Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?

А способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 на обработку алюминия?
Фреза концевая AL-3E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/produ...
Фреза концевая AL-2E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/produ...
Цанга ER11 4 0,02 mm: cncbit.ru/produ...
Реклама на канале: goo.gl/UOl01I
Монетизация роликов: join.air.io/wow...
Лучший Кэшбэк для блогера: goo.gl/gzfCye
Для поддержки канала:
www.donationale...
R128426360516
Z284799028479

[@evgeniibeliaev678]

Крепить заготовку надо жестко. Не на липкую ленту, а болтами, как на нормальных станках. На видео видно как заготовка при фрезеровании двигается, а это недопустимо. Тогда и звуков "страшных" будет меньше.

[@MikhailMomot]

Это так, и чтобы внутренности не вибрировали после отрезания, оставлять перешейки

[@hamradiochannel]

Эксперименты будут продолжаться.

[@ff5x2]

на заводе был у нас инженер-пенсионер (из тех, кто считает интернеты баловством) так он не мог поверить что существуют координатные станки из дерева... скажу честно, я и сам отношусь скептически к их возможностям. но во многих случаях для домашних изделий этого хватает, судя по многим видео на тубе. планирую делать координатник исключительно из металла. рама и швп уже приобретены. рама -ЧУГУН! думаю жесткости хватит. (изначально это старый станок для пайки. там направляющие - просто рельсы для качения) видео мне полезно именно как демонстрация целевого ( в электронике) применения. интересный опыт.

[@АлександрАнохин-у6п]

"Чугун" На кой тебе чугун, если у тебя там допуски и съемы будут детские?

[@ff5x2]

кроме проектов по электронике, есть и проекты по слесарке, но с сильно меньшим приоритетом.

[@TrasherFCR]

Я недавно приобрел настольный станок CNC 3020 и у него тоже вибрации ппц. У него с новья приличные люфты в соединениях винт-гайка осей. Из-за этого и тарабанит. Надо будет дорабатывать.

[@АлексейКлюев-в7б]

Помнится мне, на заводе, где я работал токарем, для фрезеровки и токарки алюминия и сплавов, использовали керосин, причем в очень небольших количествах - достаточно было только смазать фрезу. Владимир, спасибо и удачи.

[@gimeron-db]

Для точного фрезерования всегда рекомендуют уменьшать подачу. В экстремальных режимах можно работать только если качество не важно и фрезы куры не клюют :) Для охлаждения можно приделать к моторчику сопло, направить его на саму фрезу и добавить к системе какой-нибудь микронасос. Придётся так же подумать над ванночкой, в которой будет находиться заготовка (чтобы рабочее место не залить). По аналогии с системой охлаждения можно сделать отсос стружек , образующихся при работе с деревом/фольгированным текстолитом. Правда в случае с 3D-фрезеровкой будет сложно.

[@ильхаммирзаев-г3й]

Здравствуйте, у меня чпу фрезерный китайский cnc 1325, я режу на нем не только алюминий но и сталь. В место фрезы использую альтернативный вариант, сверло по кафелю, режу 3d , на алюминий саляра а сталь в сухую. Чтоб не мучить станок режу в растр 0.05 на Y попробуйте и вы

[@retoxxx1]

Любой станок имеет свою жесткость и от неё зависит резонансная частота станка, плюс вибрация инструмента зависит от вылета из цанги. Эти вибрации есть на больших многотонных станках, в основном инструмента с длинным вылетом. На любом большом фрезере есть кнопки управления текущими оборотами и подачами, меняя их подбирается стабильный режим без свистов и звонов. Расчёт подачи в видео и на сайте не удачный. Фрезе надо обеспечить подачу на зуб Fz, точнее толщину снимаемого материала. Это 0.007мм на зуб. Если уменьшать подачу сохраняя обороты то лезвие будет соскакивать и несколько оборотов тереть и плавить алюминий. Потом на фрезу налипает алюминий и ей кердык. Это тоже самое как вы ножом хотите очень тоненькую дольку помидора отрезать. В вашем случае надо было понижать обороты одновременно с понижением подачи и таким образом искать незвенящий режим своего станка. Это может быть даже 1000об/мин. И вот ещё момент про цангу... Я выше написал какую толщину стружки должно получать каждое лезвие фрезы, цанга с биением 0.02мм убивает в корне эти режимы так как такой дисбаланс на одно лезвие даёт двойную нагрузку а второе лезвие просто по воздуху крутиться. На любых фрезах надо проверять биение лезвий индикатором, крутя шпиндель рукой. В данном случае индикатор должен быть с ценой деления 0.001мм и разница лезвий при вращении шпинделя не более 0.003мм. На 2х перых надо вначале на одной высоте биение посмотреть и потом на другой чтобы иметь 4 равномерные точки окружности. Если биение большое можно цангу повернуть в патроне либо изменить вылет фрезы, это помогает найти точное положение для фрезы. Эти положения можно отметить маркером. Самая лучшая сож blaser blasocut 2000 universal. У меня большой станок и у меня на обдирке алюминия на фрезе выделяется 2квт тепла, стружка огонь, Сож кипит, за 2 часа испаряется только проточной обильно поливаемой сожи литров 5. По тех безопасности нельзя охлаждать горючими веществами, это я про умников с керосином.

[@nandakoryaaa]

А что за индикатор?

[@retoxxx1]

ищи на али или ебей "Dial Test Indicator" только не штоковый а с поворотным штырьком , правда на 0.01мм полно, а вот 0.001мм болт по ценам. Можно на ебей поискать в дюймах 0.0001"

[@nandakoryaaa]

retoxxx1 Спасибо!

[@konstantinkonyukhov2141]

Приятно читать комент профессионала. Но для любителей достаточно китайского фрезера. Режимы подобрать и крепление улучшить советовали. По СОЖ могу добавить, что лучше стружку смывать, значит должна быть недорогой.

[@alexandrnaydion315]

Полностью согласен, всё зависит от множества факторов, всё приходит с опытом, всегда играюсь с оборотами и подачей, никогда методом расчёта не добивался нужного результата.

[@АлексейАнисимов-ь1р]

В ролике видна гибкая муфта между двигателем и винтом подачи, это из-за нее геометрия заметно страдает, она позволяет винту довольно сильно гулять вдоль оси под воздействием усилий сопротивления резанию и в подшипниках каретки. Попробуйте потянуть столик туда - сюда, увидите как растягивается и сжимается муфта. В оригинале этот станок идет с простыми жесткими трубочками для соединения винта с двигателем, это не с проста, с ними работает лучше. Станок сам не настолько жесткий, чтобы что то клинило из-за небольшой несоосности в направляющих и винтах. Это по личному опыту.

[@personamems]

Автору респект! Отличное видео. Можно и нужно на любительских чпу работать с металлом. Жесткость, вибрации, да, безусловно.. но работает и это главное! Отличная актуальная тема! Спасибо!

[@denisgusev6389]

WD40 в качестве СОЖ по алюминию очень хорошо работает. Фреза бьёт не в конце, а при врезании... для того чтобы не било следует использовать подвод или наклонное врезание.

[@СергейНемыченко]

Очень люблю Ваш канал. Вы большой молодец. В качестве СОЖ по алюминию надо применять керосин, заготовку надо крепить прижимами или на болты или к доске саморезами.

[@hamradiochannel]

Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик. Про крепление буду думать.

[@holodilnik11]

@@hamradiochannel Попробуйте индустриальное И10 или, если будет брызгать, то И20. Почти не пахнет, хорошо смывается, прекрасно смазывает и стоит копейки.

[@serjio694]

Про ТБ не слышали?

[@AlteSchutze]

Класс...а мы когда-то на UW3DI ручной дрелью..потом круглым напильником на коленях отверстия под 18 ламповых панелей + под электролиты,трансы...А лицевые...как вспомню,так вздрогну..))Совет:хорошо крепи заготовку,тогда резко уменьшатся вибрации и улучшится качество фрезеровки..Спасибо за видео,73

[@hughmungus5662]

Эх, не береди душу. Сам пилил корпуса ПП и Тр-ров. Как вспомню родной МТАиР .... аж слезы наворачиваются. В самом конце 90-х там было все: станки, стенды, преподы-ходячие инциклопедии. Степуха, разве что, была 127 р.

[@АнатолийБурейко-ы5ж]

Зато работали и телеграфили на пилах по металлу. А QSO то какие были ...и QSL ки на перфокартах))))

[@ЮрийКривощёков-ш3ж]

Сам в молодости два трансивера UW3DI-II собрал, все в ручную. А после всю жизнь работал электронщиком по ремонту ЧПУ станков. Дома стоит не доделаный ЧПУ станок, может когда-нибудь доделаю.

[@KiR_3d]

товарищи, English немого (хотя бы 3 года школы) выучите, и вам откроется такое кол-во уроков по CNC и по всяким другим очень интересным техн. темам, что вы и не мечтали. Да, это кажется "тяжело". Его просто надо полюбить... Например, учить, и посматривать толковые сериалы на англ. с субтитрами. Старые фильмы в оригинале... я не принижаю наши умы и наших специалистов, но в других странах могут быть свои подходы, другой инструмент и т.д. Можно что-то новое (или новое только для нас) откопать. С развалом СССР наши технологии, в основном, - не наши. Или наши, но уже много раз переработанные и усовершенствованные.

[@xrust]

Для технически грамотного человека «ноль два миллиметра» это две десятых 0,2 на слух, а на картинке 0,02 это две сотки или две сотых.

[@МаксимВепринцев-ь3к]

Совсем грамотно :)) . Сотки - 200 , десятки - 20 , сотые - 0,02 , десятые 0,2 . Сотки это сотни , но ни как не сотые . Мера площади - 1 сотка это 100кв.м , 100 соток это гектар . Предлагаю примутить гектары к технической грамотности ;) , как раз для ЧПУ самое оно .

[@xrust]

@@МаксимВепринцев-ь3к я так и написал 2 десятых и 2 сотых но в любой сфере есть жаргон. Водка тоже измеряется миллилитрами но пьётся «стограммами»

[@МаксимВепринцев-ь3к]

@@xrust я вам написал что такое две сотки ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИ ГРАМОТНОГО ЧЕЛОВЕКА !

[@xrust]

@@МаксимВепринцев-ь3к www.chipmaker.ru/topic/118602/ и общаются между собой токари, а не землемеры с агрономами =)

[@shadowsid1972]

интересно увидеть гравировку надписей на алюминий, пластмасс, гетинакс (изготовление лицевых панелей), как можно тонкими битами).

[@николайбаранихин]

Вовик, все просто супер, но скотч для этого дела не подходит, закрепи деталь как можно жоще и сразу увидишь разницу. с уважением Михалыч

[@vladilion90]

10:00, для подачи смазки можно использовать капельницу от медицины, я на шаговом двигателе шпинделя к винтам прикрутил стойку, и она ездит вместе с головой, на нее закреплён бочок, и медный провод 4ка жёсткий одножильный, и к проводу прикручена трубочка с иголкой и оно капает себе ), капельницу можно попросить в поликлинике у санитарок впринуипе, ну или купить в аптеке

[@CNCSKILL]

Тоже использую такие фрезы ZCC-CT D1mm 3х заходные , цена-качество в полне оправданы, мне нравятся!

[@ternovoygarri]

Хочу увидеть, как будет выглядеть готовое изделие. А насчет смазки, придумай перистальтический насос, чтобы подавал смазку перед фрезом а за фрезом установить трубочку вытяжки с циклоном и пылесосом. Это от перемалываемой стружки фрез воет и греется. Материал можно и на струбцинки крепить но это отходы. Развивая мысль с подачей масла, можно емкость циклона для сбора масла и опилок сделать из двух ведерок причем в дне верхнего ведра встаить тканевой фильтр. Циклон должен быть герметичен иначе зальет пылесос. Масло перетечет в нижне ведро а оттуда перистальтическим насосом снова на фрез. Кстати, в качестве СОЖ используют самоэмульгирующие смеси триэтаноламинового мыла с машинным маслом, но они дурно пахнут. Вместо них можно растворить в машинном масле детергент с HLB 8-16 и добавлять в воду в нужной концентрации.

[@TheAtomstrike]

смазка брызгами в струе воздуха благотворна: выдувает опилки и они не наволакиваются на фрезу. режет чище и тише. Кстати у меня фрези 3.125 по алюминию однозаходные

[@holodilnik11]

У меня эти фрезу прекрасно себя показывают при фрезеровке д16т с маслом И10. Заглубление 100% от диаметра и подачу в 4мм/сек при оборотах 20тыс. держат в легкую. При обработке боками прекрасно снимают 20% от диаметра при тех же условиях. В общем можно смело работать на 100% от спецификаций, а с хорошей смазкой +20-30% от заявленных характеристик.

[@skad0f]

Сколько советов в комментариях, аж самому стыдно, хоть я и не фрезерую алюминий). Автору спасибо)

[@Ermolaich_boatswain]

У нас на предприятии для листового алюминия зашла только одназаходная фреза, так как стружку отлично выводит из канавки. Но и станочек там конечно далеко не настольный...

[@ЖакКусто-э4ь]

В далеком 2003 году мастер в училище нам говорил как придумали эмульсол. Точили токаря спец заказ в виде клапанов с серьезными требованиями к шероховатости поверхности. У всех брак шел и лишь шлифовкой исправлялся, а один "Вася" наточил почти с зеркальной поверхностью клапана. В итоге выяснилось, что он нассал в корыто станка. Вот в лабораторных условиях опытным путем вывели что нужно для хорошего СОЖ. Если уж заниматься обработкой металлов, то однозначно эмульсол покупать для охлаждения инструмента. Исключение наверно разве что в сверлении закаленных металлов либо с цементацией- их смазывать надо маслом либо салом.

[@KiR_3d]

а что тот "Вася" пил?

[@ЖакКусто-э4ь]

@@KiR_3d Именно, что тот "Вася" пил мне не известно. Но если брать по ЮМЗ, то на каждом участке мастера, станочники, слесаря пили самые разные напитки. У меня на участке вынюхать, что пил мастер с токарем-карусельщиком, не было возможности т.к. "фирменная закуска" в виде шоколадной конфетки все напрочь перебивала.

[@KiR_3d]

это я как бы намекнул, "что он пил?", от чего смазка стала такой удивительной.

[@101picofarad]

Это ему коллеги нассали, т.к. он гнидой был...

[@sergejk.793]

Васе надо было ещё, насрать в поддон, тогда бы чистота обработки, возросла бы до небывалых показателей!)

[@stanparuss9948]

Для обработки алюминия и его сплавов рекомендую смесь из 2/3 керосина и 1/3 частей веретенного масла.Работает данная смесь отлично обеспечивая достаточные смазочно-охлаждающие свойства и удаление стружки с режущих частей инструмента.

[@АнатолийРыков-ш4н]

Алюминий до 3мм толщиной надо фрезить на сквозняк. У многозаходных (3,4) фрез мелкие канавки в которых происходит "налипание". У двух заходных - на торце может образовываться "пятак" (на врезании слышен характерный звук). Одно заходные - на хвостовике D4мм не встречались. Есть одно заходники, которые гонят стружку в низ (стандартно - стружка в верх), теоретически поджимая материл к столу. 600мм/мин двух заходником. В воду добавить любое жидкое моющее средство, тогда СОЖ будет растекаться по всей поверхности а не собираться каплями.

[@СергейСевастенков]

Хихикает прикольно! ))))

[@MurZZZilla]

Кстати да, тут увидел в комментах про оргстекло. Было бы интересно глянуть соображения по обработки данного материала. И вообще узнать особенности некоторые.

[@hamradiochannel]

Когда дойду до оргстекла, обязательно сделаю ролик.

[@CinPti]

Был на одном заводе. Там в базе сож используется изопропиловый спирт. И стружка непрерывно удаляется.

[@ПётрНовиков-ъ8б]

Продавцы станков при демонстрации в офисе традиционно используют воду с фери :-) Наносят не шприцем, а ручным распылителем. Наносят сразу на большую поверхность. Часто вместо фери используют жидкое мыло, оно меньше пенится. Вобщем у кого что есть в офисе :-) Специальные концентраты стоят совсем недорого, но покупать пару литров не все готовы. Самое нежёсткое место станка в данном случае это крепление заготовки. Даже на экране видно что при врезании заготовка приподнимается. Это даёт снятие за проход не 0,25 диаметра, а существенно больше. Похоже что поломка фрезы была связана именно с тем что край заготовка поднялся на котче. Так что крепление заготовки придётся поменять. И перемычки сделать обязательно, иначе фрезы будут часто ломаться от того что их заклинило съехавшей заготовкой.

[@ДмитрийТихомиров-э6ш]

Чтобы вибраций было меньше, нужно станок прикрутить к чему то массивному , к напольной кафельной плитке например и усилить сочленение Х и Y большими треугольными деталями из фанеры мм 12, что бы верхний винт этой детали затягивался прям под шаговиком

[@sergezubo]

Здравствуйте доктор! Спасибо за ваш канал, много интересного и необычного узнаю тут. Очень интересует причина возникновения таких симптомов как онемение разных участков кожи головы, ком в горле с периодической отрыжкой, не полный вдох (удушье) и мигрень с аурой раз в неделю. Может ли шейный остеохондроз быть причиной этому безобразию? Заранее спасибо!

[@Velykyidanstar]

А на этом сайте продают фрезы для медного текстолита.

[@evgeniyshadrin3752]

все замечательно тесты информативные. попробуй достать на каком нибудь предприятии концентрат эмульсиола

[@АлександрБобовников-н3г]

Задача СОЖ состоит (помимо смазывающего и охлаждающего действия) ещё и в том чтобы вымыть стружку из рабочей зоны, ваша фреза сломалась из-за того что фреза не справлялась с отводом стружки и просто увязла в металле. Для снижения вибраций как ниже уже писали, жёсткое крепление самой детали к столу станка и как можно меньший вылет фрезы из цанги. И сделайте подачу СОЖ посильней пусть стекает со стола в какой-нибудь поддон и далее в ёмкость, а от туда при помощи помпы снова на фрезу, так вы получите замкнутый цикл. Успехов !

[@К.М-д2г]

Фреза сломалась потому что болтается все как поросячьи уши

[@игорьлинев-и9н]

попробуй не дофрезировывать до конца чтобы оставался с низу слой аллюминия 0,01мм.Потом прорежешь ножом

[@Treicer100]

По поводу автоподачи смазки поставить маломошный насос который управляется от реле а реле включаться будет при касании фрезой алюминия)

[@KubanRadikal]

А масло зачем? Керасин попробуйте эффект будет лучше)

[@oakenfolld]

А не проще WD-40?

[@R2BII]

У нас на работе токаря используют мыльный раствор в качестве сож

[@Fishingboats31RUS]

Уважаемый скажи а латунь 1мм толщиной прорежит? Я хочу винты врезать для своих корабликов. Ответь пожалуйста.

[@СтихиРусскихПоэтов-з9ю]

Отличный обзор, спасибо большое!

[@АлександрЛебедев-в4м]

Сможешь вырезать пуансоны металлические.? Нужны профильные. Клише для монет. Сталь отожженая х12''

[@НиколайГоломысов]

Обратите внимание на безлюфтовые винты. Ответную подпружиненную часть нужно фиксировать. Иначе будут не круги а овалы.

[@Tisropen]

Резущие кромки называются перьями, например фреза двух пёрая, или трёх пёрая. Фрезеровщик

[@СэмСамагонавичь]

двух заходная 3х заходная на заводе это 2х и 3 перые фрезы и да 2х перка может врезатся как сверло 3х с дуплом по центру и снова да к люминю все керосиновые смасзки подойдут вдшка к примеру

[@sergioscarafaggio5650]

Я использую мыльную воду в качестве СОЖ в маленькой ванне с непрерывным омыванием детали, ну и конечно без экстремальных скоростей )

[@Tuman058]

Владимир молодец, спасибо 👍

[@noname-d8h]

Познавательные видео по ЧПУ ! Отдельное спасибо за жертвенный стол !!

[@HaiminChinablog]

я помню с советские времена, работал на заводе, там сверлили нержавейку толщиной до полуметра и СОЖ была пульпа из воды и масла, но подавалась через полое сверло под давлением.

[@ВалерийШляхов-т6р]

Добрый . Попробуй поиграть с ускорением. С шагом ,делением

[@harlequintheserpent7016]

Что до страдающей гометрии круга - не даром при обработке любых материалов всегда имеет место финишный проход по торцу "против шерсти". Возможно, в случае с металлообработкой данный вопрос актуален только для фрез с карбидовым напылением или твердосплавными вставками, но мой личный опыт по обработке композитных пластиков, текстолитов и древесины подтвердил эффективность данной меры. В частности, те же вибрации при таком финише практически отсутствуют даже на самом мелком из станков, с которыми я работал - 200ваттном AMAN. Так что советовал бы попробовать финальные .05-.1мм в обратном направлении, результат в случае столкновения такой миниатюрной конструкции с алюминием мне самому весьма и весьма интересен!

[@Dyomin.family]

кстати на счет подачи СОЖ отлично подходит система от капельницы дешево и сердито

[@VictorVictor-fm3yu]

У меня похожий станок, но самодельный из фанеры, жёсткости понятно ещё меньше, отверстия в алюминии неровные по тому что этот гадкий материал цепляет фрезу и затягивает, для получения ровных отверстий нужна фреза большего диаметра, минимум на 2мм или толще, тогда её не будет так сильно отгибать. Тут народ спрашивал про оргстекло, я пробовал, режется только однозаходной фрезой и при большой подаче, всё остальное просто плавит его.

[@Big_BOSSSSSSS]

Трехпёрая, двухперая и т.д. так правильнее. для чистоты обработки используется киросин. По обработки алюминия спрашивай, могу подсказать. Сож и масло не обеспечивает быстрой сбрасываемости стружки. Киросин не позволяет стружке прилипнуть к фрезе и обеспечивает хорошую чистоту обработки.

[@ff5x2]

кЕросин для производства фольги АЛ используют. именно как смазку.

[@hamradiochannel]

Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик.

[@alexeyruzanov9777]

@@hamradiochannel средство для розжига ). не пахнет и подходит

[@pasha5584]

WD-40 тоже работает, на случай если нет керосина. А масло да, не особо.

[@Lekar_Lepilov]

А как на счёт водо-масленной имульсии?

[@Snejnenkii58]

Володя, а можно ли восстановить данным способом микро фото шкалу для приемника Волна-К? Или нужен для этого лазерный гравер?

[@Weisstraum]

Простейшая смазка на водной основе - мыльная эмульсия. Если неохота возиться с мылом, можно использовать готовое средство для мытья посуды, разведя до нужной густоты водой.

[@umutalip801]

Пластину из серебра он сможет грызть?

[@andrewevanoff1192]

Когда не специальной смазки, очень хорошо подходит WD40. Дешево и сердито.

[@ekaterinan1980]

WD40 дёшево? Керосин уж тогда

[@АлександрАнохин-у6п]

Мыльная вода\сало\подсолнечное масло. Более древних СОЖ не существует.

[@jamesfirs1017]

А воду с содой совсем никто не юзает или она только чернухе подходит?

[@spiridon2349]

WD-40 тот же керосин с маслом

[@MbsElectronics]

Смазочно-охлаждающая жидкость для алюминия традиционно - керосин. Именно керосин используется в промышленности при фрезеровке.

[@germanigortsev4848]

Такой же фигней маялся. В итоге перешел на 3д печать. На таком китае только с деревом работать и печатные платы делать. Про длинный вылет тоже согласен. Вообще я нашел не дорогой вариант это старые совецкие фрезы..вообще огонь если найдете живые в масле с завода, цены им нет. Покупал на барахолке по 15р шт новые) А вообще есть гравман для фрез, все тоже только дешевле. А так в целом станок который у вас просто игрушка. Ретокс ниже все правильно сказал.

[@АндрейИгнатов-о5к]

Все хорошие комментарии, но все же. Скажите пожалуйста это является хорошим станком или нет? Может что посоветуете для 5мм дюраля точить.

[@sergeik4290]

Здравствуйте. Мне кажется, что надо фрезу немного притопить в патроне и да, закрепить заготовку более жестко. А по поводу капельной системы: Ардуино или Atmega8, шаговый двигатель, шприц, "шланг" от капельницы ну и время.

[@hamradiochannel]

Длинна фрезы слишком большая, не дает поглубже утопить ее в цанге.

[@thelizard7765]

Вибраций было бы меньше, если бы у фрезы не было такого дикого вылета, чуть ли не на всю длину. Фреза должна выходить из патрона как можно меньше.

[@АлексейЖуков-б8л]

Доброго дня! Как думаете, способен подобный станок год проработать? Какие от него ожидания? Хочу приобрести его. Основная цель- вырезать углы из фанеры 6 мм, размером 25 на 25 см. Да и возможно небольшие овалы 2 см на 3 см из алюминия толщиной 1 см, для травления

[@sergeytos4719]

Попробуй в качестве сож солярку. Можно вырезать и в мягком алюминии. Не даёт налипать стружке на фрезу. А с маслом фрезы летят на раз.

[@A4TEXa]

Спасибо за тесты!!!

[@school700fp]

Спасибо за материал. От меня лайк и подписка.

[@Дмитрий.Ку-х9л]

Если делать не за один проход, а , минимум, за два (черновой и чистовой) - будет и геометрия, и чистота поверхности...)

[@denvvv187]

Чувак, тебе понятие подводы неведомы. Это во первых. Во вторых, фреза не должна резать вот так сплошную, это не нормальный режим работы, когда стружке некуда отходить только вверх. Этот режим, когда и слева и справа материал, он чисто режим подвода и делается это на уменьшенной скорости подачи. В Пауэрмилл это например одна десятая от рабочей подачи. Подача в таком режиме должна быть такой, чтобы стружка успевала уйти без всякой СОЖ. Если у тебя не так: это значит ты не правильно подобрал режим. У каждой фрезы в инструкции есть максимальная глубина врезания за один проход. Твое масло не дает улететь стружке, оно ее мотает вокруг фрезы, в итоге она циклично возвращается под фрезу и добавляет вибрации и износа фрезе поскольку попадает между заготовкой и фрезой. В общем, пипец. Прочитай хотя бы полкнижки по основам фрезерования. Вообще, прямоугольное отверстие режется от центру к краям, с выработкой всего материала внутри, а не вырезание как болгаркой по контуру. При этом шаг желательно 1/2 от диаметра фрезы. А глубина слоя -смотрим инструкцию. Тогда никакой херни с этим зудом не будет. Зуд это как раз фреза мотает стружку вокруг своей оси. Просрешь момент, она там запрессуется и фреза сломается. Если без последствий для станка и заготовки, тебе повезет.

[@Догма-п7ш]

Den vvv Ты внимательно читал название видео? Там написанно. - Грызём алюминий а не фрезеруем )))

[@makson363p]

Со всем согласен, кроме одного. Если необходимо сделать сквозное отверстие(квадратное, круглое или хер знает какое) вы советуете начинать фрезеровку из центра отверстия. Для чего? Для того чтобы впустую металл в стружку перевести? Да?

[@101picofarad]

@@makson363p чтобы фреза в режиме работала. Обычно такие тонкие листы металла фрезами не режут - лазером орудуют.

[@ОлегПервомайский-с2ы]

@@101picofarad Сколько пустобрехов! Когда нет графини, то можно и горничную...

[@moiXobbi]

если посмотреть с первого ролика Володи и качество видео все лучше и самоделки все профессиональнее..Через пару лет будем смотреть мини завод "HAM Radio Channel" )

[@andrewsed_uplisten2019]

По контуру области фрезерования прилепи пластилин в виде бортика и налей туда масло толщиной 2-3 мм и фреза будет всегда в масле .Теперь не надо городить трубки сош.........

[@anatolyponomarev8119]

Тогда оно будет вытекать в проделанные отверстия.

[@olegguselnikov5293]

А что если фрезерование производить в ванночке с охлаждающей жидкостью? Сначала материал закрепить, затем залить ОЖ, чтобы тонким слоем покрывала поверхность.

[@LucyKyiv]

Владимир, што за обои? Чуть чуть они какието странние😐😐😐😐😬

[@ДенисДемидов-ь1э]

Вырезание в материал рекомендуется производить на подаче 30% от рабочей ещё лучше винтовок врезание если такое возможно с углом 3-5 градусов

[@denalkor]

Годный контент. Спасибо!

[@misch_gun]

Привет, у меня тоже станок ЧПУ из китая. Но у меня особо ума не хватает разобраться с МАЧ 3 и Арткам.

[@nchurly]

Я довольно много выточил на подобном станке из алюминия. Пришел к выводу, что лучшие фрезы однозаходные и лучшая смазка - изопропиловый спирт, разбрызгиваемый в точку реза при помощи компрессора: надо сделать простую форсунку из двух иголок для одноразовых шприцев. Расход спирта очень маленький, он успевает высохнуть и никакой грязи.

[@gimeron-db]

Здравствуйте. Не слишком будет много вони от спирта? Для дома может не подойти. Намного приходилось уменьшать подачу на однопроходной фрезе?

[@nchurly]

Если близко не нюхать, то почти не пахнет :) Многозаходные у меня попросту ломались. А однозаходные намного прочнее, выдерживают вибрацию подобного станка. Глубина реза до 0.3 мм по алюминию, но лучше ставить 0.1. Вы посмотрите не ебее такие фрезы очень дешевые по сравнению с многозаходными. Шум от станка, когда режешь алюминий, конечно пипец, мне пришлось сделать ящик из MDF для него.

[@gimeron-db]

Понятно. Спасибо. Тоже думаю собрать шкаф с подводом питания и отводом пыли. Может ещё попробовать резиновые проставки под станок для виброизоляции.

[@sokolovskivitali2971]

мне нравится ход мысли а просто взять тросик и минимум стереть слой как наждачкой ведь будет читаться.

[@КларкМэн]

Капельная система выглядит, как шприц без поршня вертикально вниз на проволочке с иголкой, загнутой к фрезе. Правда толщину иглы подбирать нужно под каждую скорость обработки.

[@aquarium89]

это видео - как не надо делать... неправильное крепление заготовок, неправильные обороты, неправильное крепление фрезы, неверные параметры заглубления, неподходящая СОЖ, неправильная ее подача. дальше продолжать? учите матчасть, а уже потом мучайте инструмент

[@nandakoryaaa]

Сергей Никитин снимите правильное

[@serjkp]

Обожаю спецов, которые только хают. А слабо просто написать, что для данной фрезы и станка возьми такие подачу, заглубление, СОЖ, построй траекторию вот так? А то вымахнулся своими знаниями, но не поделился ими.

[@АлександрГалигузов-я5з]

Попробуйте в качестве СОЖ использовать для алюминия - керосин. На предприятии когда требовалось нарезать резьбу М2 то никакое масло не помогало, только керосин. И .. думаю как раз из за того что алюминий "влип" в режущие части фрезы и не позволил резать вот и сломалась.

[@павелпетров-ш9с]

Вижу Вы со станком на "ТЫ" Не могли бы Вы написать видео как правильно надо работать с GRBL Controller 3.6.1 Т4. Сам только начинаю осваивать станок CNC 3018. Хочу фрезеровать изделие с помощью . Нигде не могу найти инструкцию на русском по работе. При создании УП в Арткаме определилось время фрезеровки 12 часов. ВОПРОС: 1. Есть ли возможность в GRBL Controller 3.6.1 Т4 (или может нужна другая программа?) останавливать работу на определенном этапе и возобновлять ее например через определенное время, выключая при этом программу и станок? Если ДА то подскажите последовательность выполнения операций 2. При внезапном выключении электроэнергии есть ли возможность продолжить работу с определенной точки?

[@hamradiochannel]

К сожалению я не нашел возможности вознбновления работы. Если по какой-то причине прервалась работа, то я правлю g-код, удаляю в ручную то, что уже сделано.

[@янкиреев-т1ю]

Привет, классные видосы. Тоже заказал CNC3018. Подскажи пожалуйста. Могу ли я использовать его как плоттер. То-есть резать картон и прорезать его (т.е. не дорезать под сгиб). Или может поставит флюгерный нож как-нибудь?

[@РожденныйВСССР-л4ч]

1. хреновое крепление заготовки к столу- вот и вибрация 2. ОЖ- охлаждающая жидкость, в СССР делали смесь- мыло хозяйственной+масло индустриальное+горячая вода+все тщательно перемешать=СОЖ 3. Подачу сделай- насос от поттера, шланг от капельницы, сопло (тоньше чем капельница)и обратка.

[@zhdanvadim9536]

Подскажите пожалуйста, можно ли платы печатные делать станком этим? Какая минимальная дорожка возможна?

[@SergeyIvanov-yw7cw]

Стол необходимо сделать в виде ванночки с канавками для слива сож, зацикливаем СОЖ через фильтр и насос, как на заводе, только фильтр надо делать съемным, вещь расходная. Если СОЖ на мыльной основе, то через неделю такая вонь будет, выгонят из дома))) После обработки промывать стол и систему обязательно. На заводе из-за мыльной СОЖ вонь в цехах стоит жуть)). А стружку не выбрасываем)) Это будущие литые детали)) для обработки фрезой.

[@Bandsuport]

У нас в цеху СОЖ на мыле, меняли раз в неделю... и ни какой вони. Я на своих МА-655 (4шт) и СС2В05ПМФ4 (2 шт), эта процедура была обязательной. Да и приятно со свежей СОЖ работать. Благо её (сож) варили без ограничений. Меняй сколько хочешь.

[@ДенисДемидов-ь1э]

Прижимать заготовку нужно все таки не на скотч и канцелярские стяжки а нормальными прижимами. А разрушение фрезы как следствие долгой работы на предельных режимах т.к. стойкость таких фраз не высока

[@transformer7171]

Для поднятия оборотов нужно изготовить на 3Д принтере крепление под гибкий вал от бормашинок типа Дремель(ватт на 500, и оборотов на 30 000). Вот это будет станочек :-) Что не даст делать жёсткость станка, то компенсируется частотой работы режущего инструмента. Попробуйте если есть бормашинки. У меня бормашинки НЕТ :-) Я бы попробовал. Станочек есть,а бормашинки нет.

[@bpu]

Одной из причин вибраций является попадание стружки между зубьями фрезы и срезаемым материалом из-за того что СОЖ не вымывает её, как это происходит в "нормальных" условиях...

[@ВикторЛещёв-п7с]

Смотрел Ваши видео, молодец. Уточните, пожалуйста, как станок позиционируется в нулевую точку. По концевикам или как то иначе.

[@simonvi3512]

В какой программе делали модель крышки усилителя? Расскажите пожалуйста процесс перевода модели в g-,код. У меня станочек 3018, там ещё меньше жёсткость, фрезеровать алюминий мучение. Двухперые фрезы на Али 300 руб/ десяток.

[@hamradiochannel]

На данный момент, пока только экспериментирую с софтом, все еще в поисках оптимальных решений.

[@Догма-п7ш]

Артур Пирожков 300 за десяток? )) По этому и мучения, фрезировка не когда не была дешовым удовольствием. olmitool.ru/catalog/spiralnye-freza-z1-po-alyuminiyu-5co-hs тут фрезы начальнального уровня, для несерьёзных поделок. До тройки нормальные около штуки стоют, тем более фрезы надо постоянно затачивать.

[@rem7119]

Мне нравится Aspire 8.5. За час-два разберешься. Для начинающего лучше чем арткам, ИМХО.

[@АртёмТкаченко-ь5д]

добрый день не расскажите чуть об вашем станке, просто он меня заинтересовал, стоит ли его приобритать?

[@simonvi3512]

Артём Ткаченко Если предполагается фрезеровка алюминия, то чем меньше ходы по осям, тем лучше, жёсткости больше. Деревяшки и пластики, печатные платы фрезерует нормально. Ставишь шпиндель на середину оси X и качаешь вверх и вниз. У меня свободный ход 2-3 мм, ни о какой точности с таким люфтом не может быть и речи. Я пожалел что взял 3018, надо было брать 2418 или ещё меньше. Если нужны большие заготовки, то 3018 норм.

[@АндрейШилов-л2б]

Пожалуйста проведите эксперимент похожий но для кровельной жести 0.3-0.4 мм. Она мягкая , фрезы легко должны резать её. Хочу попробовать из жести вырезать раскрой под коробочки с отверстиями под контакты и разъемы электротехники . Незнаю как выбрать фрезу . Есть фреза флейта два, три, четыре лопасти . А толщина в 3мм или лучше 4мм. ? Спасибо , очень поможете

[@АндрейШилов-л2б]

Конусная фреза потому что есть в наличие , часть порезала на сквозь и затупилась , уверен правильная фреза легко справится с листом кровельным .

[@АндрейШилов-л2б]

Цанга 3.12 , станок cnc3018

[@belfigor1668]

А будет видос про капельную систему? А то это же умерет можно, сидеть со шприцем возле станка :(

[@tumbaumb]

А как называется модель станка, и как думаете латунь резать сможет?

[@АлександрГрицюк-е7е]

если бы ты вырезал с допуском в 0,1мм а потом прошел еще раз но без допуска (в чистовую) то качество реза было бы лучше. проблема такого реза в стружке, если бы у тебя была бы сож под давлением можно было бы сразу резать, струя бы вымывал стружку.

[@Дмитрий-х2я4й]

Добрый вечер! есть вопрос по фрезеровки. Куда можно написать и фотку показать?

[@КонстантинФедосов-о9л]

При обработке алюминия обычно пользуются керосином

[@KiR_3d]

вместо baby sitting наверняка есть какая-нибудь "смазочная голова"... ну, чтобы она по тому же маршруту выдавила дорожки с маслом. Конечно, если его потом от вибрации не снесет. А вообще, на проф. станках там же, по-моему, стоят эти "масленки", типа как кулеры для 3д-принтеров. Если какую-нибудь решетку большую выпиливать, измучаешься! Когда масло закончилось... а там кнопки "пауза" нет? Ну, чтоб он вытащил фрезу и подождал... Должно же быть что-то.

[@R6FEJChannel]

Как насчет фрезеровки оргстекла? Было бы интересно сделать рез прямоугольного окошка под дисплей к примеру

[@yohabi]

Из собственного опыта с резкой оргстекла одно мучение. Подобрать режим сложно - материал плавится и налипает на фрезу. Налипший комок потом царапает гладкую поверхность.

[@GennPen]

alexander arkusha Поверхность нужно сначала заклеивать пленкой и потом по ней резать/пилить/фрезовать, тогда ничего царапать не будет. А вот с плавлением - это беда, при больших оборотах/скорости стекло оплавляется загаживая инструмент, нужны минимальные обороты и хорошее охлаждение, мыльную воду например. Это относится не только к оргстеклу, а так же ко всем материалам из пластика. Но видел инфу, что можно фрезовать и на больших оборотах, порядка 15000 об/м и выше, но нужна очень острая фреза и хорошая продувка. По поводу охлаждения. Если поверхность обработки небольшая - проще из пластилина сделать бортики вокруг места обработки и налить туда средство охлаждения.

[@АлександрЛитвинов-и6н]

Его лазером режут, только вот каким и можно ли его приобрести)

[@MrFuckerLucker]

40вт CO2 режут, только вот сам лазер уже не подвигаешь, нужна система линз и зеркал

[@ДмитрийЕ-е4л]

Без проблем режется/гравируется китайскими одно и двух заходными фрезами и со смазкой мыльной водой. Обороты чем меньше, тем лучше.

[@ЮрийЛукашевич-э8ф]

Не знаю как правильно, но у нас на производстве на фрезерном станке при обработке алюминия используют керосин

[@ГаражИваныч-н9ы]

керосин по стандарту, а рекомендуемая практика в сторону маловязких масел на синтетической основе.

[@andreymarar3071]

Добрый день. Можно с вами пообщаться.

[@gimeron-db]

Здравствуйте. Ещё пара вопросов: Насколько шумно в комнате во время работы станка? Можно ли снизить уровень для использования дома? Сам подумываю пока смастерить звукоизоляционный шкаф. Но может есть ещё, что может помочь. Насколько обычно (условно в метрах) хватает фрез по алюминию?

[@DemidovD]

а что про маслянную завесу думаете ?