Фрезеруем корпус для электроники ЧПУ

[@александрсмолин-ц1р]

Отличная работа! Вы образец блогера! Все действия подкрепляются наглядным примером.

[@Инспектор5-й7ы]

Спасибо приятно слышать что хоть кто-то это ценит:)

[@amanomadov3189]

все четко получилось, глаз радует. )) купил себе станок и начал его осваивать , задумал делать такой корпус как на видео и тут видос подлетел сам)) спасибо за обзор. жаль файлов для арткама нету для скачивания.

[@Dr_Freon]

Хочу видео как собрал станок, где покупал контролеры, движки и. Так далее. Интересно и подробно рассказываешь, молодец

[@СергейБурик-э9ъ]

Если не трудно добавь видос по станку как да что, то же думаю сам собрать и сейчас все собираю по крупицам))) заранее спасибо!!!

[@dams2308]

С недавних пор осваиваю чпу станочек и арткам,в данном видео многое для себя подчеркнул по УП

[@unrealivanov6468]

5:58 можно не заморачиваться с разными диаметрами, а выставить отрицательный припуск. Если выставить припуск например 0.1мм то фреза не дорежет 0.1мм, а если -0.1 то фреза "перережет" на 0.1мм

[@Инспектор5-й7ы]

Норм идея. учту на будущее

[@danilamaster1755]

Неплохо для деревянного ЧПУ))). Видел технологию склейки коробок из оргстекла: Коробку собирают на скотч (если углы без замков , со спилом кромки под 45 градусов) и просто тонкой пипеткой проливают швы дихлорэтаном. Под действием капиллярного эффекта дихлорэтан затекает в щели и фиксирует панели из оргстекла друг с другом.

[@Инспектор5-й7ы]

Интересная технология. Может попробую в следующий раз Только надо подумать как запилить скос

[@danilamaster1755]

Скос пилится либо на циркулярке , заправленой дисковой фрезой с треугольным зубом под 90 градусов, либо на ручном фрезере, тоже треугольной фрезой под 90 градусов.Немного недобирая по толщине материала (что бы не разваливалось всё)

[@АлександрЗубков-г6ж]

Молодец! А я уж было испугался, что на этом станке собираются дюраль обрабатывать)))

[@СергейЦикунов-щ2г]

Очень хорошо объяснено ,лайк.

[@Никита-ж6т5р]

Спасибо огромное! Благодаря вашему видео разобрался)

[@filat31230]

Надо было в солиде скругления везде поставить (на примыкающих частях) , было бы проще . А так получилось очень даже хорошо

[@Andygodin]

Здоровья тебе, бро!

[@mslq]

Подписался, вдруг видос про станок будет, это очень не обычно - деревянный! У меня CNC3018.

[@СатиимФархат]

Классно получилось 😁

[@victorsi1992]

Бідненький. Як же ти мучився отой во віговарювивать оте о ото. Забий на них, говори своєю мовою )) Всі зрозуміють. Дякую за цінну інформацію, дуже допоміг.

[@Дмитрийсергеевич-о9п]

я ещё на этапе проектирования УП уже хотел написать "А УГЛЫ??!!! Фреза то круглая !!!" ))))))))))))))))) но .. машину времени пока не придумали )

[@ЮрийМакеев-р1п]

Отлично!

[@сермисир]

здравствуйте, а вы не могли бы нарисовать чертеж вашего станка буду благодарен

[@ГригорийЖила-с8ь]

Молоток!

[@ДмитрийМалков-г2ц]

Фиксируеш два уголка на противоноложных углах,и снимай сколько влезет,встает точно на место.

[@nbf249]

Привет, классный обзор. Заинтересовался данным станком, а есть видео о создании данного станка.

[@Инспектор5-й7ы]

Станок делал не я. Я его просто купил , снизу в коментах я уже давал ссылку на видео об этом станке

[@tonkscartman1274]

Бл а на рабочем столе такой же срач как и у меня)))) Жена каждый день мозги выносит чтоб убирал.. Полезное видео, сам планирую фрезеровать несложные детали и печатные платы, станок почти собрал осталось линейных подшипника 4шт, никак не долетят из китая. Шаговики вижу у тебя шумят как на 6600 драйверах, я уже прикупил DM556 2шт и заменил 6600е по осям икс и игрик, так небо и земля, теперь моторов почти не слышно, только по оси зет гудит, буду и там менять на 556

[@АртурСалимов-щ5х]

Чотко

[@dadigor]

Советую, попробуйте использовать SolidCam, который встраивается в SolidWorks. Не выходя из SolidWorks получите готовые G-коды - готовите модель детали и тут же делаете программу ее обработки на ЧПУ. Никакого импорта в другой формат, SolidCam понимает модели SolidWorks. Все настраивается, инструменты (фрезы), режимы и способы обработки, последовательность операций и т.д. Можно получать как общую программу, так и коды для отдельных операций, отлично работает с Mach3. Изучить не сложнее, чем SolidWorks.

[@Инспектор5-й7ы]

Хочу. Но пробовал поставить пару раз. и каждый раз приходилось переустанавливать Solid Works. Вот вы написали опять появилось желание попробовать

[@ПищащийГолландец]

Да, солид - веЩщ! Особенно со своим запентованным аймашининг. Траектории строит без лишних переходов, просчет ошибок и столкновений, просчет траекторий с учётом нагрузки на шпиндель и фрезу и много ещё плюшек. Это можно и пауэрмилл и других конечно делать... но придётся ручками)) "Лень - двигатель прогресса"))

[@gennadiykostyukov5635]

Отличная работа ! Скажи , а как ты рисовал прорези под вентилятор и шипы?

[@GERGE_GERGE]

сделаите обзор как вы создали детали в Solid Works

[@Инспектор5-й7ы]

Немного позже плаинрую это сделать

[@alkoustas]

Первый камент под первым видео ^^

[@Инспектор5-й7ы]

:)

[@ПётрГоловченко-ю7щ]

Интересно чем клеил ?)

[@СерёжаБевз]

Добрый день ! Как на счёт принять участие в Авто-проэкте ?

[@katrenko83]

А видео на собранный с электроникой корпус будет? в любом случае с меня лайк и подписка. Подписывайся и ты. Будем обмениваться идеями))

[@kruchdan]

Какой фрезой лучше резать орг стекло???

[@alexandr0r]

Однозаходной. Если толщина материала превышает 4мм то стружка вверх, если нет смело стружка вниз. Кукурузу с чего начинается видео рекомендательно не советую

[@ВячеславЛиберанский]

Расскажите как подключили фрезерный станок к ноутбуку??? Через какой разем??

[@ИгорьШвецов-ч6л]

Здравствуйте. Классно получилось. Сможете у п скинуть на почту . Запирания благодарю.

[@rl3kj]

Приветствую! Спасибо за видео. Где взять чертежи такого станка как у Вас?

[@KyrychenkoAnton]

а как получілось вьіфрезеровать под гайку шестигранник? фрезой на 2мм врядли же, она менялась? Какой диаметр фрезьі бьіл?

[@ENERGYPLASMA1]

Клёво получилось,молодец!Лайк за такое!Я тоже как то сделал своими руками чпу станок и делал из фанеры люстру.Думаю понравится!Заходи тоже на канал,много интересного там.

[@kawakami332]

Можно клеить огрстекло уксусной эссенцией .Держит не хуже а главное не имеешь дела с опасным ядом!

[@Redsx16]

А какой клей использовали ? какова вообще технология склеивания ? Хочу собрать подобный корпус из литого поликарбоната

[@Инспектор5-й7ы]

В качестве клея использовал дихлорэтан. После фрезеровки собираю немного опилок растворяю их минут 40 в дихлорэтане получается жидкое оргстекло. Промазываю им стыки (делать нужно в хорошо проветриваем помещению или на улице- штука немного вредная ). После оставить на пару суток дихлорэтан испариться и останется монолитное оргстекло. Держит очень хорошо

[@Инспектор5-й7ы]

Про поликарбонат не уверен нужно попробовать

[@SIM31r]

Дихлорметан еще есть, в отличие от дихлорэтана не ядовит и дешевле даже.

[@АндрейС-г5ю]

А какая фреза обороты и ход подскажи пожалуйста.

[@romanpotashov2957]

Не обижайся но корпус из оргстекла хрень. Тяжелый, хрупкий, прозрачный. Я сейчас печатаю корпуса на 3d принтере, проектирую их в СКЕТЧАП. А лучше всего для РЭА, это корпус из листового железа. И кстати такой можно изготовить без всяких листогибов. Места загиба слегка проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала.

[@Anri81]

Roman Potashov оргстекло бывает разных цветов, не только прозрачное.

[@ДмитрийКирсанов-щ7м]

"проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала." и ломаешь его навсегда при сгибе

[@maxim_kh]

@@ДмитрийКирсанов-щ7м Ни разу так не ломал, даже на 70% прорезал, потом для жесткости можно пару прихваток сваркой сделать. А 2мм лист никогда ровно руками не согнешь без надреза болгаркой.

[@Anri81]

Какой фрезой пользовались? Со ссылкой если можно

[@Anri81]

странно, у меня от кукурузы плавится и наматывается на фрезу

[@VladimirCJrus]

На кукурузу 100% наматывается:) как только температура выходит на плавление материала, может у него сквозня или еще что-то. Правильная фреза это спиральная одно заходная.

[@VladimirCJrus]

Андрей именно такой работаю с корпусами из черного говнопластика, который готов плавиться и мазаться при комнатной температуре :) пока не было желания наматывать, но если толщина Будет существенной и рез долгий то остатки начнут наматываться. Думаю кукурузу спасло, что убиралась стружка в сторону.

[@Инспектор5-й7ы]

Да фреза с Вашей ссылки должна резать отлично

[@fedorponomarenko4208]

станок сам делал можно видио про станок

[@Инспектор5-й7ы]

Нет, делал не я. Я его купил уже как полуготовый у человека kzbin.info?o=U&video_id=kZaO7Rf70qE

[@putyavka]

Дихлорэтан сохнет дней 10... Смешно.

[@Инспектор5-й7ы]

Склей корпус, потом через неделю положи корпус в пакет и всунь голову и сделай пару вдохов, а тогда подумай стоит ли эту коробку нагревать драйверами в квартире и дышать этим. Смешно ему...

[@ДикийМедведь-н8ш]

Можно чертеж проекта?

[@Инспектор5-й7ы]

Можно, только зачем он Вам?

[@ДикийМедведь-н8ш]

Мне хотелось бы сделать такой же себе для регулируемого блока питания,просто я только начал изучать работу на чпу

[@ДикийМедведь-н8ш]

И подскажите пожалуйста какая фреза нужна для работы с оргстеклом

[@Инспектор5-й7ы]

По поводу фрез выше в комментариях люди уже обсуждали. А по поводу корпуса. Так он Вам не подойдет. Вам нужно запроектировать свой. толку Вам с мого если компоненты не будут ставать друг в друга

[@Andrey0I]

Убого смотрится, достаточно пары направляющих и клей, смотрелось бы не как дешевый китайский аналог лего и так жде крепко держалось.

[@ОлегПервомайский-с2ы]

20:18 "на ответной детали скруглить..." Это как? Рассчитать на одну фрезу и фрезеровать другой - бред. Зачем учить глупости?

[@DarkAngelOfWar1]

Я вот работал на Чпу 16а20 ф3 16к30 2р22 Fanyk c600 Hass fv1 и все писал в ручную программу сразу на стойке чпу благо знал трегометрю тангенсы синусы разные сферы голтели радиус конусы а сейчас всякими совтами у этих чпу ваших китайских дачи не стоят которые размеры считывают как на нормальных чпу