Конический ввёртыш за один установ на ЧПУ.

[@SlavaPetroff]

(Файл: PERECHOD-TERM) (Количество деталей: 1 ) (Заготовка: S24 мм вылет заготовки 40,5 мм) (Используются наплавленные кулачки, выступ кулачков -2 мм) (Операция: полная токарная обработка с нарезанием резьбы за 1 установ) (Общее время обработки: 00:01:52) (Применён цикл повторения программы) ( Список инструмента: ) (T1 Проходной, ромб 80°, R0.8) (T2 Резьбовой с боковым креплением пластины) (T3 Проходной, ромб 55°, R0.4) (Т4 Сверло корпусное D13 L26) (Т6 Расточной AKKO D12 L28) (T7 Магнитный барпуллер) (Т9 Резьбовой STAMO, D6) (T12 Отрезной 3 мм) CLEAR G00 X500 Z150 G50 S2000 M19 C50 V1=0 V2=32 (Количество повторений программы) NSTART V1=V1+1 IF [V1 GT V2] NEND NAT07 T070707 (Магнитный барпуллер) CLEAR G00 Z-27.5 X30 G94 G01 X-20 F2000 M84 G01 Z1 F2000 (Вытягивание заготовки на L40,5) M83 G01 Z10 G00 X500 Z150 DRAW G95 NAT01 T010101 (Торец, фаска) G97 S1500 M03 M42 G00 X30 Z0 G96 S150 M08 G01 X-0.8 F0.15 X23 F0.9 X27.5 Z-1.5 F0.15 M09 G00 X500 Z150 NAT03 T030303 (Конус) G97 S1500 M03 M42 G00 X30 Z0 G96 S150 M08 G01 Z-8 F0.9 X21 F0.1 Z-28 F0.18 X17.5 F0.1 Z-25 X20 X21 Z-9 X18 Z-8 X30 F0.9 M09 G00 X500 Z150 NAT02 T020202 (Резьба наружная K1/2") G97 S1500 M03 M42 G00 X30 Z-8.5 G01 X22 F0.5 M08 G71 X18.163 Z-25 A1.789 D0.3 U0.02 H1.451 F1.814 M32 M73 M09 G00 X500 Z150 NAT04 T040404 (Сверление) G97 S1500 M03 M42 G00 X0 Z3 M08 G74 X0 Z-26 D3 L3 F0.08 E0.5 M09 G00 X500 Z150 NAT06 T060606 (Растачивание под нарезание конической резьбы) G97 S1500 M03 M42 G00 X19 Z3 M08 G01 X18 Z0 F0.3 X15 Z-1.5 F0.1 X14.5 Z-12 Z-26 X14 G00 Z3 M09 G00 X500 Z150 NAT09 T090909 (Резьба внутренняя K3/8") G97 S1500 M03 M42 G00 X19 Z3 G01 X13 F0.5 M08 G71 X17.25 Z-12 A1.789 D0.2 U0.01 H2.258 F1.411 M32 M73 M09 G00 X500 Z150 NAT12 T121212 (Отрезка) G97 S1500 M03 M42 G00 X30 Z-28 M08 G01 X20 F0.5 X15 F0.08 G97 S500 X13 F0.05 G97 S1500 X-0.8 F0.06 X30 F0.5 M09 G00 X500 Z150 M05 CLEAR GOTO NSTART NEND M30

[@АлексейМаршенников-ж6й]

Слава! 1:12 Всё больше и больше убеждаюсь, у тебя склад мозгов, как и у меня правильный! У тебя есть возможность, и знания, использовать ресурсы ЧПУ. ( Я ведь тоже, в 1983 году на ЧПУ учился. Хотел бы, но мне ЧПУ не подвернулся... А потом они ушли на другой уровень) В отличии от многих операторов (кнопку нажал - спина вспотела!)... ты думаешь о том, как "ЭТО" использовать! А не по шаблону "пилишь"!👍👍👍

[@SlavaPetroff]

Всё верно, работаю на ЧПУ как на универсальном станке, иначе результата не достичь.

[@АлексейМаршенников-ж6й]

По поводу магнита. Посмотри в инете, организацию полюсов. Есть возможность организовать магнитопровод так, что "столбик" магнитов будет в "теле". А снаружи, останется два полюса сконцентрированного потока! Полюса, можно и подкалить... "Вечный кайф"!

[@АлексейМаршенников-ж6й]

@@SlavaPetroff Ещё и от "места" зависит... У нас на заводе, в основном, %78, на ЧПУ "массовку" гонят... Вот и отношение к ним такое! Инструмент, выдаёт кладовая, по спецификации... Программы на флешке, их целый отдел в КБ пишет...

[@Iuran1000]

Спасибо, Вячеслав! Скриншоты сделал! 👍

[@Антошкамолодчулька]

Слав золотой ты человек, что програмы выкладываешь недавно резал эту резьбу посмотрел координаты.

[@ИвановМихаил-р8щ]

Вячеслав, смотрю Вас давно. Конечно лично мне было интереснее смотреть видео с универсального станка, но ЧПУ, это конечно вещь. А в умелых руках так в разы сокращает время на выполнение задания. А советчиков с дивана много, которые и станок то в глаза не видели. Удачи Вам.

[@SlavaPetroff]

Спасибо!

[@ankval73]

Чем всегда нравилась стойка Окума, это отличный визуализатор. Можно настроить отображение любой заготовки и в "прямом эфире" наблюдать сьем материала при отработке в холостую. Так же богатые возможности макропрограммирования.

[@vernnms78]

Красота!... Мне, как диванному эксперту, всё нравится. 😅

[@zoom_ace_boomb6243]

Согласен коллега у Вас какой разряд диванного 😂

[@АндрейМихайлович-п2л]

Лайк. Любо дорого посмотреть на работу на ЧПУ . Сам станок закупили ( не расказывали сказки о эфективности работы на обычном 1К62) инструмент в наличии закупают есть понимание руководства о понятии СОВРЕМЕННАЯ работа красота да и только. Кстати разновидность использования ввёртиша может быть удобо применима на практике слесарной,разные моменты бывают для применения. Вобщем ЧПУ при достаточном количестве управляющих программ в том числе и самим разработанными заменяет обычный токарный на 90% это радует честно говоря! Удачи тебе!

[@ЮрийФёдорович-ю2ъ]

Вячеслав, отлично!👍. Нареканий нет.

[@romanwormsbecher9436]

Слава, молодец, отличная работа! От себя поделюсь, что у нас на двух-трёх фирмах, что я работал, корпусными сверлами чаще всего сверлят без отскока, максимум с задержками для ломки стружки, но это в зависимости от материала. Сейчас сверлю СТ45 ф46 мм на глубину 170мм, сверло искар посредине коронка на 29 мм, по краям платы...

[@SlavaPetroff]

Спасибо, с отскоком я просто перестраховываюсь.

[@klafilin4061]

Отличный ТП. Самое главное чтобы не было заусенца на заходе наружной резьбы. когда подсядет резьбовая пластина. Но это нюансы.

[@martin32238]

надо еще прописать внутреннюю фаску с отрезной части делали. и будет шик.

[@SvarshnigerTerminator]

Отличная подача материала.Спасибо👍

[@SlavaPetroff]

Пожалуйста, рад что понравилось, снял одним дублем, в этот раз использовал во всех ракурсах iPhone 13.

[@ЧПУ]

Магнитный барпуллер! Круто! Правда минус цветные, но зато вклеить можно в тело отрезного, будет 2в1! Как же круто!

[@ЮрийФёдорович-ю2ъ]

Вячеслав, за подробно показанную прогу, отдельное спасибо! Надо записать себе. ☝️. У нас система "БалтСистем", но, всё равно очень полезно узнать как всё работает в других операционках.

[@SlavaPetroff]

Пожалуйста, раньше делал скриншоты УП и вставлял в видео, потом решил продублировать в закреплённом комментарии и зрителям это понравилось больше, с тех пор делаю только так.

[@АнтонГал-б3й]

волшебство!

[@ВиталийАлексеев-ю2ф]

Отлично получилось. Как-то приходилось изготавливать подобное, но резьба с другой стороны. Был контроль калибром Пр/Не перед отрезом.

[@Антошкамолодчулька]

Коническая резьба, нет пр и не.

[@ВиталийАлексеев-ю2ф]

@@Антошкамолодчулька В стандартном понимании , где два калибра Пр и Не действительно нет. На конусных один калибр. Со стороны проверки торец изготовлен в две ступени. Закручиваешь , резьба выходит между ступенями -"проход". Не вышла - еще просаживай, выжла за вторую ступень - просадил, брак. Точили нержавейку на агрессивную среду. Вообще в своей работе много сталкивался с одномерным мерителем.

[@Антошкамолодчулька]

@@ВиталийАлексеев-ю2ф так я про это же, натяг даёшь по калибру и ок. Если душнить до талого второй калибр гладкий как на НКТ и замках.

[@animuspexus]

со стороны забавно, наверное, смотрится, когда токарь со станком монолог ведёт 😁

[@francostein9089]

Плашкой я резал резьбу ну только м 4 иначе размеры скачут постоянно

[@TheDarmanDeco]

Сделали канаву для захода внешней резьбы и очень сильно локально уменьшили сечение стенки😢 Они могут посворачиваться

[@klekost6444]

Классно получилось! Вячеслав, могли бы вы написать маркировку резьбового резца маленького, или ссылку.

[@SlavaPetroff]

Державка: cncmagazine.ru/rezcy-so-smennymi-plastinami/rezcy-otreznye-i-kanavochnye/otreznye-derzhavki/ktkfr2525m-12-derzhavka/ Пластина: cncmagazine.ru/plastiny-tverdosplavnye/plastiny-smennye-tokarnye/plastiny-rezbovye/metricheskaya-rezba-nepolnyy/tkft12ra60005-pm215-plastina-tverdosplavnaya/ пластины нужно выбирать, это общая ссылка Мини резец: cncmagazine.ru/minirezcy/minirezec-stir80220-55-rezbovoy-55-d8/

[@ДмитрийТурыгин-т7ю]

Вячеслав, корпусным сверлом лучше сверлить без вывода инструмента и без облома стружки. Такой инструмент лучше работает за один проход.

[@paweldim8737]

Тоже хотел подметить. Частенько сверлю корпусным 28мм aisi314 и заметел что лучше работает без отскока. Стружка лучше скатывается и нет ускоренного ввода. У меня как бы не такой крутой станок, похоже что сверло чуть к центру отгибает.

[@егорвасильев-щ4п]

Невсегда очень сильно зависит от давления сож если он слабый то лучше выводить сверло

[@ДмитрийТурыгин-т7ю]

@@егорвасильев-щ4п согласен, давление СОЖ должно быть достаточным чтобы вымывать стружку.

[@ЮрийПоляков-ь7д]

Еще и станцию охлаждения высокого давления. Ставят до 8мпа

[@ankval73]

За 1 проход при условии подачи СОЖ через инструмент. Ну и как писали, высокое давление станции подачи СОЖ.

[@ЮрийФёдорович-ю2ъ]

Корпусное сверло - классная штука! К сожалению, у нас старые станки (16А/К20Ф3), и таким инструментом пользоваться не можем, из-за не точности установки инструмента. Нет гарантии, сверло на следующей детали, установится точно, как было привязано. А так хочется его попробовать в работе!😔

[@paweldim8737]

Как то притащили 16к20ф3 с выработкой 1-1.5 мм на станине (с НЦ 32), без рев головы, Так эта падла и сверлила и растачивла этими корпусными сверлами без каких либо проблем.

[@DART2WADER]

А если резьбовым внутренним перед отрезанием на краю внутри фаску небольшую снимать?

[@gregor1752]

зачем?лучше канавочником+расточным перед этим все задать.

[@SilverRainSR]

Красота, аж захотелось чпу токарный 😊

[@maxsworkshop1303]

) Собирай, первый шаг сделал - разобрал же ). Я свой закончил. Стружку ещё не пускал.. Вчера совпало - закончил возню с сервой шпинделя, избавился от вирации/рысканья... и прилетела новость о том что аренда до конца года. Нужно или искать новое помещение или завязывать с хобби и распродавать станки.

[@SilverRainSR]

@@maxsworkshop1303 пока лето хочется хоть в бассейне поплавать(раз на море выехать не вариант), а для этого его нужно достроить...

[@pepekantrop]

При обработке такой детали за одну установку, есть один минус, нет возможности проконтролировать наружную резьбу калибром или ответной деталью. При серийном производстве часть деталей может быть забракована ОТК, потому что будут "строгими" или прослабленными.

[@Анатолий-с2ъ]

А микрометр вам на что?

[@ТиРр-л3щ]

😂​@@Анатолий-с2ъему нечего надо

[@ТиРр-л3щ]

​@@Анатолий-с2ъне поможет 😂ему

[@SvarshnigerTerminator]

Делал подобное за один установ.кол.200шт,калибром была ответная гайка. Я думаю в серийном производстве найдётся калибр.

[@ВладимирНистратов-х8я]

Вообще-то колибр должен имегь стороны ПР. и НЕ. И размеры резьбы должны выполняеться в этих пределах.

[@ФаритСафин-х9ц]

Может нужен отдельный чистовой на наружный конус

[@space7737]

Здравствуйте Вячеслав. УПшку пишите в CAM? Если в CAM как настроили вывод макросов для повторения УП? Или же сами дописываете?

[@АртурЯгудин-ь8з]

А почему при сверлении корпусным сверлом вы вывод делаете?

[@LOMAN008]

Зря смеетесь про резьбу плашкой на ЧПУ, у израильтян в свое время были серийные вещи, но они были твердосплавные накатные, а выигрыша от нарезания резцом не давали вовсе, даже производительность падала. Но такое возможно. На токарных автоматах и у нас использовали плашки раскатные, у которых 5 граней, но они не нарезали, а катали с трением.

[@sergo162]

А зачем вообще мудрить этот магнитный вытягиватель когда на Али куча барпуллеров и стоят не дорого , я такими пользовался на предыдущей работе прекрасно себя ведут разных размеров какие хочешь и под какие хочешь нужды и стоят чуть дороже державок там от 3к

[@__AleM__]

На образце за внутренней резьбой видно прослабление отверстия, а на изготовленной детали этого нет. То что вворачивается не будет упираться?

[@SlavaPetroff]

Нет, датчик вворачивается без проблем.

[@АлександрОсокин-у1з]

Если бы я на универсале успевал вывести резец и реверснуть почти в упор, я бы метчики и не использовал.

[@АлексейМаршенников-ж6й]

Вот вот! Я даже с "педалью" не рискну, резьбу 3/4" на универсале, более 100 о/мин, в "стенку" резать!

[@SlavaPetroff]

Так ЧПУ-это рукотворная магия!

[@АлексейМаршенников-ж6й]

@@SlavaPetroff Да нет там магии... Вся магия, в мозгах станочника! Дай дураку стеклянный... И его разобьёт, и сам порежется!

[@modergun8321]

На школьном тв4 с частотником, выше на 1 см тумблера реверса установлен потенциометр, что очень удобно. При приближении резца к концу резьбы плавно снижают обороты, можно вплоть до почти нуля, а при реверсе резко увеличиваю на максимум для выбранной этой механической скорости. Это позволяет быстро проходить не опасные участки и очень деликатно ближе к упору. Но ЧПУ - конечно магия!

[@lukario6601]

Подскажите Т4 Сверло корпусное D13 - какой фирмы используется? есть ссылка на сверло?

[@SlavaPetroff]

Вот: cncmagazine.ru/sverla-po-metallu/korpusnye-sverla/korpusnoe-sverlo-ud20.sp05.130.w20/

[@дмитробрехинчук]

👍👍👍👍

[@Prickly_Mouse]

нам бы дождя немного, а то жара под +30..

[@maxsworkshop1303]

у нас дождь по полгода идёт, причём может неделю лить без перерыва практически. Всю ночь и с утра поливал как из ведра. Сырость такая, что уже бетонные дорожки зеленью покрылись.

[@Prickly_Mouse]

@@maxsworkshop1303 тоже плохо ((

[@АлексейМаршенников-ж6й]

Везёт вам обоим! У нас в Уфе, весь Май насмарку! Ночью Минус 3 - 6, дождь через день! Пару раз - снег! "Потепление" бл...ь!

[@Solovyara]

У нас снег на Чукотке уже третий день, сугробы не растаяли лужи замерзают, зимнее лето

[@АлексейМаршенников-ж6й]

@@Solovyara Ну ты "загнул"! А они там вообще у вас тают? Да "Прикалываюсь"! У ВАС там на Чукотке, вообще - другая планета! Держитесь! И у вас лето будет!

[@ExoRcisT.]

👍👍👍

[@Санямаленький-т3ы]

А если магнит приклеить через тонкую резину ?

[@imnovate]

Если может быть видели раньше, то магнит был вклеен в такую чашку из металла, причем края этой чашки выступали, т.е. магнит сидел в глубине, вот такую чашку приклеить на державку за донышко, а открытая часть будет отлично магнитить и магнит портиться не будет, только чашка))

[@dukenukem5752]

@@imnovate Хоть чашка, хоть ложка, неодимовый магнит как стекло, при ударе трескается.

[@imnovate]

так в чем смысл, чтобы с деталью соприкасался не сам магнит, а металлическая чашка своим выступающим краем, что будет препятствовать разрушению самого магнита, например так |====|

[@MultiStangel]

В месте где канавка не тонкое место получается?

[@АлексейМаршенников-ж6й]

Я бы сказал, 1 ММ - узковата... А "ослабления" - нет! Всё норм! Я подобные штуцера под 158 АтМ. гидравлики точил, (тупо из шестигранника Ст 35) держат!

[@Iuran1000]

2 минуты, и такой штуцер готов! На наших старинных , разваливающихся станках (16к20ф3), такую деталь мы сможем изготовить за ...🤔 ... минут 15, примерно.

[@AlexA-ws4ls]

Сними и выложи. 15-ю минутами не обойдёшься.

[@gregor1752]

если метчик и плашка то минус 3-5 минут....

[@ЮрийПоляков-ь7д]

Сдаетсч что вы и на славином станке будете делать теже 15 минут.

[@Yu-qy7nh]

Ляпота

[@AC-uq5rh]

Эти видео операторы чпу смотрят .