LowRider2 + SKR1.3 + TFT35 + Dualendstops - Teil 4

[@tiagoestudante7583]

The project was incredible, its improvements at LowRider were great. A subscriber from Brazil won.

[@tca3899]

Hello, they are some few things that I do not perceive the goal. Question 1: in configuration.h, you are adding: #define Y2_HOME_DIR -1 #define Z2_HOME_DIR -1 and #define MIN_SOFTWARE_ENDSTOP_Y2 #define MIN_SOFTWARE_ENDSTOP_Z2 and #define MAX_SOFTWARE_ENDSTOP_Y2 #define MAX_SOFTWARE_ENDSTOP_Z2 in order probably to use them for a specific processing to allocate them on actions on Y2 and Z2 stepper motors But anywhere in the MarlinCode or the SKR BTT code, there are the usage of those strings, do I miss something, or are they useless/unused.? Question 2: Another question, you are defining 2 endstop on each axis, Y- Y+ , Z- Z+ , but the goal of those endstop is only to stop on the Min position , there is no way to use 2 endstop to stop to the Min position of the plate (Y,Z), and the max position of the plate ( Y, Z), due to the Y_HOME_DIR, Z_HOME_DIR able to manage only endstops at only MIN or MAX position. ? Question 3: I've defined dualendstop on Y and Z ( as you did), when moving Y axis, does the Y+ endstop is stopping only a single Y stepper motor, or does it stop Dual Stepper motors on Y? From the test i've done on my configuration each dual endstop on Y are stopping all Y stepper motors. Is that a normal behaviour ? best regards

[@saberlod]

Hi, I can' t answer question 1 exactly. However, it worked for me only with this input as I wanted to achieve. To question 2: Since I operate on the Y and on the Z axis two stepper motors each (construction-conditioned of the Lowrider) I need also for each stepper motor an endstop. And exactly, the goal is to stop here on the MIN position. If the MAX position should also be stopped here, you would need 4 end stops. But this is not possible. As an example. When I set up the lowrider, the two Y and the two Z stepper motors are not exactly at the same position. However, with the end stops on each stepper motor, I can zero each one to the exact zero position. Thus, the system is exactly at MIN in Y and Z after moving to the endstops. To question 3: Each endstop is for a single stepper motor, but only for the respective MIN position. There is no endstop for MAX. This is set by the software. That an endstop stops all Y or Z stepper motors is not normal in any case. I hope I could help you a little bit. Many greetingsHi, I can' t answer question 1 exactly. However, it worked for me only with this input as I wanted to achieve. To question 2: Since I operate on the Y and on the Z axis two stepper motors each (construction-conditioned of the Lowrider) I need also for each stepper motor an endstop. And exactly, the goal is to stop here on the MIN position. If the MAX position should also be stopped here, you would need 4 end stops. But this is not possible. As an example. When I set up the lowrider, the two Y and the two Z stepper motors are not exactly at the same position. However, with the end stops on each stepper motor, I can zero each one to the exact zero position. Thus, the system is exactly at MIN in Y and Z after moving to the endstops. To question 3: Each endstop is for a single stepper motor, but only for the respective MIN position. There is no endstop for MAX. This is set by the software. That an endstop stops all Y or Z stepper motors is not normal in any case. I hope I could help you a little bit. Many greetings

[@tca3899]

@@saberlod hello Thank you for the quick answer and so detailed. Qu1: ok so I need to figure out what is the difference from my folders and files and yours, do you have a github or a zip of your marlin? Qu2: qu3: yes you confirm my understanding, this is not normal that with dual endstop on an axis, both on min that it stop the two motors, in that case a single is enough, that mean I need to find out why I have such behaviour. . Just another comment: your videos and internet pages describing all you done are really great and helpful. This is a huge work to create and share this and I really thank you for that, without this I did not try to build my own lowrider or I got much more time to pass. I just made a mistake I took a skrv1.4 instead of a skr v1.3, so I change pins files , but still issues it seems.

[@иньянь-е8м]

Супер !!!!!

[@felix.leiter]

Super Hilfreiche Video-Serie, herzlichen Dank dafür! Kannst Du bitte etwas über die Genauigkeit der Maschine berichten? Wie steht es um Oberflächengüte, Rattermarken, etc.? Wie hältst Du die Verfahrwege der Räder während des Fräsvorgangs sauber? Ich kann mir vorstellen, dass alleine wegen der Verschmutzung der Räder und des Verfahrweges während des Fräsvorgangs schon zu ungenauigkeiten in der Z-Achse kommt.

[@saberlod]

Danke für deinen Kommentar. Kommen wir zur Genauigkeit. Das ist alles Einstellungssache. Um gute Oberflächen in X und Y Richtung zur erhalten ist eine ordentliche Verspannung an den Riemen erforderlich. Dadurch müssen jedoch die Schritte der Schrittmotoren sauber eingestellt werden. Ich hab das mittels Überprüfung von Fräsbahnen mit 100, 200, 500 und 1000mm gemacht bis alle Längen passten. Soweit so gut. Was die Räder angeht, reinige ich dort während des Fräsvorgangs ab und zu mittels eines Handbesen, das genügt. Die Oberfläche bei Holz in Z Richtung ist hier sicherlich je nach Fräser ganz gut, aber dennoch schwer zu beurteilen. Bei Aluminium schaut das schon ganz anders aus. Da achte ich pingelig darauf das bei den Rädern keine Späne liegen. Meist mache ich das mit zusätzlichen Leisten. Das funzt ganz gut und ich bin zufrieden. Generell ist die Lowrider für Plattenwerkstoffe und nicht für filigrane Kleinteile, wobei ich damit alles mache. Es gibt ja noch neben der Lowrider2 die MPCNC, die ist für exaktere Themen etwas leichter zu bedienen.

[@marcscholkopf3212]

Wie hast denn dein SKR in Estlcam als CNC Steuerung konfiguriert? könntest da evtl. ein wenig mit einer kleinen Beschreibung weiterhelfen? Was hast du denn da als Steuerungselektronik ausgewählt?

[@saberlod]

Du kannst das SKR nicht direkt mit Estlcam koppeln. Jedoch kannst du deine Programme mit Estcam schreiben. Dazu auf jeden Fall in den Einstellungen Marlin auswählen. Nach Erstellung einfach auf die SD Karte speichern und rein damit in das SKR dann läuft es. Eine ausführlich Anleitung dafür ist auf der Page von V1 Engineering.

[@marcscholkopf3212]

Hab ich mir fast gedacht. So mach ich das auch. Programm auf estlcam geschrieben und dann via pronterface aufs Board zur Steuerung. Funktioniert. Dachte es gäbe eine möglichkeit das skr auf m estlcam einzubinden.

[@judge_dead807]

Hi Spitzenprojekt! Ich selbst sitze auch gerade an der Konfiguration von Marlin. Leide rmacht PlatformIO in der neuen Version einen Strich durch die Rechnung. Ist es möglich deine firmware zu erhalten? Die neue Version lässt den Build nicht mehr zu. Nur kann ich jetzt eigenständig nicht die nötigen Änderungen vornehmen. Grüße

[@Napponapp]

Supertolle Anleitung. Ich werde mich bei meinem Bau der Lowrider zukünftig an Deinen Videos orientieren. Eine (klitze)kleine Kritik: Bitte Deine Sprechtonlautstärke und das Intro angleichen.

[@saberlod]

Deinen Tipp hab ich jetzt schon öfters gesagt bekommen🤣 muss wohl was dran sein! Ich werde es beim nächsten mal auf jeden Fall beherzigen 👍 Danke für deinen Kommentar!

[@stephankiener6640]

Reschbeggd und merci villmols! Dem Slang nach bist Du nicht weit von mir weg. 72xxx, oder?😁

[@saberlod]

Nicht ganz 🤣 aber die 7 stimmt 😉

[@niceunicates8951]

Respekt vielen dank für deine Arbeit sowie hier und bei 1.2.do... Genial diese Maschine 😍👌 werde ich mir nachbauen 😍🤔 kommt irgendwann noch ein Laser dazu?

[@ralphgrad7988]

Hallo, vielen Dank für die tolle Videos. Wie hast Du die Ergänzung mit der Laser eingebaut? Ist es möglich Deine Marlin Konfiguration zu bekommen? Viele Grüße aus Stuttgart Ralph

[@saberlod]

Den Laser hab ich noch nicht installiert. Meine Config macht bei dir nur Sinn wenn du alles gleich gebaut hast wie ich. Schau dazu einfach mal bei 1-2-do.com rein. Dort findest du die ganze Bauanleitung und es gibt dort auch einen Thread mit allen Fragen und antworten. Da werden sicherlich auch deine Fragen beantwortet. Viele Grüße nach Stuttgart 🤩

[@capsdan]

Super Arbeit. Das ist eine tolle Anleitung den Low Rider nach zu bauen. 5 * Kannst Du mir bitte sagen wie die Spur der Y Achse geführt wird. An der Tischkante mit den X Rohren ? Gruß aus dem Norden

[@saberlod]

Danke! Die Y-Achse wird einfach über die Rollen geführt. Hatte da anfangs auch bedenken das sich da etwas verschieben könnte, funktioniert aber außerordentlich gut und sehr exakt. Das Ganze stabilisiert sich über das Zusammenspiel der Rollen mit der Riemenspannung. Habe selbst beim fräsen von Alu damit keine Probleme. Das jedoch mit sehr geringer Zustellung. Die Lowrider ist nun mal eine Plattenfräse und eher für große Werkstücke gedacht. Gruß aus dem Süden 😁

[@capsdan]

@@saberlod Moin saberlord_ Danke für Deine Antwort. Dann ist Dein Projekt auch meines und wird mir die Zeit im Frühling und Sommer verteiben. Ich hatte den Bau der LowRider schon länger angedacht, Du hast mich überzeugt - endlich eine Plattenfräse, braucht Mann. Mein Drucker wird Überstunden machen und der Wasserstrahlschneider freut sich hoffentlich über die Kleinaufträge. Leider sind meine 3D Fähigkeiten sehr begrenzt und Du scheinst 3D CAD Künstler zu sein, wäre es Dir möglich, Zeit und Muße vorausgesetzt, das Anzeigegehäuse für BIGTREETECH TFT35 E3 V 3,0 zu erweitern? Ich weiß blöde Frage, aber im Moment sind die screens im Bundle mit BIGTREETECH SKR V 1,4 recht günstig. 😌 Mit besten Grüßen aus dem Norden

[@saberlod]

@@capsdan ich denke vom Grundsatz sollte der TFT in das vorhandene Gehäuse passen. Es fehlt nur das Loch für den Regler. Da ich kein solchen TFT greifbar habe, kann ich das leider nicht testen. Für eine Umkonstruktion bräuchte ich ebenfalls solch einen TFT. Aber vom Prinzip schon machbar. Ich würde an deiner Stelle mal den oberen Deckel drucken und dann den Bildschirm reingeben. Evtl. musst du nur das Loch bohren. (Hoffentlich) Das SKR 1.4 passt auf jeden Fall unten rein.

[@capsdan]

@@saberlod Danke für Deine Antwort. Ali hatte noch ein TFT35 V 2,0 und alles andere ist unterwegs. Bin am Drucken und aww-tec.de am schneiden. Gruß von der Küste 🖐

[@treborhanuti3476]

Eine der besten KZbin Anleitungen für das SKR1.3 Board und die 5160 Treiber hier! Ich kann leider die Firmware Änderungen am Bildschirm nicht genau sehen. Hat jemand die fertige Firmware .bin Datei? Danke!

[@saberlod]

Melde dich doch über 1-2-do.com über eine PN bei mir. Dann kann ich dir die bin zukommen lassen.

[@robertrierarovira4600]

@@saberlod kan ich auch haben?

[@marcelschmitt839]

ich wäre auch interrsiert. Da sich die Marlin Datei wohl geändert hat und ich auf manche verlinkungen icht zugreifen kann.

[@robertrierarovira4600]

Ich baue eine low rider mit deine videos. Sehr tool gemacht. Kann ich mit die skr 1.4 turbo machen? Danke

[@saberlod]

Das kann ich dir leider nicht beantworten, aber es müsste gehen?