Liquid aluminum in a centrifuge. What will happen?

[@ruchnaya_sborka]

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

[@barcooler]

Спасибо, Дядь! Ты многих спас от кучи впустую потраченного времени! Это тоже успех, и немалый.

[@ruchnaya_sborka]

И тебе племяш, спасибо!

[@ДмитрийсынРода]

Жирный лайк за труды, а отрицательный результат тоже результат, пытливый ум найдёт правильное решение. Успехов!

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо и вам удачи!!!

[@ВиталийБортник-ь3ш]

Верталёт, идея супер, только я сделал бы по другому. Трубу по короче с двух сторон съёмные заглушки для извлечения балванок , то есть льём сразу две болванки, в качестве "герметика" и обмазки по швам заглушек мел толчёный разведёный жидким стеклом разбавленным водой 1/10 всё это прослушивается. Заливное отверстие по центру вращения трубы , воронку нужно приспособить "стоячую" слегка погруженную в заливное отверстие . Залив производить в момент вращения "формы" , про ТБ не забываем надо поставить ограждение на случай пролива жидкого металла и т. д. Вся прелесть в том что метал в жидком состоянии попадая в форму сразу центробежной силой прижимается к дну и никаких пузырей, форму тоже желательно предварительно нагреть. А центробежку я пробовал, трубочки лил из карбюраторного цинка , тоже есть свои замарочки.

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо! Возможно попробую.

[@tekliv5473]

Jedini ispranvan komentar

[@almaz666999]

Не расстраивайся, будешь на ней золото лить. Не аллюминий, конечно, но хоть что-то....

[@ruchnaya_sborka]

На золото еще и уголь переводить. Его ведь потом ни на металл не сдашь, ни выточишь из него ничего. Лучше с алюминем повожусь. Как Эдисон с лампой накаливания.

[@Evgeny1235]

Спасибо за труды! В любом случае, опыт бесценен! может попробовать сложенную конструкцию, чтобы плечи висели под своим весом и при раскручивании распрямлялись. Типа как винт у вертолёта. Это несколько усложнит конструкцию, но избавит от перетекания. Что даст большее время металлу побыть жидким. Ещё как вариант, попробуйте как ювелиры, раскрутить рукой на шнуре немного. В миниатюре должно быть и быстрее и легче к повторению. И примерно будет понятно..

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо вам!

[@DepechLyot]

Так и надо было,

[@smotryash]

Теперь твой алюминий готов к полёту в космос

[@Piiv72]

Вот ты настырный, в хорошем смысле, всегда смотрю с удовольствием!

[@vorotyn1977]

В дополнение к ценрифуге нужно было профлюсовать плавку, флюс делает шлак лёгким и он всплывает. Верх отливки так или иначе будет с дефектами, в промышленности для этого делают высокие и достаточно широкие литники в которых собирается шлак и они медленней остывают и компенсируют усадку металла в отливке. Ещё в комментариях правильный метод предложил Evgeny с опущенными плечами.

[@Evgeny1235]

;-)

[@tolyanatoly8197]

нужно очень тщательно перемешивать жидкий расплав для поднятия шлаковых включений на верх. у меня ни на одной отливке нет пор от шлака. не пользуюсь ни какими флюсами. лью в песчано-глиняную смесь по мастер-моделям с припуском на мех. обработку 1-2мм. использую в основном силумины (картера, корпуса), иногда к силумину добавляю или 2-5% меди или 15-30% сплава цам, пробовал добавлять в расплав бронзу. при >40% расплав при остывании начал трескаться как стекло и легко крошился при ударе, зато был очень однороден, крепок и отлично полировался. вообще считаю, что всякие извращения :) так то вакуум, давление, карусель для домашнего использования - нонсенс. лучше потратить часть времени на мастер-модель и вылить заготовки с небольшим припуском на обработку чем точить из цельняковой болванки

[@kapral5418]

вот кто мешал сделать заливочное на оси,и лить сразу во вращающуюся? всякую тонкостенку я так лью. в качестве центрифуги старый проигрыватель винила

[@АлександрНекто-ы5е]

Знакомый работал на фирме, которая специализировалась на литье заготовок из алюминия и его сплавов, для предприятий Как то раз в разговоре проскочило, что они используют ПВХ, для качественного литья. Но поскольку, то ли дорого, то ли были с ним тогда проблемы, то вводили в расплав проволоку, в ПВХ изоляции. До растворения меди не доводили. Попробуйте, возможно поможет избавиться от пор.

[@ruchnaya_sborka]

Добрый день! Если вы не шутите, то я на следующей неделе постараюсь это повторить. Дело в том, что я уже плавил алюминий с пластиком, результат отменный. Пластик случайно уронил, и заготовка получилась супер. Но я не поверил, что это сработал пластик. В коментах поприкалывались со зрителями и я забыл про это. Сейчас пересмотрел это видео, у меня та заготовка лучшая. Вот ссылка на видео kzbin.info/www/bejne/eYenqp-thbKgl7c.

[@АлександрНекто-ы5е]

@@ruchnaya_sborka Ну что вы, не шучу. Действительно был такой разговор. К сожалению детали уточнить не могу, прошло много времени с тех пор, контакт с знакомым утерян.

[@ruchnaya_sborka]

@@АлександрНекто-ы5е Спасибо! В следующую пятницу попробую повторить.

[@ВиталийОсипов-д3з]

👍👍👍😊😊😊 привет,порадовал ,смотрел с удовольствием,как всегда было интересно.Жду следующую пятницу с новым видео.Так держать!!!!

[@АлексейВолгушев-с1и]

Смотрю как захватывающий сериал.

[@ruchnaya_sborka]

Постараюсь не обмануть ожиданий!

[@АлександрС-с9о]

У нас помню делали алюминиевые радиаторы, заливали в формы и сдавливали прессом, в несколько тонн, пор никогда не было.

[@yevgeniykolokoltsev2379]

Даа, радиаторы - это дело!

[@Aleksandr_R.]

Я тебе больше скажу броня от бмд это тоже прясованый алюминий.

[@АлександрС-с9о]

@@Aleksandr_R. Да хороший дюраль не так просто было распилить, не одно полотно затупил.

[@werewolfosa1248]

Ну, прямо-таки, на "грустной ноте". Отличный опыт! Отрицательный результат - тоже результат. А дальше уже думать, стоит ли развивать эту технологию или отбросить. Спасибо!

[@avtoreanimator]

На счёт пор и шлака не подскажу. А вот резец для алюминия лучше из быстрореза (самокала) использовать. Его легко затачивать. К нему меньше прилипает алюминий, и можно смело давать большие обороты (для чистоты поверхности)

[@tolyanatoly8197]

:) ну или использовать ХОРОШИЙ твердосплавной, который не надо предварительно затачивать :)

[@UA3USY]

он и сядет сразу если алюминий с кремнием точить я поршни когда точил самодельные на один проход резца хватало.

[@АлексейГрачёв-й6р]

На силумине любой резец быстро сядет, тут только алмаз справится.

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо! Стал замечать, что даже на разные пластинки по разному налипает.

[@НиколайНиколай-л9ц]

Слишком большой промежуток между заливкой и включением центрофуги.

[@ЮрийЮров-т8т]

Для того, чтобы пузырьки успели всплыть, необходимо держать расплав в форме жидким как можно дольше. Идея: берём индукционную катушку, помещаем в неё форму с расплавом и подогреваем некоторое время. Можно скомбинировать с вибростолом. А если к этой конструкции добавить вакуумный колпак, то получится ТОКОМАК!!! Но попробовать стоит.

[@nikadmin1244]

Центрифуга работает только с перегретыми металлами. Нужно чтоб металл оставался жидким почти минуту, а лучше больше. Тогда пузыри уйдут максимально из за гравитации. Плотность металла возрастёт, расширение тончайшей банки и вытекший металл как следствие. Поэтому нужно либо литьевую форму либо трубу с обмазкой использовать. То и то с подогревом перед заливкой и Быстрее с стартом вращения. Постоянно слишком много времени проходит во всех этапах. Нельзя этого допускать. Залил, стартанул.

[@ruchnaya_sborka]

Да не, это я один раз попробовал, хватит. Пока не доигрался.

[@konst_y]

Удельный вес кремния 2,328 2328 удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³ алюминий внизу, кремний над алюминием Чем больше скорость вращения и время для разделения в жидком состоянии , тем лучше для разделения, чем меньше скорость вращения, тем больше времени потребуется для разделения фракций в жидкой фазе.

[@Алексей12-п8о]

Центрифуга пузыри не выгонит её применяют для литья мелких деталей сложной формы, чтобы металл везде протек. Попробуй флюс насыпать в форму перед заливкой может лучше будет. Интересно, что получиться.

[@НиколайПр-з3в]

Центрифуга нужна если нужно хорошо заполнить тонкие полости в форме. Или сделать полость в детали (барабанная центрифуга).

[@katroma1]

не говорите ему, что дегазация расплавов производится флюсами. Просто интересно посмотреть, на что ещё выдумки хватит. :-) Но, в целом , конечно, респектище :-)

[@leksey7870]

Было интересно посмотреть! Удачи!

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо, что столько терпите меня!

[@adamumarow3312]

Попробуйте дать остыть под пояльной лампой, держите пламя на самом вверху на расплавленном алюминий. Спасибо, очень интересно.

[@windy_sky]

Хорошо что есть эксперементаторы на ютубе. Посмотрел и понял что да как возможно лучше сделать.

[@Просто_Прохожий]

Вот это пепелац получился, лютейший ))) Цельный вертоплёт. Жирный лайкос!

[@ruchnaya_sborka]

Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил

[@ruchnaya_sborka]

Центрифуга вышла лютая, но нужно дорабатывать. Погода не позволяет, до весны отложил

[@Nikolaevich58]

Привет ! А можно вакумировать ? 👍 !

[@viktorfreeman3607]

Обычную поваренную соль в смеси с калиевой солью добавьте при плавке. Пор будет в разы меньше. Далее. Мелкие поры ничем кроме жёсткой прокатки не убрать. В промышленности алюминий идёт через рольганги. Там усилие измеряется десятками тонн. Вы уже получили отменный результат. Хотите чтобы совсем без пор, тогда плавьте в среде инертного газа с добавлением флюса. И увеличьте степень вакуумации. Говорю со своего опыта. Даже если будете д16 переплавлять пор не будет.

[@chubatonchuguev6524]

Заливаем алюминий, включаем вибрацию, включаем вакуум на несколько секунд. Потом выключаем и вакуум и вибрацию. Подключаем давление и пусть застывает

[@viktorhenzel6459]

Мужик ты смешной человек одно что меня радует что ты не сдаётся👍

[@ЕвгенийСу-ы6о]

Если тигель стальной, то он вступает в реакцию с расплавом, вроде жидким стеклом покрывают тигель предварительнно, ну и шлак надо несколько раз за варку снимать, экспериментировали с резким охлаждение большим количеством воды, примерно 30литров на балон из под пены, балон ставили в емкость большую прижимали грузом и вливали воду до верха балона, чтоб внутрь тока не попало, получалось лучше чем без охлаждения.

[@ЕвгенийСу-ы6о]

Тигель из гильзы от двигателя москвича делали.

[@ruchnaya_sborka]

У меня тигель из тракторной гильзы.

[@КириллРудаков-с8р]

Попробуй сделать всю работу максимально чисто ( закрывай тигель с верху от уля, выдержи температуру, мешай алюминий как кофеёк в кружке - нежно и аккуратно, прогревай форму) А реально попробуй сделать песчаную форму (прогретую), думаю у Нас - людей стремящихся к идеалу всё получится 😊

[@РусланФаррахов-ф2с]

И фильтр нужен например керамический пористый.

[@КириллРудаков-с8р]

Можно на литник у пресс формы положить сеточку, чтобы все какашки остались... Эксперементируем ёпта😃😀

[@ruchnaya_sborka]

Да вот, с этой механикой, никак не дойду до простых песчаных форм.

[@ВалерийН-ф5х]

Песчаные формы не греют.

[@КириллРудаков-с8р]

@@ВалерийН-ф5х поспорим😏

[@YANDR88]

Теперь нужно крутить в доль чтоб труба образовалась

[@ВасилийХрущёв-ц7д]

Первая мысль когда увидел установку - как бы не забрызгало всех вокруг расплавленым металлом

[@ruchnaya_sborka]

Все вокруг, это я. Но я прятался в тот момент. Спасибо!

[@Lil_Dances]

я конечно не специалист, но думаю что надо применять защитные газы, углекислоту, аргон.. тогда не должно быть шлака и соответственно пор от него.. а пузыри можно выгнать если прогревать отливку снизив скорость остывания.. я все вспоминаю эксперименты с щелочью и алюминием.. как только убирают оксидную пленку с алюминия, моментально алюминий начинает бурную реакцию.. получается что сначала оксид появляется с расплавляемых деталей, потом на поверхности расплава.. потом в процессе переливки с тигля в форму, окисляется струя.. все и везде окисляется.. еще и застывает быстро, не давая оксиду всплыть или утонуть..

[@sergeymechonoshin8926]

Так ты добавляй цинк в алюминей. Расплав будет текучей и вся грязь после размешивания поднимется вверх.

[@wnsemn-7554]

Балончик в центрифуге нужно было очень хорошо обматать теплоизоляцией, потому что он и так на холоде быстро кристаллизуется у стенок а при вращении еще в разы быстрее и никакого разделения и очищения не получится

[@ruchnaya_sborka]

Я поэтому пока забросил центрифугу. Нормально зимой не поэкспериментируешь.

[@3D_Maisternya]

Нужен флюс и азот. Флюс подымает шлаки а азот выводит водород. И будет вам счастье. Центрофуга не обезательно. Вам нужно обеспечить охлаждение от низа к верху. В банке этого не добится . Поскольку у вас есть токарный. Изготовте конус под банку. Где внизу стенка 1мм а в самом верху 20мм. Таким образом вы сделаете неравномерное охлаждение. Азот вводить методом газации 40 сек можно резак опустить в расплав и подать мелкое давление. Шлак по весу сравним с алюминием потому без флюса никак. В гугле пишите патент на флюс алюминия там будет состав. Хотите проще ?тогда обезпечте в тигиле на высоте 4 -ти от дна слив и свивайте в форму только тело вез верхов и низов. Но охлаждение только неравномерное.

[@ВалерийН-ф5х]

В реальных отливках всегда будет смешанная кристаллизация (направленная и объёмная)

[@Vlaadik]

Зря вы так минорите, все получится, установка уже собрана газовых пор нет, можно еще поэкспериментировать, осталось шлак побороть. Прежде всего еще в горне тщательно вымешайте расплав, может быть таже сода поможет, но опять же в горне и с использованием колокольчика. Перелив не нужен лейте сразу в ту банку, в которой будет застывать под действием центробежной силы.

[@user-dig_riz]

приветствую.все виды литья на одном канале!о как.

[@ruchnaya_sborka]

Хочется все попробовать.

[@user-dig_riz]

@@ruchnaya_sborka действительно хорошее желание.както придешь к выводу что лучше для себя.

[@ruchnaya_sborka]

@@user-dig_riz Не так давно осознал, что жизнь одна и прожить ее надо не на работе у дяди, а в семье, занимаясь интересными, для себя делами.

[@user-dig_riz]

@@ruchnaya_sborka уже как лет 10.опаздываешь.коллега))

[@fainderskurs-koi8767]

@@ruchnaya_sborka Да, но это только в мечтах. Дядя не отпускает.

[@СергейДеньгаев-х4ы]

Мое мнение, шлак все таки нужно убирать, так как из за разности веса воздушно газовые поры ты убрал центробежной силой, а у шлака с алюминием разность веса небольшая, потому шлак центробежной силой сжимался вместе с алюминием.

[@ВалерийН-ф5х]

Удельный вес алюминия -2,7 г/см3, удельный вес окисла алюминия Al2O3 - 3,85 г/см3 Соответственно окислы алюминия не будут выдавливаться к центру вращения.

[@NZaRUS]

Продольный распил всегда был интересен но Вы говорили что не хотели портить ЗАГОТОВКУ!!!

[@ruchnaya_sborka]

Но если каждый раз так срезать, много в отходы уходит.

[@Random_russian_people]

думаю, если бы ты просто раскрутил форму, без перетечки в другой баллон, получился бы более лучший результат

[@brogunovsky2298]

А дырочку для отвода воздуха из банки, оно бы не булькало и пролилось бы легче

[@ruchnaya_sborka]

При заполнении формы из дырочки полетит фонтан алюминия.

[@Александр82-с3ы]

надо теперь объединить центрифугу и вакуум

[@ЮрийСверба-ю4г]

А Вы пробовали не в металлическом тигле плавить а в глиняном или керамическом.

[@АлексейВладимирович-л8и]

Я уже запутался , какой самый передовой способ плавки алюминия на сегодня ?

[@ВикторСергеев-б9й]

На заводах ищи ответ.

[@РусланФаррахов-ф2с]

Ковка

[@ruchnaya_sborka]

Если не считать промышленного дегазатора, тогда три. С медью, с кальцинированной содой и под давлением.

[@Djavahalal]

Ну всё правильно, метод центрифугирования, разделения на лёгкие и тяжёлые фракции.

[@Igorkramarhuk]

Привет ,отсчет как на космодроме 🙂 А мне понравилось на камеру круто смотрится 👍

[@ruchnaya_sborka]

Только сейчас дошло, надо было в край трубы дымовуху запихнуть.

[@Igorkramarhuk]

@@ruchnaya_sborka хороша мысля приходит опосля😄😄😄

[@zanuNET]

16:00 Да, ювелиры льют не алюминий и Вы правы :) Во-первых, льются благородные металлы, а на то они и благородные, чтобы со всякой ерундой не реагировать и в шлак не превращаться. Во-вторых, металлы тяжелее и от этого центробежная сила больше влияет на вытеснение воздуха и всякого возможного мусора из расплава.

[@Aleksandr_R.]

Правильно ты заливал не в тигель а форму железную обожонную. Вот тебе от отжига и шлак.

[@SergioYezan]

Я ПЕРЕСТАЛ ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЙ ИЗ ВСЯКИХ ОТХОДОВ. ТОЛЬКО ПОРШНЯ. У МЕНЯ ИХ ЦЕЛАЯ ГОРА. НИКАКИХ ДОБАВОК И НИКАКИХ ПОР. СПАСИБО ЗА РАБОТУ. ЧЕСНО, ОЖИДАЛ, ЧТО БУДЕТ СУПЕР, НО.... ОПЯТЬ ВЕРНУСЬ К ПОРШНЯМ.

[@ГараждлядушиАмерикасЯМЗомдляра]

Да ты не переживай все что не делается все к лучшему! Как всегда лайк,!!! 👍

[@_man1377]

Нормально у вас снега навалило👋🤝👍

[@sevaroman5726]

С центрифугой незаморачивайся. Надо чтоб материал чем подольше был в расплавленном состоянии. Как в вакумной печи чтоб успели выйти пузыри и осесть тяжёлые осадки на дно. И ещё момент форма должна быть высокая чтоб материал собственным весом выдавливал пузыри. Верх может быть и меньшим диаметром чем основной ,главное высота столба. Формы были примерно метр высоты. Но осторожно при литье с высокой форми а малого диаметра материал любит вылетать ( выстреливать) как из ствола. Потому и делали ето под вакуумом. А сверху будут всегда поры так до 1/4 и даже до 1/3 заготовки. Проектируй формы с тем рощётом. И как писал алюминий любит спиртик при обработке тогда столько полировать не придьотся.

[@evgenkob7765]

Отверстие для перетекания попробуйте снизу, а не по центру... Весь алюм практически перетечет, а шлак весь сверху остаётся

[@АнастасБорух]

Еще момент. Чтоб алюминий хорошо точился и не намазывался на резец, сразу после затвердевания нужно бросить заготовку в воду, тоесть резко охладить. Получается как-бы закалка.

[@alexbob9472]

Может лучше вибрацию с подогревом, чтобы все пузыри успели подняться?

[@РусланПлутонов]

Надо применять химию и бОльшая часть шлака всплывёт, ее можно убрать до заливки. Тогда то и можно оценить работу центрифуги

[@ВладимирЛазуренко-ю2ы]

Молодец, спасибо за эксперимент, кто ищет тот всегда найдёт, проблема одна, как и чем убрать шлак.

[@АлександрЦепляев-ц1в]

если у тебя подача на токарнике ручная подключи шуруповёрт рез будет равномернее

[@ИНСТРУМЕНТИПРИСПОСОБЛЕНИЯ]

Прикольный эксперимент)))

[@МертвыйЛайк]

Сам затеялся литьем, и заметил что есть алюминий или сплавы которые как не крути все равно с портами получаются, с пивных баночек хороший алюминий

[@КристинаиВоваШершень]

Места в теплом месте не нашлось?

[@СергейАлексеевич-и3щ]

Диаметр этого устройстаа примерно 1 метр 200 об/мин 1,5 кг алюминия, это примерно 300 ньютон.

[@fainderskurs-koi8767]

Интересно, мотивировалось изготовление переливочного отверстия в Ф6мм?

[@ruchnaya_sborka]

Нет. Наугад делал, вроде не прогадал. Перелился.

[@fainderskurs-koi8767]

@@ruchnaya_sborka Думаю, нужно было без отверстия, прямое литьё. Или даже с поршнем.

[@romanro149]

Фраза 10 герц вызывает просто восторг,пипеладзе вам большое ку

[@camrytv4072]

Прочитал комментарий, где советуют помешать как кофеёк. А это тема, годный контент будет, представь на одно видео, что ты, "Доктор Дью".

[@ruchnaya_sborka]

Если я начну копировать поведение доктора, который сидит у меня в голове, его фанаты меня камнями закидают. А вот Доктор бы обратил на мои эксперименты свое внимание, я бы поулыбался. Но он Сашку любит и похоже он однолюб!

[@camrytv4072]

@@ruchnaya_sborka если доктор обратит внимание, мы все точно узнаем как надо плавить алюминий правильно. И у тебя будет ой как много просмотров.

[@barcooler]

@@camrytv4072 скорее мы получим видео о том, как словить весьма немаловероятный шанс самоубиться при плавке алюминия. 😁 Если вы понимаете, о чём я. 😉

[@КраповыйДиван]

Здрасьте, вот вам видеоинструкция, следуйте ей и у вас все получиться. Удачи! kzbin.info/www/bejne/sHK2Z3SEaLljp80

[@КраповыйДиван]

И кстате у вас изложница или формы для литья неправильные, они слишком тонкостенные, в них метал быстро остывает вместе с пузырьками воздуха внутри и утягиваеться в средину что увеличивает усадочную раковину

[@Алекс01]

а что Маск- машины в космос, а мы люминий !!!

[@kurtkobein8320]

Вот патамушта маск - машины в космос, поэтому мы - алюминь)))))

[@anorpulat]

Брат пользуется центрифугой при отливке форм ювелирных колец. Но он делает это чтобы сплав заполнил все щели и поры формы

[@Southenwind]

Не будет центрифуга валяться. Рано или поздно захочется тонкого литья из алюминия без цинка. Вот тут она и пригодиться. Можно ещё алюминиевый распылитель на холодную стенку сделать. Потом аля порошковая металлургия. :)

[@КушаевМухаммаджан]

Привет брат. Неужели нет видео про того как на заводе отливают алюминиевые балвашку, трубы и даже баклашки неужели это секрет?

[@ruchnaya_sborka]

На вряд ли дома можно создать заводские условия. Да и цель не в этом, а в том, чтобы проверить разные варианты.

[@sawekmarat3055]

Я спросил однажды друга который работал на таком предприяти где очень ответственные детаи отливал, как вы это днлали. "росплавляли алюмини в графитовых тигелях, бросали голубую таблетку и всё". Но почему графит тигли и что за вешество в таблетке умница не знал. Кто то знает но сказать не хочет. Хорошо что некоторые опытом делятся.

[@КушаевМухаммаджан]

Цель одна чтобы поры не было

[@ВалерийН-ф5х]

@@sawekmarat3055 Графитовые тигли для плавки алюминия используются в индукционных печах. Алюминий не магнитопроводный, поэтому в индукционной печи не расплавится. Индукционные токи нагревают графит, а от графита плавится алюминий. Алюминий не взаимодействует с графитом. Голубая таблетка - дегазатор (в составе содержит гексахлорэтан).

[@sawekmarat3055]

@@ВалерийН-ф5х Большое спосибо за информацю и знание которым Вы делитесь, но я только сказал что очень часто бывает по другому. Очень часто смотрю русский ютуб из за того что здесь много интересного и люди нормально говорят про дело. На счёт графита слышал что он боле стоикий и чистыи в деле плавки, стальные ростваряются в жидком алюмини и как примесь этому сплаву вредят (но правда ли это?)

[@Sketlaver]

Алюминий на заводе пресс-формой сжимается примерно на 720 атмосфер. Это называется литье под давлением.

[@МагомедрасулМагомедов-х8й]

Вставлю свои пять копеек ,давно давно при СССР видел на заводе как Лили алюминий или дюралий ,сильно не разбираюсь , заливали в форму детали , так там после заливки сразу подавали воздух под давлением ,может это решает проблему пор ??

[@ruchnaya_sborka]

Да, с давлением получилось на много лучше. На канале есть видео.

[@АлександрКондауров-с7щ]

Может быть подавали не воздух а какой то газ?

[@МагомедрасулМагомедов-х8й]

@@АлександрКондауров-с7щ вот этого точно не знаю ,потому что не было интереса тогда к этому моменту , были шланги давления ,и какая то дверца ,они сразу после заливки закрывали дверцу и включали давление сверху заливки ,как мне казалось

[@СамСебеМастер-л4у]

а куда вы деваете стружку с проточки , переплавляете ? если да, то как?

[@ruchnaya_sborka]

Не вижу смысла плавить. В землю закапываю.

[@ЖелезнаяЖизнь]

В идеале конечно нужно было на другую сторону закрепить противовес и дать хотябы 20-30гц только для чистоты эксперимента.

[@ruchnaya_sborka]

Противовес внутри. Железяка 2кг.

[@АнастасБорух]

Поделюсь информацией. Как-то мне была необходимость отлить кругляк диаметром 20 см. и высотой 25. Пробовал разные способы, и заливал в металлическую форму заранее прогретую, и закапывал ее в песок, и утеплял эту форму чтоб шло медленное остывание, ничего не помогало, в центре всегда образовывались усадочные раковины. И тут я допер что металл застывает от периферии к центру, и в то время как по краям он почти твердый в центре он еще жидкий, при остывании он ужимается и свободный обьем заполняется воздухом, отсюда большая центральная усадочная раковина и пустоты в центре болванки. Решил проблему помещением залитой формы в тазик с водой. Сама форма на ножках около 4 см. утоплена в воду где-то на 3 см. под ней вода, желательно чтоб вода поступала холодная из шланга, а злишки сливались через перепускное отверстие. Весь прикол в направленной кристаллизации болванки от низа к верху

[@ВалерийН-ф5х]

Все включения и газ остались распределёнными в объёме отливки, а не выдавились к центру.

[@nextagro]

Для центрифугирования важна не скорость вращения, а ускорение, которое при этом создается. Ускорение зависит от длины "плеча" и от квадрата частоты вращения. Вот если ускорение будет 900 g, это будет супер. У тебя примерно 100g ускорение, если длину плеча я правильно оценил в 50 см.

[@ПОЛНАЯХРЕНЬ-т7и]

Нуу неплохо. Чесно говоря, с первых секунд я собирался писать гневный комментарий типа всё херня итд. итп. Ибо когда я учился в колледже и читал умные книжки 70-х годов, там везде было написано что заливка производится только во время вращения и никак иначе. И если бы был плохой результат я бы об этом написал. А так, результат вполне огонь. Для кустарьщины такая чистота поверхности ваще норм !

[@ruchnaya_sborka]

Отсюда вывод: книжки это хорошо, но надо проверить. Спасибо!

[@аратпосто]

Когда сам делаешь всегда чем то недоволен даже если результат хороший, насчёт потраченное времени для опыта, сколько сэкономиль для других, сколько идей подал, что-то доделать, переделать так что у вас время зря не потрачено. Про литьё сказать не могу не специалист но про то что алюминиевые оксиды образуются почти мгновенно не забывайте то есть чем больше поверхности с воздухом больше шлака,

[@Alexey-qv2ie]

Пересмотрел много видео литья алюминия. И в голову пришла такая мысль, на ютубе вроде так не пытались делать, хоть на производстве делают так, только там пресс машины. Я думаю что если использовать флюсы (что рассмотрены в видео kzbin.info/www/bejne/gZjOp6RujdJ-iac ) + выдержать температуры (не перегревая) + нагреть форму перед заливкой + заливать с низу как на рисунке + нагревать немного после заливки. Думаю пор и завоздушенности не будет. Шток сделать с тепловым зазором. Картинка prnt.sc/vj4ty9 Если сделать универсальную систему заливки можно потом просто изготавливать формы с помощью фрезеровки плиты и крепить. Жаль в песчаной формой не прокатить просто выдавит. Что думаете по поводу этого способа?

[@ruchnaya_sborka]

На мелких производствах делают детали, как на картинке. Только вместо домкрата, гидроцилиндр. Спасибо!

[@ВалерийН-ф5х]

Откуда взята картинка?

[@Alexey-qv2ie]

@@ВалерийН-ф5х сам рисовал половину

[@ВалерийН-ф5х]

@@Alexey-qv2ie Схема, то верная. Но стоит ли овчинка выделки? Вы предлагаете в домашних условиях создать машину литья под давлением которая должна обеспечить (минимальные требования): Усилие запирания формы 160 тонн, Усилие прессования 5-20 тонн, Усилие выталкивания отливки 1-10 тонн, Скорость заполнения формы металлом менее 1 сек. И представьте какая точность и термо-устойчивость должна быть у пары порщень-гильза! На производстве стоимость только самой формы окупается при серии от 25 000 отливок.

[@kurtkobein8320]

Ещё плотность померяйте , если алюминь чистый - не трудно будет.

[@АнилНабиев-ы5ф]

Такие интересные слова😄 как будто смотрю фильм "Ку! Кин-дза-дза"

[@buzok512buz6]

Наверное это нужно если сложная форма заготовки

[@ruchnaya_sborka]

Да, таким способом алюминий заполнит все щелки.

[@ВахаМусаитов-ю2ь]

На вибро столе не пробовал ?

[@ruchnaya_sborka]

В прошлом видео делал.

[@moskal-]

Дело все в том что, металл протекая через отверстие в банке, окисляется, и это окись, и присутствует в отливке в виде пор. Мне понравилась технология отливки поршней когда форма сверху, а металл расплавленный снизу и под давлением воздуха метал поднимается вверх, тем самым меньше всего контактируя с воздухом. Нет контакта с воздухом нет окиси. можно посмотреть тут. kzbin.info/www/bejne/eoKxmXiBft-sY7M

[@sergeil1374]

Нерегрев расплава, в этом грусная нота. Окисляется больше

[@bolgar_keshese]

За гравицаппу отдельный комментарий

[@uralsadikovg1695]

Центрифуга работает ! Нужно научиться отделять шлак перед началом...

[@fainderskurs-koi8767]

Во, а воздух кудой выходил? через металл?

[@ruchnaya_sborka]

Слышно же было, как булькало. Выходил в то же отверстие, что и заходил. Как вода в бутылку, когда опускаешь в воду.

[@fainderskurs-koi8767]

@@ruchnaya_sborka Ну так и я о чем. Надо воздушник и перелив поболее наверно. или клапан. Набрало оборотов, ляпсь и залило.

[@baalbor7050]

НЕТ ПРЕДЕЛА СОВЕРШЕНСТВУ не унывай

[@ruchnaya_sborka]

Да как с вами унывать? Все нормально.

[@Андрей-й4о3ц]

А может сам алюминий во время расплавленного состояния сам внутри себя образовывает газ? Тогда уже нужны эксперементы с добавками, от которых металл не будет газироваться. Но это всего лишь мои домыслы.

[@dmitriykolesnik4462]

Так и есть. Пока расплавлен, сосёт водород из водяных паров, начинает застывать, растворимость водорода падает и он выделяется пузырьками.

[@arkhipdenisov7223]

А где же ЦАК?) Как же ты без него снимаешь в общественном месте?)))

[@ДодикВальцман]

В любом случае молодец.... Респект и уважуха.

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@Podpolchik]

Какой снег белый! В городах такого не встретишь!

[@alexandrbaytimirov5498]

Ахрененный вертолёт Точно пепелац - похож 😊

[@АндрейЦветков-в4э]

Графитовый тигль и индукционный нагреватель . И плавить сразу под давлением

[@4oka8o]

Под давлением газообразовантие меньше.