Как точность детали повышает ее стоимость

В этом видео поговорим про точность детали и ее изготовление. Как улучшение точности детали увеличивает ее итоговую стоимость, а так же за счет чего это происходит в производстве.
Вы наверняка знаете, что точность обработки деталей зависит от инструмента и оборудования. Но я расскажу вам, как точность размеров детали может увеличить ее себестоимость. Когда мы начинаем разрабатывать чертеж детали, то точность изготовления деталей занимает не последнее место. Когда деталь готова, то необходима точность измерения деталей, ведь точность поверхности детали отвечает за ее работоспособность в будущем. Если вы инженер конструктор и выбираете класс точности детали, будьте внимательны. Получая шероховатость поверхности по-высокому квалитету, вы тратите большие средства, но вам необходимо выдержать шероховатость на чертеже, которую заложил конструктор. Вся технология изготовления деталей крутится вокруг чертежа, но я вам скажу, что технология изготовления изделия должна в точности соответствовать ,технология изготовления деталей. Вы представляете себе, что такое система допусков и посадок, тогда пользуйтесь ей правильно.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА: [e-mail]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Я В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ:
МОЙ ЯндексДзен zen.yandex.ru/...
Инстаграм: / belaz_1984
Группа ВК присоединяйся : inzhene...
Телеграмм bit.ly/3mBZwit
💲Хотите стать СПОНСОРОМ моего канала? 💲
/ @-engineer

#точность_детали#стоимость_детали #машиностроение

[@-engineer]

Привет! Как ты считаешь, точные поверхности нужно упростить или продолжать тратить деньги впустую? Пиши свое мнение и не забывай делиться видео с друзьями!

[@АлександрКуппа]

По образованию не конструктор, а по системам управления, но так сложилось, что ещё студентом устроился подрабатывать, но по моей специальности не смогли предоставить наставника. Начал помогать в конструкторском отделе и вот уже 10 лет в этом деле. Поначалу паралельно с курением ЕСКД и основами конструирования, минуя технологов, постоянно бегал в цех и распрашивал про нюансы изготовления, узнавал какой вариант изготовления будет оптимальный. Так сказать с ходу спускался с небес на землю) Поначалу по классике не возлюбили чистенького конструктора, но вскоре общий язык нашли)

[@A.Solon85]

Это вообще надо всем конструкторам рекомендовать - больше общайтесь с непосредственным исполнителем (рабочим). Не стыдно спросить/уточнить/обсудить нюансы, стыдно будет когда тебя в твое "чудо-юдо" будут носом тыкать и переделывать.

[@ВикторВикторов-д1и]

Здравствуй Андрей. Сам работаю на производстве шлифовщиком и резьбошлифовщикомю И не посредственно работаю с жёсткими допусками. К сожалению не все конструктора вникают куда идёт деталь и зачастую закладывают более высокие квалитеты обработки и тех.требования на геометрию детали.А всё потому что у конструктора более высокой категории он просто обязан это ставить.

[@ДенисГерасимов-в1ф]

Не задумывающийся конструктор - плохой конструктор! А если чертёж дошёл до техконтроля после такого конструктора, т.е. его пропустил проверяющий и нормоконтролёр, то это уже беда конструкторского бюро! Все допуски и точности должны быть обоснованы, в том числе в привязке к тому производству, где осуществляется изготовление.

[@mishutkabolshoi3917]

Допуски и точности и чистоты поверхности должны быть обоснованы в соответствии с условиями работы детали, и что ж докупайте оборудование или ищите кто бы мог сделать.

[@ДенисГерасимов-в1ф]

@@mishutkabolshoi3917 Справедливое дополнение.

[@Serg3000]

Здравствуйте. Проконсультируйте пож-та меня.. Принесли на подпись чертеж - квадратная труба (25х25) длиной 500 мм (допуск -1мм). В ней просверливается два отверстия с межцентровым расстоянием 430 +-0,25. Диаметр отверстия 8мм. Я не поверил, как они выдержат +-0,25 на длине 430? Как потом контролировать этот размер? Специального инструмента нет, рулетка, штанген циркуль и универсал. Все меня убеждали что это легко выполнимое требование - и конструктор, и технолог, и начальник производства. Мол разметим, керним и просверлим! Даже просто просверлить с таким допуском - и то надо постараться же? Биение сверла, разная температура в помещении, обороты сверла, угол сверления не идеально 90 градусов по отношению к трубе. Да даже кривизна самой трубы. Вот и уже получим +-0,3..0,5мм. Я прав? А допуск такой из-за того, что суммарно это 0,5мм, а к трубе потом прикрепляется обшивка (там из труб сваривается каркас). Отверстие в обшивке 9мм. И мол если допуск ослабить, то уже шляпка винта будет прижимать слишком малой поверхностью (винт+шайба будет некрасиво выглядеть).. Сверлить по месту (сразу и обшивку и трубу не сможем) Прав ли я, что реально межцентровое +-0,25 на длине 430 не выдержать, не применяя спец. инструмент? По образованию я электроник, в металлообработке слаб. А за успешность проекта отвечать мне..

[@-engineer]

Думаю реально. Зависит от квалификации сверловщика

[@OberegSpb]

Возможно ли привести примеры и сравнения? Связь между стоимостью и сложностью логична. Хочется взять на пример 3 вала с разными допусками к примеру с Ra по 6.3/1.6/0.8(0.4) и сравнить их.

[@-engineer]

Можно будет в будущем

[@Роман-ш3я5ф]

Удивительно, что на производстве кто-то требования завышает. Нас на инженерной графике(!) гоняли за завышенные требования, я уж не говорю про другие предметы. Это что надо сделать с конструктором, чтоб он умышленно точность завышал? Единственный ответ, который я могу придумать - лень. Лень проверять, лень думать, лень считать. Поставил, чтоб с "запасом", а там уж пусть эти мучаются....

[@-engineer]

Согласен 👍

[@mishutkabolshoi3917]

Может он договорился с рабочим, тот подаёт рац. преложение и премиальную выплату делят между собой.

[@-engineer]

Бывает и так)

[@неизвестный-т9и]

Говорят, что ютюб удалят в России, где тогда смотреть ваши видеоуроки?

[@-engineer]

Можно смотреть через VPN а можно в яндекс дзен (Ссылка в описании)

[@ВячеславРусь-й3п]

Уй как станочники ругаются из-за необоснованно завышенных требований 🤣😂

[@mishutkabolshoi3917]

А они откуда могут знать задумку инженера.

[@ВячеславРусь-й3п]

@@mishutkabolshoi3917 действительно опытные станочники с большим стажем, фору дадут большинству молодым инженерам. Задумка видна по детали.Инженерам работающим с компасом к примеру, просто лень лишний раз кликать мышкой, вот и фигачат весь чертёж по наижесткому квалитету.

[@-engineer]

Все точно 👍

[@xof7472]

станочник то может выполнить что в чертеже , но эти допуска займут в изготовлении детали изделия в 2-4 больше по времени и продленных сменах , а это так же потеря в интсрументе , амортизации станка , потери ЭЭ и ГСМ допуска были не нужны - лишние потери , то есть вредительство 🎃

[@mishutkabolshoi3917]

@@xof7472 зачем продлевать смены если можно нанять ещё рабочих, или купить более производительный станок. Все стараются покупать импортные машины, и не обижайтесь если у вас отечественные машины ломаются по причине некачественных деталей.

[@ElimDax01]

Сам студент, увы, практики от вуза так и не было. Но помню, что когда на инженерной графике рисовали чертежи с допусками на поверхностях, в углу чертежа писали "неуказанные поверхности по такому то квалитету". И поэтому вопрос - обязательна ли эта подпись в случае, когда мне как конструктору совсем не важна данная (или все) поверхность и когда в этой подписи по сути нет смысла?

[@-engineer]

Вообще да

[@ОльгаК-х8ц]

👍

[@xof7472]

рабочие поверхности должны быть лучше всех обработаны, все остальное по сути не нужно для детали , но такую информацию как правило знает заказчик мы обрабатывали плиту с пазами , заказчик спросил что так долго , с обратной стороны были указаны углы пазов с малыми радиусами - заказчик сказал что снимайте фрезой черновым диаметром

[@АлександрСкосырский-о6р]

Если разработчик заинтересован материально в качестве и стоимости изделия, тогда лишних требований не будет.

[@volkhinTyt]

"Привет Андрей", цитата, Аллегрова

[@user-sx1cv4me7y]

👍💯

[@-engineer]

Спасибо!

[@jefe_8321]

Ну, учитывая сейчас технологии обработки, современный инструмент - до 0,8 можно при фрезеровании получить, 1,6 резцом спокойно можно получить (это с чем лично сталкивался)

[@-engineer]

Но 1.6 это не 1.25

[@АлександрКуппа]

Но это зная своё производство и что с этим не будет вопросов. А когда не знаешь, где будет изготовление, то лучше не выпендриваться и делать по классике)

[@jefe_8321]

@@АлександрКуппа никто и не выпендривался. И вообще, что за выражения??? Мы вроде здесь адекватные взрослые люди. Я с чем сталкиваюсь непосредственно , о том речь и веду. Если есть возможность делать чисто с резца и фрезы - делай.

[@АлександрКуппа]

@@jefe_8321 и не думал дерзить) Я не делал наставлений, а просто описал с чем обычно сам сталкиваюсь как конструктор...

[@ИльяБорисов-ч6п]

Да, частенько, жёсткие техусловия неоправданы.

[@-engineer]

👍

[@ЕвгенийПолуэктов-ь7ф]

Когда менял подшипники в итальянском шпинделе камнеобрабатывающего станка даже удивился. Посадки "хоть брейся в них" а вал просто в состоянии поковки, видимо там деньги считают.

[@-engineer]

Наверное да)))

[@alenkaizRostova]

Я сталкивалась с утвержденной КД вообще без шероховатости, хочешь Руби топором, а хочешь полируй

[@-engineer]

Я такое не встречал

[@alenkaizRostova]

@@-engineer надеюсь, что конструктора практики у вас)

[@-engineer]

У нас да)

[@ВикторВикторов-д1и]

Я считаю что шероховатость поверхности Ra 1.25 это чистое точение и фрезерование.А вот токаря и фрезеровщики считают наоборот.Каково ваше мнение по этому поводу?

[@-engineer]

Это шлифование или твердое точение. На обычной обработке получить сложно

[@ВикторВикторов-д1и]

Да мы с токарями и фрезеровщиками спорим на этот счёт. Я их прошу если есть возможности обработать шероховатость Ra 1.25 то делайте сами. Просто у нас работы много бывает.

[@РодригоЛеон]

Помню работали на заводе с моим сокурсником, когда нас на лето взяли после практики. Выдали нам штангенциркули, микрометры, калибры. Работаем как крутые токари. И как-то я подошел к опытному токарю за советом, он подошел, обмерил своим штангенциркулем мою деталь и сказал что моя деталь 0,1мм в плюсе! Я засомневался, взял свой ШЦ, обмерил, увидал что всё ровно в нуле, как по чертежу, потом подозвал своего сокурсника, чтобы тот замерил своим ШЦ и у него тоже в нулях. Взяли несколько сверел, обмерили нашими ШЦ, всё точно, дали сверло опытному токарю, с его ШЦ, он измеряет сверло и показание +0,1мм! И он так работал этим ШЦ всегда!

[@volkhinTyt]

Привет Родриго. Не может этого быть. Раз в полгода шц сдается на поверку нониуса. Иначе нам пипуц.(рус)

[@РодригоЛеон]

@@volkhinTyt раз в год, да и то, если ты сам этот ШЦ понесешь в инструменталку. Если нет, то всем пофигу на тебя. У дедов, вообще в сейфах зачастую инструмент такой, что о нём забыли все, когда завод разваливали в 90-е.

[@ДмитрийГлухов-ж6ъ]

Автору - вы правильно указали адрес канала в Телеграм?

[@-engineer]

Вроде да, а что?

[@ДмитрийГлухов-ж6ъ]

@@-engineer Да конкретно указанный адрес не набирается там, а пришлось просто в поиске набрать Весёлый инженер - вроде ваш канал там появился.

[@-engineer]

Называется Сообщество инженеров

[@ДмитрийГлухов-ж6ъ]

@@-engineer Вот это дело. Благодарю!