ポルシェが認めた3DプリンターのPR依頼来たッ!

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ものづくり太郎チャンネル

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Күн бұрын

Пікірлер: 33
@kusu-
@kusu- Жыл бұрын
14:21 「大手はうるさい」って言っちゃった🤣
@santa-kakashi
@santa-kakashi 3 жыл бұрын
相変わらず良く調べてますね。まとめも良いですねえ⁉️ peek が使えるってのは良いですねえ❣️
@tech-port
@tech-port 2 жыл бұрын
3Dプリンタは試作品や超小ロット(かつ超短納期)案件には強いですね! 他の加工法に取って代わるというよりは新しく選択肢が増えるといった印象。成長著しい業界なので今後も目が離せませんね。
@kusu-
@kusu- Жыл бұрын
フュージョンテクノロジーさんPR案件😅 (IMTAMSYS)
@雪国-f4h
@雪国-f4h 3 жыл бұрын
大昔の自動車部品とかもこの技術で供給できるようになると良いな
@yantopapa43
@yantopapa43 3 жыл бұрын
金型作れない絶版パーツ結構ニーズあると思います。
@植田泰史-r6b
@植田泰史-r6b 3 жыл бұрын
全製造業をカバーしようとする「ものづくりたろう」は偉い!
@山本修司-s4g
@山本修司-s4g 2 жыл бұрын
ポリウスという3D建築も取り上げてほしいです。 Polyuse(ポリウス、東京・港)
@glu583
@glu583 3 жыл бұрын
確かに3Dプリンターはこの先どうなるか楽しみですね。 模型や試作品の分野には欠かせない物になりそうです。 射出成型金型で作るものの材料なんて、プラスチック系やらエラストマー系やら考えると、数千種類ありますから 材料も造形方法もいろんな物が出て来て、材料の種類なんて訳が解らない程出て来そうですね。
@nm7283
@nm7283 3 жыл бұрын
マルチマテリアル対応ということですが、PEEK材からエンプラ以下の材料に置換する際にノズル内部の洗浄はどうするのでしょうか?
@syo419g
@syo419g 3 жыл бұрын
出せばいいだけなので何も特別なことはないですよ。
@nm7283
@nm7283 3 жыл бұрын
何をどう出すのでしょう?具体的におねがいします。 PEEK材を含むマルチマテリアル対応にはとても大事なことです よろしくおねがいします
@syo419g
@syo419g 3 жыл бұрын
フィラメントの交換の際に古いものをヘッドから出しながら挿入して行くのでそれで自然に交換できると思うのですが。 あとスーパーエンプラは専用ヘッドになっているので、ヘッド自体を入れ替えることになります。 特別な内部洗浄モードは無いです。
@nm7283
@nm7283 3 жыл бұрын
スーパーエンプラとそれ以外をヘッドを交換するのですね 分かりました ありがとうございました
@All.K.Shapers-3dp
@All.K.Shapers-3dp 3 жыл бұрын
違う材料量を押し出し続ければ、特別な洗浄は必要ないですよ。それか、他の方がおっしゃる通り交換してしまう方法もあります。
@kkoide6802
@kkoide6802 3 жыл бұрын
まったく畑違いなんで、見当違いな疑問かもしれませんが、3Dって製造工程を考えると強度的にどうなんでしょうか?
@nm7283
@nm7283 3 жыл бұрын
形を維持できる程度に固化している上に積層していくので、モールドに比べて強度はどうしても弱くなります。 そこまでの強度を必要としない製品用ということになります。
@kkoide6802
@kkoide6802 3 жыл бұрын
@@nm7283  ありがとうございます。刀鍛冶が鋼を打って強い刀を作るのですものね。万能というわけにはいきませんね。
@syo419g
@syo419g 3 жыл бұрын
@@kkoide6802 正確には積層面はどうしても弱め。 それ以外の向きは十分な強度があります。
@nm7283
@nm7283 3 жыл бұрын
モールドでは型内に充分な圧力が伝わるような粘度まで樹脂温度を上げて(バリを気にしなければ)最高圧力140kgf/㎝^2で圧力を保持して生産します 形を維持できるほど樹脂温度が下がっている上に溶けた樹脂の自重だけで積層して作るのが出力品となります あらゆる方向において製品としての密度、精度、強度はモールドより劣ります 双方のメリットデメリットを正しく理解されて、製品に求められる機能に合わせた賢い使い分けがよろしいかとおもいます
@kkoide6802
@kkoide6802 3 жыл бұрын
@@nm7283 ありがとうございます。よく理解できました。
@essuos
@essuos 3 жыл бұрын
中国製品 2,000万、競合製品 4,000万。ここなんですよねぇ、中国製の強み。国がしっかりバックアップするので、コスト勝負で頭一つ抜けてくる。 「安かろう悪かろう」なら住み分けもできたんですが、ご紹介の通り、他社とコスト勝負に持ってけるだけのスペックを備えて来るんですよねぇ。 中国以外のメーカーにも頑張って欲しい所ですが……競合他社全部撤退させるような勢いなのが、困った所。競争が無くなると淀むんですよねぇ…。
@joint1114
@joint1114 3 жыл бұрын
競合他社の半額は強いな
@glu583
@glu583 3 жыл бұрын
>中国製品 2,000万、競合製品 4,000万・・・ 実際はそうでもないのですよ。 例えば日本製なら故障が少ないから一台でいいけれど、 中国製は性能が悪く故障も多いから予備をもっていないと仕事として成り立たないなんてことはザラに有ります。 「DIYなら中国製でいいけど、プロが仕事で使う道具は日本製に限る」とか言うのはよく聞く話です。
@7arp836
@7arp836 3 жыл бұрын
民生用とするなら、自主規制を外した場合を想定した安全機構にオンライン接続しておくことを前提とした認証の仕組みなどを作り込むことで、民間の整備工場へ設置することを許可したい、変なものを作らないように、作らせないように頼みます。とはいえ、別々のプリンタで印刷してしまえばやばい、しかし、記録は取れる、オンライン転送も出来る、稼働状況も取集の上、蓄積するべきだと思う。
@しんたにひろき-c7n
@しんたにひろき-c7n 3 жыл бұрын
このへんの分野よくわかってないけど3Dプリンタ製品の精度や物性が向上して市場が拡大すれば、射出成型機作ってるメーカーなんか危うくなりそう 金型いらずで装置の金額も同程度なら3Dプリンター買うよなー でも射出成型機の方が一日の生産能力はまだまだ高そうだな 3Dプリンタの方が複雑な構造の製品作れたりしそう こういう機械って、いろんな樹脂対応できますよとか歌ってても条件出しするのにめちゃくちゃ時間かかりそうだよなー しかもスーパーエンプラなんか使って、樹脂が出てくるノズルの部分が詰まったりしないのかな(笑)
@cremo764
@cremo764 3 жыл бұрын
苦しそうなのが、S心をくすぐる😜
@uniuniunified
@uniuniunified 3 жыл бұрын
パ♪
@濵﨑トキ
@濵﨑トキ 3 жыл бұрын
FDMだけが3Dprinting (Additive Manufacturing)ではないのでそこにちょっと語弊がありますね ただINTAMSYSはいい感じです
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