Homemade spring cut-off cutter for the TV-7M school lathe on the NGF 110 and HV-6 table

Finally, the operation of the HV-6 turntable was tested after installing the nylon bushing. By the way, in addition to the eliminated backlash, there are still a lot of other jambs on this table, but not so critical. But due to the lack of alternatives, the table is still good.
For a long time I was haunted by the purchased "bundle" of cut-off plates from a quick cutter. Therefore, I decided to get confused and make a spring cutting cutter. In principle, if you don’t bother with accuracy, then you can make it with the help of a grinder and a file, without machine tools at all. But that's not our way...

[@user-et6wk8vx4c]

Отличная работа! Молодец!Любой опыт бесценен!

[@user-ik2mn3vy2x]

Для лучшего отвода стружки в глубине детали надо убрать уступ на резце в которую стружка упирается так чтобы она беспрепятственно проходила до державки. То есть стружка должна скользить по передней поверхности без препятствий в виде резкого подъема как на видео. Таким образом 50-60 мм не предел.

[@inkoguto69]

starannie wykonane tak jak być powinno

[@SAN-po7hn]

Красота получилась. Я смотрю все видео и многое беру на заметку. У меня тоже нгф 110 ш4 и Тв6М. Много кто смеётся, что это станки игрушки. Но это не так. Делают такие работы, что на большом тяжело сделать. Удачи Вам в токарном и фрезерном деле и ждём новые видео!!!

[@TechnicalFood]

Спасибо. Многое зависит от подхода и терпения. Игрушками их называют, так как они не способны работать промышленно - слишком низкая повторяемость. Это одну штуку можно сделать, а две-три полностью одинаковых уже почти не возможно...

[@wanderer161]

А почему вы решили, что на большом тяжело сделать?Это заблуждение,как рассуждают владельцы убитых станков. У большого выше точностисть и меньше вибрации.(если, конечно, это не хлам ) , а фрезу можно поставить любую.

[@user-tb8wt8se2k]

классно

[@user-ds6qf2mv1q]

Поздравляю с исполнением. Конечно, ограничение у канавочного 30ммФ. Пластины отрезные не только плоские, они чаще трапециевидные, со скосом. То, как закусило и обломало фрезу - это обычная подлянка поворотного стола)) специфика его использования, это норм (конечно, раскрепление детали или проворот вставки, ес-но). Нет, не наглость снимать 2мм, грызет на "цилого шкиряного" (если понял о чём я)) и нгф неплохо, но всё должно быть с умом, просто на сьёмы десятками у меня вообще терпения не хватает)) Конечно нужно обнижать пластинку))) а как же иначе?)) Никто не говорит... Это не отмазка)) Всё отлично получилось. А я купил готовый

[@TechnicalFood]

Спасибо. Наглость была не про 2 мм, а про 15мм)) ВФГ до сих пор не закреплена до конца...

[@user-vu4mo7qn1y]

Фрезу сломало из за нескольких фатальных ошибок: заготовка как видно на видео отрезана газом, подплавленая кромка. Часто эта кромка твёрже, а иногда вообще закалена. Так же деталь висит в воздухе, а не опирается всей площадью на стол (деталь опирается на маленькую шайбочку) . Можно под делать подложить металл который не жалко зарезать фрезой (лист стали или алюминий). Так же от центра крепления детали до края обработки большой вылет и нагрузка от резания легко сдвигает деталь, правило рычага. Прям просится второй прижим на детали. Так же можно делать несколько проходов по глубине. И последнее можно поставить упор в виде прижима, просто на стол в качестве базы в который будет упираться деталь от проворота детали.

[@TechnicalFood]

Много чего можно сделать для более надежного крепления, но ведь не в случае штучной копеечной детали. Сломало в данном случае именно из-за проворота оправки в КМ2, съем был всего пара десяток при встречном фрезеровании, зная, что крепеж не надежный и край пластины подкален... Все на везение, ну не повезло.

[@Igorkramarhuk]

👍

[@mshigaev1564]

Литера А в середине маркировки свидетельствует об азотировании. Метод широко использовался до середины 70х до активного использования нитридных покрытий(напылений) для упрочнения быстрореза

[@TechnicalFood]

Про наличие примесей то понятно, основной вопрос, заметна ли разница на практике?

[@mshigaev1564]

@@TechnicalFood на практике чего? Если про точение, то никогда не интересовался. Если про сверление, то ресурс сверла до переточки несколько выше. Но, в целом, все это морально устарело. Если вам интересна тема быстрорезов, то перед самым развалом СССР в г. Электросталь начали серийно выпускать быстрорез с кобальтоми и ванадием что то типа р6м5к5ф3. Фрезы из него попадаются на директлоте, но не знаю выпускались ли полосы. Вот про него точно могу сказать, что он раза в два более красностоек нежели р6м5 или азотированные

[@welding_cut]

Делал себе пружинную державку под отрезные пластины. Очень понравилась в работе. Особенно, если переточить заводскую заточку. Но допустил ту же ошибку, что и Вы, - резьбу нарезал в теле державки, а шляпки болтов у меня уходят в брусочек, который вставляется в резцедержку. Да и боты взял большие - м8! - по ай для шляпки слишком много "мяса" сожрал, и теперь брусочек этот заминается. Планирую переделать.

[@TechnicalFood]

Рассверлить с обратной стороны отверстия вместо резьбы не долго... Только в данном случае местоположение отверстий примерно подгонялось так, чтобы болты резцедержки давили на цельный брусок, всего в одном видео не рассказать...

[@welding_cut]

@@TechnicalFood, вот! А я-то изначально на такие мелочи внимания даже не обращал! И ещё: между брусочком и передней, пружинящей, частью державки стоило бы, наверное, сделать зазор, чтоб эта самая часть не тёрлась при отрабатывании об этот брусочек.

[@TechnicalFood]

@@welding_cut там сделано обнижение на 0.5мм, визуально почти не видно и стружка не попадает...

[@Sasha_Aleksandr]

Так сделать новый брусочек и проточить шляпки болтов не сложно, себе тоже делал такую державку

[@user-dk8mo7fu1e]

На гриндере конечно форму сделать быстрее , но я так понимаю важен сам процесс, хочется ручки покрутить . Ленточную пилу надо делать , малогабаритную, но под стандартную ленту колеса скажем маховик от ваза . ктобы чертеж сделал ))

[@TechnicalFood]

Так и гриндер тоже надо сначала сделать) Ленточная пила - хорошее дополнение, но в самом процессе токарки все равно нужен резец...

[@wanderer161]

Зачем её делать? Уже все сделано и придумано, надо просто и купить готовое.😎

[@LOMAN008]

Р6АМ5 для автоматных сталей, у них разница в хим составе от обычных. В автоматных сталях есть много присадок, в том числе кальций... Опять же, автоматные стали обрабатываются на ЧПУ, т.е. режимы резания завышены и зачастую Р6АМ5 более стойкие и выдерживают режимы резания как твердосплав. Если есть Р6АМ5ПМ(МП), попробуйте режимы как на ВК8, думаю оч сильно удивитесь

[@TechnicalFood]

Спасибо. Посмотрю внимательнее надписи, как назло, маркировка на них выполнена хуже, чем на обычных Р6М5.

[@svetoslav8648]

А означает азотирование

[@LOMAN008]

@@svetoslav8648 А никогда не означала азотирование. А в середине, значит сталь содержет лигатуру, А в конце, значит сталь рафинирована от примесей, А вначале - значит это автоматная сталь, вторая буква означает лигирующий элемент. Азотирование - это способ улучшения и в марку стали он не может быть вписан. В марку могут добавить способ термообработки, например Т1, Т2 и т.д. Конкретно Р6АМ5 содержит медь.

[@svetoslav8648]

@@LOMAN008 я ошибся может немного в понятиях,но в состав быстрорезов, где А посередине, действительно входит азот N 0.05-0.1% . Медь тоже присутствует,как побочный эффект,но всё же А в середине означает Азот.

[@LOMAN008]

@@svetoslav8648 Нет, азот ни в каких сталях не означается как А, только медь. Азот растворенный - ухудшает качество стали, не надо путать с азотированием и объемным содержанием азота.

[@MaksimoV35]

Китаец и стоить будет космос

[@Airatius]

Размеры от балды взяты? Тоже хочется сделать, тоже на тв7

[@TechnicalFood]

Да, подобраны по пластинам, главное не делать из тонкой пластины, чтобы боковые нагрузки держал. Тут основная пластина толщиной 15мм после обработки, отверстие 14мм, остальное не особо важно...

[@Airatius]

@@TechnicalFood а толщина самой "пружины" ?

[@olegplisiuk4687]

@@Airatius там не толщина. Там сечение играет. У меня из десятки. Почитай тему. Там чего только нет. Автор тупо скопировал резец "igorkawa"

[@TechnicalFood]

Сечение играет роль в упругости, а для управляемости нужна именно ширина. В видео, если смотреть, несколько раз пересматривается основная форма. В итоге она оказалась похожа на резец от Игоря, как и на большинство подобных. Чтобы скопировать у него, проще взять чертежи, которые он выкладывал.

[@olegplisiuk4687]

@@TechnicalFood вот не надо про "большинство". Много их и разных. А ветке, которую я рекомендовал человеку, я в свое время активно поучавствовал. Если точно помню - смастерил семь резцов с разной геометрией. На пластину лепил лазер, и на стене гаража засекал по пятну, отклонения кромки при работе. "Управление"...???? Отрезной резец подается всего в одной плоскости. Если идут боковые отклонения, которые требуется как-то компенсировать шириной железяки - то режущая кромка пластины заточена "не так". У игоря, такая ширина, исходя из способа фиксации пластины. Вертикальным винтом по центру этой ширины. Если тупо взять гайку с другой стороны резца - пластины десятки вполне достаточно для нормальной работы державки.

[@user-pg2zi9ch6w]

У меня лучше режется и без писка пружинным резцом, когда смелее заглубляешся. С пружинным отрезную пластину сложно сломать. Нужно приноровится. Но мне кажется, что Вы мало заглубляетесь при отрезании.

[@TechnicalFood]

Тут обороты велики поначалу, да и не удобно было левой рукой. Да, если больше снимать грызет лучше.

[@user-ci1vx2cp8v]

На ВК вы есть?

[@TechnicalFood]

Группа есть, но пока пустая, можете там написать, если хотите связаться: vk.com/technicalfood

[@user-ci1vx2cp8v]

@@TechnicalFood хорошо

[@Sergei03]

Посмотри что такое встречное и попутное фрезерование. И у стола люфты, может быть я не правильно вижу?

[@TechnicalFood]

На видео встречное фрезерование при поломке. На столе люфт 1.5 сотки, отдельное видео есть про него. Там дрожь на видео от вибраций высокой частоты. Поломка была из-за проворота оправки при этих вибрациях.