Second revision of Spindle for 3D printer

[@nonameuser635]

отлично реализованная полезная приблуда ) особенно порадовало, что вал ставился по индикатору, что я не часто на ютубе вижу.

[@van.den.budenmayer]

Просто офигенно! И содержание, и качество видоса, и подача - всё отлично! Всегда смотрю с удовольствием!

[@Bvv4529]

И я так жэ

[@user-sy1wq9fz6b]

И нет тупых заголовков типа: Шок! Вот это фрезер на 3д принтере! Жена и дети в восторге!

[@user-kj5pg5dv6h]

😁

[@ИгорьКон-щ3щ]

И я смотрю с удовольствием.....только смотрю.

[@Zerro-e3z]

@@user-sy1wq9fz6b "сделал фрезер из 3д. Собака в восторге, теперь не тока проигрывает мне в карты но еще и фрезерует в свободное время".)

[@Rinat928]

Это шедеврально просто. Проект, исполнение, пояснения, оборудование, инструмент. Всё просто шикарно. Снимай ещё.

[@Игорь_Д]

Случайно наткнулся на твой канал, мне всё очень понравилось, контент очень качественный, однозначно везде будут лайки и подписка... Словом "понравилось" даже близко нельзя передать мой восторг... Ка сказал Титомир "Респект и уважуха" многие блогеры даже рядом не стоят, а если и стоят, то нервно курят...

[@yurasa1]

Просто молодец!Качество работ и видео супер!Я как авиа моделист,сегодня увидел новое применение безколлекторного двигателя!В принципе, куда мы его только не устанавливали!Но сделать 3D фрезерный пока небыло нужды,хотя в нашем деле высокая точноть ,это необходимость!Лайк!

[@eduard7129]

Потрясающе! Алексей, снимайте больше видео своих проектов! Такое хочется смотреть каждый день. Спасибо за труд!

[@Oceloteg]

Сделать фрезер из 3д принтера легко, нужен только токарный и фрезерный станки.

[@antdrmr2]

Можно и на 3Dпринтере распечатать. Только скорости фрезерования будут в разы меньше.

[@redrusher]

да, но изначально у тебя только простой фрезерный и токарный, а из 3д принтера уже получается фрезерный с чпу, так что усе нормально

[@oriolun]

Я решил этот вопрос, купив проксон и распечатав площадку для его крепления.

[@ВиталийВикторович-л8ж]

все очень хорошо, единственное что могу добавить нужен как и на фрезере ЧПУ, "авто ноль" по оси Z а также "авто уровень стола", когда фрезой как щупом проходишься по всей поверхности фольгинированного текстолита, получая карту всех неровностей, и только потом применяешь ее к раскроечному пути, тогда фреза не снесет дорожку толщина которой 0,1 мм. иначе на каждом бугорке фрезер/гравер, в данном случае больше гравер, снесет часть дорожек. также для плат применяется шаблонная резка, это когда ты делаешь контрольные отверстия, они же служат для переворота платы, если она двухсторонняя, и также через эти контрольные отверстия в два вставляются цилиндрические направляющие и в два или три прижим винтами, цилиндрические по центрам с краю четко позиционируют плату, не дают уйти ей куда либо по диагонали, так как по резьбовым есть вероятность смещения на нитках резьбы, и три других отверстия по двум другим бокам платы ввинчиваются винты, которые прикрепляют плату к столу. можно и четыре, на двух будет дребезжать. также многие мои знакомые хоби электронщики крепят плату на двухсторонний скотч, так как он не дает сорвать плату , и по всей площади равномерно прижимает плату даже в центре, полоски скотча клеют каждые 10 мм, делая пропуск на ширину скотча, скотч дешевый 15 мм. но на таким креплении без отверстий по центрам платы с торцов второй слой можно забыть, так как не попадешь в те же отверстия, будет снус по диагонали. также можно в мелкосерийном просто прижимать частью шапки винта плату к жертвенному столу в упоры. В остальном ты молодец, кулибин!

[@Harad_nur]

Шикарный шпиньдель получился, для мелких хобийных станков, думаю, тоже пойдёт)

[@Inok28]

А есть видео как из 3д принтера сделать токарный? а то без него не сделать фрезеровочный)

[@NikolayBalin]

:-)

[@Blowjin]

чтобы в конце сделать тридэ принтер. Круг замкнётся.

[@NikolayBalin]

ахах

[@Bankir123]

всё просто находишь фирму которая занимается токарко-фрезеровкой ,идешь да делаешь что тебе нужно .

[@constantinemiller340]

@@Bankir123 можно еще проще - заходишь в интернет, ищешь фирму которая продаёт чпу станки и покупаешь

[@Truscharu]

Очень качественное исполнение Автора, всё продумано всё от души !!! Респект и уважуха!

[@smart2609]

Руки из плеч! В этом видосе кстати очень заметно, насколько крут стал твой токарник, довел его прям до монолита, хоть космические детали теперь точи

[@skiperalexandr2200]

когда у человека руки откуда надо, всегда приятно посмотреть что он ими делает)) захожу редко и еще ни разу не ушел разочарованным

[@jaygreen1181]

Лёха могет! Офигенный контент, и смотреть приятно, и слушать!

[@xZander79]

Для обработки печатных плат - идеально ! и не нужно покупать фрезерный ! круто !

[@olegskay1746]

а чем лут то плох? (а если с помощью химии переносить ресунок вместо утюга, так там точность еще выше, дорожки не плывут совсем) а в данном случаея бы все же еще вытяжку к фрезе помощнее приделал, тут пыль далеко не самая полезная, а от фрезы она будет.

[@DomNaPechi]

Всё есть у меня из перечисленного, а фрезера такого нет. Не получится повторить )) п.с. класс! просто класс!

[@NuclearSunrise]

Это круто. Нет, это КРУТО! Заслуживает лайка и выхода в тренды.

[@alkazarix]

Надеюсь у вас потом появиться защита двигателя от текстолитовой пыли, уж очень он близко к зоне фрезеровки. На свои гравировальные станки я делал дополнительно ограничительные конусы (из дерева, и распечатывал фотополимерником), специально для прототипирования печатных плат. Из такого конуса выглядывает лишь кончик фрезы на доли миллиметра, что позволяет обойтись без замера высот, вырезая канавки выверенной глубины. Самая головная боль - вылетали фрезы и портили заготовку, если хоть чуть-чуть недотянул гужоны удерживающие фрезу, но это наверное особенность латунной цанги на 3.2 мм у маленького гравера.

[@vo1m1r]

Кратко и посуществу, талант!

[@shinigamineko333]

Вооо. Технопорно завезли!! Как всегда щиииикарно! Лойз!

[@тонистарк-ш9з]

Один из тех авторов которых лайкаеш перед просмотром P.S. но когда Леха тянется к стружке(пусть и из негролона) не выкл вращения шпинделя, как серпом по яйцам. Я се так чуть пальцы (2) нетрезал стружкой(сталь) месяца три заживление + до сих пор подушачками пальцев, кароче тактильные очучуния изменились. ТБ привыше сего!!!

[@siarheimikhailouski5616]

Страшно представить стоимость , но все на высшем уровне .Молоток!!!

[@АлександрПетров-п6ш9п]

Настолько рукастый человек, что я не удивлюсь, если через пару лет на канале выйдет цикл видео, о создании собственного ноутбука или пк: от микросхем до рабочего экземпляра

[@xulipoxtoday9609]

Мне по шпинделю на 3d принтер.. Видео очень интересно &смотреть&слушать

[@abyrvalg809]

теперь стало понятно, для чего ты увеличивал точность на токарнике.

[@Музыкант-ь7с]

Всё чётко и ясно, и к тому же очень интересно, без всяких пантов в названии видео. Сразу видно спец высокой квалификации. Удачи Вам Алексей и творческих побед. От меня лайк и подписка.

[@МаксимАкбулатов-б1щ]

Грамотный чувак , мне нравится!

[@МуфаражХсейнов]

Молодец.Все Ваши видео толковые и по делу

[@РусланСтрелков-т2ф]

Теперь еще делительную головку с шаговым двигателем прикрутить и будет вообще ништяк.

[@desertsoul02]

Pues muy bueno, aprender ruso es la siguiente meta !!

[@SDProVse]

Леха реальный технарь,молодец хорошие вещи делаешь,от нас лайк

[@from_germany]

ну Лёха, ну шайтан ... даже без проволоки и изоленты обошелся ... аж не верится что такое возможно .. :-)

[@ivanmitiunov4848]

Супер видео!!, все готов смореть твои видео. Красиво! Точно! Аккуратно!

[@knight74144]

Блин смотрю и радуюсь. Ты Чертов гений.

[@hardware-lab]

Ну я бы не назвал это 3Д принтером. Скорее многофункциональным устройством позиционирования. Рельсы позволяют иметь неплохую жесткость и тут получается универсальный станок. Можно и лазер добавить. Вообще, подход к решению задач очень впечатляет. Таких бы специалистов во все отрасли, мы бы на первых местах в мире были. Леха молодец.

[@aleph_one]

в продаже есть специальные наборы со сменными бошками (принтер, фрезер, гравер).

[@hardware-lab]

@@aleph_one ну тут обвязка роль играет. Проще всего тягать бошку принтера, потом наверное лазера. И у них разная инерция может быть, но в целом по скорости линейной, они могут много. А фрезеру за ними не угнаться, потому что там либо будет хромать позиционирование на больших шагах резьбы ходовых винтов, либо жесткость прям никакая получится. И у фрезера сильно жесткость от размеров зависит, чего у лазера нет. Принтеру нужно греть стол и его большой тоже перекосит сразу, а жрать будет как паяльная станция. В итоге получается, что универсальных устройств не будет. Принтер будет печатать мелкие детали, лазером обрабатывать плоские и тонкие, а чпу либо плоские большие и мягкие, либо жесткие, но мелкие и медленно. У меня лично, есть и принтер и лазер на 20вт и отдельно ЧПУ на рельсах с 500вт двигателем на 12 000 оборотов, который кое как может грызть алюминий и латунь. И есть большой фрезер КОрвет 414, который грызет то, что не может чпу фрезер. И сразу в комнате места нету :-)

[@aleph_one]

​@@hardware-lab если забыли, видео про переделку 3д принтера. и кстати вес башки мягко говоря очень не очень. как для просто посмотреть, да видео на это подходит. а вот с практической точки зрения для желающих получить и принтер и фрезер, видео бесполезно - ваш вариант сильно хуже (а для большинства, если не смогут где подобные детальки заказать, то просто нереальный) продажи имеющегося принтера и покупуки набора фрезер/принтер/гравер. да и в самом видео вообще ничего, по чём можно судить, на что способен получившийся фрезер. т.е. стоит ли вообще рассматривать вариант заказа изготовления нужных деталек или сразу эту идею в мусорник и купить готовый набор.

[@hardware-lab]

@@aleph_one проблема в том, что принтер и лазер, если брать готовые (мелкие), они из коробки кое как работают и ничего делать не нужно. А вот с ЧПУ в любом случае придется возиться в плане доработок. У всех этих CNC3018-3040, в конечном итоге, даже корпуса родного не остается, если владелец погрузился в переделки :-) Так что, подобные видео, они очень помогают посмотреть, кто как и какие проблемы решает, как облагораживает прокладку проводов итд. У автора видео, сам принтер весьма занятный и более жесткий, чем нужно, так что, легкий и оборотистый двигатель тут вполне к месту. Можно разные варианты использования комбинировать. Я на этом канале сначала увидел доработки токарного, много интересного почерпнул, чего не мог просто так найти на чипмейкере. И теперь про электронную гитару еще тем прикольная, тоже в очереди стоит у меня.

[@ekabtut555]

Приятно посмотреть, качественный видос и работа на станках!

[@МаксимДмитрович-и4щ]

люблю когда делают фрезер при помощи другого более мощного фрезера, токарного и т.д.

[@madmax2872]

таких мастеров беречь надо и подкармливать своевременно!!! а ну быстро скинулись ему на лексус

[@Gaara198919]

Качество работы и контента сделало профессионально.

[@hobbyemcasa7863]

Excelente trabalho, vale a pena assistir.

[@msdesignru]

Получился хороший редуктор для электро-лонгборда )

[@msdesignru]

идея взять шток от распорки интересная!

[@aidagamemnon]

Классно! Интересно как быстро шкив износится на таких оборотах ..

[@СергейИванович-э2р]

Профи!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@Spirit532]

Отличное видно! Есть только одно но: в конструкции шпинделя была сделана очень критическая ошибка - выбор скорости. Для фрезеровки столь малыми конусными фрезами, размер которых близится к нулю, скорость шпинделя на промышленных агрегатах для сверления и фрезеровки печатных плат устанавливается в районе 40 000 - 100 000 об/мин. В этом варианте довести скорость нужно хотя бы до 25-30 000.

[@Leha_Tehnar]

Дак тут и есть 30т. об./мин., движок 10т. и мультипликатор 1 к 3.

[@Spirit532]

@@Leha_Tehnar По следам обработки(очень грубые углы дорожек) не очень видно.

[@РоманЧижиков-м3д]

Отличная работа. Да не переведутся на Руси рукасиые и головастые👏

[@vshtanko]

У тебя голова как сельсовет, Лёха. Смотрю - не оторваться.

[@Andrei011000]

+ Молодец, реально молодец, но не забывайте, что у Вас куча оборудования для решения этой проблемы.

[@romanlapov5836]

Леха как всегда гуру своего дела.

[@Next__Play]

Спасибо. Очень познавательно и приятно воспринимать эту информацию.

[@अनाहत]

Хорошо получилось! Спасибо за толковый механизм.

[@Vitali2012]

Млн, насколько это охрененно!! Подписка

[@Jonson37rus]

Леха, к тебе есть просьба, думаю, что не только от меня - проговаривай, что за смазка, какой двигатель взял и какие программы используешь и т.д.

[@gosic007]

Отличная добавка к 3D-принтеру!

[@sergeykoshkin9562]

Шикарная работа! прям таки, захотелось в коллекцию! :)

[@valdis7663]

Супер. Очень интересное видео, можно как обучающее пособие использовать в каких нибудь колледжах. Спасибо за интересное, увлекательное, поучительное видео. Удачи вам и новых творческих планов.

[@vadim2905]

И Дядька Максима

[@ФёдорТапочкин-т4э]

Только досмотрел видосы, и тут новое! сразу лайк! Лёха, нам нужно больше видео!

[@MrDevWar]

видео хвальбы какой я молодец.

[@alibaster_odessa]

Музончик прикольный на 4-й минуте)

[@salazarspektor7516]

Алексей желаю вам сто миллион подписчиков!

[@Котэ-й6м]

Для полноты картины можно ещё ссылки на остальное оборудование участвующего в этом ролике, токарный станок например, почему-то мне кажется что если я закажу с алика все детали из описания, то у меня не получится изготовить такуюже насадку.

[@icda]

Отличный шпиндель получился.

[@bolesawsmiay7061]

Pomysł świetny i super wykonanie.Pozdrawiam.

[@antohakobrinchanin7395]

давно хотел токарник, а теперь буду откладывать на него

[@ClipComment]

Очень изящно получилось! Респект!

[@vadim2905]

Для людей с некривыми руками: в инете есть выложены 3d model lathe , lathe chuck, milling, cnc. Можно напечатать для изготовления и токарного и фрезерного и чпу

[@SanderVD]

А давайте теперь сварочный автомат из 3d принтера ещё сделаем? И будет мини завод на дому))))

[@NikolayBalin]

Лайк влупил еще не досмотрев. Как всегда круто, действительно круто.

[@Sadness-zov]

А я думал, что я технарь. Теперь вижу, что даже близко не технарь. :)

[@ВладимирА-ю4р]

Ну, если сверло просверлило закАленную сталь, то про метчик моно и не беспокоится. Снято оч хорошо, подредактируй текстовку и будет оч оч )))

[@nfrigus]

Круто получилось! Респектос!

[@Basiliskboats]

Только люди с авиации заметили как он связал жгут (три кабеля), восковой стекловолоконной нитью. Да Леха) ну и Д16т.

[@9283298]

поиграть, не поиграться; вместо, не "заместо"; соплО, не сОпло. а в остальном - класс.

[@vladimirtimoshenko5667]

"Съем" - "глубина резания"! А так все мило.

[@bohdanzhytskyi557]

Сильно, очень понравился подход и качество ролика/обработки/идеи

[@alexnet8943]

Технарь, что ты творишь? Уже сил нет от твоего наркотика!🙂👍

[@vasssab]

Никакой кустарщины, приятно посмотреть! Так держать, только с рекламой перебор кажется. Подписка полюбому

[@АнтонКостенко-ю3и]

Лёха красавчик!👍👍👍👍

[@denisk9960]

Идеальная работа. Всё по красоте 👍

[@Сер.Генри]

Переверни на 180 камеру на токарном станке. Непривычно, практически вверх ногами смотрел.

[@никУн-к2ю]

Красиво, но слишком замудрено. Можно наверное проще сделать, выточить крепление и и поставить шпиндель. Без доступа к токарке - это красивое видео.

[@kenzihimura3846]

ППц ты монстр,вооюще всё четко сделал

[@DigiCatBlog]

просто завораживает!

[@spearfishing_russia]

Очень качественное видео! Спасибо! (, а куда тут нажать, чтобы два лайкоса поставить?)

[@TechnoDich]

Такие движки вроде страшно стружки боятся. Надо наверно в корпус убирать.

[@Micro-Moo]

Круто, лайк. Но забавно: значит, используем оборудование для прогрессивной аддитивной технологии для возврата к более старому фрезерованию, технологии перевода материала в стужку. 😀 А вообще-то мне тоже захотелось и такую штуку, очень классно.

[@vitalegvitalegov]

У него что, принтер металлом печатает? 🤔

[@Micro-Moo]

@@vitalegvitalegov «У него что, принтер металлом печатает?» Это вы к чему? Металлолом не печатают (если всё идёт хорошо, конечно), но его в больших или меньших количествах нарезают в традиционном субтрактивном производстве.

[@vitalegvitalegov]

@@Micro-Moo кого "его"? Ты пишешь про прогрессивные аддиктивные технологии, всё правильно, они прогрессивные, но он же не всемогущий, аддиктивность пока ещё на уровне материаловедения и всё такое, а не атомов. Так аддиктивный материал у него пока что пластик. И даже лазер от DVD не умеет в спекание металла (хотя я бы проверил). Так в чем претензия к хорошему авиационщику, они и так наперечет. Я вот думаю он уже шаттл за эти 5 лет у себя в гараже наклепал. 😏

[@Micro-Moo]

@@vitalegvitalegov Я сам хотел бы спросить: кого «его»? Я ни о ком не писал. «Его» это металлолом. И какая ещё «претензия»? А так я с вами согласен. Кто бы сомневался.

[@leseryojaux201]

хмм, а по каким параметрам запрессовывался ротор в шкив? это же тонкостенная деталь да еще и с клеем на другой стороне да еще и с хрупкими магнитами

[@БорисЗоркий]

Лёха МОГЕТ!

[@AlexSrspb]

В теории, уйти от передачи можно было взяв не авиа, а вертолётный бк мотор с КВ большим раз в 5. (скажем типа такого : skorpion hk-2221-6 4400kv) Но если мотор уже был, то то же вариант. P.S. Но надо защиту от стружки делать.

[@Leha_Tehnar]

Защиту позже сделаю, как приедут подшипники надо ещё на максимальных оборотах погонять и померить нагрев шпинделя, может ещё охлаждение придётся делать.

[@diovadim]

Подскажите, пожалуйста, какую смазку вы использовали для замены в подшипнике?

[@GemerRUS]

Мне кажется,это все же больше гравировка,чем фрезеровка)

[@VirFLiveProductions]

А вариантов установки фрезы напрямую на вал мотора нет? Например взять низкооборотистый бесколлекторный автомобильный двигатель, блок вышел бы компактней ,легче и наверное даже по изготовлению проще.

[@GaganovA]

Лёха молодец! Мне бы до тебя дорасти, научиться бы так орудовать в мастерской и качественно клепать видео. Ну ничего со временем думаю догоню 😅

[@Twixigor]

Всё круто, но отверстия под подшипники нужно теснее делать !

[@Agressor174i]

Красава! Просто радуешь своими апгрейдами!!!)))

[@СерёгаЗолотой-и8ц]

Красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@Yaroslav-g9v]

При таком креплении фрезы в шпинделе, на сколько сильно ее бьет, ведь затяжка только с одной стороны, не измеряли биения фрезы? Мало слов, больше дела и все понятно, видео зачет!

[@серыйкуб-ш4н]

как вы подготавливаете g код и как кая й вас электроника . какие изменения вы прошивку вносите . куда подключаете шпиндель

[@sergsmok7379]

как же вам нравиться всё прямоугольное делать круглым) А не проще взять пруток соответствующего диаметра?

[@Отомчтовголове]

Супер идея

[@dmitryponyatov2158]

одной рельсы хватает для жёсткости, чтобы голова не отклонялась при резке по оси Y ?