МиниТПА готов! Показываю результат

[@dok.Sanger]

По моему скромному мнению, если ты хочешь лить пластик, и есть рынок сбыта, то правильнее купить готовый автомат и начать зарабатывать. А так получается, вы занимались производством станков! и у вас не плохо получилось.

[@adfy2307]

А если ты не знаешь получится или нет? Просто тратишь много времени, получаешь рабочий станок за дешево, если не пошло дело, то продаешь станок и в любом случае остаешься в плюсе, за исключением потраченного времени. Купишь готовый станок в тридорого, и если не получится останешься в минусе большом.

[@igorovcharov7424]

@@adfy2307 Вы оба правы, но каждый по своему. Разницы особой нет, на чем зарабатывать, на станках или на изделиях выпускаемых станками. Важно правильно оценить объемы рынка и обеспечить необходимую прибыльность. А то со мной часто случается в жизни, когда рынок моими усилиями быстро насыщается, а в производстве вложено дофига материала и не на маленькие суммы. Потом сидишь и ждёшь, когда рассосётся. Вот это плохо.

[@adfy2307]

@@igorovcharov7424 вообще как оцениваете целесообразность самостоятельной сборки таких вот небольших станков? Интересны ли кому то такие станки для мелкой серии, или для прототипирования изделий? И насколько дороже стоит ближайшее предложение?

[@Aisfinks]

станок продавать можно

[@Aisfinks]

Есть такие компании которые готовые или под заказ делают станки , еще есть инженеры которые продают чертежи, прошивку, инструкции чтобы другой человек по ним мог сделать и консультации. Потом продав станки занимаются их обслуживанием, продажей материалов как пластик купив оптом. Выпускают новые версии со временем, добавляют опции или увеличивают габариты или прочие. Только если продавать надо его оттестировать чтобы сколько то там сотен часов отработал.

[@МастерАлексей-э9б]

1. Область подачи пластика в экструдер нужно обязательно охлаждать, у нас это называлось "рубашкой", иначе ваш экструдер даст "козла". Не знаю, насколько критично это в таких мелких моделях, но стоит задуматься. 2. Некоторые вида пластика, к примеру PET, требуют предварительной просушки перед подачей в экструдер. Если этого не делать, возможны каверны в материале или недоливы. Опять же, не знаю, как это будет сказываться на мелких ТПА. 3. Недоливы могут быть из-за отсутствия воздушных каналов в прессформе, т.к. воздуху некуда выходить в процессе литья. 4. Облои, как уже и писали, из-за отсутствия полноценного замыкания прессформы, т.е. её удержания. Либо идёт повышенное давление. 5. При сливе пластика всё таки лучше сделать возможность отвода экструдера от прессформы. 6. Каким образом у вас устроено снятие давления в экструдере? Смею предположить, что обычным проворачиванием шнека в обратную сторону, что не правильно. Это делается отводом шнека без вращения. Но в данной конструкции это проблематично сделать (у нас станок на гидравдике работал), так что для такого малыша это может и хорошо. 7. Для ТПА продаются специальные панели оператора, там ничего не нужно программировать, т.к. всё забито под эту конкретную отрасль. Единственное - цена. Вообще интересная тема! Вы большой молодец, что создали такой ТПА!!! Удачи Вам на Вашем поприще!!!

[@MaxAltera]

@@МастерАлексей-э9б Спасибо за дельные советы. По хорошему если отвод экструдера делать, то и впрыск нужно делать смещением шнека, а не вращением, как во "взрослых" ТПА. Есть еще куда стремиться.

[@КафедраХТППиПК]

Полуформы алюминиевые и давленые смыкания никак не контролируется, так что сомнительно, что смыкание дает достаточную герметичность. Недолив скорее связан с низким давлением впрыска и усадкой из-за отсутствия выдержки под давлением.

[@arsenalbf]

Отлично вышло! Удачи в работе и творчестве!)

[@ВождьСинийстанок]

сначала подумал .что вы решили сделать бигуди ))

[@ArmanCNC]

Отличная работа. Удачи!

[@AmarantPro]

Отличный станок получился

[@MaxAltera]

@@AmarantPro Благодарю)

[@ПавелКиргинцев-к7я]

Супер. Отличный станок! И самое ценное это реализация управления.

[@ЕвгенийКот-ц9е]

Работа не плохая. Но лучше все это перевести на гидравлику скорость выше и нету люфтов. Просто боюсь представить что будет через 100к повторений. Тпа это инструмент вкотором все закладывается в его долговечнось от этого они и такие громоздкие. Но работа хороша особенно с прошивкой и программой

[@skydrone1980]

Хорошая работа!

[@Wtf95]

Отличная работа! Желаю успеха в доводке и совершенствовании.

[@MaxAltera]

Благодарю

[@wjatscheslawmartin7850]

Здорово, очень уважаю творчество! 👍🏻👍🏻👍🏻

[@vladimir_chaban]

Крутой становючек получился, как станок для прототипирования тестовых партий просто огонь. Интересна себестоимость и возможность покупки прошивки/чертежей/деталей. У нас например есть свой магазинчик, мы для него некоторые позиции для тестирования ниши печатаем на 3д принтере и было бы круто заиметь такой девайс для небольших партий, когда большой станок еще не загрузить, а нишу потестировать хочется.

[@Rasdwa-i3w]

Крутой. Всегда в восторге от таких рукастых. Очень круто. Только шумно. Тихие бы драйвера

[@MaxAltera]

@@Rasdwa-i3w Спасибо.Шумит не драйвер, а бункер и корпус

[@_-vg8md]

То, что вводится в форму называется керном. ТПА супер! Буду делать нечто подобное

[@MaxAltera]

Успехов Вам! Проект интересный

[@keyzog]

Крутой станочек!

[@3d-club]

класс. жму руку

[@MaxAltera]

Спасибо)

[@BAProfi]

Станок просто супер!

[@NurgalinRuslan]

Еще два три года и будет хороший серийный выпуск таких станков у Вас.

[@СергейШодуров]

Эт так и в магазине можно стенку приподнять? ( с)😂 Какое хорошеее изобретение

[@Sto_Moto]

Красавчик ! Ничье мнение не слушай . Бизнесмен комментарий не пишет

[@Vibraza]

посмотрел 15 секунд видео и подписался сразу

[@StasonKalbason]

Молодцом!

[@MaxAltera]

@@StasonKalbason Благодарю)

[@Booroondook1]

Оч круто!

[@Red-i3w6y]

Круто так держать

[@BAProfi]

Ещё в бункере для материала два датчика поставить,один что бы включал какой нибудь звонок или лампочку,а второй ниже,если не подошел досыпать материалл,выключает станок полностью!

[@MaxAltera]

@@BAProfi Я бы вообще станки без присмотра не оставлял. Поэтому чтобы бдительность не терять, по минимуму комфорта для оператора)))

[@tonyalexeev14]

Да присмотр должен быть , а то до восстания не далеко😅

[@paintball_almaty]

Зачетный аппарат, поставить на балкон и лить в режиме нонстоп

[@DarkPhysicist]

Соседи охренеют целый день слушать:)

[@МиховМаксим]

@@DarkPhysicist и нюхать тоже)

[@ОлегРустер]

здравствуйте. заметил момент10:00 после стыка формы при впрыске, идет расстыковка формы, оттого и облой у вас на демонстрационной детали вначале видео. не хватает усилия прижима ( имхо)

[@GogaDiy]

Возможно это не недостаток усилия прижатия, возможно это не достаточная притирка лит формы, потому что по умолчание шероховатость поверхностей сопрягаемых должна быть зеркальная то есть 0.4-0.2 Ra.

[@SlavaViktorov-b9j]

Не может быть из-за недостатка жесткости станка?

[@Masterskiff]

Добрый день. Подскажите, привод ползуна чем является - линейный электроприводом? Я тоже делаю подобные машинки для собственного производства. Если есть желание можем пообщаться.

[@dimooonz]

круть

[@nukeMoscow]

почему заранее не добавить прогрев формы?

[@василийдворецкий-г6з]

На заказ такой соберёте ? Сколько будет стоить?

[@aelaa_5555]

патсажити прагрраму настройки дисплайа прошит или стандартнои бивают?

[@артёмданилов-ь1с]

Это называется формообразующий стержень или просто стержень

[@Animaunit]

Здравствуйте. Ускорьте принятие рабочего положения для залития. Долго обжимает. Пусть подводится без использования резьбовых направляющих.

[@МаркПейдж]

здравствуйте что за шнек чтоит , подскажете ?)

[@sergiydy2820]

Прессформы алюминий? На сколько циклов хватает?

[@MaxAltera]

Алюминий. Про количество циклов пока не скажу.

[@vovanhz7803]

классно, нужен второй ползун и попрет дело в два раза быстрее

[@SunakSunak-b9t]

Клавишы для клавиатуры может отливать?

[@MaxAltera]

Все от формы зависит.

[@RsvSamara]

А охлаждение формы есть?

[@MaxAltera]

Охлаждение на данный момент принудительное воздушное

[@RsvSamara]

@MaxAltera у нас на всех аппаратах водяное стояло!

[@BAProfi]

А скорсть смыкания и размыкания можно добавлять?

[@MaxAltera]

@@BAProfi Можно немного, а дальше уже серву надо ставить. Да и тормозит сейчас привод ползуна

[@duyjikof3764]

Неплохо получилось. Что за система управления и где покупал?

[@MaxAltera]

Панель управления собственной разработки

[@queit100]

Интересный станок. Какой минимальный и максимальный размер форм можно использовать?

[@MaxAltera]

Между направляющими 140мм просвет. Самая тонкая форма была 24мм без толкателей, Самая толстая около 100мм

[@ОлегДеркачев-ч7к]

Интересное решение плавующей закладной) Попутно вопрос, закладной цилиндр на конус или просто цилиндр с одинковым диаметром по всей высоте?

[@MaxAltera]

@@ОлегДеркачев-ч7к Одинаковый по всей длине.

[@ЕвгенийИгоревичПотапов]

👍👍👍👍

[@4ipik1]

Автор красавчик. Мне кажется или усилия смыкания не хватает? В момент впрыска зазор появляется.

[@МихаилХвойницкий-п7ъ]

Есть такое. В целом плиты тонкие. Уверен, их значительно выгибает. Так же коленно рычажный механизм на смыкании ТПА необходим. Впрыск опять же не точный и медленный. Приходится пережимать, чтоб долилось до конца

[@MaxAltera]

Момента прижима не хватает немного. Буду переделывать на рычажный

[@MaxAltera]

Для такого объема впрыска толщины плиты хватает. К тому же жесткость сама форма добавляет. По впрыску не соглашусь. На впрыске стоит серва и можно дозу регулировать до сотых грамма

[@МихаилХвойницкий-п7ъ]

@@MaxAltera объём впрыска не при чем. Важна площадь проекции формы на плиту. Перемножив площадь и давление впрыска, получаем усилие, необходимое для удержания формы в закрытом состоянии. В данном случае присутствует упругая деформация всего станка. Самое слабое место в данном случае все плиты. Убедиться в этом очень просто. Надо поставить магнитную стойку с индикатором на край плиты, а индикатор упереть в её середину. При впрыске будет видно насколько она изгибается. Причём начальная плита, которая с мотором, она же без формы) но и форма особо не повлияет. Есть у меня свой самодельный ТПА. Правда он на коленно рычажном смыкании и плиты 30 мм толщиной из стали. И гнёт их на раз По поводу сервопривода на впрыске. Не расплавленная гранула может иметь очень разную объёмную плотность. Шнек работает по объёму и гарантировать нужную дозу просто количеством оборотов не получится. Надо считать объём уже расплавленного пластика. Что и делается на всех пром термопластах. Сервопривод поможет в скорости впрыска, но никак не в точности.

[@CyberSiberian]

Это. Просто. Охуенно.

[@kristoferrobin4695]

Прикольно! Сам работаю на ТПАшках но это другое! Во сколько обошлось вам это все?

[@MaxAltera]

@@kristoferrobin4695Я его год собираю. Затраты уже и не прикину итоговые, но капец как много). Да и переделывал много чего в процессе сборки.

[@kristoferrobin4695]

@MaxAltera Главное результат!

[@mslobodskih]

@@MaxAltera а что за дисплей ? какой нибудь dwin ?

[@adfy2307]

@@MaxAltera о каких цифрах идет речь? десятки тыс или даже сотни? На вид в механике ничего дорогого нет. Дорогая здесь только инженерная работа которая для вас бесплатно обошлась.

[@MaxAltera]

@adfy2307 по комплектующим думаю чуть больше 100к

[@VyacheslavAnisimov]

Это кому-то на заказ под производство кормушек проект?

[@MaxAltera]

Это проба пера. Деталь нетривиальная и много нюансов при ее изготовлении узнал.

[@olegsamsonik4939]

Babyplast

[@МастерАлексей-э9б]

Бебики другой уровень, да и цена заоблачная.

[@vladimirlevchenko1470]

Труд ваш зачётный , но нужнл пневматику использовать . Иначе бестолковка

[@ОлегРустер]

@@vladimirlevchenko1470 пневму или все же гидро?(на смыкание)

[@ЕвгенийКот-ц9е]

@@ОлегРустер в идеале гидравлику с отдельным гидро мотором для шнека тогда это будет служить хотябы 1млн повторений. Ну и автосмазка с центральным баком на все

[@oven7744]

Много труда создать такой станок, но.... денег на таком не заработаешь.... Без гидравлики увы, ни скорости впрыска, ни достаточного смыкания (узел смыкания должен быть рычажным)

[@MaxAltera]

Я его собирал как пробный, чтобы познакомиться с литьем. Вот про рычажный прижим соглашусь. Но думаю это решим.

[@МастерАлексей-э9б]

Не говорите того, чего не знаете. Это довольно прибыльный бизнес, к тому же здесь уже более-менее большими партиями наработка (не в масштабах проф. ТПА, но всё же), и для кого то не нужно миллионами делать, достаточно в тысячах, и люди будут брать эту продукцию. Гляньте, как на мини-ТПА зарабатывают.

[@АЛЕКСТоррент]

Друг, бросай нахрен эти кормушки и делай станки! Озолотишься!

[@ИгорьВладимирович-й4й]

Не ползун, подвижный знак называется.