How to reduce chuck runout

The beating of the chuck jaws was reduced by 10 times - from 0.17 to 0.015 mm.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
“Machine tools. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Unusual work on machine tools": • Необычные работы на ст...
I invite you to my channel:
www.youtube.co...
Address of this video:
• Уменьшение БИЕНИЯ СВЕР...
On a drilling machine, the drill chuck had a very large radial runout, depending on the position of the chuck on the spindle, from 0.17 to 0.30 mm. Set the chuck to the lowest beat position. Marked on the cartridge with a marker the position of the maximum runout. Opposite this mark is the cam, which needs to be modified, remove the metal in order to reduce this beating.
I removed the chuck and checked the runout of the spindle taper seat. Runout is less than 0.05 mm. It's good.
So it's the cams. I made a mandrel from a water pipe for disassembling the cartridge, for unpressing. I also use it for pressing. I press it and press it through an aluminum drift, in which the drilling is made, so as not to wrinkle the edges of the hole in the chuck.
The chuck disassembled and removed some metal from the cam on the opposite side, where the runout is greatest.
Got a beat of 0.1 mm, that's a lot. I disassembled the cartridge again, modified it, got 0.08 mm. I repeated the disassembly and revision two more times. Got a runout of 0.03 mm and finally achieved a runout of 0.015 mm.
I decided to check the runout at a distance of about 50 mm from the chuck, because this is usually the length of the drills for such a chuck. It turned out 0.04 mm. I think this is good.
This is how you can reduce the runout of the drill chuck by gradually modifying the cam.

[@ИгорьН-т2т]

Первый раз вижу как разбирается патрон

[@annetsounded9412]

Спасибо, ясно всё

[@ДмитрийКапралов-ю3ф]

Анатолий Алексеевич (поправьте пожалуйста, если ошибся) уточните, стачивать кулачек нужно параллельно, от начала, до конца? С глубоким уважением к Вашим урокам, Дмитрий.

[@ANATOLIYSAND]

Конечно, стачивать надо от начала и до конца (на всей длине кулачка)

[@ДмитрийКапралов-ю3ф]

Спасибо

[@ot_4_0.5-9_ry]

@@ANATOLIYSAND доброго времени. Метки на корпусе, это понятно! А на кулачках зачем метки ставить?! И , для начала, можно было просто кулачки переставить на треть, проверить биение,и в случае необходимости ещё раз переставить на треть. И лишь после выбирать позицию,с минимальным биением,и подтачивать кулачки.

[@vladimirmelnik6289]

На работе нс-12а, недавно разобрали поменяли подшипники, посадочные места электро химией уплотнили... Но патрон... Завальцованный 3-16...задней частью берет а в начале с 0.5 мм щель, соответственно биение жуткое, особенно на сверла 6мм и меньше, 3 мм не зажимает, вот бы как то наплавить, а потом восстановить геометрию... Ещё может быть износ посадочного гнезда кулака, да и сам кулачок в гнезде мог износиться. Та ещё задача...

[@ПетрДятлов-ч3ы]

Если щель 0,5, то может быть лучше патрон поменять?

[@seribanchik]

Очень полезное видео , показывайте интересные работы по токарке , фрезеровке и прочее вам есть что показать и рассказать и научить не только новичков.

[@СтудентКулибинариума]

Очень полезно. Спасибо...

[@k.fedotov4747]

Отличный ролик! 👍👍👍 Когда смотрел стишок вспомнил - Велика у стула ножка, подпилю её немножко )))

[@АлександрК-ж8л3м]

Огромное спасибо Анатолий, за ваш труд, очень доходчиво и познавательно. Каждое Ваше видео очень ценное для нас, мы охотно обмениваемся вашими роликами между коллегами мастеровыми. Здоровья Вам .

[@ANATOLIYSAND]

Спасибо за добрые слова.

[@kpv19741]

Большое спасибо! Берегите себя!

[@ANATOLIYSAND]

Спасибо за добрые слова.

[@ANATOLIYSAND]

Буду рад, если это видео Вам пригодится. А Вы уменьшаете биение сверлильных патронов? И если уменьшаете, то как?

[@Вячеслав-62]

Я бы сначала убрал биение посадочного конуса шпинделя . Так как его наличие говорит о том , что вал шпинделя согнут . А дальше по обстоятельствам .

[@ANATOLIYSAND]

Биение полсотки-это много? Как убрать эти полсотки?

[@Вячеслав-62]

@@ANATOLIYSAND лучше шлифовки пока ещё не придумали . Можно , конечно , и механическим воздействием , но это сложнее . Шлифовать лучше не разбирая шпиндель .

[@Вячеслав-62]

@@ANATOLIYSAND на счёт много или мало полсотки . Под подшипником биения нет . На расстоянии 20мм 0,005 . И чем дальше от подшипника , тем больше биение . Получается что ось вращения шпинделя не совпадает с осью инструмента . Дальше, я думаю , понятно.

[@Бахыт-щ5г]

Дядь Толь здравствуйте 🤝, а расточить кулачки как на токарном патроне получиться?

[@КонстантинЯ-й9с]

Да такая работа требует много времени и терпения ну и конечно же опыта.Желаю всем удачи и здоровья.

[@ANATOLIYSAND]

Спасибо за добрые слова.

[@tehcnohai]

Я думал их нужно просто выбрасывать ! С Китая заказал 3 штуки на 4 мм, годный только один оказался . с биением 3 сотки .

[@СергейШалак-у4ю]

За такие кривые патроны нехорошим людям надо больно делать, у меня их уже штук 15 таких разных..

[@СергейБагаутдинов-д3я]

Спасибо! Очень полезная информация.

[@0406016]

Спасибо!)

[@АндрейТретьяк-с6ф]

Советские патроны разбираются, а с китайским завальцованным такое сделать так просто не получится. И ещё по советским патронам, там изнашивался ключ, а патрон как новый, а у китайских ключ как новый а кулачки патрона стираются ... У меня их штук 6 в банке лежало, я понимаю это хитрый маркетинговый ход, патрон должен меняться раз в 3 года, а в СССР одним 10 лет работал.

[@ДенисЮрьевич-з4ю]

хороший способ, особенно учитывая, что способ выбрать из полведра вменяемый патрон не работает, проверял лично )

[@АлександрИванов-х7н6в]

СПАСИБО!!! Жаль что нельзя поставить больше одного лайка. Здоровья Вам и дальнейших успехов!

[@ANATOLIYSAND]

Спасибо за добрые слова.

[@TOHbl413]

Очень полезное видео👍 и пояснения нужные! Спасибо

[@TOHbl413]

Если честно, удивлён что остановились на таком биении)) обычно меньше сотки добивались😊 ну и правильно. Тут главное вовремя остановится)

[@АндрійФаюк]

Умний и самое главное просто приятний человек!!!

[@TrPrecisionMachining]

very good job..thanks for your time

[@ANATOLIYSAND]

Thanks for good words.

[@Монологиожелезках]

Спасибо за видео. Просто, действенно и как итог, хороший результат.

[@СамоделкинЪ]

Спасибо за науку! Как всегда всё доходчиво!

[@dimazzio]

Ну теперь не так страшно будет лезть в патрон)

[@СЕРГЕЙД-в6э]

Доходчиво 👍

[@АндрейМишин-л9ж]

Это не патроны !Один из тысячи соответствует госту ,все из сыромятного пластилина

[@КонстантинМакаров-щ2о]

Анатолий, смазка Литол не будет способствовать прилипанию стружки в патроне? Недавно узнал о сухой смазке типа фторопластовой а раньше знаю применялась смазка, двусернистый молибден специально для токарных патронов, интересно, может вы расскажете о различных типах смазки, спасибо за видео.

[@ANATOLIYSAND]

Конечно, будет прилипать. Недавно разбирал новый сверлильный патрон. Был смазан консистентной смазкой. Надо будет поискать сухую смазку.

[@proteus6366]

Здорово!У Вас золотые руки и голова.

[@ВасилийШумилов-о8ь]

Толково, но сложно для исполнения без прямых рук

[@МаринкаПавленко-м4ч]

Спасибо. Очень познавательно.

[@Mashinist1034]

А другого диаметра сверло зажать и опять будет биение

[@sfm_x-files]

чомусь думав що будете проточувати на токарному. пилять вручну .... ні не готовий до подвигу

[@VELEMIR-7472]

Благодарю, очень познавательно и толково.

[@sdfsfsdfsgfhg]

Надо же не думал что найду такое свежее видео на эту тему, буду делать по вашей инструкции. Спасибо за видео!

[@vrphoto5502]

Только что закончил - убрал биение на трехкулачковом патроне китайского гравера 480 вт. Изначально было биение 18 соток, сейчас 3 сотки. Подпилил по вашей подсказке кулачки патрона. Патрон не разбирал, подпиливал алмазным надфилем прямо в патроне. Оказалось все достаточно просто. Спасибо за идею :) Еще чуть подпилил - 1 сотка.

[@ANATOLIYSAND]

Я рад за Вас.

[@ВладиславЧепкасов-б9ю]

Спасибо за видео!

[@wiw142]

Уже не первое ваше видео забираю в избранное.

[@alexbaysha2586]

Спасибо!!!

[@ИгорьМэн-щ1й]

Спасибо за обзор!!! Всё ясно и понятно, и доходчиво!!!

[@РоманОрцев]

Возьму на заметку, спасибо

[@Freser-qp5zc]

👍👍👍

[@IGBasov]

Интересно. Пойду и себе из китайского сделаю рём.

[@ANATOLIYSAND]

Желаю удачи.

[@ДмитриЕсауленко]

👍 Спасибо!!!

[@СергейР-ь3б]

Спасибо за видео ! А есть ли вообще гост по смазкам таких патронов, надеюсь правильно выразился.

[@ANATOLIYSAND]

Мне такой ГОСТ неизвестен.

[@СергейР-ь3б]

@@ANATOLIYSAND ок

[@motik954]

@@СергейР-ь3б, смазкой для цепи мотоцикла попробовать можно, вылетать точно не будет от оборотов, но в холодную погоду не знаю как патрон работать будет, задубеть может

[@nikolaypetrovskiy4508]

👍🙋🏻‍♂️

[@gajdjamdk8338]

Зачем каждый раз разбирать? Можно было и так надфилем добраться

[@ANATOLIYSAND]

Дабраться то можно, а вот аккуратно и равномерно поточить на всей длине кулачков - не получится.

[@tanixtx5298]

@@ANATOLIYSAND А точится та часть которая к сверлу жмется ж? Я правильно понял?

[@ANATOLIYSAND]

Да. Правильно.

[@tanixtx5298]

@@ANATOLIYSAND А что если на конец ровного штыря наклеить вокруг наждачку, этим концом вставить в губки, поджать это чтобы вращалось впритык в губках, другой конец штыря закрепить ровно вертикально в тисочках внизу станка. Ну и покрутить вручную за шкив. Оно же типа должно сняться лишнее и отцентроваться. Или так не получится?

[@ANATOLIYSAND]

Я считаю, что так не получится. Стерженёк будет отгибаться и шкурка снимает мало металла, особенно на малой скорости.

[@ВадимТегенцев-о4ч]

Здравствуйте у меня на сверлильном станке сверла малого диаметра до 6-7 мм нет биения , а если ставить сверло 10-12 мм появляется биения , подскажите что может быть причиной 🤝

[@ANATOLIYSAND]

Причин может быть много. надо смотреть на месте.

[@kintazuvik]

Я все думал расточить бормашиной с алмазным бором по принципу токарного патрона.

[@ANATOLIYSAND]

Кулачки надо зафиксировать. По принципу токарного патрона ☺

[@muhammadamaev9160]

Я так делал , потом не зажимают нормально кулачки сходятся на конус , и проточка конусная получается а не по всей поверхности кулачка

[@ANATOLIYSAND]

Ваш комментарий пришёл только сейчас !?

[@ruso1697]

Да ну нафик.... всю жизнь, если критично, молотком подбивал сверло. Даже не думал, что исправить можно.

[@ANATOLIYSAND]

Хорошие у вас свёрла: можно гнуть ☺

[@proteus6366]

Ruso 16 все бракоделы так и делают. 😂

[@happyhomehobbies231]

Огромное вам спасибо. Я получил из Китая хороший по задумке, но бракованный патрон. Биение из-за одного кулачка 4 десятки. Вот теперь попробую исправить это.

[@ANATOLIYSAND]

Желаю удачи.

[@happyhomehobbies231]

@@ANATOLIYSAND Благодарю.

[@dgin09]

Видео из нарезанных фрагментов. Много вырезано. Цельная картина в голове не складывается....

[@ЮрийВащенко-б9п]

Здравствуйте! Чем вы замеряете радиальное биение?

[@ANATOLIYSAND]

Стрелочным индикатором часового типа. Хорошо видно на видео.

[@TheRAWTY]

К сожалению, очень трудоемкий, кропотливый вариант устранения биения. Подумываю восстановить патрон по такому же принципу что и проточка кулачков токарного патрона, только вместо резца бормашинка с камнем. Как думаете такой вариант имеет право на жизнь?

[@ANATOLIYSAND]

У меня не получилось. Бормашинка длинная и не влезает по высоте.. Брал электродвигатель, закреплял абразивный круг. Шлифует кулачки хорошо, но биение не устраняется. Кулачки не закреплённые, в свободном состоянии. У токарного патрона кулачки фиксируются, а здесь не получается их зафиксировать.

[@SergeiPetrov]

@@ANATOLIYSAND Я обкатывал кулачки ИРБ выставив на корпусе патрона минимум биения. А потом кулачок с которого надо снять заклинил двумя медными пластинками о соседнии кулачки просто затягивая пустой патрон с ними. Ну а дальше на фрезере в тисках ИРБ выкатал эту губку "в вертикаль". И твердосплавной концевой фрезой по ИЧ подал столиком эту самую десятку на всю длину фрезы. Прекрасно сняла. Биение с полутора десяток в полторы сотки на хвостовиках сверл ушло.

[@ANATOLIYSAND]

А какой был патрончик? На сколько миллиметров?

[@SergeiPetrov]

@@ANATOLIYSAND 3-16мм патрон, 6 мм фреза

[@ANATOLIYSAND]

Без разборки и промывки?

[@АнтонИванов-ъ3х]

Спасибо!