Написание технологического процесса на Крышку в СПРУТ-ТП (часть 1)

[@master_3D]

Я, как конструктор, согласен насчет некорректно выполненного чертежа крышки согласно нормам ЕСКД на 2:17. Но если вы решили объективно критиковать данного конструктора, то и сами должны следовать всем правилам оформления ЕСКД при показе исправленного по вашему мнению чертежа той же крышки на 3:04. 1) Технические требования должны располагаться над основной надписью, если не хватает места на чертеже, никто не запрещает либо использовать формат листа больше, либо написать ТТ на 1 листе, а виды детали перенести на следующий лист. 2) * - размеры для справок. - неправильно. Нужно писать "* Размеры для справок". И если вы написали данный пункт, то и на чертеже должны быть указаны эти размеры со * , а они отсутствуют. 2-ой пункт должен быть таким - "Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14, h14, +-IT14/2." Но как я вижу, на данном чертеже на всех размеры стоит свой класс допуска и эта надпись здесь не нужна сильно. Я бы лучше поставил вот такую надпись " Общие допуски формы и расположения - ГОСТ 30893.2-х", где х - это класс точности ( H, К, L). 3) На виде А не показали условное обозначение резьбы. 4) Не проставлен размер фаски у резьбового отверстия. 5) У элемента с размером диаметра 8+0,36 не указана глубина. 6) На размер 4 отв. диаметром 4,5 лучше поставить позиционный допуск с требованием максимума материала ( это М в кружочке), а сам размер диаметра 57 обвести в прямоугольную рамку, как теоретически точный размер ( по старому - "номинальный"). На размер M8 также лучше поставить требование максимума материала. Это нужно для гарантированной собираемости и лучшего контроля изделия. Кстати, обозначение крышки - "045.000-011.005" не по классификатору ЕСКД, а ваш собственный, как я понимаю? Ну и еще по мелочи разные опечатки, как например точка вместо запятой у Ra 1,6. В любом случае, что чертеж конструктора в данном видео, что ваш исправленный чертеж не сможет пройти нормоконтроль, можете поверить мне. Но в любом случае, Вы молодец, т.к. я недавно нашел ваш канал с подробным объяснением на реальных сборках написания комплекта технологической документации, и мне это может помочь в будущем. Желаю дальнейшего развития канала.

[@mechanicalengineering6587]

Спасибо за конструктивную критику. Я не конструктор, но всячески стараюсь подтянуть уровень, так как очень часто поручают на ровне с технологами руководить конструкторами. Хотя у нас был гл. технолог который ни разу не написал ни одного техпроцесса, но это не про меня, так как руководитель обязан быть хотя бы равных знаний с подчинёнными. Буду стараться совершенствовать знания, Спасибо Вам за информацию.

[@master_3D]

@@mechanicalengineering6587 У меня вызывает уважение тот факт, что Вам хочется повысить навыки в конструкторском деле. Я безмерно уважаю труд инженеров-технологов, т.к. им необходимо иметь просто колоссальный уровень знаний в своей области + знать правила ЕСКД, чтобы уметь читать чертежи и много других знаний. Я же до этого момента был знаком только с ЕСКД, а когда начал изучать нормы ЕСТД, чтобы научиться читать технологическую документацию, то понял, как это тяжело. По хорошему, Вы не должны исправлять чертежи за недоконструкторами, а отправлять прямиком к нормоконтролю, где они с конструктора три шкуры сдерут. Это не ваша работа.

[@mechanicalengineering6587]

Вероятно Вы правы, но у нас на большинстве предприятий отсутствует нормоконтроль и всё приходиться делать самим. Более того я привык совершенствоваться и мне это интересно. Не для кого не секрет, что между технологами и конструкторами постоянные конфликты, так как одни начертят не задумываясь о том как это делать, а вторые не могут выполнить и бегут к первым и создаётся напряжение и конфликт. Очень плохо, что в нашей стране не проходят на станках практику конструктора, когда как в советские времена это было не мыслимо. Ведь хороший конструктор - это хороший технолог и наоборот. В общем конструктора были не в восторге, что их возглавил человек из технологов, но я как требовал с них, так и требовал с себя. Мне пришлось вникнуть во многие аспекты конструирования и прочее.

[@master_3D]

@@mechanicalengineering6587 Да, согласен, мало где есть нормоконтроль. Мне же повезло, на заводе, где я работал, еще сохранились советские кадры. И я никогда не конфликтовал с технологами и всегда обращаюсь к ним за консультацией и советом.

[@Naruto-ob7jq]

Как жаль что у хороших понимающих людей так мало подписчиков

[@mechanicalengineering6587]

Есть такое дело ), но всё со временем получится.

[@sacrilegend]

Ничего себе как много нового на канале появилось. Буду понемногу догонять, лайк заочно)

[@nikolagear4973]

Делаю курсач по вашему видео, спасибо)

[@mechanicalengineering6587]

Спасибо за комментарий.

[@дмитрийкорзун-т3т]

супер еще давай

[@ДаниилКорзун-я5г]

Интересно!

[@sacrilegend]

Здорово было бы при написании ТП в правом верхнем углу картинку видеть параллельно.

[@mechanicalengineering6587]

Это уже реализовано в других видео )))) более свежих. А с ноября будет ещё обкатка на виртуальной модели станка. В плейлисте есть программонаписание в Cimco Edit и там уже в новых видео отработка программ в 3D.

[@МируМир-г3д]

интересно, а можно на литейные, и на поковку посмотреть

[@mechanicalengineering6587]

Да, давно собираюсь отснять.

[@ВячеславЕлизаров-м8р]

А почему первый торец не был подрезан?

[@sacrilegend]

Видел я эту технологию прошлого века 😂😂

[@mechanicalengineering6587]

👍😄😆, меня от этих технологий до сих пор в дрожь бросает )))

[@RU-es7pr]

Подскажите пожалуйста, время подготовки и время операции как рассчитываете?

[@mechanicalengineering6587]

Хороший вопрос. У меня планируется целый цикл роликов на тему нормирования. Но в конкретном процессе надо смотреть по конкретной операции. К примеру входной контроль это зависимость от сложности замеров и количества мерителя. Токарная это прямая зависимость от количества инструмента. Но есть нюанс, токарь универсал на настройку тратит значительно меньше, чем к примеру оператор станков с ЧПУ. То есть настройка только найти инструмент и установить в резцедержатель. Но конкретно в данном видео я ставил примерно, так как цель была показать именно построение процесса. Хотя я обычно нормирую на автомате, но конкретно тут даже не задумываясь, главное, что бы было примерно было похоже. Есть мысль 💭 создать в этом процессе карты операционные, но пока народ ещё просит то не спешу. Вот там бы мы ещё глубже расписали нормы.

[@mechanicalengineering6587]

Ах… да. Я совсем забыл… операционное время я обычно рассчитываю экспертно (я отработал токарем универсалом лет пять, а потом оператором токарных, токарно-фрезерных и фрезерных центров ещё лет десять) или если сложно то по режимам на своём калькуляторе (это специальная таблица) и это уже очень точная оценка. Было ряд случаев когда был спор с операторами и тогда как я уже писал расписывал полностью операционную карту на основании справочников про нормированию и доказывал свою правоту. А вообще я своим ученикам говорил, что "хороший технолог обязан уметь показать любому на станке", но таких мало. Ну и как я уже тут писал в данном процессе я на автомате вписывал, но стараться ближе к истине.

[@RU-es7pr]

@@mechanicalengineering6587 Спасибо

[@rayofdarth]

А подскажите, пожалуйста, нормы времени откуда берете? в спруте есть модуль нормирования

[@mechanicalengineering6587]

Нормы я считаю сам "экспертно", но моно в модуле нормирования в СПРУТе или самому с режимов резанья подсчитать.

[@rayofdarth]

@@mechanicalengineering6587 спасибо

[@rayofdarth]

@@mechanicalengineering6587 а, случайно, не подскажите код КТО гидроабразивная резка на станке чпу?? пересмотрел КТО не могу понять какой код применить

[@55555555555555555682]

Подскажите, пожалуйста, в какой программе вы делали ТП?

[@mechanicalengineering6587]

Это программа СПРУТ ТП. Кампания "СПРУТ" её разработчик.

[@РоманБрилицкий]

Здравствуйте! Работаю в "Спрут". Возникла необходимость перейти работать на другой компьютер. Стал переносить разработанные ТП в новый спрут и столкнулся с проблемой. При любых вариантах переноса(копирования) все вставленные ранее таблицы, чертежи и т.д становятся не редактированными картинками. Вопрос, как перенести (скопировать) ТП из спрута в спрут так, чтобы была возможность редактировать вставленные таблицы и эскизы(чертежи)???

[@mechanicalengineering6587]

Добрый день, хороший вопрос. Надо найти файл-базу с ТП и такой же файл с базой ресурсов. Затем перенести на рабочий комп другой и программа их распознает или указать путь к ним. Потом продолжать работать так же как и работали.

[@alexblack6831]

про веселого инженера речь в ролике шла ?

[@mechanicalengineering6587]

Даже не знаю)… 😄😁

[@alexblack6831]

@@mechanicalengineering6587Ну там да: тут знаю, тут не знаю ;) 300 баксов зп это его уровень.

[@mechanicalengineering6587]

Есть за ним такое… прямо в точку 😁

[@ЮрійФедоренко-о8в]

В какой программе работаешь?

[@mechanicalengineering6587]

СПРУТ-ТП

[@ЮрійФедоренко-о8в]

@@mechanicalengineering6587 его можно где нибудь бесплатно скачать ?

[@mechanicalengineering6587]

Думаю, что скачать бесплатно можно, но работать не будет без ключа. Там очень надёжная защита. Она очень хороша в работе предприятий.

[@ЮрійФедоренко-о8в]

Видео классное , очень актуально! Надо продолжать снимать такое .

[@mechanicalengineering6587]

Спасибо за позитивный отзыв, они меня мотивируют на последующие съёмки материалов. Если будет желание можете предлагать Вас интересующую тематику для следующих видео.

[@ДмитрийКаз-щ8б]

Здравствуйте. Мерители на диаметр прописаны, а на резьбу нет хотя квалитет на резьбу указан.

[@mechanicalengineering6587]

Здравствуйте. Видимо в этих первых роликах в спешке и не заметил. Обычно в процессах на производстве это действительно необходимо, так же это ч=связано с тем, что я ещё формирую ведомости инструмента и там эта информация необходима.

[@ДмитрийКаз-щ8б]

@@mechanicalengineering6587 не критично. Меня заинтересовала сама программа в которой вы процесс оформили. Есть еще видео в этой проге?

[@mechanicalengineering6587]

Да, есть. Целый плейлист "СПРУТ ТП" называется.

[@ДмитрийКаз-щ8б]

@@mechanicalengineering6587 спасибо

[@ramzik2540]

Бандикам придумали в 2006 Люди до его изобретения:

[@НатальяПогромская-л8д]

Во первых очень мелко. Когда в телефоне из-за санкций всё мутно, вообще не видно. А во вторых объяснено не для чайников. Где что берётся?

[@mechanicalengineering6587]

Не спорю, снято не очень. Но есть далее более свежие ролики, там я всё более подробно разбираю.

[@jonny23_]

Запись экрана бы а не съемка)

[@mechanicalengineering6587]

Да, тогда я со штатива на фотокамеру записывал, потом у меня появилась возможность записывать с экрана.