Сверло Р18 против всех. Миф развеян!

Советские сверла из стали Р18 окутаны легендами. Я сравнил это сверло с другими и узнал, действительно ли, свёрла Р18 такие крутые!
Р18 против китайских свёрл, против лучших Бош и Деволт и против индустриальных Хартнер и Гуринг.
Начал делать тест, а получилось целое исследование. Мне было безумно интересно и я уверен, что и вас эта тема заинтересует.

[@user-gt1fd2ku6q]

Предлагаю такой эксперимент: берёшь эти же самые свёрла, делаешь им одинаковую заточку 118 градусов, режешь перемычку и делаешь тест заново. Ну и заодно смотрим на стойкость этих свёрел. И вообще - сколькими свёрлами я пользовался, даже дорогими, все приходилось перетачивать. Заточка с завода никуда не годится :(

[@kak_smog]

Я так и сделаю. Сейчас готовлю этот проект.

[@kb.BasisMebel]

Согласен с предложением. Нужна своя заточка. Заводской заточки хватает на несколько отверстий. Хорошо бы попробовать вариант дополнительной заточки края пера, градусов на 90-100. Чтобы линия режущей кромки была не прямой, а ломанной. И как было выше сказано, "режешь перемычку". В итоге, такая заточка была бы "трехлинейной". Так же, не помешает, "ступенька" в тыльной части, - "затыловка". Ну, и, отдельная история с притуплением режущей кромки. Лайк и подписка.

[@user-fl5nc7sd7x]

Ещё желательно биение патрона убрать, на 15:40 хорошо видно.

[@zangam18]

Состояние режущей кромки и точность отверстия главные параметры, скорость сверления думаю в большей степени второстепенный, так как зависит от заточки, согласен со Снаряд Абрамович что всем свёрлам одну заточку дополню на хорошем заточном станке чтоб исключить человеческий фактор

[@user-cu3je4ge6e]

Привет, я про HSS Co. Что скажешь?

[@user-vz4ng7ex8r]

40 лет проработал на токарном и всегда сверлил либо Р18 или Р6М5. Великолепные сверла . Сверлят всё от алюминия до нержавейки и титана. Просто под каждый металл нужно знать обороты и угол заточки., ну и конечно СОЖ.

[@user-ow6eu1dj1v]

Р6м5к5 думаю лучше,чем просто р6м5.

[@user-ix3pq3dm4g]

ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК СОВРЕМЕННЫХ СВЁРЛ СЛИШКОМ ЗАКРУЧЕННАЯ СПИРАЛЬ ИЛИ ШАГ ЭТИ СВЕРЛА МЕНЕЕ ЖЁСТКИЕ ОНИ РАСКРУЧИВАЮТСЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ В РЕЗУЛЬТАТЕ УВЕЛИЧИВАЮТСЯ В ДИАМЕТРЕ ЗАКЛИНИВАЮТ И ЛОМАЮТСЯ ОНИ НЕ ГОДЯТСЯ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ К ТОМУ ЖЕ ПЛОХО ВЫВОДЯТ СТРУЖКУ

[@user-ie8ei8rm6r]

По личному опыту... Если не вдаваться в нюансы, то почти любым инструментом можно обрабатывать почти любые материалы. Для этих целей надо подбирать правильные режимы резания и технологию охлаждения. Просто на выходе мы можем получить либо низкое качество геометрии и/или поверхности обрабатываемой детали, либо чрезмерно низкую производительность самого инструмента.

[@RomaNovikov1980]

@@user-ow6eu1dj1v , Р9К5.

[@user-fd4qx2yg9r]

​@@user-ow6eu1dj1vКакой ты умный ,или хочешь им быть ?

[@konechnomozno5724]

За отсутствие мата и хорошую речь - отдельная благодарность!!! :)

[@user-oq5bg8po5x]

Я офигел от такого подхода к съемке! Это наверное самый топчик по качеству подготовки. Сверлильный станок - космос!!! Ну и конечно же респект Дюймовочке 😊

[@moscow_good_news]

о что крутого ? биение патрона в 2 мм ? или что ?

[@user-ce9cf8yl9n]

@@moscow_good_news как смог же) Главное старался

[@user-iu2hp8lu3z]

Заточка решает как сверлит, а качество метала - сколько продержится заточка. Из личного опыта могу сказать что не редко бывает так что после переточки сверло начинает работать лучше чем из коробки, результаты вполне предсказуемы

[@tundra-plz]

Качество заточки тоже влияет на то как долго сверло будет резать.

[@user-iu2hp8lu3z]

@@tundra-plz да, но только после рук сверловщика и качества (как и состояния) метала сверла в целом, к примеру когда на заводе кто-то из новеньких приносит темнофиолетовое сверло со словами "Сань, заточи, говорят - ты умееш" обычно отшучиваюсь "если тебе прикуривать, то зачем точить?"

[@Michail-rd5hf]

@@user-iu2hp8lu3z Новеньких)) У нас в цеху ,работает слесарь 6 разряда ! А затачивать свёрла, так и не научился!

[@MotorolaXTXT-ww3tb]

2 часа ночи а я смотрю про свёрла ) молодец мужик !!!

[@user-tz4le1db6g]

я та же хуйня

[@user-ot7fq6zm6y]

4:27

[@user-in9cx8ln3o]

Через 30 отверстий останется только Р18 и GUHRING. А через 100 отверстий останется только Р18, потому что нитридное покрытие стирается и исчезает при заточке. Для ускорения сверления серьезные мастера перетачивают сверло с уменьшением перемычки. Так что вы полностью подтвердили народное мнение: только советские, только Р18. Спасибо за работу, лайк.

[@i_xyi]

@@jenix102 подтверждаю! по тому как достались оружейные сверла Р6М5К5 6.4мм L=240

[@user-fv1bw9iy6y]

Можно и р6 м 5 в обычной стали 45 просверлить 1000 отверстий толщиной 50 мм если хорошо заточить а про р 18 я вообще молчу

[@user-fv1bw9iy6y]

Вы ими просверлите жаропрочный никелевый сплав хн35 вт. Вот тогда будет понятно качество на самом деле

[@Alex-rd9zg]

​​@@jenix102р6м5 прочнее р18)) ну ну )) Повеселили старика ))

[@Alex-rd9zg]

@@jenix102 гугл в помощь вам , юноша ) а я сужу об таких вещах с позиции 38 летнего стажа мехобработки ))

[@Dadhicrawan]

В защиту Guhringа - мы их используем на металлорежущем оборудовании (токарная и фрезерная группа) - они любят высокие нагрузки и постоянную скорость, при этом дают хороший размер из упаковки, крайне низкий износ для свёрл из быстрорежущих сталей. То есть, очень хороший ресурс и стабильность при высоких нагрузках (на рекомендованных подачах при достаточной мощности оборудования). То есть, в обычном сверлильном станке они не раскроются, как мне кажется, и свою высокую стоимость не оправдают. Если вы работаете на сверлильном станке или, не дай бог, с дрелью, не вижу смысла тратиться на гюринг, но если вы работаете на токарке и ваш станок способен обеспечить стабильную подачу и справится с нагрузкой для её поддержания - горя знать не будете. Одно такое сверло заменит пачку хороших свёрл из средне-высокого ценового сегмента, а значит сэкономит время и сильно снизит количество брака из за износа или поломки сверл.

[@user-qm9wo8uw2u]

Там на фото видно что сверло подпалили при заточке, может оно и норм, с учётом того, что сверло для алюминия

[@user-aleksadrivanov]

Причём тут справится станок токарный или нет. Станок справится, силы много, а сверло? Сверло сломается и деталь выкидывай. Надо правильно затачивать, а не давить. СОЖ и т. д. Марка обр. стали. Я одним сверлом сверлю всё, а где взять другое? Развалили всё, хотят ещё что-то....

[@VAN.ER1960]

Фирма гюринг вовремя вел. Отеч. Войне производил газакамеры. А 1988-году купил лампу на керосине а лампа файансовая 500ват. Служил долго похоронил 7-китайцев и 5-иранских аналогов . жаль что стошили из гаража !

[@jenix102]

А после 100 отверстий останутся только р6м5к5.😂В любом справочнике будет написано, что р6м5к5 будет в 3 раза прочнее чем р18, а р6м5 только в 1,5 раза прочнее, чем р18. Так что останутся свёрла из р6м5к5 с кобальтом😂 жаропрочные.

[@naegnaegovich2282]

Сверла из Р18 идеальны для многих видов нержавеющей, огнестойкой и огнеупорной стали. Остальные марки сильно уступают в стойкости - Р18>Р6М5 >HSS P.S. более наглядна демонстрация с применением режимов резания, вместо массы (обороты в мин. и подача на 1 оборот)

[@nohcho5376]

Р18 сталь использовала Германия в 30 годах ещё и лучше стали нет.

[@ko4evNIK75]

р6м5 это и есть hss это одно и тоже

[@naegnaegovich2282]

@@ko4evNIK75 это правда, High Speed Steel (ака быстрорез - группа инструментальной легированной стали) если имеешь в виду именно аналог р6м5 то обычно там указывают доп. индекс и марку (у каждого производителя свой каталог),а те сверла, с которыми большинство сталкивается именно с маркой HSS и HSS-G (обычная термичка и шлифованная) - они очень сильно уступают по красностойкости нашим.

[@alexpubgm1907]

Согласен. Очень важна подача и обороты. Даже важнее усилия может быть

[@user-zs9nt6ns9y]

@@ko4evNIK75 р6 м 5...это замена р18...

[@user-wd1ye2jg2n]

Классное видео! Результаты разные))) Время зависит от заточки, но от заточки зависит и диаметр готового отверстия. Работал на ЧЭАЗе в 1988 г( Чебоксарский электроаппаратный завод). Нас, ИТР из отделов отправляли в цеха на помощь, не хватало рабочих, а план выполнять надо))) Меня поставили на полуавтоматический металлообрабатывающий станок карусельного типа. На выходе отверстия в детальки проверяли калибром. Через час работы пошел маленький брачок - стоп карусель! Непроходной калибр проходит в отверстие. Мастер с большим опытом посмотрел, покумекал и заточил сверло по другому - непроходной калибр не проваливался))) Брака не было всю смену. Этот эпизод запомнился и однажды пригодился и мне)))

[@user-kd3uo8ze5b]

так понятно, была разная длина редущих кромок, он поправил, это и дети знают.

[@Vitalij-bi2dz]

В далеком 1988 году я работал на Чебоксарском электроаппаратном заводе (ЧЭАЗ). В то время, из-за нехватки рабочих, нас, ИТР из отделов, отправляли в цеха на помощь, чтобы выполнить план производства. Меня поставили на полуавтоматический металлообрабатывающий станок карусельного типа. Моя задача заключалась в проверке отверстий в деталях с помощью калибра. Вот как развивались вехи в моем рассказе: 1. Вступление: - Введение в ситуацию работы на ЧЭАЗе и отправку ИТР в цеха на помощь. - Упоминание о моем назначении на полуавтоматический станок. 2. Конфликт: - Появление первого брачного изделия, когда непроходной калибр не проходит через отверстие. - Установление проблемы и необходимости ее решения. 3. Развитие сюжета: - Мастер с большим опытом замечает проблему и решает ее, заточив сверло по-другому. - Внедрение нового метода проверки отверстий, который позволяет избежать брака. 4. Кульминация: - Благодаря новому методу проверки, весь рабочий день проходит без брака. - Успех нового подхода подчеркивается и запоминается. 5. Разрешение: - Этот эпизод запоминается мной и однажды пригодился в будущем. - Завершение рассказа с указанием на положительный и полезный опыт. Этот рассказ иллюстрирует, как вехи драматургии могут быть применены в повествовании о реальных событиях. Он включает в себя введение, конфликт, развитие сюжета, кульминацию и разрешение, что помогает структурировать и удерживать интерес читателя.

[@user-bw5wi5wn2n]

​@@user-kd3uo8ze5b От этого диаметр отверстия поменялся😂😂😂😂

[@Alex1964-nx1fk]

​@user-bw5wi5wn2❤ц км.n

[@sofiev79]

Просто нет слов, супер! Проделана огромная работа, благодарю!

[@nortonidze]

Поверить не могу, что фото с дюймовочкой не куплены с фото-стоков) Поверить не могу, что автор реально для нас заморочился с такими фото, которые вообще не имеют никакого отношения к теме исследования. Огонь! Респект!

[@kak_smog]

Сейчас каждый умеет в фотошоп, и сами фотики очень доступные :)

[@user-en1lu1ql1t]

Это очень вкусно разбавило железные исследования само по себе, а то сам заморачивался - это понятно стало по второй фотографии, на уровне:"Да ну нафиг, не может быть... 😲" Приятно! Подкупило!! Подписался!!! 😀

[@eugenb8443]

Я тоже был удивлён подумал фото с Дюймовочкой какая-то реклама бренда или из какого-то календаря

[@WeeklongToast75]

я думаю у автора профессиональное увлечение фото съёмкой, обработкой фотографиями, а еще слесарное хобби....)

[@kak_smog]

У меня широкий круг интересов 🤣🤣🤣

[@bakhtiyorsharipov1269]

Готовиться целый месяц, придумать столько приспособлений, чтобы снять очень качественный и грамотный ролик - это просто супер - однозначно лайк, респект и уважуха!!!

[@Centner1985]

Да уж, подготовка жесточайшая. Фильмы снимает реально. Такие передачи надо на телевидение продавать

[@Andrey80210]

Ещё бы о качестве заточки позаботился тогда бы было супер.

[@user-eb2ph3lh9x]

Зачем? Он серийные свëрла проверял, такие как они есть, если бы он их затачивал- перетачивал, то в чëм был бы смысл ролика???

[@Andrey80210]

@@user-eb2ph3lh9x смысл был бы хотя бы в качестве сталей и стоило бы включить момент с заточенными свëрлами чтобы исключить погрешность на заточке.

[@user-mv8ws1nk6l]

Я изумлен, такого перфекционизма не часто встретишь. Качество во всем, прежде всего в мелочах! Как вам хватило 4 недель? Респект! можно было бы 3 лайка поставил бы!

[@alxandr56]

Я в начале карьеры работал мастером на заводе Кирова (Алма-Ата, торпеды для ВМФ СССР). Слесари одним метчиком из Р18 всю жизнь нарезали резьбы. А резьбу, каждую, проверял пробником военпред. Такие дела.

[@user-gi8kx3fl3p]

Я работал слесарем- инструментальщиком спту был на сверловке и на нарезке резьбы в ножевых сталях изготавливали штампы и др., конечно с р18 те которые еще с войны нет равных по твердости, за исключением победита.

[@user-gi8kx3fl3p]

Эти сверла я берег и берегу до сих пор, всегда лежат на резине. Метчики затачивал от руки, удачные и самые твердые хранил и держал отдельно от остальных использывал только в особо точных и капризных деталях.

[@user-cl3fu5vb6e]

В 80-ч работал на заводе токарем. Использовали сверла Р6, получали в инструменталке и сразу править на наждак. Под перемычкой делали лунку вдоль канавки, с каждой стороны. Нормально сверлили. Чаще всего дело решает правильная заточка. Ролик посмотрел с большим интересом.

[@user-zy5td4xh2b]

надо ещё и уметь сверлить, а это не так просто как кажется: это и обороты и подача

[@user-cl3fu5vb6e]

@@user-zy5td4xh2b Ну, это любой токарь знает)

[@user-gw1kx8qs1e]

Всё верно, новые свёрла токарь сразу перетачивает, заводская заточка не используется, можно деталь запороть.

[@user-pd4xn6xg2i]

Все верно - новое сверло сразу перетачиваю и середину сужаю.

[@dryuni]

​@@user-zy5td4xh2bсверлят так-то не только и не столько на токарных станках...

[@user-xk9pu2bz4x]

Я из Томска, полжизни возле Томского инструментального завода прожил, давно его развалили и построили торговый центр, печально…

[@Stalniks]

Видел это печальное зрелище...

[@Anton1990.]

А как же сейчас сверла под их брендом продают. Видео с завода на их сайте как они фрезы делают там

[@ashotmargarian6941]

Р18 это китай

[@user-mi7wm6cd3b]

Советский союз развалили. И построили торговый центр. (Базарчик).

[@Fedor___1]

Тоже самое и с новосибирским инструментальным...

[@user-fy1dp7lb1d]

Ляя вот это качество, вот это работа, достойная уважения, спасибо вам! Жалко нельзя поставить больше одного лайка)

[@user-ju5th2lk5w]

Сравнивать надо не скорость сверления,а толщину до отказа сверла,из твоего видео я понял что Р18 лучше всего, спасибо за труд.

[@user-kd3uo8ze5b]

не, ты не прав. не прав при том на 100 %

[@user-ju5th2lk5w]

@@user-kd3uo8ze5b а что надо сравнивать? сказать что не прав это ничего не значит, каково твое предложение?

[@user-yb4ph4us8k]

Да, не хватает тестов на глубину и ресурсного

[@dmitryshiray5261]

Если взять цену сверла, скорость сверления, диаметр полученного отверстия по отношению к диаметру сверла, а так же допуск при изготовлении сверла, то старичёк Р18 обул всех окромя дорогого китая. Так что советские свёрла из стали Р18 рулят спустя 30 с лишним лет.

[@klijasd]

именно по этому они ушли в историю, шикарная логика)

[@vladimir.l8919]

@@klijasd ушли в историю заводы, которые их изготавливали.

[@TheKelikat]

советские из разной стали были, так что не всегда это понять

[@TheKelikat]

@@Centner1985 то есть вы говорите про конкретно новые свёрла купленые на барахолке ? мне не понятно зачем это делать если могу купить современное в магазине в любом количестве перед переписок с хрен пойми каким продавцом и оплаты доставки

[@user-lf9ep8hm2i]

@@TheKelikat нынешнему молодому долбоебизму это не понять, это наука!

[@masterrenault9037]

Для точности эксперимента Сверла должны иметь одинаковую заточку ! Сверлам из стали р18 равных мало , утверждаю это как механик с 25 летним опытом ремонтных работ в автосервисе. За видео и проделанную работу благодарю. Отлично.

[@user-bn1dz1ho8v]

Р18 лучшая сталь для свёрл и плашек. В СССР Р18 поставлял Китай, но в 60 годах поссорились и поставки прекратились. Появились плашки и сверла из сталей ХС, 6Р5-никакого сравнения сР18иР9. А всё дело в вольфрама, мало его было у нас.

[@user-jq8qb4jz7b]

Что ты сверлишь в автосевисе??? Пивные банки, что бы пиво налить??? Сказал бы уж, что работаешь сверловщиком в РММ- серьёзней было бы.

[@yevgeniy3352]

@@user-jq8qb4jz7b рено же чинит😂😂😂 пилят сверлят сваривают... может жестянку делают... это уже не автослесарь а железодео😂

[@romangeraneny5189]

@@user-jq8qb4jz7b а ты попробуй когда нибудь хотя-бы колёсный болт просверли, если не знаешь специфики работы лучше помолчи чтоб глупым не казаться, в автосервисы много всего приезжает, с разными проблемами, частенько с разными заломами и не только, так что сверлить резать и варить приходится много. Твердосплава там тоже много попадается, так как чаще всего заломы происходят с болтами подвески, а в подвеске болты чаще всего не самого низкого качества.

[@igorkovalenko8787]

@@user-jq8qb4jz7b ненадо чмырить ничью профессию! У этого автослесаря может быть в десятки раз больше опыта,чем у др.специалиста с более высокой квалификацией!

[@user-be2zl6fd1t]

Hartner - на их сайте нашёл артикулы. То сверло, что в вашем видео - 81010 артикул, самое у них дешёвое. Следующее в ихнем списке в 2,5 раза дороже и следующее ещё х2 в цене (диаметр 4 мм по 2, 5 и 10 евро). По описанию, отличается добавками и твердостью. Причём, кажется, что с ростом цены сверло становится "лучше" во всех отношениях. Потом идут по 5-25 евро разные и там уже понятно, что у каждого своя "специализация", т.е. каждое хорошее для своего металла сверления.

[@IBAH475]

Как приятно слышать грамотную, внятнятную речь. Хорошая дикция. Очень полезная информация. Спасибо.

[@user-ut6so6ve2b]

Спасибо, очень круто! 👍

[@user-sb5vy7iu3o]

Качество и скорость сверления зависит не только от материала ( не столько) но от качества и способа заточки.

[@user-kr5tz2qx8q]

Никогда не сверлил с заводской заточкой. Получая со склада сразу перетачивал. Подрезал перемычку и скруглял углы режущих кромок. Причём всё это описывалось в любом справочнике токаря, но почему на завде так не делали? В конце 80-х правда стали поступать свёрла с подрезаной перемычкой уже с завода. Иногда и со срезаными углами режущих кромок.

[@user-kr5tz2qx8q]

@Костя А согласен.

[@Proxinex]

Самый верный коммент

[@user-GurVylynPukis]

Как пришел на участок пацаном, первое, чему старые токаря стали учить, так это точить свёрла. Они умели всё: точить под любой материал, уменьшать перемычку, у больших диаметров фаски снимать. Даже какая стружка пойдет: иногда нужно, чтобы сама обламывалась, а не наматывалась на сверло. Смещая центр перемычки, можно маленьким сверлом сверлить большие отверстия. Это искусство, которое дается с годами. Смешно читать коменты, что перетачивать сверла - удел лошар. Заточить правильно сверло, резец у толкового рабочего обычное дело.

[@user-sb5vy7iu3o]

@@user-GurVylynPukis я не сказал бы что искусство точить свёрла даётся с годами.Освоил эту науку за полгода.Основное в том кем ты работаешь. У токаря сверло стоит неподвижно и ты видишь как оно входит в деталь и видно какую грань подточить.На сверлильном вращается сверло и определить как подточить сверло уже не просто.Я стал работать токарем и точить свёрла ( нормально) научился за полгода, а за след. полгода для меня этой проблемы уже не стало.Вот уже 29 лет не токарю а свёрла точу легко даже иногда за деньги.Самое главное чтобы был интерес ну и голова не для шапки.

[@Menshinin]

Тест не столько свёрл, сколько их заточек. Смысла говорить о сталях при разных заточках - нет.

[@UNNAMEBK]

Жалко то что мало кто понимает это.

[@user-kr5tz2qx8q]

@@UNNAMEBK коменты про качество ролика и про подготовленого ведущего. А про свёрла видимо народ не в теме.

[@user-qt5pt7rd2k]

Вы правы, но! Видео о том что пользователь получит так сказать с коробки, не все замороченные извращенцы кинутся точить магазинные сверла.

[@user-kr5tz2qx8q]

@@user-qt5pt7rd2k 😀. Они обычно ко мне бегут. С посиневшими и даже подплавленными свёрлами. Порой охапками приносят. А видео действительно отличное. Автор профи!

[@Menshinin]

@@user-qt5pt7rd2k Не соглашусь. Тут ведь контекст есть, "легендарная" Р18 с массовой верой в её "мистические" свойства.

[@nomadghot]

Качество контента мое почтение. Героический лайк и подписка прилагается %

[@GeliosShop]

Спасибо! Очень интересное и познавательное получилось видео!

[@Eaglesky67]

Никогда не сверлил на заводской заточке.Чем шире перемычка сверла,тем тяжелей идёт.Всегда подбираю перемычку.На счёт Р18,при сверловке д.6,сверло идёт под весом дрели,Р6М5-надо уже давить..Что-бы боковая кромка не изнашивалась,надо подбирать скорость вращения.Надо провести тест после хорошей заточки.Результаты могут удивить.

[@danil7459]

И с подобранными режимами резания, включая подачу, по возможности учитывая рекомендации производителя

[@user-tx1ji6tu4n]

и рядом баночку с водой(еси дома, во дворе.).простой советский токарь

[@user-xw7lk5hy9q]

@@vlad4079 чего? Перемычка ничего не режет.

[@user-xw7lk5hy9q]

@@vlad4079 Обрабо́тка ре́занием - обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резцом, фрезой и пр.). Как ты себе представляешь резание кромкой с углом 120 градусов?

[@Eaglesky67]

@@vlad4079 Фрезеровщиком работаю.

[@MasterPeredelkin]

Всё чётко, НО! Нужно было все свёрла перезаточить.

[@skwisgaar1987]

Саныч дело говорит!

[@vitaliydotsenko3507]

зачем? заточка не менее важна, чем материал. Конечный покупатель не будет ничего перетачивать, если он не профи по заточке и у него нет спец. станков. А если это есть - ему такой обзор не особо нужен.

[@user-kr5tz2qx8q]

Вот я и предлагаю провести дополнительный тест с теми же свёрлами, но перезаточеными. Любопытно было бы взглянуть на результат.

[@HDDopler]

Сергей Александрович. Авторитетом наверное себя считаешь в этом вопросе, да? 🙄

[@HDDopler]

@@user-kr5tz2qx8q Конечно, нет проблем! Отправь ему станок для этих дел, а мы тут лежа на диванах, будем зырить что у вас там получилось, попивая пивко и почесывая брюхо!

[@user-qq9ln6wb8d]

Молодец! По настоящему увлеченный человек, удачи вам в творческом деле

[@Kirill_Sandalkin]

Ничего эпичные на эту тему я ещё не видел! Потрясающий тест и подача материала. Браво!

[@user-db5fd6pe6u]

Удивляюсь, что некоторые зрители выказывают негатив... Работа по созданию самого ролика - потрясающая!!! Смотрел на одном дыхании от начала до конца. Автору - мегареспект!

[@dmitryslomnyuck5263]

Позитив высказывают те для кого правильная заправка серла высшая математика.

[@kak_smog]

Под заправкой, вы понимаете заточку?

[@dmitryslomnyuck5263]

@@kak_smog Я не понимаю, сверла не затачивают, а заправляют,єто пролфессиональній сленг.

[@kak_smog]

Я не являюсь профессиональным заточником сверл и этот сленг мне чужд. Я хоббист и блогер :)

[@kaavee85]

Ой, да ладно, их уже 20 лет затачивают, а не заправляют. Ещё давай окать начнём.

[@MrBoryansky]

Вы так красиво сняли ролик что мне пришлось его досмотреть, а не пойти дальше

[@akaULF]

BSHTV, такая же фигня (в хорошем смысле этого слова) :)

[@user-mf4mc8fc4b]

Ай как толково. Как содержательно. В каждом предложении информация. Да и труда сколько вложено.

[@user-no6ub9ld4l]

Супер ролик, автору большое спасибо!

[@amirionov6161]

Я в восторге от фотографий, как свёрел, так и дюймовочек. Отличная работа! Профи!

[@waldemarvasilev8885]

Сам проводил заточку сверле6ие зависит от заточки

[@Stas007]

Не дюймовочек, а дюймовочки, она одна там, а .....чек это когда много или разные.

[@Karpoev]

Парня так распирает, что у него тёлка есть, аж тянет похвастаться. :) Ну, молодец, чё. Мы за тебя рады. Всё лучше, чем если б ты фото друга выкладывал. 😊😊

[@Smiha75]

Конечно, грех было не поставить "героический лайк" за проделанную работу, но для каждого сверла - есть оптимальные режимы работы, сверло с покрытием - вообще отдельная история

[@user-di6ho5dy3x]

Ооочень интересная подача материала. Спасибо автору! Залип на канал...

[@azatka6656]

Ого не ожидал увидеть такого 😮 топ - контент! Спасибо, было очень интересно смотреть 🎉

[@TheHlorator]

я удивился насколько мало подписчиков у этого канала, народ человек очень старается делать качественное видео давайте увеличим количество подписчиков

[@dzimon4ik]

@@user-cxv Как насчет здравой критики, обоснованной, а не просто похвалы от диванных станочников которые сверла только в магазине видели.

[@user-ds2gn6nf6b]

Пишем комменты длиной более шести слов, продвигаем качественный контент в топ👍 Основательный подход, интересная подача. Успехов автору✌

[@user-tw1rr8kj8h]

@@user-cxv Тут и показано что дорогое сверло на макросьемке не затупилось. Апрофессиональные сверла как и советские на заводе и не затачивают им задают только начальный угол, а дальше если профессиональное сверло то и работать им будет человек который понимает что под каждую задачу необходима своя заточка. А от того что вы поставите в свой шуруповерт сверло хоть за 2 бакса хоть за 200 баксов вы разницы и не почуствуете пока не научитесь их точить и не на тех говно станках что продают китайцы а руками на нождаке..

[@user-wz8yl7qw3o]

Автор не в теме происходящего, наговорил вам глупостей а вы ушки и развесили)))

[@TheAndr58]

Потому что делает необдуманные заявления, как например сверла были в СССР в большом количестве потому что рабочие почти ничего не получали на зарплату. При обсуждении сверл обсуждал бы сверла.

[@user-ep5fc4pl1t]

Сделай заточку этим свёрлам в 140 градусов и проведи тест заново. Вот это будет равный тест. Для справки: 118° угол заточки сверла для цветных металов. 135° угол заточки сверла для нержавеющих сталей. 140° угол заточки сверла для жёстких сталей.

[@Alxumuk3D]

Вы дядя что то путаете. Чем более вязкий метал, тем более острый угол, почитайте книжку: Панов "Обработка металла резаньем". Тот же хагринг с острой заточкой, показал самый худший результат в данном ролике. Т.к. заточен под цвет мет.

[@JohnSmith-hx9qh]

@@Alxumuk3D Ну. Он так и говорит! Чё не так-то?

[@Alxumuk3D]

@@JohnSmith-hx9qh откройте книжку, на которую ссылаюсь, согласно нее, страница 280: Обычная сталь : 118° Коррозионностойкие: 125° Жаропрочные : 140° В ролике, автор все правильно говорит.

[@JohnSmith-hx9qh]

@@Alxumuk3D "Чем более вязкий метал, тем более острый угол" - это и ежу ясно. Но Павел Макаров об этом и говорит! В чём крамола-то?

[@Alxumuk3D]

@@JohnSmith-hx9qh говорит сталь нужно обрабатывать 140°, но в книгах и на практике затачивают 118°

[@user-hq2nz1ut9l]

Молодец , спасибо за информацию и за труды!

[@eduard5822]

Мужик, как же качественно ты делаешь, так заморачиваться. Красава! Подписка однозначно )

[@miloshvoichuk9873]

Молодец парень.Настолько информативно и красиво поданый материал,приятно смотреть.Не встречал таких видео в инете.Спасибо за труд.

[@MrVanoit]

Р6м5 и Р18 правильно заточеные режут на ура. Этот тест о том как режут сверла с заточкой из магазина.

[@user-ko6sj6xq9r]

Еще биение глаз режет

[@user-pg6ww9op5j]

@@user-ko6sj6xq9r Да биение патрона в этом деле зло .в общем то тест не о чем был. Но больше всего улыбнуло тайм 2:42 И это при том что количество вольфрама .в Р18 самое высокое . температуры он держит выше .заточку Хорошую заточку держит дольше .А отказались от них из за стоимости этого самого вольфрама .Ибо дорого было даже для союза .Хитрая заточка у Dewolt скорей по листовому металлу .Но не как не для сверления глухих отверстий .Хотя если класс точности пофиг.можно и им .Подача у автора хорошая .картинка норм.Но матчасть ему еще курить .и курить .

[@user-yh2im4oz1v]

@@user-pg6ww9op5j Порошковые стали и современные твердосплавы, любой вольфрам переплюнут на ура. Да и ломаются Р18 на ура, ибо мало того, что дорогие, ещё и хрупкие как хрусталь. Профессиональный тест советских ключей, тоже показал не ахти какое качество инструментов советской промышленности kzbin.info/www/bejne/aHnOXn6petmAaa8 Всё оказалось печальней, даже чем предполагалось.

[@user-gt1fd2ku6q]

@@user-pg6ww9op5j Хитрая заточка кроме листового металла очень хорошо подходит для сверления круглых (как и прямоугольных) труб, но практика показала, что и толстый металл нормально сверлится.

[@user-nq4xf8pe1j]

@@user-pg6ww9op5j Р18 чувствительно к изгибу(ломается) и вибрации,-выкрашивается режущая кромка( на выходе при сквозном сверлении),держит рабочую температуру до 500 градусов.на практике у нас предпочитали Р9 и Р12 при скоростном сверлении,и скорость сверления высокое и к выкрашиванию более стоки,Р6М3 вопче не в почёте были...,Р6М5 самое ходовое,-устойчиво к выкрашиванию и хорошая упругость к излому.

[@openfrom03]

Привет из Томска, приятно узнать, что у нас делали легендарные свёрла

[@8eNzin]

Титанический труд! Я удивлен, почему еще не 100 тыс подписоты? Настолько качественный контент!

[@mot.monster]

*Видео сверл крупным планом - завораживают!* 👍👍👍

[@BudniSantekhnika]

Очень круто! Узнал новое. Низкий поклон!

[@ta6ularasa]

Спасибо, очень круто

[@ALeeDozer]

И в это же время народ миллионами смотрит полуляхов. Как несправедливо, ютуб! Видео супер, спасибо большое за старания

[@kak_smog]

У него и подписчиков миллионы. Придёт и моё время :)

[@Yadryon_Bobyor]

@@kak_smog главное не влипни в Доктора!

[@jalomic]

@@kak_smog Ну только в клоуна не превращайся как полулях.

[@kak_smog]

Полулях богатый человек. Киркоров, Воля, Нагиев - тоже все клоуны. И что?

[@HDDopler]

ALee Dozer. Петушки к петушкам, - гребешки к гребешкам... Так регулирует процессы сама природа.

[@user-mm6ty8fo2q]

Человек готовится к ролику, одевается бреется,наверное тренируется. Везде порядок и чистота,не у каждого так на рабочем месте

[@danilabulia2406]

Потрясающая по организации и нужности работа. Огромное спасибо автору за неё. Расставил все точки и избавил тысячи людей и меня в том числе от мучительного выбора и разочарований. Ещё раз спасибо!

[@user-nj2co1dq6l]

@@user-tv8qm8en3b согласен

[@deffreiart]

это не токарка и не ремонтная мастерская, это больше студия для записи видео блога.

[@user-qv5kp4dj9j]

Интересно и классно преподнёс материал! Давай больше Дюймовочек!!!!

[@user-bb9cd9to1q]

Качество подачи материала 5+++. Подписался, надеюсь еще много полезного узнаю.

[@bwd_014]

работая на заводе...пробывали разные фрезы что бы отрезать коленую сталь...и сандвик на пластинах и мистубиси...и залежи р6м5 улетали...помогли несколько р18 на которые уже не оставалось надежд...и они самые стойкие!

[@user-jk9vj6jp8r]

Для обработки термо улучшенной стали свои марки сплава, не всё подходит. А самое смешное ,что у нас пластины которые отлично работают до 60 HRC ,на сыром металле не стоят.

[@3duk589]

Сплавы инструмента/пластин сандвика да и Вальтера к примеру тоже делают под свои стали, к примеру знаю что для обработки вт22 делали НИОКР что бы понять какой сплав лучше подходит (это все из серии ВПО и ВСО)

[@MrShenjaperm]

Героический лайк в поддержку канала и за труды) спасибо за информацию, очень полезная

[@LegoSTATUS]

Спасибо за такое дотошное видео. Очень вдумчиво и понятно.🤝

[@madetowin1612]

Сказать больше, чем сказал автор, не могу. Только вот счастлив, что год или два назад наконец прикупил два конических сверла 4-12 и 4-32, они практически заменили мне остальные, сверлят быстро, заточка не уходит, но конечно, отношусь более-менее бережно, не насилую, иногда прохожу первый проход другим тонким (3,5мм). Речь конечно до 4мм металле. С более толстым мне просто не приходится встречаться)). Да, для мастера арсенал хороших сверл - настоящее богатство, позволяет работать быстро и с удовольствием

[@Simon-vy7bs]

Ваааау! Вот это работа, серьезно к делу подошёл! Лайк!

[@TAPAKAHOB]

Это запредельно шикарно!!! Это возмутительно недооценено! Это просто какой то праздник педантичности!!! Спасибо большое! Нет слов!!! Шикарная разборка нюансов!!! Закинул в личный сохран, что бы если что - освежить в памяти! Ещё раз спасибо!!!!!!!!!!!

[@kak_smog]

Спасибо Александр! Я очень польщён. :)

[@user-ot1rc9xw4w]

@@kak_smog это реально топ! К концу выводов уже хотел выключить, но увидел как это было снято и просто офигел! Я думал девушка - это просто подходящая картинка из инета! И макросьёмка - топ! Короче моё почтение!

[@Ambal22]

Респект за такой труд. 👍👍👍

[@user-hw5vx2wq2i]

Спасибо! Очень нужный для увлечённых самодельщиков и слесарей материал.🙂👌👍

[@kak_smog]

Спасибо!

[@user-dp4bx6qw7n]

Зашел на ролик из-за заставки. Какой-то дяденька явно не слесарной внешности рассказывает про сверла. Ну, думаю, что там можно нового рассказать? Думал, что опять реклама. В итоге- просто был ошеломлен качеством проделанной работы, подготовкой и отвественным отношением к зрителю. Подписка и лайк👍😊

[@kak_smog]

Как мне сделать "слесарную внешность"? 🤣🤣🤣 Типа, пожилой, чуть бухой, в нестираной робе и много мата? 🤣

[@kedromanrr]

Качество роликов просто высший уровень. Канал однозначно будет расти!)

[@Phaeton0025]

Спасибо за видео!

[@Slik_R]

Спасибо, классный обзор ! Жирный лайк и судовольствием подписался !🤝

[@VitaliySunny]

Ого какое крутое качество видео! Респект, было очень интересно!

[@kak_smog]

Спасибо. Это наиболее сложное и трудоемкое видео из всего что я делал. По неопытности целый месяц ушёл. Немного поднаторею и будет быстрее.

[@user-uw1fr2kp1c]

@@kak_smog Да, тропа проложена, дальше будет проще и быстрее.

[@smilesmile1637]

Канал скоро будет в топах, я так думаю!

[@vitgus3003]

Dixi, umt, zcc, Mitsubishi, walter, kennametal, arno, iscar, Sandvik, фирмы для сравнения, есть ещё метод спекания при изготовление инструмента как hss так и твёрдого сплава.

[@user-qy4vr6dm6w]

Согласен.

[@user-ed6cq8cx1u]

Отличная подача материала! Спасибо! Успехов вашему каналу

[@alxandr56]

Снимаю шляпу! Давно не видел такой качественной системной работы!

[@CNCSKILL]

Не хватает сверла из порошкового HSS! Я Р18 сверлил нержавейку и только оно показывало хорошую стойкость когда не было альтернативы из порошка или твердого сплава ! Когда затачиваешь в ручную сверла можно почувствовать на сколько легко или сложно стачивается сверло и вот Р18 точилось тяжело что является очень хорошим показателем ! А еще очень большую раль играет заточка перемычки и симметрия каждого пера от этого зависит как стойкость так и размер полученного отверстия , нюансов очень много , и большинство сверл которые я увидел в видео как по мне больше подходят для сверления в мягких материалах но не сталях, а для сверления в сталь лучше сверла с маркировкой HSS-E, Р6М5К5 , HSS-Co5 в общем с добавлением кобальта или порошковые HSS-PM

[@abaddon.razoritel.76]

Ай молодца!!!! Так заморочился!!!!! Красавчег! 👍👍👍😁😉

[@medved0709]

БлагоДарю за титанический труд. Приятно было смотреть.

[@vyzatpru5433]

Красивый тест. Прошло столько времени... А не могли бы Вы вспомнить скорость вращения и как она выбиралась и цилиндричность отверстий. И ещё: при диаметре сверла 9,97мм - диаметр отверстия 9,94мм. Это описка, ошибка или такое может быть? За ролик большое спасибо!

[@RomaNovikov1980]

Может. У люминя почти всегда отверстия меньше сверла.

[@Alexandr76K.]

Мощный ролик, спасибо!👍🔥

[@SilverRainSR]

Мало дюймовочек, а про сверла и вовсе лишнее))). Лайк!

[@Bumman1]

такая двуступенчатая заточка давно используется на советских заводах на автоматах, чтобы сверло центровалось и сверлило за один проход, такие сверла изготавливает инструментальный цех из обычных на специальном станке

[@user-sg3pf6lo1v]

в советские времена на кировский завод приходили сверла неточеные! затачивали в цеху на заточном станке

[@Global7774]

Отличный ролик!!! Спасибо за трудолюбие!

[@user-wj7wz4ls1e]

Было интересно. Благодарочка за проделанную работу.

[@nortonidze]

Такие старания однозначно заслуживают десяток лайков!!

[@Klimenkosha]

Я не знаю зачем мне это порекомендовал Ютуб и зачем я это смотрю, но это круто ! Спасибо за качественный продакшн!

[@user-ts2gr5uz1v]

Вот это заморочился! Отлично сделал ролик!

[@mot.monster]

*Где ты был? Где ты был? - Бороду растил!* 😂😂👍👍

[@user-ul9qe9sl9c]

Ах каким он парнем был. Он бороду ростил и девчонку он на бочку посадил.

[@mot.monster]

@@user-ul9qe9sl9c КАК СМОГ )))

[@user-ul9qe9sl9c]

@@mot.monster как смог так и посадил

[@user-ji4tr8gh9f]

Первый раз вижу фото девушки с расходниками - это новое направление. Предлагаю следующую фотосессию с метчиками и лерками. Класно получилось.

[@ilya7zz]

Вот и я посмотрел этот занятный выпуск, спасибо рекомендациям =) Добавлю, что мне нравится покупать хилти и тулмаш. Тулмаш свёрла из покупных, вообще мои любимые, особенно Р6М5К5, заточку которых использую как эталон при заточке других свёрл. Что касается советских Р6* и Р18, то покупал их на металлоприёмке по несколько кг, за 350р/кг, в 2019-2020 годах, набрал на несколько жизней вперёд. Но самые крутые находки с металлоприёмки, это новые для меня винтовые метчики, крутые свёрла и фрезы о существовании которых я прежде и не подозревал - одно сверло DORMER чего стоит, весит раза в 2 больше Р18 и кроме алмаза ничего его не берёт. Среди крутых фирм были такие как: GUHRING, Paradur Eco Plus, MRT, SOMTA, WALTER и др. Все эти фирмы имеют зеркальную обработку во всех плоскостях. Поэтому меня очень удивили свёрла в Вашем выпуске, даже дорогие кривые и шаршавые =/ Я руками лучше затачиваю, хотя мой навык "новичёк-любитель". Узнав о ценности своей любимой остнастки я узнал лишь когда по глупости в упрямой нержавейке сломал метчик Z360V-3 M3 6H HSSR-PM - и чуть не поседел, когда узнал сколько он стоит! Обычным мечиком я и оборота провернуть не мог, а этим 7,5 отверстий на глубину 10мм нарезал, пока случайно не дрогнула рука и хрусь... оставшиеся два теперь берегу ;) Для понимания, коробочка с пару пачек сигарет среди которых отборные свёрлышки, метчики, плашки, фрезы мне обошлась около 1000 рублей, а по магазинным ценам, это более полу миллиона (!) на тот момент... неделя выковыриваний всего барахла из большого контейнера того стоила! А ведь я тогда приехал купить несколько резцов, как начинающий токарь, который только купил станок, но ещё не обзавёлся оснасткой :)

[@sergiovencitore6262]

4 недели садил красавиц на сверло 🎉🎉🎉 Удачи в Вашем кропотливом и нужном деле!!!

[@ionion243]

Спасибо за обзор,первый лайк,с удовольствием смотрел,удачи во всем!

[@konstantindigit2945]

Молодец автор, показал как не надо тестировать сверла! Действительно как смог=).

[@user-ks1eb4cg3n]

Шикарный обзор! Спасибо!

[@igorgapon7329]

Отличный ролик ! Спасибо !

[@Bumman1]

да и у нас на заводе есть прутки из р6м5, р18, и даже карбид вольфрама в прутиках, для изготовления уникальной оснастки, я таким прутиком, заточенным на алмазе в два пера сверлю обломыши абразивных дисков для болгарки, чтобы делать головки для гравёра

[@SERGEYSUKHOTSKIY]

Ну ты крут! Огромная работа и качественный материал. Браво!

[@user-lz8xh4cu6i]

С бошем у всех проблемы. Пилки для электролобзиков сохранили качество. Но столько я перепробовал других вещей, совершенно не сопоставимых по качеству с тем, что было! Спасибо автору за этот ролик!

[@newbedit]

Очень грамотно и досконально! Браво 👍👍👍 Фотографии супер

[@michaelborisenko9232]

Невероятно-титаниеский труд. Одно из лучших видео такого формата что я видел, спасибо🙏

[@rondalff]

Спасибо за старание. Ещё бы эти сверла протестировать тем же способом после заточки . Было бы очень интересно.

[@user-oo9nb8cm5c]

Спасибо за видио от бывшего наладчика токарных автоматов. Использовал только Р6М5, других не выдавали. Сверла выстаивали больше смены при использовании СОЖ из веретенного масла. Затачивали сами. Если у тебя в обслуживании не один, а восемь станков.... да уж было весело.

[@user-od9rw2wq6z]

Спустя год снова в рекомендациях, пробежался фрагментами, полез лайк ставить, а он уже стоит (лайк стоит, но дюймовочка тоже зачет). Хорошее видео.

[@rumynKSF]

очень интересное действо!!!!но получилось, скорее сравнение способов заточки..поэтому предлагаю все сверла заточить одинаково и сверлить примерно на 600 об\мин с охлаждением...Для режущего инструмента наиболее важны такие параметры как точность и стойкость...Скорость резания часто бывает технологически ограничена, в силу свойств обрабатываемого материала..

[@kak_smog]

Полностью согласен! Такой тест у меня будет.

[@user_begemot]

ИМХО, лучше скорость опустить до 400 об/мин

[@Olegin295]

Качество видео офигенное. Приятно смотреть. Заморочился классно)