Будет , постараюсь до выходных сделать шкивы и запустить станок
@user-wh7ex2si8d2 жыл бұрын
В карбюраторах ЦАМ, в нем много цинка, он более легкоплавкий (можно на кухонной плите плавить). По свойствам ЦАМ больше похож на бронзу чем на дюраль.
@user-tx1zx5hx6j2 жыл бұрын
А вы знаете что испарения цынка очень опасны?
@user-wh7ex2si8d2 жыл бұрын
@@user-tx1zx5hx6jА вы собираетесь серийное производство начать? Тогда у меня для вас плохие новости: алюминиевая пыль при обработке тоже опасна. Чугун у прфесиональных шабровщиков оседает в легких. Полезных для здоровья профессий в принципе если и есть, то мне таковые не известны. А от того что вы отольете себе разово на кухне свинцовые грузики на рыбалку или цинковую втулку вам даже не поплохеет.
@winwin-hj4jd2 жыл бұрын
@@user-tx1zx5hx6j а вы знали что хуй в пердаке дает тепло говорят !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
@user-nr1sj7cf4b2 жыл бұрын
Следующий раз кроме заливной горловины делай ещё два отверстия небольшого диаметра,для удаления воздушной пробки!И на форму можно использовать полторашку или двойку(металл).Удачи тебе и успехов в творчестве!
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Спасибо
@user-pq5vs2ho2m2 жыл бұрын
отличная форма лайк поставил
@user-ix2nh4tb9f2 жыл бұрын
карбюраторы это цинк. частотник надо сразу возможностей будет в разы больше.
@vladimirmelnik62892 жыл бұрын
Зело подорожали оные.....
@user-fy3nq8jg9c2 жыл бұрын
Отливал болванку на 300 мм. метал. форму закапывал в сухой песок и прогревал перед заливкой горелкой пробная отливка показала косяк - форма должна быть герметичной, сухой песок через непроваренные стыки легко попадает в форму. Форму делал из мет. 1,2 мм..
@user-wh7ex2si8d2 жыл бұрын
Форма должна заполнятся снизу вверх, тогда не будет странных пустот внутри. Заливать сверху можно открытые формы.
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Из трёх только в одной дефект и в неё соль соду не добовлял
@@user-ih9gb5ft2g То что я написал не означает что по другому не получится, но вероятность брака имеет значение. Каждая переплавка это потери металла на окалину, потеря топлива и времени. Формовка литника и выпора - дополнительные трудозатраты при изготовлении формы, но тем не менее литейщики сотни лет не пренебрегают этим, наверное не зря :)
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
@@user-wh7ex2si8d за совет спасибо если ещё одна заготовка не получится буду пробовать заливать с другой стороны
@user-wh7ex2si8d2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g кстати, в простой алюминий можно добавлять цинк (ЦАМ), в какой пропорции точно не знаю, но это улучшает качество отливок при обработке и уменьшает пористость. Для поршней такой сплав не годится, а для корпусов, шкивов и т.п. вполне подходит.
@dmitriykolesnik44622 жыл бұрын
Горловину повыше сделай и минватой оберни. Дырка получилась как раз потому что горловина остыла раньше, чем шкив.
@mr.36732 жыл бұрын
Карбюраторы это флюс для алюминия. Там много цинка.
@user-pf3ys8xf1w2 жыл бұрын
Нормально так. Надо взять на вооружение такую форму. 9 шкивов и все на токарном будут или планы по модернизации фрезерного? Или просто в запас?
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Три на токарный, три на фрезерный а остальные пока не скажу куда это пока секрет , планы грандиозные
@user-rj4rs4ms2o2 жыл бұрын
Простите за интерес. Куда их так много?
@ecocrime89572 жыл бұрын
А это вы ловко придумали я даже сначала ничего не понял)
@vladimirmelnik62892 жыл бұрын
Замедленная съёмка класс!
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
На фрезерном должно ещё лучше получится , скоро будет
@vladimirmelnik62892 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g 😉👍👌
@sergeit22842 жыл бұрын
Молодец
@edgull_tlt2 жыл бұрын
Спасибо
@Mihail_Vorobev_Dom_Sv_R2 жыл бұрын
Подскажи пожалуйста как делал смесь для формы? Что за глина, сколько сушил? А то я лил алюминий (тоже шкив многоручейный) сначала из песка и жидкого стекла -форма закипела, потом форма была каолин+бентонитовая глина + песок и чуть воды до комков и всё равно алюминий закипел и отливка вся корявая и пустая в раковинах и пузырях
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Глину в подвале накопал и всё ни чего не добовлял даже воду , тромбовал кувалдой но аккуратно
@user-wq6os1sw9q4 ай бұрын
Маладэц!
@andreynechkin38022 жыл бұрын
банки эт одно !!!,а карбюраторы эт оцинкованный алюминий (с добавлением цинка !!!),да и форму надо греть !!!! градусов до 200 !!!
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Форму грел перед заливкой на видео не снимал
@user-hj1hc1ob1h2 жыл бұрын
Если перед заливкой прогреть форму, пор будет в разы меньше.
@theodore10632 жыл бұрын
Хорошо получилось,а видео изготовления формы случайно нет?
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Нет , делалась не легко времени ушло два дня всё скрипело дребезжало резцы на сварке ломались съем по десятке максимум в общем снимать начал но решил не выставлять это видео и удалил , надо было из кругляка делать было бы лучше
@erwe10542 жыл бұрын
Братишка что ж ты льеш мимо то ? Такой непролив трубу верхнюю надо было подогреть и расплав у тебя холодный, прибыль застыла раньше.
@michaelsullivan11762 жыл бұрын
Братка! почему так не часто видео выходят у тебя?
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Немного эти шкивы замедлили постройку станка и видео стали реже теперь вопрос решен и надеюсь работа пойдет быстрее и видео чаще
@sabzerro59292 жыл бұрын
Карбюраторы цинковые вроде.
@Canajaf2 жыл бұрын
Devi scaldare lo stampo e versare l'alluminio velocemente.
@user-ut9vn5lg4d2 жыл бұрын
Ох уважаемый, жму руку за упорство!!!Но что бы так"извращаться"надо иметь неограниченное количество времени и терпения,другими словами надо видимо сидеть в тюрьме!!! Столько тратить своей жизни на ТАКОЕ!!!Слава богу не имею такой возможности,,,может и к лучшему!Легче приобрести нормальный заводской станок!Извини, но сам так не считаешь??!!
@dmitrievjch13502 жыл бұрын
Карбюраторы состоят на 80% из чистого цинка, потому и тяжелее
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Карбюратор был один , четыре поршня , процентов 15 банок корпус генератора в итоге сплав интересный получился , надеюсь как шкив будет работать нормально
@dmitrievjch13502 жыл бұрын
Будет работать, даже наоборот будет более устойчив к ударам, если набивать и сбивать молотком
@zhytuha2 жыл бұрын
Литник росборный попробуйте зделать
@iamtheomega2 жыл бұрын
the center of the pulley must be 100%, gripping the steel shaft it's ENTIRE LENGTH: my cheap chinese one (cast iron) only gripped 1/3rd (a third) of steel shaft, which lost it's key, then self destructed, the shaft was reduced several mm, while the pulley hole was enlarged in an oval.
@user-ct1mi1dl1x2 жыл бұрын
Cool work sir thank you very much 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
@user-uu5ll1xl2f2 жыл бұрын
👍
@OnotoleRealne2 жыл бұрын
Не в обиду сказано, но считаю что любой самодельный токарный это кусок 💩 и куча бесполезно убитого времени. Проще взять ушатаный заводской практически по цене металла и это время посвятить его ремонту
@user-qs6nn5jv6i2 жыл бұрын
Саморобний токарний - це куча досвіду і знань. Для початку це відмінно.
@AlfFisher2 жыл бұрын
1. У алюминиевого шкива есть существенный недостаток - при больших нагрузках он быстро вырабатывается. 2. Сейчас доступны поликлиновые ремни. Они дают больше преимуществ в сравнении с обычным клиновым. Поликлин передает значительно большие усилия. Во первых можно делать шкив *меньшего диаметра* и соответственно точить его из стали либо чугуна. Во вторых меньшие геометрические размеры позволяют экономить материал шкива.
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Надо будет попробовать
@gelezo7642 жыл бұрын
Удивляюсь твоему упорству, чем вообпще занимаешься кроме станка.
@igoro24752 жыл бұрын
Пацаны, давайте скинемся парню на частотник
@user-sq9ke6qi3z2 жыл бұрын
Карбюраторы сделаны из цинка а не из алюминия
@vladimir198012 жыл бұрын
Клас👍
@user-uf8nx2rw7q2 жыл бұрын
👍😀ждем👍держи лайк
@user-uk4lp1qr5t2 жыл бұрын
Прогревай форму заливочную перед заливкой, пустоты тогда не будет...
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
форму грел и литник особенно
@user-uk4lp1qr5t2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g суть в том что когда вы заливаете то температуру формы все равно ниже температуры алюминия, в идеале заливать нужно в форму которая постоянно под высокой температурой, ну или хотя бы в форме поддержать температуру газовой горелкой или чем нибудь ещё, а так всегда будут воздушные поры, в идеале бы лучше разогретую форму градусов 700
@user-uk4lp1qr5t2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g и при такой температуре медленно охлаждать, плюс усадка будет равномерной, вообще поры происходят из-за того что используют не чистый алюминий, на заводах смесь алюминий льют в хорошо прогретую форму и под давлением, под давлением пор не будет, но в домашних условиях это не реально...
@user-uk4lp1qr5t2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g короче минимизировать поры можно двумя способами в домашних условиях, 1) использовать только чистый алюминий или 2) заливать сплав в постоянно нагретую форму температурой не ниже 600-700 градусов...
@user-dig_riz2 жыл бұрын
ООО. Палехче 😁непродешеви на радостях
@user-qs6nn5jv6i2 жыл бұрын
))) Називається "кокіль".
@iliyaisaev87622 жыл бұрын
форму наоборот лучше перевернуть
@user-ih9gb5ft2g2 жыл бұрын
Так и планирую когда в следующий раз буду выливать