Как обмануть станок. Неожиданные возможности.

[@HeARTwood-DIY]

На всякий случай напомню, что конкурс продлили до 15-го сентября. Еще есть шансы.

[@shallowgrave2642]

Безупречной победы в конкурсе!А Воронежу выйти из глухомани.

[@HeARTwood-DIY]

@@shallowgrave2642 Я даже не в Воронеже живу, а южнее на 100км вдали от главных автомагистралей.

[@shallowgrave2642]

@@HeARTwood-DIY Это пустяки ,зато воздух чище.Удачи и победы!

[@КонстантинСметанин-я9п]

Михаил, что-то комментария с ссылкой на ваше видео не нашел.( Наверно на модерации, будем ждать!

[@HeARTwood-DIY]

@@КонстантинСметанин-я9п Ютуб блокирует сообщения со ссылками. Они автоматически падают в спам. Завтра лазеркатовцы прочитают и одобрят его, или в понедельник. Комментарии со ссылками появляются только после одобрения модератором канала. Это у Ютуба такие алгоритмы.

[@tsehh2867]

Вам определённо надо написать учебник для училищ. И спасибо, как всегда за науку. Хотя понимаю что мало что смогу повторить. Но смотреть как это играючи получается у вас просто несказанное удовольствие. Каждое видео как подарок. Удачи в делах!

[@kaster5339]

Вот!!! 6:22 это первый раз, за двадцать лет после школы, когда я услышал что кому-то пригодился катангенс!

[@remshkola]

Ахах! Точно, точно! 😆

[@Gamulyator]

Котангенс - очень полезный штук, красиво мурлыкает и вообще поднимает настроение)

[@dok.Sanger]

Работаю токарем, приходится использовать в расчётах углов синус, косинус, тангенс... Не часто, когда инженеры КБ забудут размеры проставить...

[@ВиталийСавинов-ж6р]

@@dok.Sanger таблицами пользуетесь?

[@juliatumiko1251]

а как же вы тогда жили все эти годы без тангенса угла диэлектрических потерь?!

[@alexandersmirnov1991]

Приятно смотреть на человека увлеченного своим делом.

[@_Mr_D_]

Спасибо, вам, Михаил, за ваши видео. Благодаря вам, я увлекся деревяшками, немного подразвил навыки и меня взяли на работу, хотя очень рисковали, беря человека без опыта. Я пока на уровне новичок (прошел всего год), но, надеюсь, всё впереди.

[@СергейСавин-в9и]

Попросил товарища сделать мне два инструмента из д16т для сборки мебели из 18 мм мебельных щитов. Делал на чпу. Точность высокая. Доволен как слон! Чпу это сила! Спасибо Дядя Миша. Ведь посмотрев ваше видео и пришла идея заказать шаблоны для сборки. Хорошие идеи всегда вдохновляют на новые идеи!!! Лайк прожал само- собой.

[@Ramdaron]

Про декорирование панелей хотелось бы отдельный выпуск

[@user-nw7yb5hq3e]

Да, пожалуйста

[@Chermtaka]

Any chance of getting English subtitles? You are so good and I love watching but would love it even more if I could follow along with what you ate talking about :)

[@HeARTwood-DIY]

Unfortunately, it takes too long to create subtitles, and there is no one to entrust this work.

[@Chermtaka]

@@HeARTwood-DIY Ok I understand. Maybe in the future, I'll keep my hopes up and I'll keep watching and get what I get, your videos are awesome, thank you!

[@ДегтярёвВладимир]

Лайфхаки очень полезные! Ну и чашка огонь 🔥

[@ВладиславМ-о5ы]

Всё понятно рассказано и показано. Всегда интересовало, кто в таких роликах ставит дизлайк?...

[@AlimkhanOV_A]

Было: ручная работа с максимально станочной точностью. Будет: станки имитируют ручную работу :)

[@АлександрПопов-в2о]

Отличные лайфхаки, спасибо Михаил 👍👍👍

[@ОлегШапоренко-щ1б]

Как можно заскучать, смотришь на одном дыхании.

[@WEN_rus]

Класс. Отдельно понравился вариант с текстурой. Как плитка,ей обшить потом что-то

[@TheArgail777]

Дядя Миша по любому выиграет конкурс. Даже не сомневаюсь.

[@maxpla1035]

Михаил снова нас балует новыми и полезными видео!!!! *Лайк!!!!*

[@G0RDEEN]

Михаил, спасибо за очередное увлекательное видео! Про установку нулевой координаты в центре отверстия есть предложение. Я в таких случаях замеряю штангенциркулем ширину отверстия (по нужной координате) выставляю фрезу по краю отверстия и добавляю половину от измеренной ширины к координате уже на компьютере (или на пульте).

[@HeARTwood-DIY]

Да, речь именно о половине разности размеров.

[@G0RDEEN]

@HeARTwood я к тому, что можно обойтись без приклеивания пластика, выставить ноль по краю и скорректировать в управляющей программе. Хотя возможно Ваш способ на деле быстрее😅

[@stels5225]

Дядя Миша делает и показывает шикарные мастер классы и познавательные видео.

[@HeARTwood-DIY]

Стараюсь )

[@kulebyakinjoe]

Прикольные и нужные лайфхаки, спасибо Михаил!

[@Mr666samuel666]

Сколько интересных мыслей в этой светлой голове!!!

[@HeARTwood-DIY]

Роман, спасибо! Вроде мысли обычные )

[@stoliarka-na_kolenke]

Здравствуйте Михаил, Вы как всегда с чëтким и правильным повествованием. Фрезы Я точу также, видео есть на моём конале. Но там про фрезы по дереву для ручного фрезера. Для профи на глаз заточка не проблема. А про ЧПУ, Я только готовлюсь к этому.

[@iapazhev]

Здравствуйте. Хорошо бы про последний метод более подробное видео) думаю, не только мне интересно. В целом, суть ясна, но, как говорится, хотелось бы больше про нюансы

[@АнлерсонНьюлекс]

Хорошие лайфхаки. Михаил спасибо

[@СеменМаломониторов]

Миллион подписчиков дяде Мише!) Потом два! И так далее!

[@Alodin13]

Чешуя в конце явное подтверждение, что метод хорош! ::)

[@mishuin8665]

Конечно интересно, и, как всегда, полезно ) Спасибо!

[@ВиталийРадионов-р1л]

Спасибо. Вариант с тарелкой просто огонь.

[@yx7193]

Спасибо за интересный урок, Михаил. Удачи Вам в конкурсе!

[@Jukonya-vy1nr]

Естественно мы хотим знать! Спасибо за ваш труд.

[@АлексейБорисов-ю3е]

Спросил у ребенка 12 лет, что такое лайфхак. Он не смог подобрать аналог в русском языке... Мне стало жутко. Полезные советы от таких мастеров, как Михаил на вес золота... Спасибо.

[@merontfeelta2557]

Было бы, было бы желания, а поле для экспериментов от горизонта, до горизонта. GooD)))))))

[@ЮрийДубровин-м5щ]

Очень интересно! Спасибо, Михаил! Лайк!👍👍👍👍👍 🌲🌞

[@BotinokA]

Приветствую, Михаил! Очень интересно. Спасибо. Добра тебе!

[@HeARTwood-DIY]

Спасибо )

[@vladimirtomin9291]

Ставлю лайк! Спасибо за видео!

[@webinarok]

Здравствуйте, Михаил! Что-ж, Вы мне объясняли про масла, надеюсь буду полезен и я Вам. Я конечно не работал с такими маленькими ЧПУ станками... 1. Не совсем так, величину "отгибания фрезы" предсказать можно. В меттале для этого достаточно оставить запас в 0,5мм. А затем пустить повторно фрезу по томуже контуру - фреза снимит какой-то слой, а вот дальнейшие корректировки уже позволят добиться точного позиционирования. Не всегда все так просто, но метод рабочий и применяется повсеместно. 2. Не нужно клеить что-то на деталь, чтобы задать ноль по осям Х Y - для этого достаточно подвести фрезу известного диаметра, или концевик к любому краю детали с известным размером и забить этот размер, а не ноль (возможно с вычитом радиуса фрезы, если была использована она и работаете без компенсации диаметра) - такой способ сильно экономит время и очень точен, позволяет "ловить сотки", что правда для дерева это вряд-ли нужно 3. Гараздо проще изменить компенсацию диаметра фрезы, нежели смещать координаты. Это и проще и более правильный подход. Например, для выборки паза шириной 10 мм, фрезой 8 - достаточно станку указать, что у вас фреза 8,5 - в итоге станок сделает паз уже и после холостого хода и контрольного замера - можно вносить корректировки. Так мы учтём все биения и люфты. Ну и то, что Вы забыли озвучить - для получения более точных результатов - подход фрезы (последние пару мм) лучше всегда делать со стороны чернового материала на подаче (без ускоренного хода) - в разных частях винтов выработка разная - это позволяет выбирать люфт, если он появился. Можно конечно ещё много чего писать, но на угад пока ничего не вспомнилось.

[@HeARTwood-DIY]

Предугадать отгибание фрезы на дереве при ее большой длине невозможно. Тут речь не о том, чтобы "наделось-не наделось", а о степени натяга. Концевика для определения края у меня нет, да и не всегда это возможно. Компенсацию диаметра я могу задать в Вектрике, это пара пустяков, но оперативно изменить координату я не могу. Требуется переписка файла и перезапуск станка. Я знаю функционал станка и программы, всё можно заранее предусмотреть дополнительными траекториями, чистовыми проходами, изменением направления обхода и другими штатными методами. Но не всегда это удобно делать.

[@velzevul6]

Очень интересный видос, побольше бы таких)

[@ortemmpro7069]

Дядя Миша, как всегда на высоте🤘

[@максимворонин-щ5б]

Блин, а интересно оказывается, вот бы найти сбыт для всех этих красивых заготовок

[@alickkk]

1:42 Дядя Миша спасибо за науку! Коротко и ясно, - как всегда! 👍 ... А я их на наждаке точил, раз даже получилось! 😎

[@КостантинШонус]

Да видео очень полезное.Ты просто молодец!!!Спасибо тебе.

[@Maximmaximmaximmaximmaxim]

о! Михаил я вижу и вы имеете в своем инструментарии нож ольфа! обожаю этот ножик и почти все остальные творения этой японской компании.

[@HeARTwood-DIY]

Нож очень удобный, но его приходится часто подтачивать. Тупится очень быстро.

[@Maximmaximmaximmaximmaxim]

@@HeARTwood-DIY я тоже точил. Хотя лезвия как бы сменные ))))) ещё есть ol-l1 с калёным и лезвиями вообще неубиваемая вещь.

[@Ramzes2023]

Спасибо, дядя Миша!все как всегда полезно и информативно!!!

[@PerikovRemont]

спасибо за видео!! полезно, информативно!!

[@HeARTwood-DIY]

Борисыч, когда уже ты себе купишь ЧПУ? Представляешь, сколько чего можно на нем нафрезеровать?!

[@PerikovRemont]

@@HeARTwood-DIY пока бабулек жалко, да и в мастерской места не хватает, может когда стружкоотсос на первый этаж перемещю))), но пока тепло, у меня работа на фасаде мастерской, утепляю и порядок навожу, а вообще понимаю, что чпу существенно расширят возможности)))

[@vadimg2830]

Здравствуйте. Очень Круто.

[@mistuddy]

Михаил в видео правильно говорит, что сначала нужно сделать ДЕТАЛЬ, КОТОРАЯ будет вставляться (например, крышка), а после неё - ДЕТАЛЬ, В КОТОРУЮ будет вставляться крышка (то есть, основа). Но смещать координаты ЧПУ станка не нужно, а нужно следующее. Пока основа не снята со стола ЧПУ - прикидываем к ней крышку, и если последняя не лезет, то в основе (по контуру будущей крышки) делаем проходку фрезой с отрицательным припуском. То есть, чтобы фреза шла своим краем с зарезанием исходного вектора. В зависимости от задач шаг припуска можно варьировать. Если мне нужно максимально плотно подогнать детали друг к другу, я обычно снимаю по 0,05 мм. Если люфты не очень важны, то можно и по 0,1 мм добавлять. Соответственно, после каждой проходки примеряем крышку к основе. Всем успехов!

[@HeARTwood-DIY]

Понимаю, что Вы не читали моих ответов на эту тему в других обсуждениях, но переписывать файл и перезапускать станок, если что-то не сходится, слишком долго.

[@mistuddy]

@@HeARTwood-DIY Пролистал комментарии под видео прежде, чем написать свой, но, конечно, не до конца. Среди последних не увидел обсуждений на эту тему, потому и решил поделиться своим опытом. Видимо, каждому своё. Но мне видится Ваш метод не очень удобным, поскольку, если я правильно понял, то для растачивания на один размер Вы запускаете УП 4 раза, при этом каждый раз меняете начальные координаты. У меня такая последовательность займёт больше времени, нежели записать на флешку ОДНУ пересчитанную программу с единственным изменённым параметром "припуск". И, не меняя координат станка, запускаю УП, растачивая сразу все 4 стороны. Ну и плюс мой метод более универсален в случае не прямоугольных, а более сложных контуров (скажем, звёзд, или прочих).

[@HeARTwood-DIY]

@@mistuddy "Ваш метод" является стандартной функцией любой программы моделирования, просто у каждого свои возможности и требования, а также свои условия. Я показал единственно рациональный способ в моих условиях, плюс речь была о ручном фрезеровании по шаблону. А так обычно я просто дописываю пару траекторий с допусками, и всё.

[@АлександрЧумаченко-к5м]

Класс! очень интересно, хотя оно наврядле мне пригодится!

[@Mishanjka]

Как всегда всё чётко и информативно!👍👍👍

[@danils2903]

Как всегда все очень круто и познавательно, при этом понятно даже тем, кто с ЧПУ совсем не знаком!!!

[@dadabai345]

Про декорирование панелей интересна посмотреть. Желательно ручным фрезером, ЧПУ к сожалению не у всех есть.

[@HeARTwood-DIY]

В видео показан способ, или этого мало?

[@xxsmylexx5413]

Методы имитирования ручной обработки при помощи ЧПУ очень занимательны, спасибо. Однако есть вопрос по первому "лайфхаку". Сделать плотную посадку часто бывает важно, но способ что Вы показали мудрёный и, наверное, нацелен на человека, который только знакомится с системой ЧПУ. Направление движения фрезы, скорость движения, обороты и прочая информация об обработке передаётся станку в виде текстового файла содержащего M и G коды. Так вот, есть коды, которые помогут Вам проще расправляться с подгонкой деталей, а именно G41 и G42, G40 несущие в себе функцию включения и выключения коррекции на износ инструмента по диаметру/радиусу(зависит от станка). Эти коды появляются в программе( если конечно пишете не в ручную) при включение в Cad Cam программах чистовых проходов, а корректно работают когда Вы вносите необходимую коррекцию для текущего инструмента. То есть, если Вам нужно получить окно 120x150, а получили 119x149, то коррекцию( если износ записывается в виде диаметрального значения) нужно выставить -1. И можно перепустить только те самые чистовые проходы, не тратя время на черновые проходы и тем более на смещение координат.

[@HeARTwood-DIY]

Я вообще совершенно о другом толкую. Я про то, что фрезу отжимает в сторону в разной степени в зависимости от режимов резания, а G-коды тут никаким боком. Я умею отнимать один миллиметр от любого числа. Корректировка траектории в программе связана с переписыванием оной, беготней с флешкой и перезапуском станка. На аналогичный комментарий я уже очень подробно ответил здесь в обсуждении.

[@АндрейХарченко-н4ж]

да уж , нет слов , ДАЛЕКО И ТОЧНО , Но не Всем...

[@vladimirmartynov4747]

Спасибо! Буду знать

[@levpetrov3156]

Очень интересно! Спасибо!

[@romidos]

Отличное видио. Дядя Миша а на заднем плане в конце ролика это новый проект и мастер класс ? :) красивая работа. Всем Любви и Благополучия :)

[@HeARTwood-DIY]

Там частей от новых проектов в каждом углу мастерской хватает ))). Где бы еще найти на них время...

[@jashr1jashr14]

@@HeARTwood-DIY ОООО ждём,ждём!!! С уважением!

[@kotkot4012]

Я ждал это видео))

[@squidyPet]

Прикольно. Не проще ли для подгонки крышечки переписать уп, изменив припуск

[@Antonio.Margaretti]

Красиво!)

[@frygfryg7252]

Спасибо! Пригодилась фишка про заточку гравера, а именно про то, что начинать точить надо именно со стороны затыловки. Я гравирую буквы 3-6 мм в одну линию в приборных панелях под затирку краской. Панели уже окрашены, поделюсь лайфхаком как избавится от заусенца- надо использовать цетровки 0,9 или 1 мм, для больших букв можно 1,6мм. Эффект чудесный Главная проблема, которую никак не могу решить- это контроль перепада высоты по плоскости заготовки, хотя бы 1 десятку держать, может что-нибудь знаете?

[@HeARTwood-DIY]

Я обычно использую промежуточный жертвенный стол, под который можно подложить клинышки.

[@Kuro4kina_KaKa]

Ииииии как всегда вовремя))

[@ShayterAndrey]

Ух люблю я чпу! Куда идти голосовать?

[@HeARTwood-DIY]

Андрюха, голосовать не нужно, я не хочу приз. Это ж вдруг выиграю, придется ночами не спать, думать, куда приз пристроить и как его использовать )

[@denlis9939]

Добрый день. Снимите отдельное видео про декоративные панели

[@HeARTwood-DIY]

Как дойдет очередь, сниму обязательно.

[@Kapum69]

Спасибо 😃 Молодец 👍🏽

[@evgeniysam5786]

Чтобы получить необходимый р-р прямоугольного контура нужно просто ввести в программу коррекцию на радиус инструмента (ручками в готовой программе или в настройках CAM-программы перед постпроцессированием) или у вас станок не поддерживает данную функцию? Фреза для гравировки ... Для заточки на заданный угол можно просто сделать регулируемый угольник 🤔 Кончик фрезы после заточки заднего угла, как и сказано, обязательно подрезаем ( ведь скорость резания в центре = 0) и чем меньше подрежем - тем тоньше будет линия но и меньше ресурс фрезы. Лайфхак: для обработки поверхности как в конце видео достаточно было соединить дуги в линию, размножить с шагом 2х, потом первую сместить на шаг и половину дуги и также размножить. Движение фрезы задать по линиям-дугам. Обработка будет быстрее 😁

[@HeARTwood-DIY]

А разве я не то же самое в видео показал? Не совсем понял, для чего нужно было дублировать текстом содержание ролика. С коррекцией радиуса Вы ничего не поняли. Речь была совершенно о другом.

[@evgeniysam5786]

@@HeARTwood-DIY Вы не поняли, я не понял, речь была совершенно о другом... Научитесь писать и снимать видео так, чтобы было понятно всем, а не только Вам, тогда и не будет комментариев, как ВАМ кажется, дублирующих ваше видео.

[@HeARTwood-DIY]

@@evgeniysam5786 Мне вообще пофиг. Недосуг читать каменты. Не в курсе, о чем Вы там пишете. Вообще не интересно. Просто натыкал кнопки не глядя.

[@evgeniysam5786]

@@HeARTwood-DIY Я так и понял. Можно было и не отвечать.

[@mary_wood]

*Мой главный лайфхак- купить чпу и не пользоваться им 2 года*

[@HeARTwood-DIY]

Гыгы. В принципе правильно. Целее будет )

[@mary_wood]

@@HeARTwood-DIY там сказано, что конкурс до 3 августа...))

[@mary_wood]

Вот они рукопопики!)))

[@HeARTwood-DIY]

@@mary_wood Зато ты с гордостью сможешь сказать через несколько лет, что у тебя самый надежный в мире станок. Ни одна деталь не сломалась. Главное, не сломать его механически нечаянно, например, не уронить на него мешок цемента )))))

[@HeARTwood-DIY]

@@mary_wood Продлили до 15-го сентября.

[@ВиталийРожнов-г3х]

Давно хотел задать вопрос. Какое у Вас образование? Откуда столько знаний, информации и опыта??? Сделайте отдельный Да́йджест о себе!

[@HeARTwood-DIY]

У меня высшее образование, а о себе я рассказывал в одном из видео "Ответы на вопросы зрителей"

[@ВиталийРожнов-г3х]

@@HeARTwood-DIY Спасибо большое! Извиняюсь, я видно это видео не посмотрел, а скорее всего не обратил не него внимание! Есчё РАЗ Спасибо! Вы для меня ГУРУ! Извините за неудобство! Спасибо Вам за Ваш труд, умение, опыт и знание!!!

[@HeARTwood-DIY]

@@ВиталийРожнов-г3х ничего страшного.

[@АльбертИгоревич-л9ж]

Фотограф должен ещё и крестиком вышивать уметь. Жду про фото-фоны.

[@pavelgrishin]

Просим записать видео про листья

[@dmitry_ganin]

Спасибо дядя Миша за мастерство! Буду дальше учиться у Вас!

[@Hgfdertyyhg]

Михаил здравствуйте, а будет ли у вас видео в этом году на тему инструментальный ликбез? И обзор на большую японскую ручную пилу? И обзор на струбцины которыми вы пользуетесь?

[@HeARTwood-DIY]

Инструментальные ликбезы конечно же будут. По японским пилам и струцбинам видео вышли еще года два назад.

[@Hgfdertyyhg]

@@HeARTwood-DIY Да я эти ваши выпуски смотрел))) у вас же наверняка появились новинки)))

[@artvk8294]

На самом деле многие фрезы, не только граверы, на "коленке" заточить можно. Но для повышения качества заточки и экономии времени лучше на том же станке сделать простенькую оснастку.

[@frygfryg7252]

Гравер не заточишь. У чпу гравировки (не фрезировки) обороты от 12 тысяч в минуту, будет переть заусенец и выщербливать, надо именно идеальная заточка

[@artvk8294]

@@frygfryg7252 Ну нет, так нет. Я для себя затачиваю;-)

[@remshkola]

*Я свой 3D-принтер всё не отремонтирую. Уже год как запчасти пришли, а времени нет. А ты тут своим ЧПУ ещё дразнишься!* 😁

[@HeARTwood-DIY]

Ренат, ты поторопись! А то запчасти плесенью покроются, или тараканы растащат )))

[@nightcube1812]

Такая же беда.... Но плюс случайно подосвоил резьбу по дереву

[@naobi8596]

блин за 20 лет после окончания школы, я первый раз услышал, что кто-то да и пользуется Котангинсами :)

[@HeARTwood-DIY]

Тригонометрическими функциями пользуюсь постоянно.

[@MD60E]

Спасибо за видео. Вы много раз показывали как при работе ручным фрезер ом избежать сколов древесины, на ЧПУ те же проблемы, но решить их порой сложнее. Если у вас накопился опыт по этой теме прошу поделится. Спасибо.

[@HeARTwood-DIY]

На ЧПУ нужны правильные режимы фрезерования

[@MD60E]

@@HeARTwood-DIY Например нужно выбрать паз вдоль контура обрезки детали. При проходе фреза срубит на углу кончик. Приходится вручную делать подрезку углов - по оналогу как на ручном. Сама УП этого не может просчитать. Или я не знаю как.

[@HeARTwood-DIY]

@@MD60E Неее. Это не так делается. Направление вращения фрезы при обходе контура на ЧПУ и вручную противоположные. ЧПУ длжен всегда работать в пошерстном направлении (попутное фрезерование). Тогда никаких сколов не будет.

[@MD60E]

@@HeARTwood-DIY это решает проблему на двух углах, а на других двух... 😁

[@MD60E]

Это танцы с бубнами каждый раз. Но очень увлекательные😁

[@bottepa3484]

На 2 чистовых 0,25 и 0,1 закладываем. Времени теряем, но без дальнейшей химии

[@HeARTwood-DIY]

Да, я тоже раньше дописывал два дополнительных контура, но иногда материал бывает сложный и дополнительные файлы не перекрывают погрешности.

[@timurkunak1327]

А в данном видео используется de Terro, а какая зернистость лепестков? Я взял нейлон 180 , но чёт маловато. Спасибо за видео !!

[@HeARTwood-DIY]

У меня на этой щетке 150 грит. Деревяшка - ольха, она стирается мгновенно.

[@TheMountaineer68]

Кажется,что если второй вариант применить к толстому оргстеклу и использовать светодиодную подсветку, оптический эффект (панель/светильник-ночник) м.б.еще более впечатляющим..

[@Мастеримиздревесины]

Спасибо за видео, мне кажется после создания тарелки на чпу надо дорабатывать вручную клюкарзой, это моё личное мнение.

[@HeARTwood-DIY]

Да, доработку желательно сделать вручную, потому что рисунок выходит слишком периодический, что как раз наводит на мысли о фрезеровке на ЧПУ.

[@Мастеримиздревесины]

@@HeARTwood-DIY Согласен с вами, это всё лучше чем резать с нуля, чпу хороший помошник.

[@ИгорьВладимирович-ч9щ]

Михаил, на последних кадрах на заднем плане на столе станка лежит изделие с красивым узором. Это явно не 3D резьба, а 2д но с использованием различных или одной фрезы. Вы можете короткий МК отснять о том, как это делалось?

[@HeARTwood-DIY]

это жертвенный стол, а рисунок - тестовый. Его фрезеровали как раз по тому же принципу, что я показывал, при настройке станка еще 3 года назад. Такие рисунки делаются за 5 минут, и фрезеруются минут 15

[@DiViVitaly]

Столярка эволюционировала. Магия ручного труда пропала. Теперь всё определяет программист станка с ЧПУ. Это, конечно, неизбежно, но куда теперь бежать нам, программистам обычным (я пишу на многих языках C, C++, C#, Java, Delphi)? Пожалуй, я останусь пока с обычным фрезером, пилой и тюбиком клея со струбцинами. Однажды я увлекся этим миром, потому что порог вхождения был низким, а отдача - высокой. В каждом видео я видел то, что что позволяло мне сделать что-то полезное для меня своими руками. А теперь везде - на всех каналах, отечественных и зарубежных - ЧПУ. Стоимость станка - запредельна. Выводы каждый сделает сам.

[@DiViVitaly]

Михаил, покажите, как можно добиться такого же результата с ручным фрезером? Вы говорили про это в начале ролика.

[@HeARTwood-DIY]

Покажу обязательно.

[@DiViVitaly]

@@HeARTwood-DIY Михаил. Ваше видео - как всегда - шедевр. Пожалуйста, не воспринимайте мои слова, как критику. Вы - светоч в этом темном мире опилок. Спасибо Вам, Мастер! Столярное дело - многогранно. До всего нужно дорасти.

[@DiViVitaly]

Стив Рамзи, Маттиас Вендел, Дядя Володя Жиленко и Вы переместили меня в этот мир. Я поражаюсь каждый раз и не могу выразить свою благодарность вам всем за это. Спасибо!!!

[@borisdiy2021]

Ничего не понятно (с ЧПУ пока не работал) но очень интересно!)))

[@_Sm0ker_]

Коррекция на инструмент вас поприветствует с радостью, функции G41 G42 и отключение G40. В программе на компе никто не запрещает изменить фрезу с конусной на сферическую и увидеть результат сразу, как и редактирование высоты по Z относительно плоскости заготовки.

[@HeARTwood-DIY]

Даже комментировать не буду, уже раз 20 объяснял в обсуждении.

[@_Sm0ker_]

@@HeARTwood-DIY и не нужно комментировать, самое интересное закрепить с верху что бы люди не искали среди бреда что то полезное.

[@РоманВеличко-к3ф]

Здравствуйте, спасибо вам за ваш контент, очень много для себя узнал. Хотел узнать ваше мнения о том чем обрабатывать сухую древесину для беседки. Заранее спасибо за ответ!!!

[@HeARTwood-DIY]

Для наружных работ много разных составов. Масла, краски, лессирующие составы. Главное, чтобы было именно для наружных работ

[@РусланКоваль-ъ1ь]

Спасибо Михаил, а где купить такую щётку как у Вас?

[@HeARTwood-DIY]

В компании Де-теро. Читайте описания к видеороликам. Я не просто так их пишу.

[@РусланКоваль-ъ1ь]

@@HeARTwood-DIY Виноват, не увидел) спасибо большое! Удачи и творческих успехов!

[@ВСЯКАВСЯЧИНА-в1з]

Здравствуйте Михаил ! зделайте обзор на фрезер ЗУБР ФМ-1900 !

[@ВСЯКАВСЯЧИНА-в1з]

И сравните с Elitech F1800E

[@HeARTwood-DIY]

Присылайте оба фрезера, сделаю обзор и сравнение.

[@alexeimixalew9608]

Такие вот станки и программы "убивают" профессию резчика.Работа становится качественнее и дешевле.Но для себя я резал и буду резать деревяшки ручным способом.Мне это нравится.Я отдыхаю.Всем удачи.Всем пока.😊!

[@frygfryg7252]

У чпу помимо плюсов есть много и минусов, они занимают только свою нишу, во многих вопросах чпу никогда и близко не заменят обычного универсального фрезеровщика, например на нем не подфрезеруешь уже готовую крупную или сложную деталь, гораздо больше мороки и опасностей столкновения, можно убить станок да и по времени универсал может бомбить быстрее чпу. Точно так и у ручного резчика полно преимуществ. Это только на видосиках все красиво в реале же такую тарелку быстрее руками выточить. Если одну.

[@alexeimixalew9608]

@@frygfryg7252 Согласен с Вами.Я занимаюсь ручной резьбой для отдыха.Реставрирую старые советские ручные рубанки (Забираю с металлоприёмки).Ручки полностью изготавливаю сам.Ручка за которую держиш рубанок при строгании полностью анотомическая под мою ладонь.Друзья пробовали,им неудобно,но это и понятно.Размер и форма ладони у всех разные.Конечно если настроить станок,то он будет штамповать одну и туже модель до бесконечности.Но я режу форму с учётом изгибов годичных колец (если явно выражены) или переходов цветов древесины (как в сухой яблоне или груши).Станок будет резать по программе,ведь фантазия и понимание красоты у станка отсутствует.

[@АртёмСорокин-ъ6з]

Можно ли сделать какой-нибудь рисунок с помощью ЧПУ фрезера на вогнутой поверхности, например рыбку на рукояти ножа или что то в этом духе?

[@HeARTwood-DIY]

Если правильно прописать траектории, то безусловно. В программе можно наложить векторы на поверхность любой формы.

[@TheWROEYS]

Доброго времени суток, Михаил. Подскажите, пожалуйста, стоит задача вырезать много мелких фигурок из доски (бук, 20 мм). Какой фрезой лучше воспользоваться? Максимально подходящий диаметр 4 мм. Приходится делать много заходов по 1,2 мм, чтобы не ломались мелкие части фигурок, из-за этого быстро фреза приходит в негодность. Качество фрезеровки среднее, много шлифовать приходиться. Фреза Арден прямозубая 4мм*26мм.

[@HeARTwood-DIY]

Не зная поставленной задачи я не могу дать ответ. Нужно подбирать фрезу и режимы работы. На буке любые фрезы быстро садятся. Это очень абразивный материал.

[@evgenygavrilenko2302]

Дядь Миша спасибо за видос, кинь ссылку плиз на угломер, заранее спасибо.

[@HeARTwood-DIY]

Я покупал его очень давно. Та ссылка уже не работает. В каком-то видео обновлял информацию. Наверное в ролике по изготовлению подарочной флешки в виде перфоратора

[@aleksandrlukichev2056]

Здраствуйте, дядя Миша. Подскажите пожалуйста, а как вы боретесь со смоляными карманами, когда приходится работать с сосной и другими хвойными видами древесины? Точнее не с самими карманами конечно а с тем что древесина начинает "плакать" спустя какоето время.

[@HeARTwood-DIY]

Лучший способ борьбы с ними - не использовать хвойные породы ). Поэтому я их и не использую. А вообще их удаляют и ставят заглушки. В идеале нужны лодочки.

[@aleksandrlukichev2056]

@@HeARTwood-DIY спасибо

[@АняМохаммад-ь9к]

Спасибо 👍

[@qsandr]

Михаил, спасибо за советы, но возник один вопрос. А на кой перетачивать гравировальные фрезы? Они мелким оптом стоят по полтора доллара за штуку и пока мы городим огород с перетачиванием, мы могли бы заработать на пяток таких фрез. И ещё, если рассматривать это как способ экономии - есть простое правило. Кроилово ведёт к попадалову. А вот за идею с имитацией ручной резьбы спасибо, это надо будет опробовать.)

[@HeARTwood-DIY]

Перетачивать на скорую руку, когда нужно работать, а фрез нет. Я живу в такой глухомани, что у нас о таких фрезах даже не слышал никто. Не все живут в столицах, а ждать из Китая - это 2-3 недели минимум.

[@frygfryg7252]

Да и если на металле гравируешь на пример буквы, то гравер часто необходимо поддачивать

[@sergeyguryev7053]

Классна. Пасиба.

[@ВалераПилюгин-и3т]

Нечево не понял .но очень интересно .пересматрю раз 10 тагда может врублюсь

[@ANTOXA_RF]

сколько стоит такой чпу станок, или какое время жизни, нужно потратить для его приобретения

[@HeARTwood-DIY]

Зайдите на сайт Лазеркат и посмотрите, мне-то откуда знать? Моему станку уже два года, цены изменились.

[@ANTOXA_RF]

@@HeARTwood-DIY принял шеф

[@Вольныйворобей]

НА КОНЕЦ ТО ЧТО-ТО ПРО ФРЕЗЕР! СПАСИБО ИНТЕРЕСНО! А ЧТО ЗА КОНКУРС, ПРОВОДИТСЯ ТОЛЬКО ПО РОССИИ???

[@HeARTwood-DIY]

О территории проведения конкурса я не знаю. Лучше спросить у организаторов.

[@Вольныйворобей]

@@HeARTwood-DIY СПАСИБО ЗА ОТВЕТ. Я УЖЕ ПРОЧИТАЛ НА ИХ КАНАЛЕ ПРАВИЛА КОНКУРСА. ТОЛЬКО ДЛЯ РОССИИ И Т.Д.

[@khudaa7574]

Товарищи! 5 с лишним тысяч лайков под видео, а на канале конкурса у нашего гуру за неделю 5 лайков. Не призов ради, а полезности - ЗА, поддержите. Да и в комментах народ делится полезностями, что возможно Вам пригодится.

[@НиколайИ-ж5ь]

Даа чпу , это хорошо. 12 лет пишу программы на все типы станков , а своего так и нет. Печаль 😞

[@9893339]

Очень интересно только мне не доступен такой инструмент

[@EclaWood]

Trik dan tips yang berguna

[@ВладимирЖиваев-с2ц]

Класс!