Eine Biege-Vorrichtung die alles kann! Biegen, Runden, Richten, Pressen

[@Mr.Aendy84]

Dirk "The Metalist" seine Bauvideos sind SUPER und ich freue mich jedes Mal, wenn er ein neues veröffentlicht. 👌🏻👍🏻🥳👍🏻👌🏻

[@ManfredWelding]

Ich auch 😊

[@markoheimburger9895]

Ja der Dirk hat wie der Manni einen klasse Kanal und tolle Ideen ! Grüße Marko

[@Der-2-Takter]

Mensch Manni, was für ein super cooles Video, bitte zeig gern mehr sollche DIY Projekte ist eine super Inspiration. Mach weiter so. Viele Grüße

[@andreasbentz6106]

Moin Manfred! Danke für die Vorstellung dieser genialen Vorrichtung. Und danke, dass du nochmal eine Lanze für das Feilen brichst. Ich hab es zwar nie von der Pike auf gelernt, aber inzwischen genug Erfahrung und es hat mir schon oft den Popo gerettet. VG Andreas

[@Daweisstebescheid]

wer kennt es nicht aus der Lehre ,tagelang, wochenlang, monatelang gefeilt ,auf Zehntel und abends mit diesen typischen Stahlgeruch an den Händen im Bus nach Hause gefahren 😂😂

[@ManfredWelding]

😉

[@erik_dk842]

Hattest du kein Magnetseife?

[@wthorwirth]

@@erik_dk842Waschpaste, hellbraun oder grün. Damit ging alles ab, auch die Haut...

[@s.h.h.m.]

Das war bei mir 1969.... Lange her.....

[@GradebeingoesNature]

❤

[@andrewww622]

Das ist echt toll von dir das du die Materialliste und den Plan online verlinkst 👍👍👍👍👍👍

[@MaxMustermann-ub9ih]

Habe vor 20 Jahren Industriemechaniker gelernt und muss heute noch teilweise auf einfachste Art Langlöcher herstellen. Ich bohre nacheinander die Löcher, sodass ein schmaler Steg stehen bleibt, den ich dann mit dem Stegmeißel heraus trenne. Danach wird schön gefeilt.

[@wthorwirth]

Wir haben gelernt, steglos auszubohren... vor ~50 Jahren...

[@patricksalmon3494]

Pratique cette petite machine. Merci Manni pour cette trouvaille

[@werkstaat6588]

Schönes Video! Auch weil ich gerade überlege mir einene Bieger zu bauen. Für meine zwecke brauche ich zwar eher was wie eine Lagerpresse, aber das hier hilft trotzdem enorm weiter. Dein Kommentar zum Feilen finde ich amüsant und zeigt mir mit 34 das ich doch schon etwas äter geworden bin. In meiner Elektriker Ausbildung musste man damals bei der Handwerkskammer, 2x im Jahr ein Kurs machen. Bei mir waren das Klingelanlagen usw. Warum auch immer, mussten wir damals trotzdem, in der Werkstatt echte Handarbeit lernen. Man gab uns ein Stück Flachstahl, eine Eisensäge, Feilen und eine Zeichnung. Am Ende sollte das ein Anschlagswinkel werden dessen Platte mit 3 Schrauben verbunden war. Man musste also sägen, messen, körnen, bohren, gewinde schneiden etc. Bis auf die Bohrmaschine nur per Hand gefeilt und gesägt. Ich sage es mal so wie ich es denke. Wenn du mit der Feile nix mehr kannst, hilft dir auch ne Flex oder was anderes nicht weiter. So lernt man genaugigkeit und lernt auch Werkzeuge zu schätzen und behandelt sie dankbarer. Den Winkel besitze ich heute noch und ich benutze ihn auch immer mit dem Gedanken daran das ich den damals selbst gefeillt hab..

[@thomaskamp9365]

Einen kleinen Tipp aus dem Schlosserleben: Beim Biegen von Stahl federt das Material immer um rund 3 Grad zurück. Das hängt immer von dem Material, der Kerbschlagfestigkeit und der Elastizität, sowie von der Temperatur des Materials ab. Daher sollte der Innenwinkel von der Biegematritze immer mindestens 95 Grad haben. Besser ist noch, wenn man Rechts und links einfach hartes Rundmaterial oder einen Passstift (gehärtet) auf ein U-Profil schweißt. Das hinterlässt dann auch keine Spuren auf der Materialoberfläche, bei rein ziehen. Beim Stempel sollte der Winkel kleiner als 90 Grad sein, am besten so um 40 bis 80 Grad. Je nachdem, wie hart das Material ist. Ein dickes altes Maschinensägeblatt, ein altes Hobelmesser oder sowas in der Art sind perfekt für enge Biegeradien (innen) im Material.

[@gerhardadelsberger4217]

Tolle Idee von Dirk und eine tolle Ausführung und Vorstellung deinerseits. RESPEKT. Sowas macht echt Lust nachzubauen !! Vielen Dank dafür

[@MrEllhel]

Saugeil..ich hab einen Winkelbieger von Metallkraft der gut 12mm Flachstahl biegt ..aber das Teil hat auch voll und ganz seine Berechtigung .. Danke fürs teilen.

[@TheRay280]

Dirk ist Klasse, die Videos herrlich und das Ergebnis mega 😁 Dein Video mit Erklärung ist eine tolle Ergänzung 👍🏻👍🏻👍🏻

[@frednomadsstraubing8422]

Wieder mal ein super Teil das in meiner Werkstatt nicht fehlen darf. Das wird ein Projekt für den nächsten Herbst / Winter. Den Bauplan habe ich bereits heruntergeladen - vielen Dank für den Rabattcode und das tolle Video. 👍👍👍😊

[@ManfredWelding]

Vielen Dank 😉

[@tlookup247]

Ach deswegen waren wir alle am Hieb1-3+Kreide den U-Stahl Feilen+Schlichten=4Wo.bis de Flossen glühten seiner Zeit.Geniale Biege Vorrichtung 👍😉

[@ManfredWelding]

So ist es.

[@helmutk.2583]

Hab ich auch machen müssen. Finde es gut, wenn man auch mal die Feile oder Eisensäge benutzt, anstelle des Winkelschleifers, nur weil es schneller geht. Dirk und Manfred machen schon interessante Videos.

[@helmutk.2583]

Sehr interessantes Projekt. Hatte es bei Dirk schon gesehen. Deine Erläuterungen sind für den Nachbau bestimmt sehr hilfreich. Dirk hat noch ein paar andere Projekte, die Du mit Erklärungen nachbauen könntest, nur so als Hinweis. Danke für das Video.

[@667flo]

So war es im ersten Lehrjahr. Auf dem u-Stahl haben wir eine hebelschere gebaut.

[@bananajoe3669]

Hach ja, der U-Stahl... 😂 Lang ist es her!

[@PeterRiese-dr8gw]

Wirklich eine tolle Sache

[@saftpresseorange2588]

Cooles Projekt. Achja die Lehrzeit... Ich erinnre mich an den schönen LKW und den Würfel in der Grundausbildung.

[@brag0001]

Cooles Projekt. Danke für's Vorstellen. Wird ein harter Sommer alles an Projekten unterzubringen 😂

[@ManfredWelding]

Auf jeden Fall 👍

[@brag0001]

@@ManfredWelding du bringst so viele tolle Sachen, dass ich jetzt schon wie auf Arbeit priorisieren muss, was ich dieses Jahr im Projektplan unterbringen kann und was nicht 🤣

[@andreasboll5984]

Danke Manfred für dein Video und ich stimme dir vollkommen zu.... es ist eine einfache aber vollkommen durchdachte Konstruktion.👍 Das sind nämlich die wahren helferlein in der Werkstatt, die nicht gleich 500 € Kosten müssen. Ich bin sehr glücklich dass hier sehen zu können! Chapeau 👏👏👏

[@MrPumuckel67]

Danke !

[@usurpinesusanti3149]

Ich bin auch begeistert!

[@greddy2jz476]

Die Matrize muss 80 grad haben, sonst bekommst das biegeteile nicht auf 90, weils im elast. Bereich zurückfedert VG

[@HerbertHaag-l1f]

Super Video 👍 danke 👍 tolles Werkzeug

[@Hacki1904]

Schönes Projekt, Manni! 👍 Macht Lust aufs Nachbauen! 🙂

[@ManfredWelding]

Unbedingt!

[@marcuszorn8378]

Hi Manni, schönes Gerät sowas ähnliches hab ich auch schon mal gebaut hab aber hierfür ein Wagenheber mit Zylinder verwendet deine ist gut für dünne Materialien so ab 4 mm lieber mit Hydraulik. Finde aber das als schönes Bauprojekt jetzt ärgere ich mich das ich meins verschenkt hab. Weil haben ist ja besser als brauchen 😅😅😅😅

[@thomasm.1969]

Coole Sache, perfekt zum nachbauen!👍

[@MultiMarty100]

Großartig 👍👍!

[@richardj2927]

ich schaue mir viele diy videos zu anderer hardware an,da sagte ein alter gunsmith eine guten wahren Satz : die Feile ist die Fräse des armen Mannes. Ich habe aus meiner Metallerausbildung noch meinen Würfel.Das war in alten Zeiten ein beliebtes Arbeitsstück. Man bekam ein krumm gesägtes Stück Vollmaterial in ca Würfelform und mußte per Feile exakt alle Seiten winklig zueinander auf 1/10 feilen

[@berserkerschmiedebeifeucht368]

Wider einmal Super. Mach doch mal ein Video über einem selbst gebauten Gasbrenner für eine Schmiedeesse 😅

[@racoonplatoon3498]

Gefeilt wird auch heute noch in der Grundausbildung und tatsächlich musste ich schon im Beruf Passungen feilen 😂

[@tonydrechsel3687]

Ohhhh ja die gute alte Lehrwerkstattzeit 🤣. Feilen und sägen bis einem die Hände abgefallen sind :D Gott war ich froh als wir endlich an die Maschinen durften 🥰

[@ManfredWelding]

Aber im Nachhinein war es doch eine schöne Zeit

[@malteb66]

Spektakulär!!!!

[@patrickdilling3055]

Als Finish"Brünieren" damit die Oxidationspest weg bleibt. Tolles Video Danke

[@ManfredWelding]

Ganz genau!

[@GradebeingoesNature]

Lieber Manni, sowas tolles! 🥳🥳🥳🥳🥳 Sagemal, bei Minute 7:08, schweißt Du das mit Puls? Der Lichtbogen pulsiert so, oder sieht das nur so aus?

[@ManfredWelding]

Ja ist Puls

[@Daweisstebescheid]

für einfache Sachen sicher ausreichend, ich würde mir hier aber eine Lösung mit einen Stempel-Wagenheber 5t entscheiden, wofür es auf YT tausende Videos gibt, mit dem kann man sehr viel erreichen

[@christianmoser542]

😮Aber beim feiĺen retour anheben, sonst sind die feilzähne kaputt.😮das Werkstück ist supper.

[@claudekennie]

Ich Frage mich ob ein alter Scherenwagenheber nicht besser wäre um den Schlitten zu bewegen. Den könnte man dann mit einem Akkuschrauber antreiben. Von der Kraft her sollte dann auch dickeres Material zum biegen kein Problem sein

[@multyryex1761]

Mich würde mal ein Umbau auf Hydraulik interessieren. So ein 2T flaschenwagenheber von Stier für 25€ als Zylinder.. das wäre mal power!😂 tolles Video

[@ManfredWelding]

Sicherlich auch sehr interessant

[@Jen1Loe]

Der Werkstattsong: … und ich feile wie ne Eule an ner dicken Eisenbeule … 🎵 🎶… da war doch mal was vor ca. 35 Jahren 😂

[@ManfredWelding]

Ok das kenne ich nicht 😉

[@Jen1Loe]

@@ManfredWelding Heißt wirklich "Werkstattsong", Gruppe Pankow. Findest du hier auch auf KZbin ;) oh Gott … bin ich alt geworden … dass ich das Lied kenne :)

[@minossiludre584]

Hätte man das Langloch auch mit dem Plasmaschneider fertigen können oder wäre die Nacharbeit dann noch größer ausgefallen ? .. Also die zwei 20er Bohrungen am Anfang und Ende und zwischendrin mit dem Plasmaschneider ein Langloch draus machen ?

[@ManfredWelding]

Das wird meistens zu ungenau

[@powwersupply]

Moin Du biegst mit der Vorrichtung eigentlich nur dünnes Material. Von daher liesse sich am Hebel eine weitere Bohrung anbringen mit der man zwar den Arbeitsweg verkürzt, dafür aber die Kraft deutlich erhöhen kann womit auch mehr als 5mm zu biegendes Material drin sein sollten.

[@ManfredWelding]

Ja das stimmt, aber wer braucht das im Prinzip?

[@svenkube1870]

Super Video und super Gerät. Werde ich mir als Projekt mal bestellen. Aber dumme Frage eines Anfängers: wie hält man das rohe Material denn so blank ohne das es irgendwann Rost ansetzt? Reicht da einölen oder besprühen mit Trennspray aus bei Lagerung/Verwendung in trockener Werkstatt?

[@ManfredWelding]

Lackieren, ölen, brünieren wäre noch eine Möglichkeit

[@luistschager]

Was man villeicht hätte anders bzw. besser machen können ist, dass man die Matrize nicht im 90° Winkel verschweißt. Da der Stahl beim Biegen nämlich immer eine gewisse Rückfederung hat, ist man so fast nicht im stande ein Blech 90° zu biegen. Unsere Matrizen bei der Biegemaschine zB. haben größtenteils einen Winkel von 60°. Ansonten mega durchdachte Kontruktion und sieht auch zimlich stabil aus.

[@ManfredWelding]

Matrize hat einen etwas kleineren Winkel

[@svenl1921]

Super Video! Ich bin dir auch sehr dankbar dafür, dass du deine Materialliste hier immer einstellst. Es ist doch recht nervig und unpraktisch, wenn man sich das immer aus Videos abschreiben muss. Oder wenn es gar keine Infos zum Material gibt.

[@ManfredWelding]

😉

[@Michael-s1u2b]

Scheint schon bisschen länger her zu sein mit der Lehre . Also die Feiltechnik ist schon extravagant oder feilst du einen Radius auf die kurze Seite .

[@manfredmuller2925]

Prima

[@franzi8]

Wo liegen wird da Kosten Technisch ???

[@ManfredWelding]

Kosten erzähle ich zweimal im Video

[@raffaelestordone4722]

🤩🤩🤩🤩

[@der.holzmops]

👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻❤

[@conradwiegandt2328]

👍

[@Crazy-ui9ir]

kann es sein das der keil gar kein keil ist

[@ManfredWelding]

Warum? Verstehe ich nicht. Winkel? Oder vorne leichte Rundung?

[@Crazy-ui9ir]

@@ManfredWelding bei 5:31 das sieht mehr wie eine passfeder aus

[@huscheldiemuschel]

Minute 5:30-5:32 - Zeigefinger mahnend heb. 🤣😉 (just kidding)

[@j.b.6360]

Klar, selber Bauen ist schon ne schöne Sache, aber leider gibt es günstige Handpressen für kleines Geld bereits überall im Internet.

[@ManfredWelding]

Also den Schrott damit zu vergleichen

[@florianbottcher2613]

40 Tonnen Holzspalter regelt

[@franzi8]

Sowas sollte es auf Vorbestellung lasergeschnitten geben !!!!!

[@ManfredWelding]

Sehr gut

[@ralfallendorf6368]

Flexen ohne Handschuhe...😢

[@ManfredWelding]

gut der nächste beschwert sich wieder dass ich mit handschuhen flexe!

[@ralfallendorf6368]

@@ManfredWeldingDerjenige hat dann aber keine Ahnung!

[@stefans.3566]

Im Prinzip

[@rb-dy3ro]

Feilen, Sägen.... während der Lehre, 1/2 Jahr, den ganzen Tag. Ich hab es gehasst.

[@rb-dy3ro]

Gottseidank ist morgen Berufsschule.

[@Cubanitabela]

brrrrrrrrrrrrrrr - keine Handschuhe zum Flexen?!

[@ManfredWelding]

🙈

[@Cubanitabela]

@@ManfredWeldingok - und beimTanken?

[@WearWulf]

Feilen können, ist gut. Aber feilen müssen schlecht. Warum nicht das langloch flexen? Oder wenigstens mit dem Winkelschleifer glätten? Unsinnige Arbeit um der Arbeit willen.

[@ManfredWelding]

Weil es genau werden soll. Ich denke das ist logisch und wird auch erklärt.

[@WearWulf]

@@ManfredWelding Genauer, als mit dem Trennschleifer? Die Wette halte ich.

[@franzi8]

Der Hebel ist zu kurz!!!!!!

[@ManfredWelding]

Warum?? Den kannst du problemlos verlängern

[@franzi8]

@@ManfredWelding deswegen ist er trotzdem zu kurz