How to make a knife from a bearing race

It is shown how to make a working knife from an aircraft roller bearing race.
I invite you to watch the video “How to SHARPEN A KNIFE”:
• Как ЗАТОЧИТЬ НОЖ
I invite you to watch other videos on my channel in the playlists
"Tool. Sharpening the tool":
• Самодельный инструмент...
“Machines. Repairs and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"SCHAUBLIN machines"
• Станки ШАУБЛИН (SCHAU...
“Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
“Clock lathe T-65”:
• Часовой токарный стано...
“Products made from balls. Working with balls"
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
kzbin.info_videos?ar=...
Address of this video:
• Как сделать НОЖ из обо...
This clip is made of steel 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Bearings made of this steel are marked with the letter P.
This steel contains 9% tungsten. Therefore, it is self-hardening - samokal.
I took this particular steel for the knife because I straightened the clip while it was hot. And after forging, the blade did not need to be specially hardened. Air cooled. And I got the required hardness - 52 HRC.
Shows how I made the knife.
I straightened the clip while it was hot. The blade was unforged. I processed the blade first on a grinder: I shaped it, first I sharpened it, and made bevels. I haven't sharpened the cutting edge yet.
I made a knife handle from birch rhizomes. I hammered a blade into it with epoxy glue.
The handle was first treated with an electric plane.
There is a winding pattern on the tree because it is a birch rhizome. And the fibers change direction. Therefore, when planing, burrs occur in some places - where planing goes against the grain.
Therefore, I did not process the handle with a plane anymore. I started processing the handle on a grinder and gave it a shape. Then I processed smooth transitions on an angle grinder with a flap wheel, then with sandpaper. Coated with mineral oil.
Then I finally sharpened the cutting edge of the knife, first on a grinder, then on abrasive wheels of different grain sizes, and then with GOI paste.
The result is a convenient working knife from a bearing cage.
Hardness 52 HRC. I didn’t do the hardening on purpose, I cooled it in air, because the bearing steel was self-hardening the bearing race

[@dmitrijsokolov1859]

Интересная сталь на подшипнике. Не знал о такой. Привык к шх15 и 95х18 и их аналогам. Ленточка на гриндере под нагрузкой пляшет. Не есть хорошо. Но результат получился приличным весьма. Так что руки мастера и тут справились достойно!

[@aleksandrborodin5803]

Отличная работа Анатолий. По моему представлению именно таким должен быть рабочий нож. И острый и крепкий и надежный и не дорогой. А те ножи, за десятки тысяч, которые и в руки то взять стражно, нож нужен для работы, а не подставочке стоять и хвалится им перед друзьями.

[@alexbaysha2586]

Золотые у тебя Руки, деда!!!!

[@kpv19741]

Большое спасибо. Очень интересно.

[@vasilyevvictorin]

Спасибо! Не знал о такой стали подшипников.

[@sergeys3044]

Было бы очень интересно посмотреть обзор на твердомер, спасибо

[@ANATOLIYSAND]

Твердомер интересен тем, что он 1938 года!

[@ANATOLIYSAND]

Надеюсь, что видео Вам понравилось и пригодится. А Вы делаете ножи из самокальных сталей?

[@Lifehackerys]

Только "косяки", из машполотен и те не на рез обычно используются, а убрать заусенцы, прорезать жестянку и прочее. Заточка спадает быстро, точится очень долго.

[@sunabozu4424]

Хороший нож! Но тут не совсем закалка вышла. У этой стали "красностойкость" она сохраняет определённые характеристики при красном калении, а так как нож ковался в печи то не нагревался до начала ковочной температуры. И сохранил часть своей "закалки" с завода. А для закалки на воздухе нужна температура от 1100 градусов и желательно поток воздуха. Хорошие ножи из старых напильников выходят. Кидается на 300 градусов на час в духовку ,а потом обрабатывается не прижигая абразивами выше 300 (синий цвет побежалости для углеродистых сталей)

[@user-vd5hh1mn3p]

🗡 супер получился впрочем как и всё у Анатолия.

[@DraganovRuslan]

Отличный нож. Лайк. Спасибо.

[@user-iz5cc6ni7q]

Спасибо. Было интересно!

[@sergeyneverov]

Супер!

[@yahont_big]

Здорово! Интересный канал Мастера. Подписался.

[@nesdohnem]

Видимо дядь Толя не разыскал в себе радость)), порезал бесполезную книжку, потому что радость для мужчины в железяках!

[@user-so8ec1zf4h]

Понравилось видео, не знал что есть такая марка стали. Анатолий, а Вы можете снять видео обзор на Ваш твердомер? Было бы интересно посмотреть

[@ANATOLIYSAND]

Хорошо. Вы второй, который интересуется твердомером.

[@sumrak455]

Тогда я буду третьим)

[@3DSpaceX]

интересен принцып измерения как устроен.

[@sumrak455]

@@3DSpaceX и ещё история - как никак - довоенный, реставрация, калибровка, особенности обслуживания

[@ANATOLIYSAND]

Выставил видео: kzbin.info/www/bejne/e3SveqqYZdehrdk

[@WebStalker11]

Ну, не знаю, я бы две рукоятки сделал из этого корневища😂

[@gore0ru]

«А может выкроишь и семь?» ;)

[@guffych1103]

Насчет твердости я не спец, но мне кажется такая твердость рекомендуется не потому что она лучше а при таком варианте наиболее оптимально соотношение твердости и хрупкости. А так то чем тверже тем лучше, если получится без ущерба для пластичности стали.

[@ks-ek4of]

👍👍👍👍👍👍👍👍

[@user-rj4ep5rx2o]

👍

[@key4073]

Мне вот интересно ,кто ни будь из ножа подшипник сделает ?

[@user-nl6yr4lp4i]

Да,....ленточку бы,хотя бы 900 мм. Можно поставить вместо опорной площадки колёсико и ленту можно ставить длинее.

[@user-qt4tt4kq2q]

У меня есть прутки 95Х18 и 110Х18 Из них точил обоймы качения для Сатаны,Тополей ну и прочих сенокосилок вертикального взлёта . Вопрос-на коленке в бане можно из этих марок стали нож изготовить?

[@ANATOLIYSAND]

Вопрос в закалке. Да и расковывается 95Х18 трудно

[@MrYongert]

по химии занятная железка, нормальный тяжелый быстрорез с нормальной ТО будет вообще огонь, думаю максималка не выше 69, рабочая 64-66

[@ANATOLIYSAND]

HRC 61...65ед.

[@user-de4cd8xi2u]

Добрый день Анатолий ! А где можно достать такую сталь ?

[@ANATOLIYSAND]

Есть в интернете. Но я думаю, что там продают большим количеством

[@user-jp7uu5em4v]

Да, из шх15 так сделать не получится , а такой подшипник как у вас еще надо поискать

[@ANATOLIYSAND]

Это роликовый подшипник с ротора авиационного двигателя.

[@user-ig2kz5vd7b]

Анатолий, Маэстро! Хочу задать вам один вопрос. Если знаете - поделитесь пожалуйста. Я сделал нож из полотна ленточной пилы по дереву... Это далеко не нержавейка... и реагирует на разные контакты с продуктами... Может знаете, какое последствие для здоровья может нести пользование таким ножом из такой стали, или это безопасно? спасибо. буду ждать вашего ответа.

[@ANATOLIYSAND]

Что делать чтобы не ржавело не знаю. Но люди веками жили без нержавейки и ничего себе жили. После применения ножа мыть и сушить

[@user-ig2kz5vd7b]

спасибо@@ANATOLIYSAND

[@ANATOLIYSAND]

Кстати. Уникальная дамасская сталь ржавеющая.

[@user-ig2kz5vd7b]

вопрос задал, потому что играет всеми цветами радуги))) и от различных продуктов прямо чернеет-цветнеет...вот и тревога, нет ли в ней каких серьезно действующих на здоровье присадок, химических реакций... а может вообще - полезно)))))@@ANATOLIYSAND

[@ANATOLIYSAND]

Этого я не знаю.

[@user-jn3pd9ps5v]

Интересно. А если из такого подшипника резец сделать?

[@ANATOLIYSAND]

Я думаю, резец будет прочнее чем из обычного быстрореза.

[@user-bs7eo1sc8b]

Как бритва!

[@dgin09]

Какое предназначение этого ножа? Строгать газетку, да книжки, да деревяшки? Стоило так заморачиваться ради этого? Или когда много свободного времени и инструментов цели нет, есть только путь? PS: у подшипников не бывает обойм. ГОСТ520 или новомодный Р 52859-2007

[@ANATOLIYSAND]

А строгать деревяшки этого мало?😊

[@dgin09]

@@ANATOLIYSAND этот нож из строгает деревяшки лучше, чем кухонный с аналогичной твердостью 52 единицы? Стойкость РК больше или коррозионная стойкость?

[@ANATOLIYSAND]

Я сделал нож для работы под себя из хорошей стали.

[@gore0ru]

«Какое предназначение этого ножа?» - Языки дуракам отрезать.

[@user-hg5jk9qw3m]

Пожалуйста, подскажите, а какая маркировка этого подшипника? (полный номер)

[@ANATOLIYSAND]

Посмотрю завтра в гараже.

[@user-hg5jk9qw3m]

@@ANATOLIYSAND Буду очень признателен!

[@user-qt4tt4kq2q]

😅маркировка ???

[@ANATOLIYSAND]

На наружней обойме есть такие обозначения: 4ГПЗ А4 Р3 О 47 78-2672934 Внутренняя обойма израсходована.

[@user-hg5jk9qw3m]

@@ANATOLIYSAND Большое спасибо!

[@pitiunt]

А калабашку как-то нельзя что ли закрепить? Болтается как нечто в проруби )) Как-то не очень эстетично смотрится, и клинок и рукоятка. Может заполировать рукоятку и льняным маслом с пчелиным воском покрыть? Тогда в руке не скользит и вид приличный, можно к 10 процентам воска добавить 1-2 процента канифоли. Я несколько раз ковал из подшипников, правда размерчик был скромнее, но нормально закалить не мог, выкрашивалось лезвие или не держало жало, не мог поймать режим.. А может просто сталь не та попадалась. Из Р6М5 у меня зубило много лет работает, килограммовым молотком с размаха луплю, держит, только один скол и обушок расклепался. Но там заводская закалка.

[@user-qt4tt4kq2q]

Из такого пня можно было вытесать рукоятку плперёк а не вдоль волокон . Толщина чурбана позволила бы это сделать.

[@Ramzes102-kk3bb]

Так подшипники их не закаливают а цементируют ,науглероживают только верхний слой металла ,для прочности ,внутри он намного слабее закален для прочности ,при ковке выгорает углерод и твердость становится как у обыкновенной конструкционной стали до50 единиц,понт корявый мучится с подшипником тогда уж лучше рессора,?!¡!!

[@bikerkawa]

Ошибаетесь-там нет цементации,только закалка.

[@molotkom]

рессора окисляется, а подшипник условно нерж

[@Lifehackerys]

Поток сплошного заблуждения.

[@ANATOLIYSAND]

Браво!

[@bikerkawa]

@@molotkom подшипник ржавеет очень быстро, буквально на глазах.