Тест свёрл на скорость сверления стали. Все сверла 5мм и тестировались в одинаковых условиях. Вращение шпинделя 400 об/мин. Давление сверла на заготовку - 15кг.
Пікірлер: 668
@pavlenoksasha3 жыл бұрын
Лучшие сверла в батиной коробочке, которую он прячет на балконе 😂👍🏻🧐
@sawnyone3 жыл бұрын
откуда ты узнал о моей коробочке?!. О_о
@Slakin1953 жыл бұрын
Там все сверла с конусом морзе(кажется)
@user-xk3cv5kf6o3 жыл бұрын
батя прячет, потому, что это сверла его бати, а там пяток бати его бати
@sawnyone3 жыл бұрын
@@Slakin195 Не все, а только часть... Для мелкого токарного, стоящего на том же балконе ;-)
@user-qj8hr1og1g2 жыл бұрын
100%
@mr.milwaukee2334Ай бұрын
Теперь имею что-то полезное на счёт сверл для себя ,после просмотра. Молодец, что делаеш такую работу и МОЛОДЕЦ ,что живеш там , где живеш.
@veritatisamator17153 жыл бұрын
Спасибо за терпение и труд. Полезное видео.
@user-jk8jq8dt9q3 жыл бұрын
Молодчина, хороший и нужный контент делаешь. Конечно он не будет в лидерах просмотров как какая-нибудь тупая дичь. Но эти видео будут постоянно пользоваться спросом у мастеровых, как начинающих, так и со стажем. Спасибо за труд. Большое спасибо.
@user-ul9wc7he8t2 жыл бұрын
Категорически с тобой полностью согласен ! ! !
@user-fq7bh5eq4x2 жыл бұрын
Лидером явно будет "раздавит ли пресс советскую кувалду". Критики обоснованной у парняги достаточно, но он ограничен в возможностях. Ему реально по десятку свёрл каждого наименования, он не поленился бы в разных режимах их прогнать. Нужно глянуть, что у меня из советских есть.
@user-jk8jq8dt9q10 ай бұрын
@@user-lg1hg2ui3q я где-то написал про профи? Когда на диване лежишь, переворачивай подушку время от времени. Чтоб кровь возле головы не застаивалась. С уважением.
@user-yg5qv5un2w3 жыл бұрын
Спасибо за информацию , и твой труд .МОЛОДЕЦ .
@alekskovin58973 жыл бұрын
Спасибо за информацию и глубокую проработку темы. Успехов Вам!
@user-fg5wy8pe3m Жыл бұрын
Ты умница!я доверяю твоим тестам!Спасибо за труд просвещения!
@andreyp79483 жыл бұрын
Спасибо за труд, мне было интересно... Всем не угодишь, у каждого своё мнение, продолжай в том же духе.
@user-qz9uy9lv1u3 жыл бұрын
Классное видео, посмотрел на легке.Хорошая подача материала.
@user-oh1jb7js5j2 жыл бұрын
Спасибо что есть такие люди удачи тебе
@ReversXC3 жыл бұрын
3:59 - А я ещё вчера почувствовал, не то что то. -Чисто, аккуратно. -Всё не по-нашему. -И ностальгия…
@S_y_r_a_x3 жыл бұрын
Огромное спасибо за труд!
@Lorddarknes Жыл бұрын
Спасибо бро,ты молодец,удачи тебе
@krok622 жыл бұрын
Спасибо !!!Ночь без сна,но очень полезная для всех нас!Однозначно "лайк" и подписка!
@kak_smog2 жыл бұрын
Спасибо Александр!
@nikerbiker78423 жыл бұрын
Я думаю, что необходимо соблюдать режимы сверления. Возможно результаты были бы другими. Но за девольт скажу, что доволен очень, хоть и стоят они прилично, но работать с ними одно удовольствие.
@arsentijgorbachuk93203 жыл бұрын
спасибо, прекрасная консультация!
@Fynjyize3 жыл бұрын
Спасибо за видео. Особое спасибо, за то что не утомил показом самого процесса сверления. Также хочу сказать, что данный формат видео, к сожалению, интересен для людей у которых есть такие марки/производители сверл. Лично в моем регионе, нету не одного из указанных сверл. Желаю удачи.
@WadimLiachikoff2 жыл бұрын
Красавчик! Инженерное мышление и научный подход! Аплодирую стоя!
@Nastom7818 күн бұрын
Николай Николаевич Дроздов, моё почтение!) Подача материала и контент, огонь! 😊
@user-olegsan Жыл бұрын
Спасибо, за эксперимент! Теперь знаю где есть честные обзоры!
@ivanrusin23 жыл бұрын
Спасибо за труд,лайк
@user-io7pj4my2e3 жыл бұрын
Спасибо за видео. Как раз недавно заказал такие сверла от dewalt.
@user-se4vl8ks8b Жыл бұрын
Спасибо за проделанную работу
@user-kb8mw7mo1r3 жыл бұрын
А вообще работа отличная. За такой видос огромное спасибо
@user-ii5bq3jn6k3 жыл бұрын
Было очень интересно и полезно, я часто использую свёрла в работе.
@Sasha-hirurg3 жыл бұрын
Очень интересно и познавательно! Спасибо большое)))
@waldemarvasilev8885 Жыл бұрын
Сверлить надо руками
@waldemarvasilev8885 Жыл бұрын
Ваш тест не реальный вы опустили нормальные сверла ниже плинтуса профессор слесарю не указчик
@user-js1xn8wt7i3 жыл бұрын
Годный контент, спасибо! Не все очевидно ясно, остались вопросы по поводу что и чем лучше сверлить, по типу заточки, скорости, но они появились после просмотра видео (для меня это прогресс).
@user-vc4wh5ms8d3 жыл бұрын
Доброго здравия. Искренне благодарен.
@ruslantkachenko37993 жыл бұрын
Спасибо! Это полезный обзор.
@user-cv2wv7xm7g3 жыл бұрын
Почти все свёрла заточены неправильно. Неправильный режим сверления. О величине перемычки уже писали. И в заточке режущий инструмент с покрытием нитридом титана не нуждается- он работает в 5-7 раз больше без покрытия , по- этому если перезатачивать раньше, это значит, что покрытие лажовое и нерентабельное. И самое главное - ты сам заметил, что при сверлении в основном выходила одна спиралька стружки . Должно выходить две, иначе режет только одна грань , а вторая в воздухе ( отсюда и время сверления увеличивается). Но в общем - ты молодец .
@Thesnowiswhite3 жыл бұрын
Здравствуйте! Чтобы не платить одинаковые комментарии. Во во. Не реально стало купить новое сверло и сразу начать сверлить. Кто их теперь затачивает интересно. Мне кажется что все магазины специально скупают откровенный брак за копейки. Если одно плечо больше другого то и отверстие будет больше диаметра свёрла. И тупиться будет быстрее на много. При возможности лучше на развалах старые советские покупать. Те что с заводов. День и ночь с современными.
@Farsh_Mozgov3 жыл бұрын
Новичëк и хотел бы уточнить. Режим сверления? Из быстро режущей стали сильней давить и быстрей вращать чтобы достичь той же скорости углубления что и последние два сверла? Зачем пыжиться сильней? А если у последних двух тоже соблюсти режим, не возрастут ли их эффективность пропорционально? У последних двух перемычки врезаются, а не гладят. С тупыми перемычками надо давить сильней, но перегреваться будут сильней. Зачем такие тупые перемычки на заводах делают? Это как-то защищает сверло при не перпендикулярном выходе сквозь материал? Или тупо простой тех процесс производства свëрел в духе "и так сойдëт"? Конечно понятно твëрдосплавные свëрла раскроют свой потенциал при сверлении более твëрдых материалов.
@Thesnowiswhite3 жыл бұрын
@@Farsh_Mozgov здравствуйте. Железо как правило на высоких оборотах не сверлят. Как давить человек чувствует по самому процессу. На заводах всё правильно делают. Так как отверстие сразу толстым сверлом не желательно сверлить. Это тяп ляп когда точность не нужна и от лени. Сначала надо засверлится тонким сверлом. Тогда и размер перемычки не будет иметь значения. А перемычки стачивают кода сразу сверлят. Существует очень много разных заточек свёрл. На заводе делается только первоначальная. Чтоб хоть что то было. Чем твёрже сталь тем тупее должен быть угол заточки. И на оборот. Для алюминия должен быть острее. Чем более вязкий металл тем меньше угол атаки. Вообще в технической документации на сталь указываются все режимы её обработки. А если перемычку сточить ... надо понимать что с такой заточкой сверло очень быстро затупится. Вообщем тема большая. В двух словах всего не расскажешь. Всё придёт с опытом. Поищите какие ни будь старые советские книги (учебники) по слесарным работам. Начинать лучше именно со старых книг. Во многих современных полную дичь пишут. Удачи Вам.
@Farsh_Mozgov3 жыл бұрын
@@Thesnowiswhite Ок, сначала тонким сверлом. Но и у тонкого есть перемычка. Почему бы не сделать сверление тонким легче за счет заточки? Мысли вслух. Попробую книги почитать. Спасибо.
@Thesnowiswhite3 жыл бұрын
@@Farsh_Mozgov Не имеет смысла. Оно и без того тонкое. Нет с ним проблем таких. А если так на тонком попробовать сделать - оно просто сломается. Не надо эти перемычки точить нигде вообще. Свёрла дорого стоят. Не стоит их портить.
@user-ed5ul5bi3n3 жыл бұрын
Спасибо. Для меня еще очень важен момент, который вы упомянули - что сверла точить и можно, и нужно. Спасибо еще раз.
@vadimvadim61723 жыл бұрын
Большое спасибо за проделанную работу! Очень понравился канал и метод подачи информации. Трудозатраты конечно колоссальные... Надеюсь у канала будет тот успех, к которому стремится автор!
@@kak_smog где можно в России заказать сверла vagner,как в ролике? Спасибо.
@gardenssculptures22623 жыл бұрын
Уау круто спасибо за работу 👍
@rkhcraft3 жыл бұрын
Полезно. Пара ваших видео по рекомендации ютюба и я не смог не подписаться.
@kak_smog3 жыл бұрын
Спасибо! :)
@MrVladik717 ай бұрын
Спасибо! И полезно, и интересно!
@user-pb4wh4hd1i3 жыл бұрын
Друг, ты меня зарядил хорошим настроением, на весь день!
@MrShenjaperm2 жыл бұрын
Спасибо за обзор. Было интересно посмотреть
@user-bz7yp7pn7l3 жыл бұрын
Полезная информация. Лайк
@user-rx5ld4tz1r11 ай бұрын
Хотелось бы поправить автора по поводу ударения в слове сверлить, правильно - сверлЯт, сверлИм, и все прозводные с приставками в том же духе!
@user-ym2zh5iv7m3 жыл бұрын
Ты молодец, спасибо.
@user-gb3ti7oe3t2 жыл бұрын
Спасибо дружище,однозначная подписка.
@vadim_nastavnik_padre3 жыл бұрын
вауууу, отаке буває -дуже дякую . особливо за підхід і професійність
@dji41323 жыл бұрын
Виктор Леонтьев умеет точить сверла)
@daybodaybos73893 жыл бұрын
+++
@alexsky87323 жыл бұрын
А еше знает какой угол заточки для кокого матеръяла
@AndrewPertsev3 жыл бұрын
+
@maxpla10353 жыл бұрын
*Вопрос - Выбора лучшего сверла в процессе!* )))) Часть 2, понравилась! Лайк и подписка!
@rodionalexandrovich3 жыл бұрын
Топовый контент!👌
@user-sz8hv1xj6j3 жыл бұрын
Попробуй сделать новый эксперимент. Все сверла работают в тех режимах, которые предлагает производитель. А ты смотришь на соотношение высверленного материала и потраченных денег на сверло и машинное время
@guliwer17132 жыл бұрын
@@user-nc4is4cv8t ух сколько специалистов по сверлению набежало
@LuckyCatAlex2 жыл бұрын
@@guliwer1713 Я тестю показал ролик, металообработка это его парафия, он спросил, почему метал без смазки сверлится? Так что эксперимент и правда некорректный, сверла не в расчетном режиме. А точение сверла с покрытием превращает его в обычное из быстрорежущей стали.
@guliwer17132 жыл бұрын
@@LuckyCatAlex а так оно волшебное ? почему ? ну потому что :)
@LuckyCatAlex2 жыл бұрын
@@guliwer1713 волшебные только микросхемы, при КЗ из них волшебный дымок идет, волшебство выходит и они перестают работать :)
Полезное видео, спасибо за труд 👍 Пс не зря я поклоняюсь этим сверлам дэвалт, только их покупаю
@user-ty3ie1tx1p3 жыл бұрын
по больше бы таких молодых и толковых специалистов
@disnipe4593 жыл бұрын
Мужик красавчег ! лайк , сам часто чтото сверлю уже по внешнему виду отличаю дешовые но очень качественные сверла.
@ssvl0lna523 жыл бұрын
Мне было интересно.Честно заработанный лайк.
@user-st3fp4gb3p3 жыл бұрын
Спасибо за видео всё доступно и вполне ясно, будем брать ДЕВОЛЬТ в фирменном магазине. тебе уважаемый удачи в новых видео и здоровья , здоровья и здоровья.
@kak_smog3 жыл бұрын
Спасибо! Да. Девольт это гарантированно хороший вариант!
@ibrohimishuhrat95343 жыл бұрын
Маладец брат ВОТ ЭТО ТЕСТ ПО ЧЕСТНОМУ.
@renaultcommunity8123 жыл бұрын
Спасибо за стремление к объективности и за ролик. Но тут такое дело, у режущей кромки сверла должна быть определённая скорость для того что бы оена резала, а не скоблила, протирала и тд. Для разного материала скорость разная, и получается нарушив этот параметр нельзя объективно оценивать сверло, можно лучшим назвать то, что лучше скоблит или протирает но не сверлит.
@user-ll1iv4ny3z3 жыл бұрын
Спасибо за видео в тесте видно что не все дорогие сверла хороши
@germankociarian52123 жыл бұрын
Друзья, давно работаю с металлом. Делюсь своими наблюдениями и наработками. По сверлам- производитель "Festo" HSS Co-5, по отрезным дискам- "Specialist". Лучшее, на мой взгляд, соотношение цена/качество. Да, ещё, по моему мнению, сравнение традиционной и ступенчатой заточки не корректно (De walt). По сути происходящего процесса, это сверление двумя проходами. Хочу так же отметить, что контент интересен, автор потратил много труда. Однозначно, лайк! Молодец!
@user-kj1yt3by3m11 ай бұрын
Молодец было очень полезное видео
@user-ug9hg3gb7w3 жыл бұрын
Привет ! Лайк! Очень полезное видео!!!! Очень много работы проделано!
@user-qn7hg4ok5m2 жыл бұрын
Получился тест первичной заводской заточки. :) Видео полезные, смотрю с удовольствием! :)
@kazenostro3 жыл бұрын
спасибо за информацию
@user-wl2vl9bv4r3 жыл бұрын
Земляне, всех вас с Наступающим! Спасибо за интересный тест. Я токарь, и уже сорок лет затачиваю разный инструмент. Опыт огромный. И удивило то, что на заводах так плохо затачивают. Это хорошо видно на видео. И если я заточу эти свёрла своими руками, результат будет совсем другой. А вот заточка последнего сверла вне конкуренции. Надо будет попробовать так заточить. Всех мастеров с Новым Годом!!!
@Farsh_Mozgov3 жыл бұрын
Новичëк и хотел бы уточнить. Режим сверления? Из быстро режущей стали сильней давить и быстрей вращать чтобы достичь той же скорости углубления что и последние два сверла? Зачем пыжиться сильней? А если у последних двух тоже соблюсти режим, не возрастут ли их эффективность пропорционально? У последних двух перемычки врезаются, а не гладят. С тупыми перемычками надо давить сильней, но перегреваться будут сильней. Зачем такие тупые перемычки на заводах делают? Это как-то защищает сверло при не перпендикулярном выходе сквозь материал? Или тупо простой тех процесс производства свëрел в духе "и так сойдëт"? Конечно понятно твëрдосплавные свëрла раскроют свой потенциал при сверлении более твëрдых материалов.
@guliwer17132 жыл бұрын
да посути они сбацали центровку :)
@guliwer17132 жыл бұрын
@@Farsh_Mozgov точить перемычку лишняя операция довольно запарная надо сказать .... без перемычки тоже сверлит
Данным тестом ты проверил, качество заточки сверла и усилие при котором сверло начинает сверлить, но ни как не качество самого сверла, все зависит от толщины перемычки сверла, чем тоньше перемычка тем меньшее усилие нужно для сверления, у лидера перемычка практически отсутствует , если найти станок с автоматической подачей, и провести тест, то результаты будут другие.
@kak_smog3 жыл бұрын
Если подача автоматическая, то какой параметр можно измерять для теста?
@fgfcdfdg62503 жыл бұрын
@@kak_smog стойкость. Причем сверление с сож, иначе выйграют более красностойкие, а не устойчивые к износу
@kak_smog3 жыл бұрын
А как проверить стойкость? Сверлить 100500 отверстий и смотреть на каком сверло перестанет резать металл?
@sam_po_sebe_353 жыл бұрын
@@kak_smog Примерно так и получится. Думаю что на 100500 отверстии сверло просто умрет, и как поведет себя не могу сказать, скорее всего его просто сломает, так как сверло резать перестанет, а подача не отключится.
@user-nh4kt5lu9c3 жыл бұрын
Абсолютно с вами согласен, что данный тест совсем не про качество сверла, а про заточку. Перетачивая заводскую заточку и уменьшая толщину перемычки можно уменьшить усилие врезания и резания. Тот же быстро рез будет сверлить с меньшим усилием, чем скажем твёрдосплавное сверло с заводской заточкой. Однако стойкость у твёрдого сплава выше и им можно работать дольше до следующей заточки.
@Kryskov3 жыл бұрын
Точите, да обрящете! ЛАЙК.
@Sergio_s.3 жыл бұрын
Эх, переломал со временем весь копеечный набор китайских желтых сверл. Они были бесподобны, сверлили очень бодро и как новые до момента поломки. Жаль что такая шара бывает раз в жизни, больше таких в том же магазине не было.
@Stas75full3 жыл бұрын
Сам прокололся и ляпнул свёрел на de wolt'е!!! Спасибо, за обзор!👍👍👍
@s.volzhan3 жыл бұрын
молодец!
@user-qn1pu9ud3k3 жыл бұрын
Привет! Какой полезный ролик на канале, спасибо за проделанную работу, как ещё ночи хватило столько сверлить😯спасибо что весь процесс в один ролик не впихнул😄
@kak_smog3 жыл бұрын
Это было бы слишком жестоко 🤣🤣🤣
@user-qn1pu9ud3k3 жыл бұрын
@@kak_smog Но я бы все-равно смотрел😃умеешь ты подавать матерьял. Меня удивило как ты нашел эту золотую середину в усилие, ведь понятно что с большим усилием они бы все сверлили, здорово👍Я с фотографировал таблицу в конце, теперь вооружен буду в магазине😃
@Genchik983 жыл бұрын
Полезное видео :) И стенд для теста интересно придуман.
@kak_smog3 жыл бұрын
Спасибо! Да. Пришлось очень заморочиться с этим колесом.
@user-jp7nz7bd5v2 жыл бұрын
Сейчас многие сверла без бренда. Самый главный вывод, это то что нельзя верить цене и рекламе, нужно всё проверять на практике. А обзор безусловно полезный.
@Ardenti_A3 жыл бұрын
Скрупульозность в подходе вызывает уважение. Но вероятно что обороты имеют значение для некоторых типов заточки и стали.
@user-xe8gy5ii4z9 ай бұрын
Очень полезная информация. Спасибо за тест. Оказывается цена не показатель качества сверла!
@user-qd9vw1vr9h3 жыл бұрын
Проделали такую работу а для сравнения не испытали старое советское сверло. Очень бы было интересно для сравнения. Тема интересная . Спасибо.
@KobanOff Жыл бұрын
Поддержу "Весёлого Роджера", для каждого обрабатываемого материала существуют свои режимы и свой инструмент, а также не забывайте что малый диаметр сверла нуждается в большей скорости и наоборот. Всем МИР!
@ALLXANDER3 жыл бұрын
Хороший тест! Думаю необходимо повторное тестирование (если возможно) на нержавейке например.
@markizmarkus3726 Жыл бұрын
БОЛЬШОЕ СПАСИБО ЗА ОБЗОР !!!! УСПЕХОВ В ТВОРЧЕСТВЕ МАСТЕРА !!!!
@D.Gazizov3 жыл бұрын
Ух не зря подписался, спасибо
@tundra-plz3 жыл бұрын
Отдельное спасибо за продуманную методику испытания. Аплодирую.
@user-gq3no9oi8g3 жыл бұрын
Красавчик
@AlejandroFedorov3 жыл бұрын
четенько, молодец, такие эксперименты дейстивтельно полезны и очень нужны современному интернету. огромное человеческое тебе спасибо!
@user-lq9oh9bp8w3 жыл бұрын
Красавчика
@alexindus24143 жыл бұрын
Обратил внимание на то, что не всегда режут обе кромки , а так - лайк , кому-то поможет.
@xx-oh5vx Жыл бұрын
Пересматривал ваше видео. В первый раз смотрел сразу как вышло.:) И вспомнил, что и в первый раз резанула слух фраза о том, что у вас нет доступа к советским сверлам, так как вы живёте не в России. Я тоже живу не в России :) Только и Россия и Латвия одинаково жили в СССР. А вспомнил в связи с этим я вот что: в СССР многие инструментальные заводы выпускали сверла. В ограниченных количествах. Но самых крупных заводов было два: Оренбургский завод сверл , они выпускали только сверла. Много и разных. А второй, вы не поверите, ваш, Даугавпилсский инструментальный. Его основали, насколько я помню, ещё в 19 веке. Перед кончиной СССР там трудилось больше 2 тысяч человек. Так вот на том заводе в Латвии сверл делали не больше чем в Оренбурге, но самые крутые, самые качественные. Оренбург делал для всех, а Даугавпилс делал для военной промышленности, для космических проектов, для станков и приспособлений, которые изготавливали станки для производства космических кораблей. Из специальных сплавов. Даугавпилские сверла присутствовали даже на пилотируемых космических станциях. Кстати, ещё не так давно на отвалах латвийских барахольщиков было даже возможно их найти, если поискать. Была у меня такая десятка. Его невозможно было ни заточить ни затупить. Хз из чего их делали. Не знаю как сейчас, мне кажется до сих пор немало их там по старым сараям просто валяется. Я почему то думал в Латвии люди, которые имели к работе со сверлами хоть какое то отношение, знают это. Про них (портье сверла) в СССР мифы ходили :)
@user-he4kd9nf7g3 жыл бұрын
молоток спасибо
@AlfFisher3 жыл бұрын
Точить сверла с покрытием из нитрида титана конечно можно, НО после заточки оно теряет преимущества покрытия на режущих кромках, хотя остаётся покрытие на ленточках (уменьшающее трение , и повышающее стойкость).
@user-rb1ul8cx4f3 жыл бұрын
Спасибо
@marcuslist23453 жыл бұрын
Интересно.
@user-zb5ri9dy9g2 жыл бұрын
Молодец мужик, выяснил как ведут себя сверла в совершенно одинаковых, и столь же совершенно не подходящих условиях.
@VladiMIR_EV3 жыл бұрын
Вот именно на пред последнем сверле присмотритесь лучшая заточка, на последнем простая ступенчатая заточка я вам вручную так заточу. Никогда не сверлю заводской заточкой. всё перетачиваю сам. 10 мм сталь сверлом 5мм я вам просверлю за 15-20 секунд( чугун за 10 с). Заточка решает почти всё, а вот долговечность и стойкость- это уже от качества сверла.
@Usagi_11112 жыл бұрын
Спасибо! Годный контент! Полезная информация. также согласен, что одно и тоже сверло может по разному себя показать, все зависит от: 1. скорость 2. подача СОЖ 3. тип обрабатываемого материала (твердость-вязкость) и еще вопрос: насколько удобно будет переточить такое мудренное девольтовские сверло, там же ступенчатая заточка, или все как с обычными? Именно поэтому у Девольта, да и не только у них, есть наборы для твердых сталей, для мягких и вязких металлов (типа медь-латунь и.т.д.) для некаленных сталей... в этом плане мне зашло видео на канале Pit Stop. вот ссылка: kzbin.info/www/bejne/aWGToWZvrKqKrK8 П.С. да и не останавливайтесь, контент нужный, информативный и интересный! Лайк!
@user-yb2ps6zr1h3 жыл бұрын
Купил пачку китайских сверл 2мм, в пачке 10шт и у всех ЗАТОЧКА В ОБРАТНУЮ СТОРОНУ. А перетачивать 2мм тот еще гемор.....для меня.... Ролик меня только запутал....Что-то здесь не так...Напомнило сравнение топора и кувалды в скорости забивания гвоздя. Каждому типу сверл, наверное, свои режимы резания. Но, за пытливый ум и за нестандартный подход не могу не поставить лайк! Спасибо, продолжай дальше!
@user-vw3uz4id2i3 жыл бұрын
Как то раз сверлил сплав алюминия и железа одновременно. Сверла точил болгаркой "на глаз". Заметил интересную особенность, то сверло который хорошо сверлил алюминий оно плохо свелило железо, и наоборот, то свело которое хорошо шло на железе совершенно ввязло на алюминии.
@chaosONT11 ай бұрын
Молодчина! Большое спасибо за проделанную работу!
@UserUser-lx4yq3 жыл бұрын
Уважаемый эксперт, Вы не правы, Ваши изыскания имеют очень большое значение, особенно для таких как я чайников. Огромное спасибо. По хорошему завидую Вашей последовательности.
@alexslucky3 жыл бұрын
Тест конечно интересен. Про разную заточку и т.п. уже всё сказали, но я думаю, что если бы автор сверлил бы металл насквозь, с выходом сверла из заготовки - результаты были бы совсем другие. Но за старания - лайк!
@guliwer17132 жыл бұрын
как бы это результат изменило ?
@alexandrgolovschuk39353 жыл бұрын
Сравнение нужно делать при оптимальных условиях ДЛЯ КАЖДОГО ВИДА. И для разных материалов.
@user-mk2gs7jk7h3 жыл бұрын
Молодец парень! Корректно поставленный эксперимент. Для меня эта информация была полезна! Спасибо!
@LeonArdoDoV3 жыл бұрын
на мой взгляд не корректно, все равно что автомобили сравнивать при равном расходе топлива, оценивая скорость авто. какая то машина при 10л на сотню едет 200км/ч другая 100км/ч, а о чем это говорит не понятно, может быть вторая машина говно, а может просто внедорожник. у любого инструмента есть режимы эксплуатации заложенные производителем и не корректно испытывать их без учета этих режимов.
@userSo-nr8mm5gs8q3 жыл бұрын
🙏 Для сверления небольшего диаметра ,или просто для предварительного сверления использую кровельные винты (шестигранник)25мм , Выручил случай ,не было под рукой сверл ,были винты . Металл (😄 современный ) ,прут 10мм насквозь , сверлил с обеих сторон тремя винтами на малых оборотах шуриком 😉 А после можно до нужного диаметра добить простым Китайским сверлом.
@Sergeiy-Ivanov2 жыл бұрын
Кстати. Качество обработки и покрытия поверхности переднего угла гамма тоже влияет на скорость обработки отверстия. Менее шероховатая передняя поверхность облегчает съем стружки и ее отвод из зоны резания))
@user-pw2cp7bi4i3 жыл бұрын
Сделай видео по правильной заточке сверл. Сколько сверл приобретал в магазине, 4 из 5 приходилось СРАЗУ перетачивать. Обращайтесь внимание на заточку !!! Удачи !!!
@kak_smog3 жыл бұрын
Геннадий, разве вы не знали, что любой гаражный мастер на своём советском точиле, делает гораздо более качественную заточку чем роботы с завода бош, деволт или макита. Мне тут всё так пишут. Заводская заточка - это кал.
@guliwer17132 жыл бұрын
@@kak_smog не любой гаражный но иногда можно заточить по лучше ..... например снести перемычку
@waldemarzeitler86442 жыл бұрын
Мне очень пнравилаось что вы делаеть .Молдец.
@user-sb8ch2nn6s Жыл бұрын
Работая на заводе на станках с ПУ,могу сказать что помимо того что бы просто просверлить отверстие,нужно еще попасть в допуск по размеру отверстия, а это уже совсем другая песня и почти все сверла которые парень показывает даже в 0,1мм врятли попадут,а так все сверла будут сверлить нормально если правильно заточить,от наших производителей они приходят тупые и с биением до 0.2мм,импортные сверла есть с хорошей заточкой и сразу попадают в допуск,можно работать в пределах 0.05мм.