr?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, la alumina es un refractario usado mundialmente por su alta resistencia a las altas temperaturas. Su punto de fusión es de 2050°C .los distribuidores de ladrillos refractarios venden ladrillos de alta alumina para 1800°C. Yo de forma casera hago una mezcla de 2 partes de alumina por 1 de arcilla refractaria y los ladrillos toleran los 1800°C.

[@matiasbraconi825]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 a mi lo que me da miedo es que hay solamente 150 grados entre mi objetivo y el limite de la alumina

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@matiasbraconi825 el horno que quieres parase que lo querés como horno experimental de química, supongo porque todos los metales comunes funden a un máximo de 1600°C.. yo e tenido en mente fabricar uno con magnesia ya que está funde a 2500°C y la idea de hacer este horno es para probar sintetizar materiales a alta temperatura por ejemplo a 2000°C se sintetiza el carburo de silicio con la mezcla de silice y carbon, las piedras presiosas como rubí etc también se sintetizan a altas temperaturas, después de la magnesia, el único material barato que tolera altas temperaturas es el grafito y el horno se conoce como horno acheson, este horno es electro y usa barras de grafito como resistencia en una atmósfera libre de oxígeno, en estos hornos se fabrica el carburo de silicio y carburo de calcio con el cual hacen el acetileno. En Google puedes encontrar mayor información sobre el horno acheson.

[@analitycs1303]

No entiendo que es el CHAMOTE...saluditos..!!

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, chamote se le llama a ladrillo y piezas cerámicas trituradas como arena gruesa y fina y se usa en la fabricación de piezas que trabajan a altas temperaturas.

[@elarcadenoah9000]

pero el caolin no es facil conseguir

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

En muchos lugares no se consigue solo mandandolo a pedir por envío, yo busque un proveedor por Google y luego le pague a una empresa de paquetería para que pasará a recogerlo a la bodega y me lo trajera, lo bueno que avían proveedores dentro del país. Más adelante boy hacer un vídeo para fabricar arcilla refractaria por mayor usando barro ya que el caolin y el barro están hechos del mismo material que se llama caolinita, solo se trata de extraerle los minerales fundentes del barro para que se vuelva refractario.

[@elarcadenoah9000]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 mejoraras tu mezcla de acidos o adicionaras acido borico que usan para bajar el punto de fusion de los metales