⚙️Nie Uwierzysz! Oryginalny Silnik FEIN z Niespotykanym Wirnikiem!🔍

[@edmundtokarzewski58]

Witam.Cewki winac naprzemian .Raz pelna raz dzielona.Ale łatwiej użyć komutatora 24 wycinki .Napewno będzie działać.Winac tak jak Bosch.Tylko zachowac przekroj drutu i liczbe zwoj w żłobku.

[@pt477]

Jak widać w elektrotechnice też zdarzają się rzeczy, o jakich się fizjologom nie śniło.

[@dzg9409]

Taki projekt pozwala na zmniejszenie hałasu, pulsacji momentu, wibracji i zużycia komponentów, co przekłada się na lepsze wrażenia użytkownika i wyższą wydajność narzędzi w wymagających warunkach pracy. 1. Redukcja efektu "pulsacji momentu obrotowego" (torque ripple) - W klasycznych projektach proporcja liczby działek komutatora do żłobków wynosi zwykle 2:1 lub 3:1, co prowadzi do cyklicznych zmian momentu obrotowego w trakcie pracy (pulsacji). Niestandardowa liczba żłobków i działek pozwala zmniejszyć te pulsacje, co prowadzi do płynniejszej pracy urządzenia i mniejszego hałasu mechanicznego. 2. Zmniejszenie hałasu elektromagnetycznego - Nieregularne proporcje mogą pomóc w redukcji rezonansu elektromagnetycznego i zakłóceń wynikających z działania silnika. To szczególnie ważne w profesjonalnych narzędziach, gdzie precyzja i komfort użytkowania mają kluczowe znaczenie. 3. Poprawa wydajności energetycznej - Dzięki niestandardowej konstrukcji można zoptymalizować przepływ strumienia magnetycznego w wirniku i stojanie. Takie podejście pozwala zmniejszyć straty energii, szczególnie te wynikające z prądów wirowych i histerezy w rdzeniu wirnika. 4. Dostosowanie do konkretnych aplikacji - Elektronarzędzia FEIN są projektowane z myślą o specyficznych zadaniach. Nietypowa liczba działek i żłobków może być zoptymalizowana pod kątem określonego obciążenia, prędkości pracy czy momentu obrotowego, dostosowując charakterystykę silnika do wymagań użytkownika. 5. Redukcja wibracji - Asymetryczne rozmieszczenie żłobków i działek wprowadza dodatkowe mechanizmy kompensacyjne, które redukują wibracje silnika podczas pracy, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania i trwałość urządzenia. 6. Optymalizacja trwałości komutatora - Klasyczne proporcje mogą prowadzić do szybszego zużywania się działek komutatora w wyniku regularnego kontaktu z szczotkami w określonych punktach. Niestandardowy projekt może rozkładać zużycie bardziej równomiernie, co zwiększa trwałość elementów.

[@pt477]

@@dzg9409 No, proszę... Człek tyle lat siedzi w szpulkach, wydaje mu się, że coś niecoś wie, a tu taki "pasztet"😝 Z tego, co zrozumiałem, jest to w pewnym sensie elektromechaniczny odpowiednik koła dwumasowego, czy coś w podobie. Jednak mimo opisanych tu korzyści, ten patent nie rozpowszechnił się. Pozdrawiam🙂

[@rafapasza3852]

ale obydwie liczby są podzielne przez 6

[@dzg9409]

Taka teoria na razie: Taki projekt pozwala na zmniejszenie hałasu, pulsacji momentu, wibracji i zużycia komponentów, co przekłada się na lepsze wrażenia użytkownika i wyższą wydajność narzędzi w wymagających warunkach pracy. 1. Redukcja efektu "pulsacji momentu obrotowego" (torque ripple) - W klasycznych projektach proporcja liczby działek komutatora do żłobków wynosi zwykle 2:1 lub 3:1, co prowadzi do cyklicznych zmian momentu obrotowego w trakcie pracy (pulsacji). Niestandardowa liczba żłobków i działek pozwala zmniejszyć te pulsacje, co prowadzi do płynniejszej pracy urządzenia i mniejszego hałasu mechanicznego. 2. Zmniejszenie hałasu elektromagnetycznego - Nieregularne proporcje mogą pomóc w redukcji rezonansu elektromagnetycznego i zakłóceń wynikających z działania silnika. To szczególnie ważne w profesjonalnych narzędziach, gdzie precyzja i komfort użytkowania mają kluczowe znaczenie. 3. Poprawa wydajności energetycznej - Dzięki niestandardowej konstrukcji można zoptymalizować przepływ strumienia magnetycznego w wirniku i stojanie. Takie podejście pozwala zmniejszyć straty energii, szczególnie te wynikające z prądów wirowych i histerezy w rdzeniu wirnika. 4. Dostosowanie do konkretnych aplikacji - Elektronarzędzia FEIN są projektowane z myślą o specyficznych zadaniach. Nietypowa liczba działek i żłobków może być zoptymalizowana pod kątem określonego obciążenia, prędkości pracy czy momentu obrotowego, dostosowując charakterystykę silnika do wymagań użytkownika. 5. Redukcja wibracji - Asymetryczne rozmieszczenie żłobków i działek wprowadza dodatkowe mechanizmy kompensacyjne, które redukują wibracje silnika podczas pracy, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania i trwałość urządzenia. 6. Optymalizacja trwałości komutatora - Klasyczne proporcje mogą prowadzić do szybszego zużywania się działek komutatora w wyniku regularnego kontaktu z szczotkami w określonych punktach. Niestandardowy projekt może rozkładać zużycie bardziej równomiernie, co zwiększa trwałość elementów.

[@johnfox2483]

podzielne przez 6, ale co: 1.5 dzialki na cewkę? czy 6 cewek z odczepem po srodku?